JPS61212003A - 磁性粉末の製造方法 - Google Patents
磁性粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS61212003A JPS61212003A JP60052740A JP5274085A JPS61212003A JP S61212003 A JPS61212003 A JP S61212003A JP 60052740 A JP60052740 A JP 60052740A JP 5274085 A JP5274085 A JP 5274085A JP S61212003 A JPS61212003 A JP S61212003A
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- Japan
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- cobalt
- magnetic powder
- iron oxide
- aqueous solution
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- Pending
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気記録媒体の記録素子として好適なコバル
ト含有酸化鉄磁性粉末の製造方法に関する。
ト含有酸化鉄磁性粉末の製造方法に関する。
コバルトを含有する酸化鉄磁性粉末は、従来の磁気記録
媒体の記録素子として汎用されている酸化鉄磁性粉末に
比べ高保磁力を有するため、高性能磁気記録媒体の記録
素子として有用である。
媒体の記録素子として汎用されている酸化鉄磁性粉末に
比べ高保磁力を有するため、高性能磁気記録媒体の記録
素子として有用である。
このようなコバルト含有酸化鉄磁性粉末の製造方法はこ
れまで種々提案されており、その代表的な方法の１つと
して、酸化鉄磁性粉末をコバルト塩および第一鉄塩を含
む水溶液中に分散させ、これにアルカリ水溶液を加えて
酸化鉄磁性粉末の粒子表面にコバルトを含む酸化鉄層を
形成させるものがある。（特開昭５５−５６０１９号）
〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、この従来の方法では、まず、コバルト塩およ
び第一鉄塩を溶解させた水溶液中に酸化鉄磁性粉末を分
散させ、しかる後、アルカリ水溶液を加えて反応させて
いるため、多量のコバルト塩および第一鉄塩を使用して
高保磁力のコバルト含有酸化鉄磁性粉末を得ようとする
と、反応が不均一になってコバルトを均一に含む酸化鉄
層が形成されず、保磁力分布が悪くなり、この磁性粉末
を使用して得られる磁気記録媒体の消去特性が劣るとい
う難点があった。
れまで種々提案されており、その代表的な方法の１つと
して、酸化鉄磁性粉末をコバルト塩および第一鉄塩を含
む水溶液中に分散させ、これにアルカリ水溶液を加えて
酸化鉄磁性粉末の粒子表面にコバルトを含む酸化鉄層を
形成させるものがある。（特開昭５５−５６０１９号）
〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、この従来の方法では、まず、コバルト塩およ
び第一鉄塩を溶解させた水溶液中に酸化鉄磁性粉末を分
散させ、しかる後、アルカリ水溶液を加えて反応させて
いるため、多量のコバルト塩および第一鉄塩を使用して
高保磁力のコバルト含有酸化鉄磁性粉末を得ようとする
と、反応が不均一になってコバルトを均一に含む酸化鉄
層が形成されず、保磁力分布が悪くなり、この磁性粉末
を使用して得られる磁気記録媒体の消去特性が劣るとい
う難点があった。
この発明は、かかる現状に鑑み鋭意研究を重ねた結果な
されたもので、まず、アルカリ水溶液中に酸化鉄磁性粉
末を分散させ、次いでこの分散液中にコバルト塩および
第一鉄塩の水溶液を２回に分け添加して反応させ、酸化
鉄磁性粉末の粒子表面にコバルトを含む酸化鉄層を形成
した後、さらにこの磁性粉末を非酸化性雰囲気中にて８
０〜１８０℃の温度で加熱処理することによって、保磁
力分布の非常に良好なコバルト含有酸化鉄磁性粉末を得
、このコバルト含有酸化鉄磁性粉末を使用して得られる
磁気記録媒体の消去特性を充分に向上させたものである
。
されたもので、まず、アルカリ水溶液中に酸化鉄磁性粉
末を分散させ、次いでこの分散液中にコバルト塩および
第一鉄塩の水溶液を２回に分け添加して反応させ、酸化
鉄磁性粉末の粒子表面にコバルトを含む酸化鉄層を形成
した後、さらにこの磁性粉末を非酸化性雰囲気中にて８
０〜１８０℃の温度で加熱処理することによって、保磁
力分布の非常に良好なコバルト含有酸化鉄磁性粉末を得
、このコバルト含有酸化鉄磁性粉末を使用して得られる
磁気記録媒体の消去特性を充分に向上させたものである
。
この発明において、出発原料として用いる酸化鉄磁性粉
末は、針状のたとえば、ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｆｅ３Ｏ
４粉末およびｒ−Ｆｅ２０３を水素気流中で部分還元す
ることによって得られるγ−Ｆｅ２０３とＦｅ３Ｏ４と
の中間の酸化状態の酸化鉄磁性粉末等が好適なものとし
て使用される。これらの酸化鉄磁性粉末は、まず、アル
カリ水溶液中に分散させ、次いでこの分散液にコバルト
塩および第一鉄塩の水溶液を２回に分けて添加するのが
好ましく、コバルト塩および第一鉄塩の水溶液を２回に
分けて添加すると、高保磁力を得るため多量のコバルト
塩および第一鉄塩を使用しても均一な反応が行えてコバ
ルトを均一に含む酸化鉄層が良好に形成され保磁力分布
の非常に良好なコバルト含有酸化鉄磁性粉末が得られる
。さらに、このようにして得られた磁性粉末は、非酸化
性雰囲気中にて８０〜１８０℃の温度で加熱処理される
と、この磁性粉末を使用して得られる磁気記録媒体の消
去特性が向上される。この加熱処理は酸化性雰囲気中で
行われると保磁力が低下して好ましくないため、非酸化
性雰囲気中で行うのが好ましく、また加熱処理温度は８
０℃より低くては所期の効果が得られず、１８０℃より
高く才はコバルトが固溶するため、８０〜１８０℃の範
囲内の温度で加熱処理するのが好ましい。
末は、針状のたとえば、ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｆｅ３Ｏ
４粉末およびｒ−Ｆｅ２０３を水素気流中で部分還元す
ることによって得られるγ−Ｆｅ２０３とＦｅ３Ｏ４と
の中間の酸化状態の酸化鉄磁性粉末等が好適なものとし
て使用される。これらの酸化鉄磁性粉末は、まず、アル
カリ水溶液中に分散させ、次いでこの分散液にコバルト
塩および第一鉄塩の水溶液を２回に分けて添加するのが
好ましく、コバルト塩および第一鉄塩の水溶液を２回に
分けて添加すると、高保磁力を得るため多量のコバルト
塩および第一鉄塩を使用しても均一な反応が行えてコバ
ルトを均一に含む酸化鉄層が良好に形成され保磁力分布
の非常に良好なコバルト含有酸化鉄磁性粉末が得られる
。さらに、このようにして得られた磁性粉末は、非酸化
性雰囲気中にて８０〜１８０℃の温度で加熱処理される
と、この磁性粉末を使用して得られる磁気記録媒体の消
去特性が向上される。この加熱処理は酸化性雰囲気中で
行われると保磁力が低下して好ましくないため、非酸化
性雰囲気中で行うのが好ましく、また加熱処理温度は８
０℃より低くては所期の効果が得られず、１８０℃より
高く才はコバルトが固溶するため、８０〜１８０℃の範
囲内の温度で加熱処理するのが好ましい。
このようにして得られるコバルト含有酸化鉄磁性粉末の
コバルト含有量は、磁気記録媒体用として好適な保磁力
を得るため、１．５重量％以上であることが好ましく、
従ってコバルト塩および第一鉄塩の水溶液を２回以上に
分けて添加することによって、１回ごとのコバルト添加
量が０．５〜１．５重量％の範囲内となるように調製し
て添加するのが好ましい。
コバルト含有量は、磁気記録媒体用として好適な保磁力
を得るため、１．５重量％以上であることが好ましく、
従ってコバルト塩および第一鉄塩の水溶液を２回以上に
分けて添加することによって、１回ごとのコバルト添加
量が０．５〜１．５重量％の範囲内となるように調製し
て添加するのが好ましい。
コバルト塩としては塩化コバルト、硫酸コバルト、硝酸
コバルトなどが好適なものとして使用され、第一鉄塩と
しては塩化第一鉄、硫酸第一鉄、硝酸第一鉄などが好ま
しく使用される。
コバルトなどが好適なものとして使用され、第一鉄塩と
しては塩化第一鉄、硫酸第一鉄、硝酸第一鉄などが好ま
しく使用される。
またアルカリとしては、通常、苛性ソーダが用いられ、
その好適な配合量は、コバルト塩と第一鉄塩との総量に
対して当量以上とするのが好ましい。
その好適な配合量は、コバルト塩と第一鉄塩との総量に
対して当量以上とするのが好ましい。
以上のように、まず、アルカリ水溶液中に酸化鉄磁性粉
末を分散させ、次にこの分散液中にコバルト塩および第
一鉄塩の水溶液を２回に分けて添加して反応させ、さら
に非酸化性雰囲気中にて８０〜１８０℃の温度で加熱処
理すると、コバルトを均一に含む酸化鉄層が酸化鉄磁性
粉末の粒子表面に良好に形成されて保磁力分布の良好な
コバルト含有酸化鉄磁性粉末が得られ、この磁性粉末を
用いて磁気記録媒体を製造すると一段と消去特性に優れ
た磁気記録媒体が得られる。
末を分散させ、次にこの分散液中にコバルト塩および第
一鉄塩の水溶液を２回に分けて添加して反応させ、さら
に非酸化性雰囲気中にて８０〜１８０℃の温度で加熱処
理すると、コバルトを均一に含む酸化鉄層が酸化鉄磁性
粉末の粒子表面に良好に形成されて保磁力分布の良好な
コバルト含有酸化鉄磁性粉末が得られ、この磁性粉末を
用いて磁気記録媒体を製造すると一段と消去特性に優れ
た磁気記録媒体が得られる。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
３０００ｇの苛性ソーダを溶解させた２０ｆの水溶液中
に、長軸径０．３５μｍ、軸比８、ＢＥＴ法による比表
面積３３．２ｒｒｆ／ｇの針状ｒ−Ｆｅ２０３粉末３０
００ｇを分散させ、これに５１の水に溶解させた硫酸コ
バルト２１５ｇと硫酸第一鉄７５０ｇとを加えて４５℃
の温度で４時間攪拌して反応させた。その後、５１の水
に溶解させた硫酸コバル）２１５ｇと硫酸第一鉄７５０
ｇとを加え、４５℃の温度でさらに６時間攪拌して反応
させた。反応終了後、水洗、脱水し、空気中にて６０℃
の温度で乾燥した後、真空中１３０℃の温度で３時間加
熱処理し、室温まで徐冷してコバルトを含む酸化鉄層を
粒子表面に形成させた磁性粉末を得た。このようにして
得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、保磁力が７０
５エルステツドで飽和磁化量は７７、Ｏｅｍｕ ／ ｇ
であった。またコバルト含有量は２．７重量％であった
。
に、長軸径０．３５μｍ、軸比８、ＢＥＴ法による比表
面積３３．２ｒｒｆ／ｇの針状ｒ−Ｆｅ２０３粉末３０
００ｇを分散させ、これに５１の水に溶解させた硫酸コ
バルト２１５ｇと硫酸第一鉄７５０ｇとを加えて４５℃
の温度で４時間攪拌して反応させた。その後、５１の水
に溶解させた硫酸コバル）２１５ｇと硫酸第一鉄７５０
ｇとを加え、４５℃の温度でさらに６時間攪拌して反応
させた。反応終了後、水洗、脱水し、空気中にて６０℃
の温度で乾燥した後、真空中１３０℃の温度で３時間加
熱処理し、室温まで徐冷してコバルトを含む酸化鉄層を
粒子表面に形成させた磁性粉末を得た。このようにして
得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、保磁力が７０
５エルステツドで飽和磁化量は７７、Ｏｅｍｕ ／ ｇ
であった。またコバルト含有量は２．７重量％であった
。
比較例１
実施例１で使用したのと同じγ−Ｆｅ２０３粉末３００
０ｇを２０１の水に分散させた後、これに硫酸コバル）
４３０ｇと硫酸第一鉄１５００ｇとを加えて溶解させた
。これに１０１の水に溶解させた苛性ソーダ３０００ｇ
を加え、４５℃の温度で１０時間攪拌して反応させた。
０ｇを２０１の水に分散させた後、これに硫酸コバル）
４３０ｇと硫酸第一鉄１５００ｇとを加えて溶解させた
。これに１０１の水に溶解させた苛性ソーダ３０００ｇ
を加え、４５℃の温度で１０時間攪拌して反応させた。
反応終了後、水洗、脱水した後、空気中にて６０℃の温
度で乾燥して磁性粉末を得た。このようにして得られた
コバルト含有酸化鉄磁性粉末は、保磁力が６６０エルス
テツドで、飽和磁化量は ７６．４ｅｍｕ ７ｇであっ
た。またコバルト含有量は２．７重量％であった。
度で乾燥して磁性粉末を得た。このようにして得られた
コバルト含有酸化鉄磁性粉末は、保磁力が６６０エルス
テツドで、飽和磁化量は ７６．４ｅｍｕ ７ｇであっ
た。またコバルト含有量は２．７重量％であった。
比較例２
実施例１において、１回毎に使用する硫酸コバルトおよ
び硫酸第１鉄の量を、各々、２１５ｇ、７５０ｇとし、
かつ真空中での１３０℃の温度での加熱処理を省いた以
外は実施例１と同様にしてコバルトを含む酸化鉄層を粒
・子表面に形成させた磁性粉末を得た。このようにして
得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、保磁力が６７
０エルステツドで、飽和磁化量は？６．３ｅｍｕ ７ｇ
であった。
び硫酸第１鉄の量を、各々、２１５ｇ、７５０ｇとし、
かつ真空中での１３０℃の温度での加熱処理を省いた以
外は実施例１と同様にしてコバルトを含む酸化鉄層を粒
・子表面に形成させた磁性粉末を得た。このようにして
得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、保磁力が６７
０エルステツドで、飽和磁化量は？６．３ｅｍｕ ７ｇ
であった。
またコバルト含有量は２．７重量％であった。
次に、上記実施例１および比較例１．２で得られたコバ
ルト含有酸化鉄磁性粉末を用いて、下記の配合組成によ
り磁性塗料を調製し、この塗料を１２μｍ厚のポリエス
テルベースフィルム上に乾燥厚が５．５μｍとなるよう
に塗布、乾燥して磁気テープをつくった。
ルト含有酸化鉄磁性粉末を用いて、下記の配合組成によ
り磁性塗料を調製し、この塗料を１２μｍ厚のポリエス
テルベースフィルム上に乾燥厚が５．５μｍとなるよう
に塗布、乾燥して磁気テープをつくった。
コバルト含有酸化鉄磁性粉末 １００重量部ＶＡＧＨ
（Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化ビ １３．７ 〃ニルー酢酸ビ
ニルービニルア ルコール共重合体） タケラックＥ−５５１（武１） ８．７〃薬品工業社
製、ウレタンプレ ポリマー） コロネートしく日本ボリウレ ２．５〃タン工業社
製、三官能性偏分 重量イソシアネート化合物） 弁柄 ２．０〃パルミチン
酸 ０．８〃メチルイソブチルケトン
６４〃トルエン ６４〃
このようにして得られた各磁気テープについて、保磁力
および消去特性を調べた。
（Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化ビ １３．７ 〃ニルー酢酸ビ
ニルービニルア ルコール共重合体） タケラックＥ−５５１（武１） ８．７〃薬品工業社
製、ウレタンプレ ポリマー） コロネートしく日本ボリウレ ２．５〃タン工業社
製、三官能性偏分 重量イソシアネート化合物） 弁柄 ２．０〃パルミチン
酸 ０．８〃メチルイソブチルケトン
６４〃トルエン ６４〃
このようにして得られた各磁気テープについて、保磁力
および消去特性を調べた。
下表はその結果である。
上表から明らかなように、この発明で得られたコバルト
含有酸化鉄磁性粉末を使用して得られた磁気テープ（実
施例１）は、従来の方法で得られたコバルト含有酸化鉄
磁性粉末を使用して得られた磁気テープ（比較例１およ
び２）に比し、保磁力が高いにもかかわらず消去特性が
よく、このことから、この発明の方法で得られる磁性粉
末は保磁力分布が良好で、この磁性粉末を使用して得ら
れる磁気記録媒体は消去特性に優れていることがわかる
。
含有酸化鉄磁性粉末を使用して得られた磁気テープ（実
施例１）は、従来の方法で得られたコバルト含有酸化鉄
磁性粉末を使用して得られた磁気テープ（比較例１およ
び２）に比し、保磁力が高いにもかかわらず消去特性が
よく、このことから、この発明の方法で得られる磁性粉
末は保磁力分布が良好で、この磁性粉末を使用して得ら
れる磁気記録媒体は消去特性に優れていることがわかる
。
Claims (1)
- １、酸化鉄磁性粉末を、コバルト塩および第一鉄塩とア
ルカリとを含む水溶液中で処理して酸化鉄磁性粉末の粒
子表面にコバルトを含む酸化鉄層を形成するに当たり、
まずアルカリ水溶液中に酸化鉄磁性粉末を分散させ、次
いで、この分散液中にコバルト塩および第一鉄塩の水溶
液を２回に分け添加して酸化鉄磁性粉末の粒子表面にコ
バルトを含む酸化鉄層を形成し、しかる後、非酸化性雰
囲気中にて８０〜１８０℃の温度で加熱処理することを
特徴とする磁性粉末の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60052740A JPS61212003A (ja) | 1985-03-16 | 1985-03-16 | 磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60052740A JPS61212003A (ja) | 1985-03-16 | 1985-03-16 | 磁性粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61212003A true JPS61212003A (ja) | 1986-09-20 |
Family
ID=12923322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60052740A Pending JPS61212003A (ja) | 1985-03-16 | 1985-03-16 | 磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61212003A (ja) |
-
1985
- 1985-03-16 JP JP60052740A patent/JPS61212003A/ja active Pending
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