JPH0546647B2 - - Google Patents
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- JPH0546647B2 JPH0546647B2 JP25452384A JP25452384A JPH0546647B2 JP H0546647 B2 JPH0546647 B2 JP H0546647B2 JP 25452384 A JP25452384 A JP 25452384A JP 25452384 A JP25452384 A JP 25452384A JP H0546647 B2 JPH0546647 B2 JP H0546647B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rectangular conductor
- powder
- synthetic resin
- conductor
- rectangular
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は平角線の製造方法に係り、特に平角導
体上の少なくとも一つの面およびこの面の両側に
位置する角部に絶縁被覆の施されていない面を有
する平角線の製造方法に関する。
体上の少なくとも一つの面およびこの面の両側に
位置する角部に絶縁被覆の施されていない面を有
する平角線の製造方法に関する。
医療機器用等の摺動変圧器は、第５図に示すよ
うに紙製円筒体１の外周に平角線２を約200ター
ン程度エツヂワイズ巻きした構造を有する。この
ような摺動変圧器３においては、エツヂワイズ巻
きされた平角線２の外側４をローラ電極がスライ
ドするため、この外周面が精度良く同一平面を保
持する必要があり、このため平角線巻回層の内側
５および外側４の絶縁皮覆が除去される。
うに紙製円筒体１の外周に平角線２を約200ター
ン程度エツヂワイズ巻きした構造を有する。この
ような摺動変圧器３においては、エツヂワイズ巻
きされた平角線２の外側４をローラ電極がスライ
ドするため、この外周面が精度良く同一平面を保
持する必要があり、このため平角線巻回層の内側
５および外側４の絶縁皮覆が除去される。
即ち、このような用途に用いられる平角線２
は、第６図に示すように平角導体６上の相対向す
る平面７，７上にエナメル被膜８，８が形成さ
れ、他の平面９，９およびこの平面の両側に位置
する曲面を有する角部１０，１０，……は絶縁被
覆のない導体面が露出した構造を有する。
は、第６図に示すように平角導体６上の相対向す
る平面７，７上にエナメル被膜８，８が形成さ
れ、他の平面９，９およびこの平面の両側に位置
する曲面を有する角部１０，１０，……は絶縁被
覆のない導体面が露出した構造を有する。
上記のような一部に導体面を有する平角線は、
絶縁被覆が縦添えの絶縁紙から成る場合には可能
であるが、エナメル線においては、従来のダイス
による方法では不可能であり、未だ実用化に至る
有効な製造方法が確立されていない。
絶縁被覆が縦添えの絶縁紙から成る場合には可能
であるが、エナメル線においては、従来のダイス
による方法では不可能であり、未だ実用化に至る
有効な製造方法が確立されていない。
本発明は上記の事情に基づきなされたもので、
平角導体の少なくとも一つの面およびこの面の両
側に位置する角部に導体面を有する平角線を粉体
塗装法（静電流動浸漬法）により容易に製造し得
る方法を提供することを目的とする。
平角導体の少なくとも一つの面およびこの面の両
側に位置する角部に導体面を有する平角線を粉体
塗装法（静電流動浸漬法）により容易に製造し得
る方法を提供することを目的とする。
即ち本発明の平角線の製造方法は、粉体塗装室
内に連続的に送り込んだ平角導体表面に合成樹脂
粉体を被着させた後、前記粉体塗装室通過後の平
角導体の少なくとも一つの面およびこの面の両側
に位置する角部を含む導体面上に弾性材料から成
る粉体除去板を押圧して合成樹脂粉体を除去し、
次いで加熱炉に通過せしめて前記平角導体上の合
成樹脂粉体を硬化させた後、粉体除去部分の平角
導体表面を研摩材を用いて研摩することにより、
平角導体の少なくとも一つの面およびこの面の両
側に位置する角部に絶縁被覆の施されていない平
角導体を製造することを特徴としている。
内に連続的に送り込んだ平角導体表面に合成樹脂
粉体を被着させた後、前記粉体塗装室通過後の平
角導体の少なくとも一つの面およびこの面の両側
に位置する角部を含む導体面上に弾性材料から成
る粉体除去板を押圧して合成樹脂粉体を除去し、
次いで加熱炉に通過せしめて前記平角導体上の合
成樹脂粉体を硬化させた後、粉体除去部分の平角
導体表面を研摩材を用いて研摩することにより、
平角導体の少なくとも一つの面およびこの面の両
側に位置する角部に絶縁被覆の施されていない平
角導体を製造することを特徴としている。
本発明方法の使用に適する合成樹脂粉体として
は、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リエチレン等熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂等
がある。
は、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リエチレン等熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂等
がある。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第４図は本発明方法の一実施例の概略を示すブ
ロツク図である。
ロツク図である。
第４図において、導体供給ボビン１１から供給
された平角導体６の外周には、粉体塗装部１２に
おいてエポキシ樹脂等の合成樹脂粉体が被着さ
れ、次いで粉体除去部１３において導体を露出す
る必要のある面上の合成樹脂粉体が除去された
後、加熱炉１４で加熱されて平角導体上に被着し
た合成樹脂粉体が加熱融着され、冷却固化され
る。所定面上に合成樹脂被膜層が形成された平角
線２は、さらに研摩部１５において導体面上に研
摩された後、巻取りボビン１６に巻取られる。
された平角導体６の外周には、粉体塗装部１２に
おいてエポキシ樹脂等の合成樹脂粉体が被着さ
れ、次いで粉体除去部１３において導体を露出す
る必要のある面上の合成樹脂粉体が除去された
後、加熱炉１４で加熱されて平角導体上に被着し
た合成樹脂粉体が加熱融着され、冷却固化され
る。所定面上に合成樹脂被膜層が形成された平角
線２は、さらに研摩部１５において導体面上に研
摩された後、巻取りボビン１６に巻取られる。
上述の粉体除去部１３は第２図に示すように、
平角導体６の側面９，９に、それぞれ対向して配
置された粉体除去板１７，１７′を備えており、
これ等の粉体除去板はゴム等の弾性材料から形成
されているため側面９，９に押圧された状態にお
いて、この側面とその両側に位置する角部１０，
１０，……と接触し平角導体上に粉体層８′を形
成する。
平角導体６の側面９，９に、それぞれ対向して配
置された粉体除去板１７，１７′を備えており、
これ等の粉体除去板はゴム等の弾性材料から形成
されているため側面９，９に押圧された状態にお
いて、この側面とその両側に位置する角部１０，
１０，……と接触し平角導体上に粉体層８′を形
成する。
第１図に示すように、上記の粉体除去部１３
は、複数の粉体除去板１７〜２０および１７′〜
２０′とにより形成されており、隣接する粉体除
去板１７と１８，１７′と１８′、１９と２０およ
び１９′と２０′間の空間（図示しない）集塵装置
の吸気孔に接続され、この間で除去された平角導
体６上の合成樹脂粉体を矢印方向に排出する。
は、複数の粉体除去板１７〜２０および１７′〜
２０′とにより形成されており、隣接する粉体除
去板１７と１８，１７′と１８′、１９と２０およ
び１９′と２０′間の空間（図示しない）集塵装置
の吸気孔に接続され、この間で除去された平角導
体６上の合成樹脂粉体を矢印方向に排出する。
上記の各隣接する粉体除去板、例えば１７と１
８は、これ等を対向する側壁とする筒体により形
成しても良く、この場合には排気効率を向上せし
めることができる。
８は、これ等を対向する側壁とする筒体により形
成しても良く、この場合には排気効率を向上せし
めることができる。
研摩部１５は、第１図に示すように、回転軸２
１の外周に固定された円筒状基材２２と、この外
周に放射状に取付けられた多数本のナイロン等の
合成樹脂製繊維２３から成る回転ブラシ２４と、
合成樹脂被膜の外側に配設された保護部材２５と
により構成されている。
１の外周に固定された円筒状基材２２と、この外
周に放射状に取付けられた多数本のナイロン等の
合成樹脂製繊維２３から成る回転ブラシ２４と、
合成樹脂被膜の外側に配設された保護部材２５と
により構成されている。
第３図において、回転軸２１は平角導体６の進
行方向と逆方向に回転駆動され、合成樹脂粉体の
除去された平面９およびこの両側に位置する角部
１０の表面を回転ブラシ２４が研摩する。この時
平角導体６上の合成樹脂被膜８は、これと略同一
幅を有する保護部材２５により保護される。
行方向と逆方向に回転駆動され、合成樹脂粉体の
除去された平面９およびこの両側に位置する角部
１０の表面を回転ブラシ２４が研摩する。この時
平角導体６上の合成樹脂被膜８は、これと略同一
幅を有する保護部材２５により保護される。
尚以上の実施例においては、研摩部が回転ブラ
シから成る場合について説明したが、研摩部はこ
れに限定されず、例えばサンドペーパー等の多数
枚を用いて研摩するようにしても良い。
シから成る場合について説明したが、研摩部はこ
れに限定されず、例えばサンドペーパー等の多数
枚を用いて研摩するようにしても良い。
以上述べたように、本発明の方法によれば、平
角導体の全周面に亘つて合成樹脂粉体を被着せし
めた後、粉体除去板を押圧して所定部の粉体を除
去し、これを加熱せしめた後、導体表面を研摩す
ることにより容易に平角導体上の少なくとも一つ
の面およびこの面の両側に位置する角部に絶縁被
膜の施されていない面を有する平角線を製造する
ことができ、また従来の粉体塗装装置を簡単な改
良によるだけでその目的を達成し得る利点を有す
る。
角導体の全周面に亘つて合成樹脂粉体を被着せし
めた後、粉体除去板を押圧して所定部の粉体を除
去し、これを加熱せしめた後、導体表面を研摩す
ることにより容易に平角導体上の少なくとも一つ
の面およびこの面の両側に位置する角部に絶縁被
膜の施されていない面を有する平角線を製造する
ことができ、また従来の粉体塗装装置を簡単な改
良によるだけでその目的を達成し得る利点を有す
る。
第１図は本発明方法の一実施例を示す一部断面
を含む平面図、第２図は第１図のＡ−A′断面図、
第３図は第１図のＢ−B′断面図、第４図は本発
明方法の概略を示すブロツク図、第５図は本発明
方法によつて得られる平角線を用いた摺動変圧器
の概略図、第６図は本発明によつて得られる平角
線の断面図である。 ２……平角線、３……摺動変圧器、６……平角
導体、８……エナメル被膜、１２……粉体塗装
部、１３……粉体除去部、１４……加熱炉、１５
……研摩部、１７〜２０，１７′〜２０′……粉体
除去板、２４……回転ブラシ、２５……保護部
材。
を含む平面図、第２図は第１図のＡ−A′断面図、
第３図は第１図のＢ−B′断面図、第４図は本発
明方法の概略を示すブロツク図、第５図は本発明
方法によつて得られる平角線を用いた摺動変圧器
の概略図、第６図は本発明によつて得られる平角
線の断面図である。 ２……平角線、３……摺動変圧器、６……平角
導体、８……エナメル被膜、１２……粉体塗装
部、１３……粉体除去部、１４……加熱炉、１５
……研摩部、１７〜２０，１７′〜２０′……粉体
除去板、２４……回転ブラシ、２５……保護部
材。
Claims (1)
- １ 粉体塗装室内に連続的に送り込んだ平角導体
表面に合成樹脂粉体を被着させた後、前記粉体塗
装室通過後の平角導体の少なくとも一つの面およ
びこの面の両側に位置する角部を含む導体面上に
弾性材料から成る粉体除去板を押圧して合成樹脂
粉体を除去し、次いで加熱炉に通過せしめて前記
平角導体上の合成樹脂粉体を硬化させた後、粉体
除去部分の平角導体表面を研摩材を用いて研摩す
ることにより、平角導体の少なくとも一つの面お
よびこの面の両側に位置する角部に絶縁被覆の施
されていない平角導体を製造することを特徴とす
る平角線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25452384A JPS61133516A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 平角線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25452384A JPS61133516A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 平角線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133516A JPS61133516A (ja) | 1986-06-20 |
| JPH0546647B2 true JPH0546647B2 (ja) | 1993-07-14 |
Family
ID=17266219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25452384A Granted JPS61133516A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 平角線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61133516A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6350309B2 (ja) * | 2015-01-28 | 2018-07-04 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 平角線の製造方法及び回転電機用ステータの製造方法 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25452384A patent/JPS61133516A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61133516A (ja) | 1986-06-20 |
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