JPS61106293A - 透過原稿作成用被熱転写シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はオーバーヘッドプロジェクタ−（ｏＨｐ　）や
スライド投影機用に用いるか、ジアゾコピーや写真製版
等にも用いることができ、透過光で見ることが可能な印
刷物、換言すれば透過原稿を熱転写シートからの色材の
転移により作成するのＣ二連した透過原稿作成用被熱転
写シートに関する。

従来の技術 透過原稿作成用シートとしては、従来、■銀塩写真フィ
ルム、＠ジアゾ写真フィルム等の、主に写真フィルムが
用いられている。しかし、■及び◎等の写真フィルムに
おいては画像の形成は光学的に行なうものであり、それ
ぞれの材料により多少異なるものの露光及び現像、必要
に応じ定着の各工程を要する。

ところで近年、ＣＲＴ上の画像のごとき電気信号から直
接ハードコピーを作成して用いたいという要求が高まっ
ている。

これらの要求に対し、加熱により移行する性質を有する
昇華性分散染料層が設けられた熱転写シートな被熱転写
シートと組合わせて用い、該昇華性分散染料をコントロ
ールしながら被熱転写シート上に移行させて階調のある
写真のような画像を得る方法が提案されている。この方
法は熱転写シートを用いてポリエステル繊維製の被熱転
写シートの染着方法として利用されている方法の応用で
あるが、繊維への転写は加熱時間が充分に長く、一方、
電気信号から直接ハードコピーする際の代表的な加熱手
段としてはサーマルヘッドが用いられるが、サーマルヘ
ッドによる加熱は通常極めて短かい。−例としてポリエ
ステル繊維への転写条件は２００°Ｃで１分間程度であ
るが、サーマルヘッドの印字条件は４００°Ｃで数！ｌ
ｌ５Ｉ！ｃ程度である。このためポリエステル繊維への
転写を従来の熱転写シートとポリエステル繊維との組み
合わせ、及びサーマルヘッドの使用によって行なうこと
自体が不可能であり、透過原稿を作成することも不可能
であった。

発明が解決しようとする問題点 従ッて、本発明においては、サーマルヘッドを用いて印
字し、透過光で見ることが可能な被熱転写シートを提供
することを目的としている。

本発明は、透明基材と、加熱された際に熱転写シートか
ら移行してくる染料が受容される前記透明基村上に設け
られた透明受容層とからなることを特徴とする透過原稿
作成用被熱転写シートに関する。

以下、本発明を図面に示す好ましい具体例について説明
する。

本発明に係る第１の態様の透過原稿作成用被熱転写シー
ト（以下、しばしば被熱転写シートと言う）１は、第１
図に示されるように、透明基材２上に受容層３が設けら
れて構成されている。また本発明に係る第２の態様の被
熱転写シート１は、第２図Ｃ二示されるようＣ二、基材
２上（＝受容層３が設けられ、この受容層３の少なくと
も一部上に離型剤層４が設けられて構成されている。

この離型剤ｌ１ｉ４は受容層５の全面に設けられていて
もよいが、第３図に示されるように受容１５の一部上ζ
；のみ設けられていてもよいし、又は受容層３の内部に
雌型剤が含有されていてもよい。

基材２は受容層３を保持するという役割を有するととも
１；、熱転写特番；は熱が加えられるため、加熱された
状態でも取扱い上支障のない程度の機械的強度を有し、
かつ、透明性を有していることが望ましい。

このような透明基材２の具体例としては、ポリエチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフ
ィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアル
コールフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム
、ポリカーボネートフィルム、ナイロンフィルム、ポリ
スチレンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィル
ム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、アイ
オノマー等のプラスチックフィルムのうち、透明もしく
は半透明のもの−（これらは有色透明もしくは有色半透
明でもよい）が挙げられ機械的装置により取扱い時の破
断防止性や耐熱性を重視する場合にはポリエチレンテレ
フタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ナイ
ロンフィルムが好ましく、中でもポリエチレンテレフタ
レートフィルムがすぐれている。

この基材２の厚みは、通常３〜５０μｍ、好ましくは５
〜１５μｍ程度である。

被熱転写シート１の受容層３は、前述のごとく、加熱さ
れた際に熱転写シートから移行してくる染料を受は入れ
る働きをしており、具体的Ｃ二は、以下のようなものが
用いられる。

（イ）エステル結合を有するもの ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂など。

（ロンウレタン結合を有するもの ポリウレタン樹脂など Ｔ−’ｌアミド結合を有するもの ポリアミド樹脂など。

（司尿素結合を有するもの 尿素樹脂など。

（ホ）その他極性の高い結合を有するもの　　′ポリカ
プロラクトン樹脂、スチレン−無ホマレイン酸樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂など。

上記のような合成樹脂に加えて、これらの混合物あるい
は共重合体なども使用しつる。

また、受容層３を、性質の異なる２種類の樹脂から形成
することもできる。たとえば、−ｉｏ。

〜２０°Ｃのガラス転移温度を有するとともに極性基を
有する合成樹脂により受容層の第１領域を形成し、また
４０°Ｃ以上のガラス転移温度を有する合成樹脂（；よ
り受容層の第２領域を形成することができる。この第１
領域および第２領域はともに受容層表面に露出しており
、第１領域が該表面の１５％以上を占め、第１領域は互
いに独立して島状に存在しており、その島状部のそれぞ
れの長手方向の長さは０．５〜２ｏｏ戸であることが好
ましい。

本発明の第１の態様の被熱転写し一部１は、上記のよう
な樹脂からなる受容層３中：二染料遇過性の離型剤が含
有されている。

このような離型剤としては、固形ワックス類、フッ素系
あるいはリン酸エステル系の界面活性剤、シリコーンオ
イル類などが用いられる。これらの化合物は受容層を形
成する樹脂：：予め添加され、得られた樹脂混合物溶液
を基材上に塗布乾燥して受容層が得られるが、以下に各
離型剤を具体的（；説明する。

固形ワックスは、受容層３を形成する樹脂中（；微細な
粒子として分散させることが好ましく、したがって固形
ワックスは前記樹脂に添加する以前に、ボールミル、チ
ントミルなどＣ二よって処理することが好ましい。固形
ワックスとしては、ポリエチレンワックス、アミドワッ
クス、テフロンパクダーなどが用いられる。この固形ワ
ックスは、前記樹脂中Ｃ二、樹脂重量の５〜５０重量係
好ましくは１０〜２０重量係の量で添加される。添加量
が５重量％未満であると、充分な離型効果が得られず、
熱転写層が受容１−に熱接着することがある。またその
添加量が５０重量％を超えると、加熱時に熱転写層から
移行してくる染料を充分に受容できなくなり、したがっ
て得られる画像が充分な解像力を有さない場合が生ずる
。

フッ素系あるいはリン酸エステル系の界面活性剤もまた
、受容層を形成する樹脂中Ｃ；離型剤として添加される
。前記樹脂中に添加された界面活性剤は、受容層表面に
その一部が現われ、したがって離型効果が得られると考
えられる。

このような界面活性剤としては、具体的（ニリン酸エス
テル系化合物として、プライサーフＡ２０８Ｓ、プライ
ナーフＡ２１０Ｇ、プライサーフＤＢ−０１（以上第１
工業製薬）、ガファツクＲ８−４１０、ガファツクＲＡ
−６００゜ガファツクｕｚ６１０（以上東邦化学工業）
、またフッ素系界面活性剤として、ユニダインＤＳ５０
１、ユニダインＤＳ５０２　（ダイキン工業）、ＦＯ４
３０、ＦＯ４３１（住友３Ｍ）などが挙げられる。この
界面活性剤は、前記樹脂中に、樹脂ｉｔの０．５〜１０
盃鼠チの鼠でｌム加される。添加量が０．５重量係未満
であると、充分な離型効果が得られない。またその添加
量が１０重量％を越えると、受容層表面がべとついたり
、ゴミが該表面に付着しやすくなり、また転写層と受容
層とが接触した場合に、加熱しなくとも転写層の染料が
受容層に移行してしまうなど、地汚れが起こる。

また、シリコーンオイル類も受容層を形成する樹脂中Ｃ
ユ離型剤として添加される。シリコーンオイルとしては
、油状のものも用いることはできるが、硬化型のものが
好ましい。硬化型のシリコーンオイルとしては、反応硬
化型、光硬化型、触媒硬化型などが挙げられる。このう
ち反応硬化型のシリコーンオイル類が特：二好ましい。

このような硬化型のシリコーンオイル類を離型剤として
用いる場合には、前述の界面活性剤系の離型剤の場合と
比較して、受容層表面がべとついたりゴミが付着するよ
うなことがなく、したがって多量Ｃ：用いることもでき
る。硬化型シリコーンオイル類は、前記樹脂中に、樹脂
重量の０．５〜３０重量％の量で添加できる。添加量が
０．５重量係未満であると、充分な離型効果が得られず
、燕転写層が受容層に熱接着することがある。また、そ
の添加量が３０重量％を超えると、加熱時に熱転写層か
ら移行してくる染料を充分１：受容できな（なり、した
がって得られる画像が充分な記録濃度を有さない場合が
生ずる。

反応硬化型シリコーンオイルとしては、アミノ変性シリ
コーンオイルとエポキシ変性シリコーンオイルとを反応
硬化させたものが好ましい。

アミン変性シリコーンオイルとしては、具体的に、信越
化学工業■製のＩＣＰ−５９５、ＫＦ−８５７、ＫＦ−
８５８、Ｘ−２２−５６８０、ｘ−２２−３８０１ａな
どが用いられ、一方エボキシ変性シリコーンオイルとし
ては、ＫＦ−１００Ｔ、ＫＦ−１０１、！−６０−１６
４、ＫＰ−１０３などが用いられる。

触媒あるいは光硬化型シリコーンオイルとしテハ、ＫＳ
７０５Ｆ−１’８　（触媒）、Ｋ　８７０５Ｆ−ｐｓ−
１（触媒）、Ｋ８７２０．ＫＳ７７０−ＰＬ−５（触媒
）、ＫＳ７７４−ＰＬ−５などが挙げられる。

本発明の第２の態様の被熱転写シート１は、前述のよう
に、基材２上に前記樹脂からなる受容層３が設Ｃすられ
、さらにこの受容層３の少なくとも、一部上Ｃ二離型剤
層４が設（すられて構成されているが、この離型剤層４
は、前述の離型剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散させ
、得られた溶液あるいは分散液を受容層３上に塗布し、
次いで乾燥することによって形成できる。

この離型剤層の膜厚は、０．０１〜５μｍ好ましくは０
．０５〜２μｍであることが望ましい。

離型剤層の膜厚が０．０１μｍ未満であると、充分な、
離型効果が得れず、一方５′１１ｍを越えると、染料の
透過性が妨げられるため好ましくない。

前述のごとく、離型剤層４は受容層３の全面に設Ｃすら
れていてもよいが、受容層３の一部上Ｃ：のみ設（すら
れてよい。一般に離型剤層はその上に説明文などを印刷
することは困難であるのに対し、受容−上に印刷するこ
とは可能である。

したがって被熱転写シート上に印刷する必要があるよう
な場合には、離型剤−を受容１の一部上にのみ設けるこ
とが好ましい。

本願発明に係る第３の態様の被熱転写シートは、上述の
よづな受容層中にシリカの微粉末を含んでいることを特
徴としている。

本発明においてシリカとは、二酸化珪素または二酸化珪
素を主成分とする物質をいう。受容−中に含有させる微
粉末シリカとしては、平均粒径１０〜１００ｍμ、比表
面積２５０ｆＮ″／？未満のもの、より好ましくは、平
均粒径１ｏ〜５０ｍμ、比表面積２０〜２０　ＯＮ’Ｉ
Ｐのものが用いられる。

微粉末シリカの平均粒子径がこの範囲より大きいと、受
容層形成に用いる被熱転写層用塗料組成物における微粉
末シリカの分散安定性が低下し、かつ被熱転写シートの
受容層表面の平滑性が著しくそこなわれ、熱転写で得ら
れる画像が不鮮明となる。また、微粉末シリカの平均粒
子径がこの範囲より小さいと、受容層形成に用いる被熱
転写１用塗料組成物の流動性が低下し、かつ被熱転写シ
ートへの微粉末シリカ添加効果が十分に発揮されない。

このような条件を満足する微粉末シリカの具体例として
は、ＡＥＲＯ８ＩＬ　　Ｒ９７２、ＡＥＲＯ８ＩＬ　　
１３０、ＡＥＲＯ８ＩＬ　　２００、ＡｇＲＯ８ＩＬ　
　０Ｘ５０、ＡＥＲＯ８ＩＬ　　ＴＴ６００、ＡＥＲＯ
８工Ｌ　　ＭＯＸ８０、ＡＥＲＯＳ　Ｉ　ＬＭＯＸ１７
０（アエロジル（株）社製シリカ粉末）などが挙げられ
る。

また、微粉末シリカの含有量は、受容層の重量に対して
、５〜２０重量％、より好ましくは、５〜１０重量％の
範囲である。

これらの微粉末シリカは、受容層を形成する樹脂に予め
添加され、得られた樹脂混合物溶液を基材上に塗布し乾
燥して受容層が形成される。

受容層を形成する際には、上記微粉末シリカ以外にも種
々の添加剤を加えつるが、それらの成分は、加熱時に熱
転写シートから移行してくる染料の定着を妨げないよう
なものから選択されるべきである。このような添加剤と
しては、熱転写シートとの離型性を高めるものとして、
シリコーン化合物の硬化物たとえばエポキシ変成シリコ
ーンオイルとアミノ変成シリコーンオイルとの硬化物な
どが挙げられる。これら各変性シリコーンオイルの詳細
は前記した通りである。

あるいは受容層としては、少なくとも１種の樹脂と水と
からなる分散液塗膜を基材上Ｃ；設け、次いで乾燥する
ことによって形成されたものも使用しつる。

水との分散液を構成する分散質としての樹脂としては、
ビ）単一種類の被染色能を有する樹脂、（ロ）同一種類
の１１１１１であって、被染色能の高いものと低いもの
との混合物、（ハ）少なくとも１種は被染色能を有し、
相互に相客性がない１種以上の樹脂の混合物、などが用
いられつる。

樹脂が有する被染色能の大小は、樹脂の物性。

特にガラス転移温度にほぼ比例していると考えられる。

一般に、ガラス転移温度が一１００℃〜２０℃の樹脂は
一般に被染色能が低く、ガラス転移温度が４０℃以上の
樹脂は一般に高い被染色能を有しているということがで
きる。

なお、本発明において、「分散液」という場合は、液−
液分散系（エマルジョン）と液−固分散系（ナスペンシ
ョン）との双方を含むものとする。

上述した、樹脂−水分散液の好ましい具体例としては、
以下のようなものが挙げられる。

ら）　天然ゴムラテックス（天然ゴム樹液の濃縮物） ｆｂｌ　　合成ゴムラテックス（乳化重合で得られる合
成ゴム水分散液） ＳＢＲ（スチレン／ブタジェン共重合体）ラテックス、
ポリクロロプレンラテックス、ポリブタジェンラテック
ス、ブチルゴム（ポリブテン）ラテックスなど。

［ｃｌ　　合成樹脂エマルジョン（乳化重合で得られる
合成樹脂水分散液） ポリアクリル酸エステルエマルジョン、ポリ酢酸ビニル
エマルジョン、エチレン／酢酸ビニル共重合体エマルシ
コン、ホブスチレンエマルジョン、ポリ塩化ビニルエマ
ルジョンナト。

ｉｄｌ　　合成樹脂水分散液（合成樹脂溶液または合成
樹脂溶融物を水に分散して得られる合成樹脂水分散液） ポリエステル水分散液、ポリウレタン水分散液、ポリエ
チレン水分散液など。

また、上述した樹脂水分散液には、分散を安定化させる
ため分散剤が含有されていてもよい。

添加下る分散剤の好ましい具体例としては以下のような
ものが挙げられる。

（Ｉｌ　　乳化剤 カルボン酸塩、スルフォン酸塩、硫酸エステル塩、リン
酸エステル塩、フォスフオン酸塩などのアニオン界面活
性剤、アミン塩、第４級アンそニクム塩、フォスフオン
酸塩、スルフオニウム塩などのカチオン界面活性剤、ベ
タイン、スルフオペタインなどの両性界面活性剤、脂肪
酸モノグリセリンエステル、脂肪酸ポリグリコールエス
テルなどのノニオン界面活性剤。

ｆｉｌｌ　　保護コロイド ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共
重合体、ポリアクリル酸、ポリメタグリル酸、ヒドロメ
ジエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、
メチルセルロース、エチルセルロースなど。

〔ｌｌ　　自己乳化性樹脂 極性基含有ボリクレタンなどのように、分散樹脂自身が
極性を有しこれが粒子表面に局在して分散安定性を賦与
するもの。

上述した樹脂水分散液の組成は、重量比で、樹脂成分２
０〜７０チ、より好ましくは３０〜６０チ、水分３０〜
８０チ、により好ましくは４０〜７０チの範囲である。

また、分散剤は、樹脂成分に対して重量比で０．１〜１
０チ好ましくは１〜５％添加される。

上記＃４脂水分散液中には種々の添加剤を加えつるが、
それらの成分は、加熱時に熱転写シートから移行してく
る染料の定着を妨げないようなものから選択されるべき
である。このような添加剤としては、熱転写シートとの
離型性を高めるものとして、シリコーン化合物の硬化物
たとえばエポキシ変性シリコーンオイルとアミノれる。

上記組成の樹脂水分散液による受容１の形成は、まず、
基材上に、適宜な印刷方法あるいは塗布方法、たとえば
ワイヤーパーコーティングなどの方法により樹脂水分散
液塗膜を設け、次いでこれを乾燥することにより行なわ
れる。受容層の厚さは、基材の種類等に応じて適宜選択
され得るが１通常、乾燥後の厚さが１〜２０μｍ、好ま
しくは２〜１０μｍの範囲であることが望ましい。

さらに必要に応じて、受容層の表面に、熱転写シートと
の離型性を高めるための離型層を形成することもできる
。このような離型性を形成する組成物としては、ンリコ
ーン化合物の硬化物たとえばエポキシ変性シリコーンオ
イルとアミノ変性シリコーンオイルの硬化物などが好ま
しく用いられる。これら各変性シリコーンオイルの詳細
は前記した通りである。

上述のような被熱転写シート１は、熱転写シートと組み
合わされて使用される。代表的な熱転写シート５は、第
４図に示されるように、支持体６の片面に熱転写−７が
設けられて構成されており、この熱転写＠７は加熱され
た場合にその中に含まれる色材が被熱転写ノート上に移
行するようになっている。

このような色材としては、約１５０〜４００程度の比較
的小さい分子量を有する分散染料、オイル染料、ある種
の塩基性染料、あるいはこれらの染料に変化しつる中間
体・などが挙げられ、これらの中から、熱転写温度、熱
転写効率、色相、演色性、耐候性などを考慮して選択し
て用いられる。

上記の色材は、熱転写層を形成する適宜な合成樹脂バイ
ンダー中に分散されて、支持体６上に設けられる。この
ような合成樹脂バインダーとしては、通常、耐熱性が高
くしかも加熱された場合に起こる色材の移行を妨げない
ものを選択することが好ましく、たとえば以下のような
ものが用いられる。

ｉｐ　　セルロース系樹脂 エチルセルロース−ヒトミキシエチルセルロース、エチ
ルヒドロキシセルロース、ヒドロキンプロピルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロ
ースなど。

（Ｉｒ）　　ビニル系樹脂 ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリ
アクリルアミドなど。

上記の合成樹脂バインダーのうち、耐熱性などの点から
、ポリビニルブチラール樹脂あるいはセルロース系樹脂
が好ましい。

熱転写１１７を支持体６上に設けるには、色材および合
成樹脂バインダーを溶けあるいは希釈剤とともに混練し
て熱転写−用塗料組成物とし、これを適宜な印刷方法あ
るいは塗布方法により支持体６上に設ければよい。なお
、必要に応じて、熱転写１用塗料組成物中に任意の添加
剤を加えてもよい。

熱転写シートの基本的な構成は上記のとおりであるが、
サーマルヘッドのような接触型の加熱手段により、支持
体の表面を直接加熱する場合には、第５図に示すように
、支持体６の熱転写層が設けられていない側にワックス
などの滑剤あるいは離型剤を含む滑性＠８を設けること
によって、サーマルヘッドなどの加熱手段と支持体との
融着な防止するとともにすべりを良好にすることができ
る。

上記のようにして準備された熱転写シートおよび被熱転
写シートは、第６図に示すごとく熱転写シートの熱転写
場と被熱転写シートの受容１とが接するように向かい合
わせて重ね合わされ、熱転写層と受容層の界面に画像情
報に応じた熱エネルギーを与えることにより、熱転写層
中の色材を該熱エネルギーに応じて受容Ｉに移行させる
ことができる。

作用・効果 本発明の透過原稿作成用被熱転写シートは以上の構成か
ら成っており、透明基材及びそのとに設けられた透明受
容層とから成っているので、熱転写シートを用いてサー
マルヘッド等により転写することにより、オーバーヘッ
ドプロジェクタ−、スライド投影機等に使用するか、又
はジアゾコピーや写真製版のためのポジもしくはネガと
して使用することができる。

実施例１ 下記組成の受容１形成用インキ組成物を調製し、厚み１
００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東し
製、ルミラー＃１００）に乾燥塗布量が４．０５’／ｍ
になる様に塗布し、次いで乾燥して被熱転写シートを得
た。

ポリエステル樹脂：　Ｖｙｌｏｎ２００　（東洋紡）・
・・・・・・・・・・　１　　重量部アミノ変性シリコ
ーン： ＫＦ〜３９３（信越化学工業） ・・・・・・・・・・・・　０．０３重量部エポキシ変
性シリコーン： Ｘ−２２−３４５（信越化学工業） ・・・・・・・・・・・・　０，０３重量部メチルエチ
ルケトン／トルエン／ シクロへキナノン（重量比４：４：２）・・・・・・・
・・：・・　９０　重量部次いで、下記組成の熱転写１
形成用インキ組成物を調製し、背面に耐熱処理を施した
９μｍ厚のＰＥＴに、乾燥塗布量が１．ＯＦ／−になる
様に塗布、乾燥して熱転写シートを得た。

分散染料：ＫＳＴ−Ｂ−１３６（日本化薬）・・・・・
・・・・・・・　０．４　　重量部エチルヒドロキシエ
チルセルロース （バーキュレス）　・・・・・・・・・・・　０．６　
　！１部）　ｆ　ルエチＪｋ７　）ン／トルエン（重量
比１：１）　・・・・・・・・・・　９０　重量部得ら
れた熱転写シートの熱転写−と、前記被熱転写シートの
受容層とを向い合せの状態で重ね合わせ、サーマルヘッ
ドで熱転写シート側から加熱して、印字した後、両シー
トを剥離したところ、受容層と転写層が簡単にはがれ、
転写層樹脂の受容層へのハガレなどは全く発生せず、連
続的な階調を有する記録画像が得られた。

実施例２ 下記組成の受容１形成用インキ組成物を調製し、実施例
１で用いたのと同じポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に乾燥塗布量が４．０Ｐ／ゴになるように塗布、乾
燥し受容１を形成した。

ポリエステル樹脂：　Ｖｙｌｏｎ　２００　（東洋紡］
・・・・・・・・・・・・　１．０　　重量部メチルエ
チルケトン／トルエン （重量比１：１）　・・・・・・・・・・・・　９０　
重量部次いで、下記組成の離型剤層形成用溶液をミヤパ
ー５６を用いて、上記ポリエステル樹脂鳴のとに塗布し
、１００℃で５分間乾燥した。

アミノ変性シリコーン：ＫＦ−３９３ ・・・・・・・・・・・・　１．０　　重量部エボキン
変性シリコーン：Ｘ−２２−３ａｓ・・・・・・・・・
・・・　１．０　　重量部エタノール　　　　・・・・
・・・・・・・・２５．０　重量部イソプロピルアルコ
ール ・・・・・・・・・・・２３．０　重量部この際の離型
剤層形成用溶液は、乾燥塗布量が約０．１５ｆ／−にな
るように塗布された。これを実施例１と同様な印字条件
で記録したところ、熱転写雫の受容層への熱融着は発生
せず、良好な離型性を示し、得ら“れたものはオーバー
ヘッドプロジェクタ−用原稿として使用できた。

実施例３ 実施例２と同様な組成のポリエステル溶液なＡ５判サイ
ズ（１４８＋＋ｓｘ　２１０ｙｍ）のポリエチレンテレ
フタレートフィルム（［み１００μｍ）の全面に塗布し
、乾燥して受容樹脂１を形成した（乾燥塗布［４，ＯＰ
／ｆｎ’）。

次いで、実施例２と同組成の離型剤層インキ組成物を、
グラビア印刷法により、半分のＡ６判の面積に塗布、乾
燥して、離型剤１を形成した（離型剤＠厚：約０．１μ
ｍ）。

次いで、離型剤層を形成した部分にのみ、前記実施例と
同様に昇華転写記録を行ったところ、この場合も同様に
転写１のハガンは全く発生せず、良好な離型性を示した
。

次いで、残りのポリエステル樹脂鳴のみの部分に熱転写
プリンターＴＮ５０００（■東芝）で、ワックスによる
熱転写印字したところ、鮮明な黒色の印字が得られ加筆
性が確認され、オーバーヘッド・プロジェクタ−用原稿
として使用できた。

実施例４ 下記組成の受容層形成用インキ組成物を調製し、基材で
あるポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１００
μｍ）に塗布して１００℃で１０分間乾燥した（乾燥塗
布ｌｌ：約４．５　Ｐ／ｒｎ”　）。

ポリエステル樹脂：　Ｖｙｌｏｎ　１０３（東洋紡　Ｔ
ｇ−４７℃） ・・・・・・・・・・・　０．８　　重量部ＫＶＡ系高
分子可塑剤：エルバロイ７４１Ｐ（三井ポリケミカル　
Ｔｇ−−３７°Ｃ）・・・・・・・・・・・・　０，２
　　重量部アミノ変性シリコーン：ＫＦ８５７ （信越化学工業）　・・・・・・・・・・・　０．０４
重量部エポキシ変変性シリコーンＫＦ１０３ （信越化学工業）　・・・・・・・・・・・・　０．０
４重量部メチルエチルケトン／トルエン／ シクロへキサノン（重量比４：４：２）・・・・・・・
・・・・・　９０　重量部次いで、実施例１と同様に印
字したところ、良好な離型性を示し、転写層のノ＼ガレ
は一切発生せず、得られたものはオーバーヘッドプロジ
ェクタ−用原稿として使用できた。

実施例５ 下記組成の受容１形成用インキ組成物を調製し、ベース
トするポリエチレンテレフタレートフィルム（匣み１０
０μｍ）にを布乾燥した（乾燥塗布策４．Ｏｆｉζ１゜ ポリウレタンエラストマー（大日本インキ化学バンデツ
クスＴ５，５７０　　Ｔｇ−−５５℃）・・・・・・・
・・・　α５　！を部 ポリビニルブチラール（種水化学、 エスレツクＢＸ−ＩＴｇ−８３℃） ・・・・・・・・・・・　α５　重量部メチルエチルケ
トン／トルエン／ エチルセロソルブ（Ｍ債比４：ｊ：２）・・・・・・・
・・・・　９０　重電部次いで、実施例２と同組成の離
型剤１形成用溶液を同条件で受容嘩上ζ二塗布、乾燥し
、離型剤−を形成した。

これを実施例１と同様にして、サーマルヘッドで印字し
たところ、転写−が受容嶋に熱融骨することなく、良好
な剥離性を示し、得られたものはオーバーヘッドプロジ
ェクタ−用原稿として使用できた。

〜　　　　　　　　　　　　　＋　−−＋　、−−−−
Ｖ　　　　　　　　佳１限１？き噌νろ」ｒの−ｉは−
な−ｉ匁テ 実施例６ 基材として片面にコロナ処理が施された厚み９μｍのＰ
ＥＴフィルム（東洋紡１ｓ−ＰＥＴ）を使用し、コロナ
処理されたフィルム面上に、下記組成の熱転写層用塗料
組成物をワイヤーバーコーティングにより、乾燥時の厚
みが１μｍとなるように塗布形成し、背面にノリコーン
オイル（Ｘ−４１・４００３Ａ、信越シリコーン製）を
少量塗布して背面処理を行ない熱転写シートとした。

熱転写層塗料組成 分散染料（日本化薬製カヤセ ットブルー１３（Ｓ）　　　　　　　４重量部エチルヒ
ドロキンエチルセル ロース（バーキュレスｍ）　　　ｓ重ｔｉトルエン　　
　　　　　　　　４０重量部メチルエチルケト７　　　
　４０重量部ジオキサン　　　　　　　　　１０重量部
基材として厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムを用い、この表面上の下記組成の被熱転写１
用宗料組成物をワイヤーバーコーティング（；より乾燥
時の厚みが５−となるように塗布して被熱転写シートを
形成した。

乾燥は常温付近での予備乾燥の後１００℃で１時間行な
った。

被熱転写層用塗料組成 パイロン２９０Ｃ東洋紡製 ポリエステル樹脂）　　　　　　８重量部アエロジル１
３０（日本アエ ロジル製微粉末シリカ：比表 面積１３０ｄ１５’、平均粒径 １６ｍμ）０．４重量部 ＫＦ−３９！＋（信越シリコン 製アミノ変性シリコンオイル）０．２重量部Ｘ−２２−
３９３（信越ノリ フン製エポキシ変性シリコン オイル）０．２重量部 トルエン　　　　　　　　　　３５重量部メチルエチル
ケトン　　　　　３５重量部シクロへキナノン　　　　
　　３０重量部と記のようにして得られた熱転写シート
と被熱転写ノートとを組合わせて、熱転写プリンターに
て熱ヘッドの出力１ｗ／ドツト、パルス幅０、３−４．
５　ｍ　ｓｅｃ　、　　ドツト密度１ｍｍの条件で熱転
写を行ない、マクベスＲＤ　　９１８反射反射計にて高
発色濃度記録部の光学反射濃度を測定したところ、２．
０という値を得、オーバーヘッドプロジェクタ−用原稿
として使用できた。

上記熱転写済み被熱転写シートと被熱転写シートの基材
として用いたポリエチレンテレプタートフィルムとを重
ね合わせて、１０Ｐ／ｄの荷重をかけて６０時間静置し
たところ、被熱転写シートからの染料の移行によるポリ
エチレンテレフタレートフィルムの汚染は聰められなか
った。

比較例１ 実施例６で得られたのと同様の熱転写シートと、実施例
１において被熱転写１用塗料組成物から微粉末シリカを
除外した以外は実施例６と同様にして作製した被熱転写
シートとを組合わせて、実施例６と同様の方法で熱転写
を行ったところ、高発色濃度記録部の光学反射濃度とし
て２．２という値を得た。

上記熱転写済み被熱転写シートと、実施例６で被熱転写
シートの基材として用いたポリエチレンテ１ノフタート
フイルムとを重ね合わせて、実施例６と同様の条件で静
置したところ、被熱転写シートからの染料の移行による
ポリエチレンテレフタートフイルムの汚染が顕著であっ
た。

比較例２ 実施例６と同様の方法で作製した熱転写ノートと、実施
例６において被熱転写１用塗料組成物の微粉末シリカと
してアエロジル１３０のかわりに同ｔｔ部のアエロジル
６８０（日本アエロジル製微粉末シリカ：−次粒子の平
均粒径約７ｍμ、比表面積３８０Ｆｄ１５１’−）を用
いた以外は実施例６と同様にして作製した被熱転写ノー
トとを組合せて、実施例６と同様の方法で熱転写を行っ
たところ、高発色濃度記録部の光学反射濃度として２．
３という値を得、オーバーヘッドプロジェクタ−用原稿
として使用できた。

上記熱転写済み被熱転写ノートと、実施例６で被熱転写
シートの基材として用いたポリエチレンテレフタレート
フィルムとを重ね合わせて、実施例６と同様の条件で静
置したところ、被熱転写シートからの染料の移行による
ポリエチレンテレフタレートの汚染が顕著であった。

実施例７ 実施例６で得られたと同様の熱転写シートと、実施例乙
において被熱転写層用塗料組成物の微粉末シリカとして
アエロジル１３０のかわりに同重量部の７エロジルｏｘ
５０（日本アエロジル製微粉末シリカニ平均粒径約４０
ｍμ、比表面積５［］ｍ／Ｐ）を用いた以外は実施例６
と同様にして得られた被熱転写シートとを組合わせて、
実施例６と同様に熱転写を行ったところ、高発色濃度記
録部の光学反射濃度として１．５という値を得、オーバ
ーヘッドプロジェクタ−用原稿として使用できた。

上記熱転写済み被熱転写シートと実施例６で被熱転写シ
ートの基材として用いたポリエチレンテレフタレートフ
ィルムとを重ね合わせて、実施例６と同様の条件で静置
したところ被熱転写シートからの染料の移行によるポリ
エチレンテレフタレートフィルムの汚染は、はとんど認
められなかった。

実施例８ 基材として１００μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを用い、この表面上に下記組成の被熱転写１用塗
料組成物をワイヤーパーコーティングにより乾燥時の厚
みが７μｍとなるように塗布して被熱転写シートを形成
した。

乾燥は常温付近での予備乾燥の後１００’（：で１時間
行なった。

被熱転写−用塗料組成 エスレツクＢＸ−１（種水 化学製ブチラール樹脂）　　　　８重量部アエロジル２
００（日本ア エロジル製微粉末シリカ： 比表面積２００ｆｎ”ＩＰ、平均 粒径１２ｍμ）０．８重量部 ＫＦ−３９３（信越シリコ ン製アミノ変性シリコンオ イル）０．２重量部 Ｘ−２２−２９３（信越シ リコン製エボキン変性シリ コンオイル）　　　　□　　　　０．２重量部トルエン
　　　　　　　　　　５５重量部メチルエチルケトン　
　　　　３５重量部シクロへキサノン　　　　　　３０
重量部実施例６で得られたのと同様の熱転写シートと、
上記の被熱転写シートとを組合わせて、実施例６と同様
に熱転写を行ったところ、高発色濃度部の光学反射濃度
として１．８という値を得、オーバーヘッドプロジェク
タ−用原稿として使用できた。

上記熱転写済み被熱転写シートと被熱転写シートの基材
として用いたポリエチレンテレフタレートフィルムとを
重ね合わせて、実施例６と同様の条件で静置したところ
、被熱転写ノートからの染料の移行によるポリエチレン
テレフタレートフィルムの汚染は認められなかった。

比較例３ 実施例６で得られたのと同様の熱転写シートと、実施例
７において被熱転写１用塗料組成物から微粉末シリカを
除外した以外は実施例７と同様にして得られた被熱転写
シートとを組合わせて、実施例６と同様に熱転写を行っ
たところ、高発色濃度記録部の光学反射濃度として１７
という値を得た。

とを重ね合わせて、実施例６と同様の条件で静置したと
ころ、被熱転写シートからの染料の移行ニヨるポリエチ
レンテレフタレートフィルムの汚染が顕著であった。

実施例９ 実施例６において熱転写１用塗料組成物の分散染料とし
て日本化薬製カヤセットブルー１３６のかわりに２．５
重量部の日本化薬カヤセットレッドＢを用いた以外は実
施例６と同様にして、熱転写シートを得た。

基材として１００μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを用い、この表面上に下記組成の被熱転写あ用塗
料組成物をワイヤーバーコーティングにより乾燥時の厚
みが５μｍとなるように塗布して被熱転写シートを形成
した。

乾燥は常温付近での予備乾燥の後ｉｏｏ’ｃで１時間行
なった。

被熱転写層用塗料組成 パイロン２００（東洋紡製 ポリエステル樹脂）　　　　　　４重量部パイロン２９
０（東洋紡製 ポリエステル樹脂）　　　　　　４重量部アエロジルＲ
９７２（日本 アエロジル製微粉末シリカ ：比表面積１１０Ｆｄ／Ｐ、平 均粒径的１６ｍμ）０．６重量部 ＫＦ−３９３（信越ンリコ ン製アミノ変性シリコンオ イル）０．２重量部 Ｘ−２２−２９５（信越シ リコン製エポキン変性シリ コンオイル）０．２重量部 トルエン　　　　　　　　　　３５重量部メチルエチル
ケトン　　　　　３５重量部シクロへキサノン　　　　
　　３０重を部上記のようにして得られた熱転写シート
と被熱転写シートとを組合わせて、実施例６と同様の方
法で熱転写シートを行なったところ、高発色濃度部の光
学反射濃度として１．１という値を得、オーバーヘッド
プロジェクタ−用原稿として使用できた。

上記熱転写済み被熱転写シートと実施例６で被熱転写シ
ートの基材として用いたポリエチレンテレフタレートフ
ィルムとを重ね合わせて、実施例６と同様の条件で静置
したところ、被熱転写シートからの染料の移行によるポ
リエチレンテレフタレートフィルムの汚染は認められな
かった。

実施例１０ 基材として片面にコロナ処理が施された厚み９ｐｍのＰ
ＥＴフィルム（東洋紡製５−ＰＥＴ）を使用し、コロナ
処理されたフィルム面上に、下記組成物の熱転写層用染
料組成物をワイヤーバーコーティングにより、乾燥時の
厚みが１μｍとなるように塗布形成し、背面にンリコー
、ンオイル（Ｘ−４１・ｄｏ０３Ａ、信越シリコーン製
）を少量塗布して背面処理を行ない熱転写シ−トとした
。

熱転写＠塗料組成 分散染料（日本化薬製カヤセ ットブルー１３６）　　　　　　　４重量部エチルヒド
ロキシエチルセル ロース（バーキュレスｖ）　　　５ｉｔｓトルエン　　
　　　　　　　　４０重量部メチルエチルケトン　　　
　　４０重量部ジオキチン　　　　　　　　　１０重量
部基材として１００μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムを用い、この表面上の下記組成の被熱転写層用
塗料組成物をワイヤーコーティングにより乾燥時の厚み
が７μｍとなるように塗布し、６０℃で１時間乾燥した
。

被熱転写層用塗料組成 パイロナールＭＯ−１２００７５重量部（東洋紡製ポリ
エステル樹脂）（固形分推算）アイゼラツクスＳ−１０
４０ （保谷化学社製ポリウレタン　２５重量部分散液）　　
　　　　　　　　　（固形分推算）次に、上記のように
して形成した受容層の表面に下記組成からなる離型−用
塗料組成物をワイヤーパーコーティングにより乾燥時の
厚みが０、２μｍとなるよう（＝塗布して、１００℃で
１時間乾燥することにより被熱転写シートを形成した。

離型鳴用塗料組成 ＫＦ−３９３（信越ンリコ ン製アミノ変性シリコンオ イル）　　　　　　　　　　　　　３重量部Ｘ−２２−
３９５（信越ン リコン製エポキシ変性ンリ コンオイル）　　　　　　　　　　５重量部エチルアル
コール　　　　　１００重量部上記のようにして得られ
た熱転写シートと被熱転写シートとを組合わせて、熱転
写プリンクーにて熱ヘッドの出力ＩＷ／ドツト、パルス
巾０、３−４．５　ｍ　ｓｅｃ　、　　ドツト密度５ド
ツト／賜の条件で熱転写を行ない、マクベスＲＤ９１８
反射濃度計にて高発色濃度記録部の光学反射濃度を測定
したところ、２．１という値を得、オーバーヘッドプロ
ジェクタ−用原稿として使用できた。

上記熱転写済み被熱転写シートと被熱転写シートの基材
とに用いた合成紙とを重ね合わせて、１０り／ｃｒｎの
荷重をかけて６０℃で６０時間静置したところ、被熱転
写シートからの染料の移行による合成紙の汚染は認めら
れなかった。また、被熱転写シート内部での染料の拡散
による、熱転写された画像の乱れも認められなかった。

実施例１１ 実施例１０で得られたのと同様の熱転写シートと、実施
例１０において被熱転写層用塗料組成物からパイロカー
ルＭＤ−１２００を除外した以外は実施例１と同様の方
法で得られた被熱転写シートとを組み合わせて実施例１
０と同様に熱転写を行なったところ、高発色濃度記録部
の光学反射濃度として２．０という値を得、オーバーヘ
ッドプロジェクタ−用原稿として使用できた。

上記熱転写済み被熱転写シートと、実施例１０で被熱転
写シートの基材として用いた合成紙を重ね合わせて、実
施例１０と同様の条件で静置したところ、被熱転写ノー
トからの染料の移行による合成紙の汚染は認められなか
ったが、被熱転写シート内部での染料の拡散による、熱
転写された画像の乱れが若干認められた。

実施例１２ 実施例１０において熱転写層用塗料組成物の分散染料と
して日本化薬製カセットブルー１３６のかわりに２，５
重量部の日本化薬製カセットレッドＢを用いた以外は実
施例１０と同様にして、熱転写シートを得た。

実施例１０において被熱転写層用塗料組成物の組成を下
記の如く変更する以外は実施例１０と同様にして、被熱
転写シートを形成した。

被熱転写層用塗料組成 水分散液） リル系エマルジョン） 上記のようにして得られた熱転写シートと被熱転写シー
トとを組合わせて、実施例１０と同様にして熱転写を行
ったところ、高発色濃度部の光学反射濃度として１．２
という値を得、オーバーヘッドプロジェクタ−用原稿と
して使用できた。

上記熱転写済み被熱転写シートと実施例１０と同様の条
件で静置したところ、被熱転写シートからの染料の移行
による合成紙の汚染ならびに被熱転写ノート内部での染
料拡散による、熱転写された画像の乱れは認められなか
った。

実施例１３ 実施例１０で得られたのと同様の熱転写シートと、実施
例１０において被熱転写層用塗料組成物の組成を下記の
如く変更する以外は実施例１０と同様にして得られ熱転
写シートとを組合わせて、実施例１０と同様に熱転写を
行ったところ、高発色濃度記録部の光学反射濃度として
１．８という値を得、オーバーヘッドプロジェクタ−用
原稿として使用できた。

被熱転写層用塗料組成 アクロナールＹＪ−２７３０Ｄ　　　３３重量部（油化
パーデイツシエ裂ア　（固形介抱質）グリル系エマジョ
ン） ビニゾールＤＵ−２３０６７重量部 （大同化成製ポリウレタン　（固形介抱質）水分散液） 上記熱転写済み被熱転写シートと実施例１０で被熱転写
ノートの基材として用いたポリエチレンテレフタレート
フィルムを重ね合わせて、実施例１０と同様の条件で静
置したところ、被熱転写シートからの染料の移行による
ポリエチレンテレフタレートフィルムの汚染なラヒに被
熱転写シート内部での汚染による、熱転写された画像の
乱れは認められなかった。

実施例１４ 実施例１２で得られたのと同様の熱転写シートと、実施
例１０において被熱転写層用塗料組成物の組成を下記の
如く変更する以外は実施例１０と同様にして得られた熱
転写シートとを組合わせて、実施例１０と同様に熱転写
を行ったところ、高発色濃度記録部の光学反射濃度とし
て１．１という値を得、オーバーへッドプロジエグター
用原稿として使用できた。

被熱転写層用塗料組成 アイ上ラックスＳ−０１８０６フ重量部（保土谷化学製
ボリウレタ　（固形介抱質）ン水分散液） アイゼラツクスＳ−４０４ＯＮ　　　３５重量部（保土
谷化学製ポリウレタ　（固形介抱質）ン水分散液） 上記熱転写済み被熱転写シートと実施例１０で被熱転写
シートの基材として用いた合成紙とを組み合わせて、実
施例１０と同様の条件で静置したところ、被熱転写シー
トからの染料の移行による合成紙の汚染ならびに被熱転
写シート内部での染料の拡散：二よる、熱転写された画
像の乱れは認められなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の透過原稿作成用板熱転写シー
トを示すいずれも断面図、第４図及び第５図は熱転写シ
ートを示すいずれも断面図、第６図は転写の際の熱転写
シートと透過原稿作成用被熱転写シートとを重ね合わせ
た状態を示す断面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・透過原稿作成用被
熱転写ノート ２・・・・・・・・・・・・・・・・・透明基材３・・
・・・・・・・・・・・・・・・・受容喘４・・・・・
・・・・・・・・・・・・離型剤層５・・・・・・・・
・・・・・・・・熱転写シート６・・・・・・・・・・
・・・・・・支持体７・・・・・・・・・・・・・・熱
転写層８・・・・・・・・・・・・滑性層 第１図 １透過原稿作成用被熱転写シート 第２図 第３図 第４図 ５熱転写シート へ ５　　第５図 第６図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明基材と、加熱された際に熱転写シートから移
   行してくる染料が受容される前記透明基材上に設けられ
   た透明受容層とからなることを特徴とする透過原稿作成
   用被熱転写シート。
2. （２）受容層の表面もしくは内部に染料透過性の離型剤
   が含有されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の透過原稿作成用被熱転写シート。
3. （３）受容層中に平均粒径１０〜１００ｍμ、比較表面
   績２５０ｇ／ｍ＾２未満のシリカ粉末が含まれているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
   透過原稿作成用被熱転写シート。
4. （４）受容層は、少なくとも１種の樹脂と水とからなる
   分散液塗膜を前記基材上に設け、乾燥することにより形
   成されているものであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の透過原稿作成用被熱転写シート。