JPS61186268A - 高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 - Google Patents
高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法Info
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- JPS61186268A JPS61186268A JP60027828A JP2782885A JPS61186268A JP S61186268 A JPS61186268 A JP S61186268A JP 60027828 A JP60027828 A JP 60027828A JP 2782885 A JP2782885 A JP 2782885A JP S61186268 A JPS61186268 A JP S61186268A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/597—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon oxynitride, e.g. SIALONS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、高強度耐熱セラミックスの製造方法、更に詳
しく言えば、窒化ケイ素、炭化ケイ素及びアルミニウム
アルコキシド又は可溶性アルミニウム塩を出発原料とし
て用いた高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製
造方法に関するものである。
しく言えば、窒化ケイ素、炭化ケイ素及びアルミニウム
アルコキシド又は可溶性アルミニウム塩を出発原料とし
て用いた高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製
造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
β−サイアロン焼結体は一般に窒化ケイ素粉末及びアル
ミナ粉末又は、窒化ケイ素粉末、アルミナ粉末及び窒化
アルミニウム粉末を”ＩＱ 合し、ホットプレス又は雰
囲気加圧下で１７００〜２０００℃で焼き固めることに
より製造されろ。しかし、粉末同志のン昆合では完全に
均一な原料混合粉末が得られず、焼結体中に空孔、粗大
粒子あるいは未焼結部分等の混合不均一に起因する欠陥
が存在し、高強度の焼結体−が得られない。又、β−サ
イアロンと炭化ケイ素を複合させる場合、上記のβ−サ
イアロンの出発原料にさらに炭化ケイ素粉末を加える乙
とになり、混合の不均一はさらに著しくなる。本発明者
らはさきに窒化ケイ素系焼結体に炭化ケイ素を複合させ
ることにより、焼結体の強度を増加させうろことを示し
た（特願昭５９−２７９２３７）が、これとても、混合
の不均一による強度の低下はさけられす、炭化ケイ素の
複合化による強度の増加の効果を充分に引き出している
とはいえない。
ミナ粉末又は、窒化ケイ素粉末、アルミナ粉末及び窒化
アルミニウム粉末を”ＩＱ 合し、ホットプレス又は雰
囲気加圧下で１７００〜２０００℃で焼き固めることに
より製造されろ。しかし、粉末同志のン昆合では完全に
均一な原料混合粉末が得られず、焼結体中に空孔、粗大
粒子あるいは未焼結部分等の混合不均一に起因する欠陥
が存在し、高強度の焼結体−が得られない。又、β−サ
イアロンと炭化ケイ素を複合させる場合、上記のβ−サ
イアロンの出発原料にさらに炭化ケイ素粉末を加える乙
とになり、混合の不均一はさらに著しくなる。本発明者
らはさきに窒化ケイ素系焼結体に炭化ケイ素を複合させ
ることにより、焼結体の強度を増加させうろことを示し
た（特願昭５９−２７９２３７）が、これとても、混合
の不均一による強度の低下はさけられす、炭化ケイ素の
複合化による強度の増加の効果を充分に引き出している
とはいえない。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明では以」二の様な従来法の欠点を解消し、均一な
原料混合粉末を製造して、高強度で高い耐酸化性をもっ
β−サイアロン・炭化ケイ素複合体窒化ケイ素及び炭化
ケイ素の複合粉末をアルミニウムアルコキシド溶液、水
酸化アルミニウム水溶液又は可溶性アルミニウム塩の溶
液中で混合後乾燥、あるいは混合後アルミニウムアルコ
キシドを加水分解して乾燥することにより、均一な原料
混合粉末が得られ、高強度のβ−サイアロン・炭化ケイ
素複合体を製造し得ることを見いだした。
原料混合粉末を製造して、高強度で高い耐酸化性をもっ
β−サイアロン・炭化ケイ素複合体窒化ケイ素及び炭化
ケイ素の複合粉末をアルミニウムアルコキシド溶液、水
酸化アルミニウム水溶液又は可溶性アルミニウム塩の溶
液中で混合後乾燥、あるいは混合後アルミニウムアルコ
キシドを加水分解して乾燥することにより、均一な原料
混合粉末が得られ、高強度のβ−サイアロン・炭化ケイ
素複合体を製造し得ることを見いだした。
く作用〉
アルミニウムアルコキシドの溶液中で窒化ケイ素及び炭
化ノγイ素粉末を混合することは次の様な作用を有する
。窒化ケイ素及び炭化ケイ素の表面には酸化あるいは加
水分解により一３ｉ−Ｏｌｌの層が生成している。ここ
にアルミニウムアルコキシド（八１（ＯＲ）、ｌが作用
すると −Ｓｉ −０Ｈ４−八（ＯＲ）、→−５ｉ−０−人１
（ＯＲ） ２ ＋ ＲＯＨＩ３ の様な反応が起こり、粉末の粒子側々のレベルで均一な
混合状態が得られる。水酸化アルミニウム水溶液中で窒
化ケイ素及び炭化ケイ素粉末を混合する乙とは次の様な
作用を有する。水酸化アルミニウム水溶液は水酸化アル
ミニウムがコロイド粒の個々の粒子を水酸化アルミニウ
ムゲルで包みとむ状態となり、粒子側々のレベルで均一
な混合状態が得られる。可溶性アルミニウム塩の溶液中
で窒化ケイ素及び炭化ケイ素粉末を混合することは次の
様な作用を有する。アルミニウム塩溶液中に前記２者の
粉末をけん１＝ ＜させた状態から乾燥すると、この粉
末がアルミニウム塩の析出に際して核の役割を果し、そ
の結果窒化ケイ素及び炭化ケイ素粉末の表面をアルミニ
ウム塩で被っｔこ状態となり、粒子側々のレベルで均一
な混合状態が得られる。窒化ケイ素及び炭化ケイ素の真
比重は両者とも３．２ｇ／ｃｍであるので、この両者が
混合や乾燥の過程で比重分離する乙とはない。β−サイ
アロンに炭化ケイ素を複合させることは次の様な作用を
有する。β−サイアロンの熱膨張係数は２９〜３）４×
１０７℃であり、炭化ケイ素は４．３Ｘ１０／℃ｔある
。β−サイアロン・炭化ケイ素複合体ではＪの様に熱膨
張係数に差があるため、冷却の過程で炭化ケイ素がβ−
サイアロンを引っ張り、焼結体全体に圧縮応力が作用す
る。そのため焼結体を外部応力で破断させるためには、
焼結体自身の強度に加えて熱膨張係数の差による圧縮応
力に打勝つ必要がある。即ち、焼結体の強度は増加する
。
化ノγイ素粉末を混合することは次の様な作用を有する
。窒化ケイ素及び炭化ケイ素の表面には酸化あるいは加
水分解により一３ｉ−Ｏｌｌの層が生成している。ここ
にアルミニウムアルコキシド（八１（ＯＲ）、ｌが作用
すると −Ｓｉ −０Ｈ４−八（ＯＲ）、→−５ｉ−０−人１
（ＯＲ） ２ ＋ ＲＯＨＩ３ の様な反応が起こり、粉末の粒子側々のレベルで均一な
混合状態が得られる。水酸化アルミニウム水溶液中で窒
化ケイ素及び炭化ケイ素粉末を混合する乙とは次の様な
作用を有する。水酸化アルミニウム水溶液は水酸化アル
ミニウムがコロイド粒の個々の粒子を水酸化アルミニウ
ムゲルで包みとむ状態となり、粒子側々のレベルで均一
な混合状態が得られる。可溶性アルミニウム塩の溶液中
で窒化ケイ素及び炭化ケイ素粉末を混合することは次の
様な作用を有する。アルミニウム塩溶液中に前記２者の
粉末をけん１＝ ＜させた状態から乾燥すると、この粉
末がアルミニウム塩の析出に際して核の役割を果し、そ
の結果窒化ケイ素及び炭化ケイ素粉末の表面をアルミニ
ウム塩で被っｔこ状態となり、粒子側々のレベルで均一
な混合状態が得られる。窒化ケイ素及び炭化ケイ素の真
比重は両者とも３．２ｇ／ｃｍであるので、この両者が
混合や乾燥の過程で比重分離する乙とはない。β−サイ
アロンに炭化ケイ素を複合させることは次の様な作用を
有する。β−サイアロンの熱膨張係数は２９〜３）４×
１０７℃であり、炭化ケイ素は４．３Ｘ１０／℃ｔある
。β−サイアロン・炭化ケイ素複合体ではＪの様に熱膨
張係数に差があるため、冷却の過程で炭化ケイ素がβ−
サイアロンを引っ張り、焼結体全体に圧縮応力が作用す
る。そのため焼結体を外部応力で破断させるためには、
焼結体自身の強度に加えて熱膨張係数の差による圧縮応
力に打勝つ必要がある。即ち、焼結体の強度は増加する
。
したがって炭化ケイ素の量が多いほど焼結体の強度は増
加し、またマトリックスとなるβ−サイアロンの強度が
高いほど焼結体の強度は増加する。
加し、またマトリックスとなるβ−サイアロンの強度が
高いほど焼結体の強度は増加する。
また、炭化ケイ素としてウィスカー又は繊維を用いるこ
と主にって高強度化とあわせて高靭性化を図ることがで
きる。また、窒化ケイ素炭化ケイ素複合粉末を用いる乙
とによって、より一層混合の均一化を図ることができる
。
と主にって高強度化とあわせて高靭性化を図ることがで
きる。また、窒化ケイ素炭化ケイ素複合粉末を用いる乙
とによって、より一層混合の均一化を図ることができる
。
〈実施例〉
実施例 １
アルミニウムイソプロポキシド〔人／（ＯＣＲ（ＣＨＩ
う）２）３〕１９０５ｇをｒｌ−ヘキサン約５００ ｍ
ｌに溶解し、これに窒化ケイ素（５Ｉ３Ｎ４） ４８．
０２ ｇ及び炭化ケイ素（５ｉＣ） １６．７７ ｇを
加え、ボールミルを用いて６時間流合した。混合後のけ
ん濁液を入口温度７０℃、出口温度４０℃、乾燥空気量
０．３ｒｎ’ ／ ｍｉｎて噴霧乾燥しｔ、＝。乾燥粉
末を３０ｂ℃で１時間空気中で仮焼した。仮焼粉末約２
０ｇを内矩３０ｍｍ角のカーボンダイスを用いて１８５
０℃、３００ｋｇ ／ ｃＪの圧力下で１時間ホットプ
レスして焼結体を得た。得られた焼結体の特性を表１に
示（７な。
う）２）３〕１９０５ｇをｒｌ−ヘキサン約５００ ｍ
ｌに溶解し、これに窒化ケイ素（５Ｉ３Ｎ４） ４８．
０２ ｇ及び炭化ケイ素（５ｉＣ） １６．７７ ｇを
加え、ボールミルを用いて６時間流合した。混合後のけ
ん濁液を入口温度７０℃、出口温度４０℃、乾燥空気量
０．３ｒｎ’ ／ ｍｉｎて噴霧乾燥しｔ、＝。乾燥粉
末を３０ｂ℃で１時間空気中で仮焼した。仮焼粉末約２
０ｇを内矩３０ｍｍ角のカーボンダイスを用いて１８５
０℃、３００ｋｇ ／ ｃＪの圧力下で１時間ホットプ
レスして焼結体を得た。得られた焼結体の特性を表１に
示（７な。
表Ｉ Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ及ヒＡｆｌ（ＯＣＩＩ Ｃ
ＣＩ＋３）２ ）３ カら得た焼結体の特性実施例 ２ アルミニウムイソプロポキシド〔人１（ＯＣＨ（ＣＨ３
１２１３］ １９．０５ｇをテトラハイドロフラン約５
００ｍ＋！に溶解し、これに窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）
４８．０２ｇ及び炭化ケイ素（５ｉＣ） １６．７７
ｇを加えて超音波洗浄器を用いて約２時間流合分散し
た。このけん濁液を加熱攪拌しながら蒸留水５００ｍｆ
’を約１０滴毎分で適下して人１（ＯＣＲ（ＣＨＩ３）
２ ）３を加水分解した。さらに加熱してテ１−ラハイ
ド口フランを蒸発除去した後冷却し、希塩酸でｐＨ２に
調整し、−昼夜攪拌して解膠した。解膠後のけノし濁液
を径約０．５ｍｍの小球として凍結乾燥した。乾燥粉末
を３００℃で１時間空気中で仮焼し、その約２０ｇを内
矩３０ ｍｍ角のカーボンダイスを用いて１８５０℃、
３００ｋｇ ／ ｃｆの圧力下で１時間ホットプレスし
て焼結体を得た。得られた焼結体の特性を表２に示しｔ
二。
ＣＩ＋３）２ ）３ カら得た焼結体の特性実施例 ２ アルミニウムイソプロポキシド〔人１（ＯＣＨ（ＣＨ３
１２１３］ １９．０５ｇをテトラハイドロフラン約５
００ｍ＋！に溶解し、これに窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）
４８．０２ｇ及び炭化ケイ素（５ｉＣ） １６．７７
ｇを加えて超音波洗浄器を用いて約２時間流合分散し
た。このけん濁液を加熱攪拌しながら蒸留水５００ｍｆ
’を約１０滴毎分で適下して人１（ＯＣＲ（ＣＨＩ３）
２ ）３を加水分解した。さらに加熱してテ１−ラハイ
ド口フランを蒸発除去した後冷却し、希塩酸でｐＨ２に
調整し、−昼夜攪拌して解膠した。解膠後のけノし濁液
を径約０．５ｍｍの小球として凍結乾燥した。乾燥粉末
を３００℃で１時間空気中で仮焼し、その約２０ｇを内
矩３０ ｍｍ角のカーボンダイスを用いて１８５０℃、
３００ｋｇ ／ ｃｆの圧力下で１時間ホットプレスし
て焼結体を得た。得られた焼結体の特性を表２に示しｔ
二。
一デー
表２ Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ及び人ｆｆ１（０ＣＩＩ
（ＣＩｒ、）よ１３を加水分解して得た焼結体の特性−
１０＝ 実施例 ３ フル２ ニウムｘ ｌ・＊ シＦ （Ａｆｆ（ＯＣＨ２
ＣＨ山１２８．０８ｇを沸とう蒸留水約５００ｍ＋’に
加えて加水分解した。
（ＣＩｒ、）よ１３を加水分解して得た焼結体の特性−
１０＝ 実施例 ３ フル２ ニウムｘ ｌ・＊ シＦ （Ａｆｆ（ＯＣＨ２
ＣＨ山１２８．０８ｇを沸とう蒸留水約５００ｍ＋’に
加えて加水分解した。
加水分解後、冷却し希塩酸でｐＨ２に調整して一昼夜攪
拌して解膠し、水酸化アルミニウム水溶液とした。この
水溶液に窒化ケイ素（５ｉ３Ｎ４） ４１．１８ｇ及び
炭化ケイ素（５ｉＣ） ５０．００ｇを加え、超音波洗
浄器を用いて約２時間流合分散した。乙のけん濁液を入
口温度１４０℃、出口温度８０℃、乾燥空気量０、５ｒ
ｎ’ ／ ｍｉｎで噴霧乾燥した。乾燥粉末を６００℃
で１時間空気中で仮焼し、その約２０ｇを内矩３０ｍｍ
角のカーボンダイスを用いて１８５０℃、３００ｋｇ
／ ｃｉの圧力下で１時間ホットプレスして焼結体を得
た。
拌して解膠し、水酸化アルミニウム水溶液とした。この
水溶液に窒化ケイ素（５ｉ３Ｎ４） ４１．１８ｇ及び
炭化ケイ素（５ｉＣ） ５０．００ｇを加え、超音波洗
浄器を用いて約２時間流合分散した。乙のけん濁液を入
口温度１４０℃、出口温度８０℃、乾燥空気量０、５ｒ
ｎ’ ／ ｍｉｎで噴霧乾燥した。乾燥粉末を６００℃
で１時間空気中で仮焼し、その約２０ｇを内矩３０ｍｍ
角のカーボンダイスを用いて１８５０℃、３００ｋｇ
／ ｃｉの圧力下で１時間ホットプレスして焼結体を得
た。
得られた焼結体の特性を表３に示した。
表３ Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ及び水酸化アルミニウム水
溶液から得た焼結体の特性１１一 実施例 ４ 硝酸７ ルｉ： ｘ−’ｙ ム（Ａｆ（ＮＯ３）３９Ｈ
２０１５３，ＯＯｇ ’ｅ蒸留水約５００ｍ１’に溶解
し、これに窒化ケイ素（ｓｌ。
溶液から得た焼結体の特性１１一 実施例 ４ 硝酸７ ルｉ： ｘ−’ｙ ム（Ａｆ（ＮＯ３）３９Ｈ
２０１５３，ＯＯｇ ’ｅ蒸留水約５００ｍ１’に溶解
し、これに窒化ケイ素（ｓｌ。
Ｎ４） ７２．７９ｇ 及ヒ炭化ケイ素（８１ｃ）ウィ
スカー２０、００ ｇを加え、ボールミルを用いて約６
時間流合した。混合後のけん濁液を径約０．５ｍｍの小
球として凍結乾燥し、これを６０ｏ℃で２時間空気中で
仮焼した。仮焼後の粉末約２０ｇを内矩３０ｍｍ角のカ
ーボンダイスを用いて１８５０℃、３００ｋｇ ／ ｃ
ｉの圧力下で１時間ホラＩ・プレスして焼結体を得た。
スカー２０、００ ｇを加え、ボールミルを用いて約６
時間流合した。混合後のけん濁液を径約０．５ｍｍの小
球として凍結乾燥し、これを６０ｏ℃で２時間空気中で
仮焼した。仮焼後の粉末約２０ｇを内矩３０ｍｍ角のカ
ーボンダイスを用いて１８５０℃、３００ｋｇ ／ ｃ
ｉの圧力下で１時間ホラＩ・プレスして焼結体を得た。
得られた焼結体の特性を他の焼結体と比較して表４に示
した。
した。
〈発明の効果〉
本発明は次の様な効果を有する。
（１） 均一に分散した原料が得られ、それから得ら
れる焼結体の強度は飛躍的に増加する。
れる焼結体の強度は飛躍的に増加する。
（２） 炭化ケイ素との複合化によって焼結体の硬度
も増加する。
も増加する。
（３） β−サイアロン及び炭化ケイ素が持つ耐酸化
性、高々温強度などの特性を低下させることはない。
性、高々温強度などの特性を低下させることはない。
（４） アルミニウムアルコキシドを加水分解しｔこ
場合又は水酸化アルミニウムを用いた場合には、乾燥の
過程で水酸化アルミニウムがゲル化してバインダーの役
割を果し、成形が容易になる。
場合又は水酸化アルミニウムを用いた場合には、乾燥の
過程で水酸化アルミニウムがゲル化してバインダーの役
割を果し、成形が容易になる。
（５）添加する炭化ケイ素の量によって電気伝導性、熱
伝導性、耐熱衝撃抵抗などの特性をコントロールできる
。
伝導性、耐熱衝撃抵抗などの特性をコントロールできる
。
（６） 溶液を用いることによって炭化ケイ素ウィス
カーの混合分散が容易に行える。
カーの混合分散が容易に行える。
（７）炭化ケイ素としてウィスカ、−又は繊維を用いる
ことにより焼結体の靭性が向上する。
ことにより焼結体の靭性が向上する。
１６一
Claims (7)
- （１）窒化ケイ素、炭化ケイ素及びアルミニウムアルコ
キシド溶液の混合物を出発原料とすることを特徴とする
高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 - （２）窒化ケイ素、炭化ケイ素及びアルミニウムアルコ
キシド溶液の混合物を加水分解して得た試料を出発原料
とすることを特徴とする高強度β−サイアロン・炭化ケ
イ素複合体の製造方法 - （３）窒化ケイ素、炭化ケイ素及び水酸化アルミニウム
水溶液の混合物を出発原料とすることを特徴とする高強
度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 - （４）窒化ケイ素、炭化ケイ素及び可溶性アルミニウム
塩の溶液の混合物を出発原料とすることを特徴とする高
強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 - （５）水酸化アルミニウム水溶液としてアルミニウムア
ルコキシドを加水分解して得た水酸化アルミニウム水溶
液を用いる特許請求の範囲第３項記載の高強度β−サイ
アロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 - （６）可溶性アルミニウム塩として、硝酸アルミニウム
、硫酸アルミニウム、ハロゲン化物及び有機カルボン酸
塩を用いる特許請求の範囲第４項記載の高強度β−サイ
アロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 - （７）炭化ケイ素としてウイスカー又は繊維を用いる特
許請求の範囲第１項、２項、３項、４項記載の高強度β
−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027828A JPS61186268A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 |
| US07/080,243 US4816428A (en) | 1985-02-14 | 1987-07-28 | Process for producing high strength βsialon-silicon carbide composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027828A JPS61186268A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1325390A Division JPH02192468A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 高強度β―サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS61186268A true JPS61186268A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0232231B2 JPH0232231B2 (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=12231807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60027828A Granted JPS61186268A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4816428A (ja) |
| JP (1) | JPS61186268A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6449768A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Hitachi Ltd | Sliding member for sealing |
| JPH051716U (ja) * | 1991-06-26 | 1993-01-14 | ヤンマー農機株式会社 | バケツトコンベア装置 |
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| KR100241030B1 (ko) * | 1995-12-30 | 2000-02-01 | 이구택 | 고강도, 고인성 사이알론-탄화규소휘스커 복합체 제조방법 |
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| US5227345A (en) * | 1990-05-03 | 1993-07-13 | The Dow Chemical Company | Powder mixtures including ceramics and metal compounds |
| US5273942A (en) * | 1990-10-19 | 1993-12-28 | Rutgers University | Ceramic powder useful in the manufacture of green and densified fired ceramic articles |
| US5272239A (en) * | 1992-03-24 | 1993-12-21 | Jensen James A | Silicon-filled aluminum polymer precursors to SiC-AlN ceramics |
| JPH0780711B2 (ja) * | 1992-09-11 | 1995-08-30 | 工業技術院長 | 複合セラミックス原料の製造方法 |
| US20110319252A1 (en) * | 2010-06-28 | 2011-12-29 | Schmidt Wayde R | Composite powders |
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| US3974106A (en) * | 1974-05-22 | 1976-08-10 | Norton Company | Ceramic electrical resistance igniter |
| JPS5377209A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-08 | Sumitomo Chemical Co | Method of manufacturing *saiaron* *solid solution of silicon nitride and alumina* fine powder and its moldings |
| DE2805292C2 (de) * | 1977-09-28 | 1982-03-11 | Toshiba Ceramics Co., Ltd., Tokyo | Verfahren zur Herstellung eines Sinterkörpers |
| JPS5855110B2 (ja) * | 1981-07-09 | 1983-12-08 | 工業技術院長 | 超硬耐熱セラミックスの製造方法 |
| JPS5884914A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-21 | Kawasaki Steel Corp | 溶銑脱硫処理容器 |
| JPS59207881A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | 工業技術院長 | セラミツク焼結体およびその製造法 |
| JPS59232972A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-12-27 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐摩耗性のすぐれたサイアロン基セラミツクス |
| JPS60108371A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-13 | 工業技術院長 | β−サイアロン焼結体の製造方法 |
| JPS60145961A (ja) * | 1983-12-31 | 1985-08-01 | 工業技術院長 | 高強度耐熱セラミツクス焼結体の製造方法 |
| US4578363A (en) * | 1984-01-23 | 1986-03-25 | Kennecott Corporation | Silicon carbide refractories having modified silicon nitride bond |
| SE451581B (sv) * | 1984-04-06 | 1987-10-19 | Sandvik Ab | Keramiskt material huvudsakligen baserat pa kiselnitrid, aluminiumnitrid och aluminiumoxid |
| JPS60246268A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-05 | 三菱マテリアル株式会社 | サイアロン基セラミツクス |
| JPS61186208A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-19 | Shoko Tsusho Kk | 過酸化水素の分解方法 |
| JPH06197165A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-15 | Oki Electric Ind Co Ltd | 交換機における通話保留方式 |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP60027828A patent/JPS61186268A/ja active Granted
-
1987
- 1987-07-28 US US07/080,243 patent/US4816428A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4816428A (en) | 1989-03-28 |
| JPH0232231B2 (ja) | 1990-07-19 |
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