JPS61114925A

JPS61114925A - 育苗箱用播種装置の育苗箱取出装置

Info

Publication number: JPS61114925A
Application number: JP23773884A
Authority: JP
Inventors: Sadao Suzuki; 貞夫鈴木; Toshiaki Matsumoto; 敏明松本; Toshihiko Akiyama; 敏彦秋山
Original assignee: Suzuki Tanko KK
Current assignee: Suzuki Tanko KK
Priority date: 1984-11-12
Filing date: 1984-11-12
Publication date: 1986-06-02
Anticipated expiration: 2009-12-21
Also published as: JPH06104506B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は育苗箱用播種装置の育苗箱取出装置に係るもの
である。

（従来技術）従来育苗箱に床土・種子・覆土を供給する育苗箱用播種
装置は、連続して移送される育苗箱を移送台の終点で人
手により一枚ずつ取出していた。

（発明が解決しようとする問題点）然し、従来の装置は、育苗箱用播種装置の取出側に連続
して移送されてくる育苗箱を、次々に取出して所定の場
所に運搬するためには、２〜３人は、必要としていた。

（問題を解決するための手段）本発明は、育苗箱用播種装置の取出側に多数の取出用人
手を必要としないように、新規に工夫したもので、育苗
箱に床上・種子・覆土等の全部又は一部を供給する装置
を有する移送台の取出側の延長部に前記移送台より送出
された育苗箱をｎ枚段積する段積装置を設け、その延長
部にｎ枚段積された育苗箱の移転部を設けたものにおい
て、前記段積装置には前記育苗箱のｎ−１枚目を検知す
るセンサーとｎ枚目を検知するセンサーを設け、前記両
センサーと移転装置を連結して段積装置に育苗箱がｎ枚
段積されたら自動的に移転部に移転するようにした育苗
箱用播種装置の育苗箱取出装置、及び、育苗箱に床土０
種子・覆土等の全部又は一部を供給する装置を有する移
送台の取出側の延長部に前記移送台より送出された育苗
箱を摺動載置する右受枠と左受枠とを設け、又取出側の
延長部下方位置には育苗箱を段積しうる受台を設け、そ
の延長部に段積された育苗箱の移転部を設け、前記受枠
は育苗箱が載置されると下動して前記受台上に一枚ずつ
段積されるように形成し、前記受台の上方位置には段積
される前記育苗箱のｎ−１枚目までを検知するセンサー
と最後のｎ枚目を検知するセンサーとを設け、前記セン
サーと移転装置とを連結して前記受台に育苗箱が段積さ
れたら自動的に移転部に移転するようにした育苗箱用播
種装置の育苗箱取出装置としたものである。

本発明の一実施例を図により説明すると、ｌは移送台で
、床２上に支脚３．３により水平に載置される。移送台
１は公知のものであり、育苗箱の移送方向に長く形成さ
れ、所定の間隔を置いて、移送ロール４．４が取付けら
れている、移送ロールは育苗箱の移送手段であるから、
移送ロールに代えて移送ベルトにしてもよい。

５は移送台ｌの育苗箱の供給側、６は移送台１の育苗箱
の取出側、７は育苗箱で、育苗箱７を供給側５に供給載
置すると、モーターで回転する移送ロール４により取出
側６に向けて横送される。

移送台１上には床上供給装置８、播種装置９、覆土供給
装置１０がその順に設けられる。１１は床上供給装置８
のホッパー、１２は同繰出ロール、１３は床上であり、
床上供給装置８と播種装置９との間には、育苗箱７内の
床上１３を均平にする床上均平ブラシ１４が取付けられ
る。

１５は播種装置９の種子ホッパー、１６は同繰出ロール
、１７は種子であり、播種装置９と覆土供給装置ｌＯと
の間には移送ロール４を回転させるモーター１８が設け
られる。

１９は覆土供給装置１０のホッパー、２０は同繰出ベル
ト、２１は覆土である。

前記取出側６の延長部の床２上には育苗箱７の受台２２
が設けられる。受台２２は受止輪２３を有する。受止輪
２３は育苗箱７の前側と中央と後側を受止めるように並
設され、受止輪２３の上面で段積装置により下降する育
苗箱７を受止める。

受台２２の前後左右には枠柱２４、枠柱２５、枠柱２６
、枠柱２７を設け、左側の前後の枠柱２４と枠柱２５の
上下に水平の回転軸２８と回転軸２９をそれぞれ軸止す
る。

回転軸２８の前後には上部スプロケット３０と上部スプ
ロケッ）３１が、回転軸２９には下部スプロケット３２
と下部スプロケット３３がそれぞれ固定され、上部スプ
ロケット３０と下部スプロケット３２とにチェノ３４が
、上部スプロケット３１と下部スプロケット３３にはチ
ェノ３５がそれぞれ掛は回わされる。

同様に右側の枠柱２６と枠柱２７には回転軸３６と回転
軸３７が設けられ、上部回転軸３６　　１　□１にはそ
の前後に上部スプロケット３８と上部スプロケット３９
が設（すられ、下部回転軸３７の前後には下部スプロケ
ット４０と下部スプロケット４１が設けられ、上部スプ
・ロケット３８と下部スプロケット４０にチェノ４２が
、上部スプロケット３９と下部スプロケッ）４１にチェ
ノ４３が掛は回わされている。

然して、チェノ３４とチェノ３５には前後方向からみる
とＬ型の右受枠４４が設けられる。

右受枠４４はｉａｏ’位相を変えて２個設けられる。同
様にチェノ４２とチェ７４３間にも左受枠４５が設けら
れ、右受枠４４と左受枠４５は移送台１より横送り移送
されてくる育苗箱７を両側から受止め得る位置に停止し
ている。

枠柱２５と枠柱２７は移送台ｌの取出側６の近傍に位置
し、枠柱２５．２７と取出側６との間には縦枠４６と縦
枠４７が設けられ、縦枠４６．４７の上端に左右方向の
回転軸４８が軸装される０回転軸４８には早送ロール４
９が固定される。又、回転軸４８の所望の位置にスプロ
ケッ）５０が設けられ、スプロケット５０と下方に設け
た回転軸５１のスプロケット５２との間にチェノ５３を
掛は回わす、前記早送ロール４９は移送台１の取出側６
の移送ロール４と略同じ高さになるように形成されてい
る。

５４は早送ロール４９よりも更に供給側５に寄せて設け
た早送ロールであり、移送台ｌの取出側６の前後方向に
間隔を持って設けられた移送ロール４．４の中間に位置
する。

５５は早送ロール５４の回転軸５６を軸架するために設
けた腕杆であり、回転軸５６の所望の位置にはスプロケ
ット５７が固着され、スプロケット５７と前記回転軸５
１のスプロケット５２との間にチェ７５８を掛は回わす
、前記早送ロール４９と早送ロール５４は共に常時回転
しており、育苗箱７の前端８０が早送ロール５４に差掛
ると早送りされて矢印ａの部分が引離される。

５９は回転軸５１の近傍に設けたモーター、６０はその
駆動軸、６１は駆動軸６０に取付けたスプロケット、６
２は回転軸５１の近傍に設けた左右方向の回転軸、６３
は回転軸６２に固定したベベルギヤ、６４はベベルギヤ
６３と噛合うベベルギヤで回転軸２９に固定されている
。回転軸６２には別にベベルギヤ６５が取付けられ、該
ベベルギヤ６５は下部回転軸３７に固定したベベルギヤ
６６と噛合う。

前記回転軸６２にはクラッチ６７が設けられ、クラッチ
６７とソレノイド６８とをロッド６９で連結し、又、回
転軸６２にはスプロケット７０を取付ける。

前記受止輪２３の軸７１にはクラッチ７２及びスプロケ
ット７３を取付ける。７４はソレノイドで、ロッド７５
によりクラッチ７２と連結する。７６はテンションスプ
ロケットであり、スプロケット６１、回転軸６２、スプ
ロケット７３、スプロケット７６にチェ７７８を掛は回
わす。

前記育苗箱７はその先端８０が早送ロール５４に差し掛
ると早送りされて右受枠４４と左受枠４５上に供給され
るが、その育苗箱７の後端７９が早送ロール４９より離
れるタイミングで、前端８０が接触するセンサー８１を
枠柱２４、枠柱２６の前方に設ける。

センサー８１はソレノイド６８と連動していて、センサ
ー８１を育苗箱７の前端８０で押圧すると、ソレノイド
６８に通電され、クラッチ６７を結合して回転軸６２を
回転させ、ベベルギヤ６３．６４及びベベルギヤ６５．
６６を介して回転軸２９と回転軸３７を回転させ、以っ
て、チェ７３４、チェ７３５、チェ７４２、チェ７４３
を回転させて育苗箱７を下降させる。

前記右受枠４４と左受枠４５はともに下方へは回動しな
いが、上方へは回動し得る構造にチェ７に取付けられて
いる。

前記右受枠４４と左受枠４５は育苗箱７を一枚ずつ段積
しｎ枚段積するとそれ以上は段積できないからこれを横
移動させることになるが、そのため、育苗箱７をｎ枚段
積したことを検知するセンサーを設ける。該センサーは
ｎ−１迄を検知するセンサー８７とｎ枚目を検知するセ
ンサー８８とからなり、取付杆８９に取付られ、受台２
２の受止輪２３上に育苗箱７がｎ枚積上げられると、横
送して移し替える。８３は駆動輪、８４は中間輪、８５
はスイッチである。

（作用）次に作用を述べる。

供給側５上に育苗箱７を次々に供給すると、移送ロール
４により移送され、床上供給装置８の下方を通過すると
き繰出ロール１２の回転でホッパー１１内の床±１３が
供給され、床土均平ブラシ１４により床±１３は均平に
され、播種装置９の下方に至ると繰出ロール１６により
ホッパー１５内の種子が供給され、潅水装置で潅水され
てから覆土供給装置１０の下方に達すると繰出ベルト２
０の回転でホッパー１９内の覆土２１が供給され、かく
して播種は完了するしかして、移送台１の取出側６に達
する迄は後続育苗箱７の前端８０と先行育苗箱７の後端
７９とが接触した状態で連続して送られてくるが、育苗
箱７の前端８０が早送ロール５４に達すると、早送ロー
ル５４は移送ロール４より早く回転しているので、矢印
ａの部分は離れて右受枠４４と左受枠４５の上を滑って
前進し、そノ前端８０がセンサー８１に衝突して停止し
、育苗箱７の後端７９は早送ロール４９を通り過ぎて右
受枠４４と左受枠４５上に乗り移る。

センサー８１はソレノイド６８に連動しているからソレ
ノイド６８に通電してロッド６９を介してクラッチ６７
を結合させる。すると、モーター、５９の回転は駆動軸６０→スプロケツト６１→チ工ン７８→スプロケ
ツト７０→回転軸６２→ベベルギヤ６３→ベベルギヤ６
４→回転軸２９及びベベルギヤ６５→ベベルギヤ６６→下部回転軸３７と伝達され、チェ７３４、チェ７３５、チェ７４２、カ
ーｙ４３＋＠動さヤ、。ア、右受枠。　　　１　）４と
左受枠４５は育苗箱７を載゛せたまま下動し、遂に育苗
箱７は受止輪２３上に達する。

このとき、右受枠４４と左受枠４５も受止輪。

２３に衝突するが、共にコンバインの引起ラグのように
下方へは固定され上方にはフリーに回転する構造に取付
けであるので、右受枠゛４４と左受枠４５は上方に逃げ
て、従って円滑に回動する。

そして、右受枠４４と左受枠４５が１８００回動すると
、スイッチ８６に衝突することからソレノイド６８の通
電を断ってクラッチ６７を切す、チェ７３４、チェノ３
５．チエン４２、チェ７４３の回転を停止させる。

このとき別の右受枠４４と左受枠４５が入れ代って、育
苗箱７を受は入れ得る態勢となる。

このような動作をｎ−１回程反復すると、育苗箱７は受
止輪２３上にｎ−１枚積重ねられ、育苗箱７が下降する
度にセンナ−８７，８８の前をよぎることになるが、ｎ
−１枚積重ねられると、センサー８７はｎ−１枚目の育
苗箱７でＯＮとなった侭になり、ｎ枚が積重ねられると
、センサー８８はｎ枚目の育苗箱７でＯＮになった侭と
なり、両センサー８７．８８がＯＮになると、ソレノイ
ド７４に通電してクラッチ７２を結合させて軸７１を回
転させ、以って受止輪２３を回転させて段積した侭移転
部５８２に移転させるのである。

移転部８２に移転した育苗箱７の前端８０がスイッチ８
５に突き当るとソレノイド７４は切れて停止する。

（効果）前記したように、床上・種子中覆土を供給する育苗箱用
播種装置は、連続して移送される育苗箱を移送台の終点
で人手により一枚ずつ取出していた。

然し、従来の装置は、育苗節用播種装置の取出側に連続
して移送されてくる育苗箱を、次々に取出して所定の場
所に運搬するためには、２〜３人は、必要としていた。

然るに本発明は、育苗箱７に床上・種子・覆土等の全部
又は一部を供給する装置を有する移送台１の取出側６の
延長部に前記移送台ｌより送出された育苗箱７をｎ枚段
積する段積装置を設け、その延長部にｎ枚段積された育
苗箱７の移転部８２を設けたから、育苗箱７を次々に移
送台ｌに供給してもそれは取出側６に段積されるので、
取出側６に小人数の人しか居なくとも育苗箱７を移送台
１に供給できる。

又、前記段積装置には前記育苗箱７のｎ−１枚目を検知
するセンサー８７とｎ枚目を検知するセンサー８８を設
け、前記センサー８７．８８と移転装置を連結して段積
装置に育苗箱７がｎ枚段積されたら自動的に移転部８２
に移転するようにしたから、このような動作をｎ−１回
程反復すると、育苗箱７は受止輪２３上にｎ　−１枚積
重ねられ、育苗箱７が下降する度にセンサー８７．８８
の前をよぎることになるが、ｎ−１枚積重ねられると、
センサー８７はＯＮになった侭となり、ｎ枚積重ねられ
ると、センサー８８はＯＮになった侭となり、両センサ
ー８７．８８がＯＮになると、ツレ゛ノイド７４に通電
し、クラッチ７２を結合させて、軸７１を回転させ、も
って受止輪２３を回転させて、段積した侭移転部８２に
移転するのであるから、２個のセンサーを巧みに使用し
て確実に作用させ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体の縦断側面図、第２図は段積装置の縦断正
面図、第３図は段積装置の側面図、第４図は第３図の背
面図、第５図〜第７図は段積装置の作用状態図である。符号の説明１・・・移送台、２・・・床、３・・・支脚、４・・・
移送ロール、５・・・供給側、６・・・取出側、７・・
・育苗箱、８・・・床上供給装置、９・・・播種装置、
１０・・・覆土供給装置、１１・・・ホッパー、１２・
・・繰出ロール、１３・・・床土、１４・・・床土均平
ブラシ、１５・・・ホッパー、１６・・・繰出ロール、
１７・・・種子、１８・・・モーター、１９・・・ホッ
パー、２０・・・繰出ベルト、２１・・・覆土、２２・
・・受台、２３・・・受止輪、２４・・・枠柱、２５・
・・枠柱、２６・・・枠柱、２７・・・枠柱、２８・・
・回転軸、２９・・・回転軸、３０・・・上部スプロケ
ット、３１・・・上部スプロケット、３２・・・下部ス
プロケット、３３・・・下部スプロケット、３４・・・
チェノ、３５・・・チェノ、３６・・・上部回転軸、３
７・・・下部回転軸、３８・・・上部スプロケット、３
９・・・上部スプロケット、４０・・・下部スプロケッ
ト、４１・・・下部スプロケット、４２・・・チェノ、
４３・・・チェノ、４４・・・右受枠、４５・・・左受
枠、４６・・・縦枠、４７・・・縦枠、４８・・・回転
軸、４９・・・早送ロール、５０・・・スプロケット、
５１・・・回転軸、５２・・・スプロケット、５３・・
・チェノ、５４・・・早送ロール、５５・・・腕杆、５
６・・・回転軸、５７・・・スプロケット、５８・・・
チェノ、５９・・・モーター、６０・・・駆動軸、６１
・・・スプロケット、６２・・・回転軸、６３・・・ベ
ベルギヤ、６４・・・ベベルギヤ、６５．６６・・・ベ
ベルギヤ、６７・・・クラッチ、６８・・・ソレノイド
、６９・・・ロッド、７０・・・スプロケット、７１・
・・軸、７２クラツチ、７３・・・スプロケット、７４
・・・ソレノイド、７５・・・ロッド、７６・・・テン
シ重ンスプロケット、７７・・・スプロケット、７８・
・・チェノ、７９・・・後端、８０・・・前端、８１・
・・スイッチ、８２・・・移転部、８３・・・駆動輪、
８４・・・中間輪、８５・・・スイッチ、８６・・・ス
イッチ、８７・・・センサー、８８・・・センサー、８
９・・・取付杆。特許出願人　　　鈴木鍛工株式会社外１名］　）手続補正書（鮭）昭和５９年１２月８日特許庁長官　志　賀　　　学　殿昭和５９年　特許願　　第２３７７３８号２、発明（Ｄ
名称　　　育苗箱用播種装置。育１ヶ取出装置３、補正
をする者事件との関係　特許出願人住　　所　　　栃木県宇都宮市平出工業団地４４番地３
名　称　　鈴木鍛工株式会社代表者　　鈴　木　貞　夫４、代理人住　　所　　　〒１６０　　東京都新宿区西新宿８丁目
１５番２号ｉｌ＋　　図面（第１図〜第７図）を補正炙
る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）育苗箱７に床土・種子・覆土等の全部又は一部を
供給する装置を有する移送台１の取出側６の延長部に前
記移送台１より送出された育苗箱７をｎ枚段積する段積
装置を設け、その延長部にｎ枚段積された育苗箱７の移
転部８２を設け、前記段積装置には前記育苗箱７のｎ−
１枚目を検知するセンサー８７とｎ枚目を検知するセン
サー８８を設け、前記センサー８７、８８と移転装置を
連結して段積装置に育苗箱７がｎ枚段積されたら自動的
に移転部８２に移転するようにした育苗箱用播種装置の
育苗箱取出装置。
（２）育苗箱７に床土・種子・覆土等の全部又は一部を
供給する装置を有する移送台１の取出側６の延長部に前
記移送台１より送出された育苗箱７を摺動載置する右受
枠４４と左受枠４５とを設け、又取出側６の延長部下方
位置には育苗箱７を段積しうる受台２２を設け、その延
長部に段積された育苗箱７の移転部８２を設け、前記受
枠４４、４５は育苗箱７が載置されると下動して前記受
台２２上に一枚ずつ段積されるように形成し、前記受台
２２の上方位置には段積される前記育苗箱７のｎ−１枚
目までを検知するセンサー８７と最後のｎ枚目を検知す
るセンサー８８とを設け、前記センサー８７、８８と移
転装置とを連結して前記受台２２に育苗箱７が段積され
たら自動的に移転部８２に移転するようにした育苗箱用
播種装置の育苗箱取出装置。