JPS61129075A - 平角線の製造方法 - Google Patents
平角線の製造方法Info
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- JPS61129075A JPS61129075A JP25026384A JP25026384A JPS61129075A JP S61129075 A JPS61129075 A JP S61129075A JP 25026384 A JP25026384 A JP 25026384A JP 25026384 A JP25026384 A JP 25026384A JP S61129075 A JPS61129075 A JP S61129075A
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- powder
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- resin powder
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野１
本発明は平角線の製造方法に係り、特に平角導体上の少
なくとも一つの面およびこの面の両側に位置する角部に
絶縁被覆の施されていない面を有する平角線の製造方法
に関する。
なくとも一つの面およびこの面の両側に位置する角部に
絶縁被覆の施されていない面を有する平角線の製造方法
に関する。
［発明の技術的背景］
医療機器用等の摺動変圧器は、第４図に示すように紙製
円筒体１の外周に平角線２を約２００ターン程度エッヂ
ワイズ巻きした構造を有する。このような摺動変圧器３
においては、エッヂワイズ巻きされた平角線２の外側４
をＯ−ラミ極がスライドするため、この外周面が精度良
く同一平面を保持する必要があり、このため平角線巻回
層の内側５および外側４の絶縁反覆が除去される。
円筒体１の外周に平角線２を約２００ターン程度エッヂ
ワイズ巻きした構造を有する。このような摺動変圧器３
においては、エッヂワイズ巻きされた平角線２の外側４
をＯ−ラミ極がスライドするため、この外周面が精度良
く同一平面を保持する必要があり、このため平角線巻回
層の内側５および外側４の絶縁反覆が除去される。
即ち、このような用途に用いられる平角線２は、第５図
に示すように平角導体６上の相対向する平面７．７上に
エナメル被膜８．８が形成され、他の平面９．９および
この平面の両側に位置する曲面を有する角部１０．１０
、・・・は絶縁反覆のない導体面が露出した構造を有す
る。
に示すように平角導体６上の相対向する平面７．７上に
エナメル被膜８．８が形成され、他の平面９．９および
この平面の両側に位置する曲面を有する角部１０．１０
、・・・は絶縁反覆のない導体面が露出した構造を有す
る。
［背景技術の問題点］
上記のような一部に導体面を有する平角線は、絶縁反覆
が縦添えの絶縁紙から成る場合には可能であるが、エナ
メル線においては、従来のダイスによる方法では不可能
であり、未だ実用化に至る有効な製造方法が確立されて
いない。
が縦添えの絶縁紙から成る場合には可能であるが、エナ
メル線においては、従来のダイスによる方法では不可能
であり、未だ実用化に至る有効な製造方法が確立されて
いない。
［発明の目的］
本発明は上記の事情に基づきなされたもので、平角導体
の少なくとも一つの面およびこの面の両側に位置する角
部に導体面を有する平角線を粉体塗装法（静電流動浸漬
法）により容易に製造し得る方法を提供することを目的
とする。
の少なくとも一つの面およびこの面の両側に位置する角
部に導体面を有する平角線を粉体塗装法（静電流動浸漬
法）により容易に製造し得る方法を提供することを目的
とする。
〔発明の概要１
すなわち本発明に係る平角線の製造方法は、粉体塗装室
内に連続的にに送り込んだ平角導体上に合成樹脂粉体を
被着させた後、前記粉体塗装室通過後の平角導体の少な
くとも一つの面およびこの面の両側に位置する角部を含
む導体面上に弾性材料から成る粉体除去板を押圧して合
成樹脂粉体を除去し、次いで加熱炉に通過せしめること
により、平角導体の少なくとも一つの面およびこの面の
両側に位置する角部に絶縁被膜の施されていない平角導
体を製造することを特徴としている。
内に連続的にに送り込んだ平角導体上に合成樹脂粉体を
被着させた後、前記粉体塗装室通過後の平角導体の少な
くとも一つの面およびこの面の両側に位置する角部を含
む導体面上に弾性材料から成る粉体除去板を押圧して合
成樹脂粉体を除去し、次いで加熱炉に通過せしめること
により、平角導体の少なくとも一つの面およびこの面の
両側に位置する角部に絶縁被膜の施されていない平角導
体を製造することを特徴としている。
本発明方法の使用に適する合成樹脂粉体としては、例え
ばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂
等熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂等がある。
ばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂
等熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂等がある。
［発明の実施例］
以下本発明方法の実施例を図面に基づき詳細に説明する
。
。
第３図は本発明方法の一実施例の概略を示すブロック図
である。
である。
第３図において、導体供給ポビン１１から供給された平
角導体６の外周には、粉体塗装部１２においてエポキシ
樹脂等の合成樹脂粉体が被着され、次いで粉体除去部１
３において導体を露出する必要のある面上の合成樹脂粉
体が除去された後、加熱炉１４で加熱されて平角導体６
上に被着した合成樹脂粉体が加熱融着され、冷却固化さ
れて巻取りポビン１５に巻取られる。
角導体６の外周には、粉体塗装部１２においてエポキシ
樹脂等の合成樹脂粉体が被着され、次いで粉体除去部１
３において導体を露出する必要のある面上の合成樹脂粉
体が除去された後、加熱炉１４で加熱されて平角導体６
上に被着した合成樹脂粉体が加熱融着され、冷却固化さ
れて巻取りポビン１５に巻取られる。
上述の粉体除去部１３は第２図に示すように、平角導体
６の側面９．９にそれぞれ対向して配置された粉体除去
板１６．１６′を備えており、これ等の粉体除去板はゴ
ム等の弾性材料から形成されているため側面９．９に押
圧された状態において、この側面９．９とその両側に位
置する角部１０．１０、・・・と接触し、平角導体６上
に粉体層８′、８′を形成する。
６の側面９．９にそれぞれ対向して配置された粉体除去
板１６．１６′を備えており、これ等の粉体除去板はゴ
ム等の弾性材料から形成されているため側面９．９に押
圧された状態において、この側面９．９とその両側に位
置する角部１０．１０、・・・と接触し、平角導体６上
に粉体層８′、８′を形成する。
この粉体除去部１３は第１図に示すように、複数の粉体
除去板１６〜１９および１６′〜１９′とにより形成さ
れており、隣接する粉体除去板１６と１７．１８と１９
．１６′と１７′および１８′と１９′間の空間はそれ
ぞれ（図示しない）集塵装置の吸気孔に接続され、この
間で除去された平角導体６上の合成樹脂粉体８′を矢印
方向に排出する。
除去板１６〜１９および１６′〜１９′とにより形成さ
れており、隣接する粉体除去板１６と１７．１８と１９
．１６′と１７′および１８′と１９′間の空間はそれ
ぞれ（図示しない）集塵装置の吸気孔に接続され、この
間で除去された平角導体６上の合成樹脂粉体８′を矢印
方向に排出する。
上記の各隣接する粉体除去板、例えば１６と１７は、こ
れ等を対向する側壁とする筒体により形成しても良く、
この場合には排気効率を向上せしめることができる。ざ
らに各粉体除去板の平角導体と接触する端部を研摩材（
例えばパフ等）により形成することにより一層完全な粉
体除去を行うことができる。
れ等を対向する側壁とする筒体により形成しても良く、
この場合には排気効率を向上せしめることができる。ざ
らに各粉体除去板の平角導体と接触する端部を研摩材（
例えばパフ等）により形成することにより一層完全な粉
体除去を行うことができる。
［発明の効果１
以上）本べたように、本発明の方法によれば、平角導体
の全周面に亘って合成樹脂粉体を被着せしめた後、粉体
除去板を押圧して所定部分の粉体を除去し、これを加熱
せしめるだけで、容易に平角導体上の少なくとも一つの
面およびこの面の両側に位置する角部に絶縁被膜の施さ
れていない面を有する平角線を製造することができ、ま
た従来の粉体塗装装置を簡単な改良によるだけでその目
的を達成、し得る利点を有する。
の全周面に亘って合成樹脂粉体を被着せしめた後、粉体
除去板を押圧して所定部分の粉体を除去し、これを加熱
せしめるだけで、容易に平角導体上の少なくとも一つの
面およびこの面の両側に位置する角部に絶縁被膜の施さ
れていない面を有する平角線を製造することができ、ま
た従来の粉体塗装装置を簡単な改良によるだけでその目
的を達成、し得る利点を有する。
第１図は本発明方法の一実施例を示す一部断面を含む平
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ’線に沿う断面図、第３
図は本発明方法の概略を示すブロック図、第４図は平角
線を用いた摺動変圧器の概略図、第５図は平角線の断面
図である。 ２・・・・・・・・・・・・平角線 ３・・・・・・・・・・・・ＩＩ ｖＪ変圧器６・・・
・・・・・・・・・平角導体 ８・・・・・・・・・・・・エナメル被膜１２・・・・
・・・・・・・・粉体塗装部１３・・・・・・・・・・
・・粉体除去部１４・・・・・・・・・・・・加熱炉 １６〜１つ、１６′〜１９′・・・・・・粉体除去仮代
理人弁理士 須 山 佐 − （ほか１名） 第１図
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ’線に沿う断面図、第３
図は本発明方法の概略を示すブロック図、第４図は平角
線を用いた摺動変圧器の概略図、第５図は平角線の断面
図である。 ２・・・・・・・・・・・・平角線 ３・・・・・・・・・・・・ＩＩ ｖＪ変圧器６・・・
・・・・・・・・・平角導体 ８・・・・・・・・・・・・エナメル被膜１２・・・・
・・・・・・・・粉体塗装部１３・・・・・・・・・・
・・粉体除去部１４・・・・・・・・・・・・加熱炉 １６〜１つ、１６′〜１９′・・・・・・粉体除去仮代
理人弁理士 須 山 佐 − （ほか１名） 第１図
Claims (1)
- （１）粉体塗装室内に連続的に送り込んだ平面導体上に
合成樹脂粉体を被着させた後、前記粉体塗装室通過後の
平角導体の少なくとも一つの面およびこの面の両側に位
置する角部を含む導体面上に弾性材料から成る粉体除去
板を押圧して合成樹脂粉体を除去し、次いで加熱炉に通
過せしめることにより、平角導体の少なくとも一つの面
およびこの面の両側に位置する角部に絶縁被膜の施され
ていない平角導体を製造することを特徴とする平角線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25026384A JPS61129075A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 平角線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25026384A JPS61129075A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 平角線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61129075A true JPS61129075A (ja) | 1986-06-17 |
| JPH0460707B2 JPH0460707B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=17205285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25026384A Granted JPS61129075A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 平角線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61129075A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4839620A (en) * | 1986-12-20 | 1989-06-13 | Nippon Cable System Inc. | Solenoid actuated control cable |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP25026384A patent/JPS61129075A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4839620A (en) * | 1986-12-20 | 1989-06-13 | Nippon Cable System Inc. | Solenoid actuated control cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460707B2 (ja) | 1992-09-28 |
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