JPS6099409A - ロ−ルベンデイング方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ロールを支承する軸箱内で該ロールにロール
ベンディング作用を与え得る。ようにしたロールベンデ
ィング方法及びその装置に関するものである。

従来の圧延（幾の一例を第１図により説明覆ると、図中
ａはハウジング、ｂはハウジングウィンド部に固着した
ブロック、Ｃは上下一対の作業ロール、ｄは作業ロール
Ｃを支承し、ブロワ９９間に昇降自在に１）；合された
作業ロール軸箱、ｅはバランスシリンダー兼用のベンデ
ィングシリンダーである。

上記圧延機では作業ロールＣの径が変ると作業ロールＣ
の中心位置が上手に移動覆るため、ベンディングシリン
ター〇のストロークが変化する。このため、上記圧延機
では摩耗により作業しコール径が変化してスト【」−り
か変ってもベンディングが可能なるよう、ベンディング
シリンターのピストンを成る程度艮くしておかな（）れ
ばならず、又ロール軸箱をロール軸り自移動したときは
ピストンに曲げ作用が１動り。従ってピストンがこじれ
−Ｃロールに対し十分なペンディンクツｊをｆ４与でき
なくなる虞れがあり、又こじれを防止するためにビス１
ヘンを短くづ”ると、ロールの摩耗にまり軸箱がブロッ
クと当接し、圧延板の形状制御が不可能になる、等の問
題があった。

本発明は上記観点に鑑み、ロール径が変ってもベンディ
ングシリンダーのストロークが変化しないにうにするこ
とを目的としてなしＩ〔もので、ロールを支承する軸箱
内で該ロールにベンディング作用を与えるようにしてい
る。

以下、添付図面ににり本発明の詳細な説明１“る。

第２図及び第３図は本発明の第１実施例で、作業ロール
１を回転自在に支承せしめた軸箱２に圧延機外側方へ延
びるアーム２ａを一体的に固着して平面形状を第２図に
示すごとく略コの字状に形成゛すると共に該軸箱２をハ
ウジング３σ）ウィンド部にＥ降自在に嵌合せしめ、作
業ロール１の軸端部に垂直なベンディングシリンダー４
を備えたベンゾ、ｆング軸箱５を嵌合せしめ、ベンディ
ングシリンダー４のピストンをアーム２ａに設けた溝２
ｂの上面或いは下面に当接せしめる。又図中６はバラン
スシリンダー、７はアーム２ａに設りたつば部２Ｃを押
える押え板であり、作業ロール１０図とは反対側の軸箱
にはっは部は設けない。

圧延を行う場合には、ベンディングシリンダー４に圧油
を供給して作業ロール１に所望のベンディング曲線を（
Ｊ　”ｊシ、作業を行う。ロール摩耗等により作業ロー
ル１の径が変っても軸箱２．５及びベンディングシリン
ダー４の相対的な位置関係は変化しないから、ベンディ
ングシリンダー４のストロークを変化させる必要はない
。

第４図及び第５図は本発明の第２実施例で、前記実施例
では、作業ロール１のベンディングを垂直方向へ与えて
いるが、本実施例では垂直、水平の何れの方向にもベン
ディングを与えるようにしｌｃ例である。すなわち、軸
箱２のアーム２ａの部分に多角形状（実施例では共角形
状）の穴８を穿設し、該穴８内にベンディング軸箱５を
嵌入し、ベンディング軸箱５に傾斜２＼せて設けたベン
ディングシリンダー４ａのピストン先端を穴８の斜面に
当接せしめる。図中９は軸箱５の姿勢を制η１１するア
クチ１１−タである。

ベンディングシリンター４ａに圧油を供給Ｊると、作業
ロール１には乗口方向及び水平方向の両方にベンディン
グが与えられるためＪ杉１人１！＋１１　ｉｌｌをより
一層良好に行うことができる。期かる構成としても、作
業ロール１の径が変っても軸箱２．５、ベンディングシ
リンダー４の相対的な位置関係が変化づ”ることはなく
、従ってベンディングシリンダー４のスト〇−りが変る
ことｈ〜ない。

第６図及び第７図は本発明の第３実施例で、作業ロール
１に対して水平方向のベンディングを！ｊえ得るよう、
ベンディングシリンダー４ｂを水平に配置した例であり
、ベンディングシリンダー４１１のピストンは：１５２
ｂのｌｒ［ｆｉに当接している。

斯かる構成としてし１作業ロール１の径が変ってもベン
ディングシリンダー旧）のスト１１−り（よ変化しない
。ヘンディング反力はハウジング３により支持される。

第８図及び第９図は第４実施例で、本実施例は作業ロー
ル１を軸線り向へシフ１〜し得るようにした圧延機にお
いても、ベンディングシリンダーのストロークが変化し
ないようにし１ζ例である。ずなわら、ハウジング３の
ウィンド部に荷降自在に取イ］りたリボ−１〜バー１０
に、作業ロール１を支承する軸箱２を作業ロール１と共
に軸線方向へ移動し得るよう嵌合ｕしめ、ベンディング
シリンダー４を設けたベンディング軸箱５を第１実施例
の場合ど同様、アーム２ａの溝２ｂに嵌合せしめ、リボ
−１−バー１０の一端に取イリ【ブたロールシフト装置
１１を作業〔１−ル１の軸端部に連結する。

作業ロール１をシフトＪる場合には、１コールシフト装
置１１により作業ロール１を軸線り向へ移動させる。こ
の移動の際、軸箱２，５６６作業ロール１一体的に移動
する。作業ロール１にベンディング曲線を、りえる場合
には、ベンディングシリンダー４に圧油を供給−４る。

作業ロール１の径が変っても、ベンディングシリンダー
４のストロークが変ること警まない。リボ−１−バー１
０はベンディング前型の反力を受（〕、輔軸箱の姿勢を
保持し、ロール摩耗に対応して上下する。

第１０図は本発明の第５実施例で、軸箱２を４ノボ−ド
パ−１０に固着して一体的にした例である。

作業ロール１を軸線方向ヘシフトし得るようロールシフ
ト装置１１を設【フＩζ場合には、ザボー１へバー１０
も一体的に移動ザる。この場合には、ザボートバ−１０
の右端に示すガイド部材は設けない。

なお、本発明は上述の実施例に限定されるｂのではなく
、例えば第４図及び第５図に示すものを第１０図の実施
例に示ずようにシフト可能にすることもできること、公
知の各種装置と連結することができること、ベンディン
グシリンダーを平面形状がコの字状の軸箱のアームに設
けることもできること、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である
。

本発明のロールベンディング方法及びその装置によれば
、ロール径が変ってもベンディングシリンダーのストロ
ークは変１ヒしないから、ピストンを最適の長さにする
ことができ、従って制御を充分行うことができるから、
製品品質も良好にできる、等の種々の優れた効果を奏し
得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の説明図、第２図及び第３図は本発明
の第１実施例の説明図で、第２図は平面図、第３図は第
２図の１［［−１［方向矢視図、第４図及び第５図は本
発明の第２実施例の説明図で、第４図は平面図、第５図
は第４図のＶ−■方向矢視図、第６図及び第７図は本発
明の第３実施例の説明図で、第６図は平面図、第７図は
第６図のＶＭ−■方向矢視図、第８図及び第９図は本発
明の第４実施例の説明図で、第８Ｎは平面図、第９図は
第８図はのＩＸ　−ＩＸ方向矢視図、第１０図は本発明
の第５実施例の平面図ひある。 図中１は作業ロール、２は軸箱、２ａはアーム、４．４
ａ、４ｂはベンディングシリンダー、５はベンｆイング
軸箱を示す。 第１図 箇２図 Ｄ　′ｊ 〜 コツ ヘ　−Ｏ Ｎ才

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）　ロールを支承する軸箱内′Ｃ該ロールにロールベ
   ンディングを与えることにを特徴とするロールベンディ
   ング方法。 ２）　ロールを支承する軸箱と、該軸箱部及びロールに
   嵌合された軸箱と、該軸箱と前記軸箱との間にＨ２ｉｔ
   られ前記ロールにロールベンディングを与えるベンディ
   ングシリンダーとを備えたことを特徴とするロールベン
   ディング装置。