JPS61142509A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はビデオ用の磁気ヘッド、特にアモルファス材を
用いた磁気ヘッドに関する。

（ロ）従来の技術 現行のＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）用磁気ヘッドで
は一般にフェライトを用いているが、製造時におけるギ
ャップデプスの調整及びＲ付けの工程は概念的に示せば
まず第７図のようにヘッドギャップを形成したヘッドブ
ロックｆｉｌの前方を研磨砥石（３）Ｋて粗研磨する。

続いてヘッドブロック（１ｊをカッタ忙てスライスし、
ヘッドチップを複数個形成する。次に１これらのヘッド
チップ（２）を個々にヘッドベース（４）に貼り付ける
（第８図参照）１．そして、このヘッドベースをリング
ベース（図示せず）に取り付はリングベースを回転させ
ると共にラッピングテープ（５）をヘッドチップ（２）
の前方面に作用させて微細な研磨を行なう。尚、第８図
のような研磨を行なう装置は例えば特開昭５６−１１７
３２３号公報に記載されている。ところで、前記の微細
な研磨は光学顕ｆ１３［でギャップデプスを実測しなが
ら行ない通常のｈインチ型ＶＴＲに使うヘッドの場合、
４０μｍ程度のデプス長となるようにしている、 ８ミリＶＴＲ用の磁気ヘッドではフェライトの代りに主
コアとしてセンダスト材若しくはアモルファス材を用い
ることが提案されている。このうち、アモルファス材を
用いたものは特開昭５８−３２２１８８、特開昭５９−
９０２２０号公報等例示されている。これらの磁気ヘッ
ドは第９図に示すように主コア（６）の厚みがそのまま
トラック幅となっており、主コア（６）を補強するもの
としてガラス又はガラス（８）とフェライト（９）の複
合体からなる補助コア（７）を主コア（６）の両面に貼
シ付けている。

しかし、この場合でもＲ付けの仕上げとギャップデプス
調整は第８図のようにして行なう。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 上述した従来の方法はギャップデプス測定と研磨の繰返
しによって規定のギャップデプスを得ようとするもので
あるから非常に多くの時間と人手を要し量産という点で
は不利であった。

そこで、テープラップによる研磨工程を自動化するべく
回転するリングペース上のヘッドを光学的にパターン認
識としてとらえ、規定のギャップデプスになるとテープ
を停止する装置や、巻線を行なった磁気ヘッドのギャッ
プデプスを小さくしていくと磁気ヘッドのインピーダン
スが変化する原理を用いてインピーダンスを測定しなが
ら、ギャップデプス調整を行なう装置も提案されている
が、装置が複雑である上ＫＭ度が今一つ得られないとい
う欠点がある。

一方、磁気ヘッドそのものについてみても従来はアモル
ファスよりなる一対のコア半体同士を接着剤によって接
合するか、或いはコア半体同士は接着せずに、コア半体
と補強コアとを接合すること釦よりコア半体同士の実質
的な結合を行なっていた。従って、コア半体の接合力は
必ずしも強くなく、また後者の方式（前記特開昭５９−
９０２２０号公報参照）では補強コアの材料としてレー
ザビームを透過する透明な材料が要求され実現が難しい
という欠点がある。

本発明は以上の問題を解決する。

に）問題点を解決するための手段 磁気ヘッドとしては、アモルファスよりなる一対のコア
半体の衝き合せ部のギャップデプスエンドを含む複数箇
所に形成した結晶質層によって前記一対のコア半体を接
合してなる構成。

また製造方法としては、アモルファスで形成された一対
のコア半体に衝き合せ圧を加えた状態でレーデビームを
照射して前記一対のコア半体の衝き合せ部に結晶質を形
成し、而してギャップデプスエンド部に形成される結晶
質によってギャップデプスを調整するようにした構成。

（ホ）作用 ｆｒＩき合せ部に形成された結晶質層はアモルファスの
基本的構造としての非晶質が変化したものであって非晶
質部に連続しているので接合力は強い。この結晶質層に
よる接合はコア半体間の前方におけるギャップの形成を
確実にする。また、ギャップデプスのエンドが結晶質層
によって規定される。従って、レーザビームによって結
晶質層の大きさを制御することによりギャップデプスの
調整ができる。

（へ）実施例 第１図において、１ｏ＋はアモルファスリボンから形成
されたコア半体（ｌｌａ）（ｌｌｂ）を衝き合せ接合し
てなる主コアであり、この接合は第２図、第３図に示す
ようにコア半体（ｌｌａ）（１１ｂ）に衝き合せ圧（Ｆ
ｌ）（Ｆ２）を加え、且つ上下方向の位置を揃えるため
補助的に上下圧（Ｆ８）（Ｆ４）を加えた状態で衝き合
せ部（喝の故箇所にレーザビームを照射する。レーザビ
ームはレーデ溶接機から生えられる。一般にレーザ溶接
機は一定のビームを連続して放出するコンスタントモー
ドと、パルス的Ｖｃ１えるパルスモードと、パルス的で
はあるか、その立上りが急峻で、しかもバμス幅の極め
て狭いＱスイッチモードとがあるが、ここではＱスイッ
チモードで使うものとする。Ｑスイッチモードで発生し
たビームスポットによれば短時間で高エネルギービーム
が与えられることになり、主コア（１０）の衝き合せ部
（１匈がスポット的に一瞬のうちに溶けて、その材質を
非晶質から結晶質に変える。その変化点の温度は一般に
５００℃弱である。レーザビームスポットのパワー密度
１’ｉ１．ＯＸｌ　０５Ｗ／ｃｍ２〜１．０Ｘ１０７Ｗ
／ａｍ”　の範囲内でよい。第１図におけるα帽１４１
（１５）α６）はレーザビームの照射によって形成され
た結晶質層であり、そのうちギャップ（１７）のデプス
エンド部に形成された結晶質層ＵＳは第４図に拡大して
示すようにギャップデプスを決定することになる８、尚
、図においてα８１は巻線孔である。結晶質層は磁気的
な特性が全く失なわれて殆んど非磁性体として作用する
。よって、結晶質ｍＨｌｃよってギャップデプスが決定
されるのである。そして、そのギャップデプスはレーザ
ビームスポットを制御することによって調整できる。尚
、製造に際しては結晶質層０駒４１（＋５）を設けた状
態で第２図の点線Ｄ９ＨＣ沿って砥石等で粗研磨した後
、結晶質層ｆ１６１を形成するようにすればレーザビー
ムによって微細なギャップデプス調整ができることＫな
る。第１図の主コアｆ１０１は更に第５図（ａ）又は（
ｂ）に示す補強コア■と合体される。第５図（ａ）の補
強コアはガラス単体であり、第５図（ｂ）の補強コアは
ガラス２１）とフェライト器のハイブリッドとなってい
る。第６図の例では主コア（ｌＯ）に対し第５図（ａｔ
の補強コアを接合する様子を示す。この接合に用いる手
段は有機接着剤でよい。

レーザビームスポット溶接による主コア（ｌＯ）の表面
盛上り（結晶質層の盛上り）は表裏とも０．５μｍ以下
なので、補強コアの接着に問題はないが、もし支障が生
じる場合には第３図においてコア半体（ｌｌａ）（ｌｌ
ｂ）に跨がる透明板をそれぞれ上面、下面にあてがって
、その上から上下圧（Ｆａ　）　（Ｆ４　）を加えるよ
うにすればよい。所くすれば結晶質層の盛上シは著しく
おさえられるであろう。

（ト）発明の効果 本発明の製造方法によればギャップデプスの調整が従来
のように研磨と観測を交互に繰返して行なう必要はなく
なり、レーザビームで一度に精度よく行なうことができ
、磁気ヘッドの量産化に有利である。また本発明の磁気
ヘッドでは一対のコア半体の結合力が強くヘッドギャッ
プも安定するという効果がある。特に、ギャップデプス
のエンド部に形成された結晶質は結合とギャップデプス
の規定という２つの役割を果す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した磁気ヘッドの要部を示す平面
図であり、第２図及び第３図はその製造過程を示す図、
第４図は第１図の一部を拡大して示す図である。第５図
は本発明の磁気ヘッドを構成する部品を示す図、第６図
は本発明の磁気ヘッドの組立て過程を示す斜視図である
。第７図、第８図及び第９図は従来例の説明図である。 ＋１０１−−・主コア、（ｌｌａ）（ｌｌｂ）−コア半
体、（＋２１・・・衝き合せ圧％　（１３１（１４）０
均０６）・・・結晶質層、０η・・・ギャップデプス、
−・・・補強コア、（Ｆｌ）（Ｆ２）・・・衝き合せ圧
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）アモルファスで形成された一対のコア半体を接合
   してなる主コアと、前記主コアの両面に接合された補強
   コアとからなる磁気ヘッドにおいて、前記一対のコア半
   体の衝き合せ部のギャップデプスエンドを含む複数箇所
   に形成した結晶質層によって前記一対のコア半体を接合
   したことを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）アモルファスで形成された一対のコア半体に衝き
   合せ圧を加えた状態でレーザビームを照射して前記一対
   のコア半体の衝き合せ部に結晶質を形成し、而してギャ
   ップデプスエンド部に形成される結晶質によってギャッ
   プデプスを調整するようにしたことを特徴とする磁気ヘ
   ッドの製造方法。