JPS6142834Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6142834Y2 JPS6142834Y2 JP14514581U JP14514581U JPS6142834Y2 JP S6142834 Y2 JPS6142834 Y2 JP S6142834Y2 JP 14514581 U JP14514581 U JP 14514581U JP 14514581 U JP14514581 U JP 14514581U JP S6142834 Y2 JPS6142834 Y2 JP S6142834Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- layer
- resins
- coating
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は立体感を有する化粧板に関する。
表面に印刷層及び全面にエンボス加工により形
成された凹凸を有する化粧シートを基板に貼着し
てなる、立体感を有する化粧板は知られている。
しかしながら凹凸を有する化粧シートを基板に接
着剤を用いて貼着すると表面から見て凸部となる
部分には接着剤が充填されない空胴を生じ、かか
る凸部は化粧板どうしの堆積や使用時の加圧に耐
え得ないものであり、又、凹凸を有する化粧シー
トの裏面に体質顔料と樹脂とを含有するインキま
たは塗料を被覆した化粧シートを基板に貼着した
化粧板も知られているが、かかる化粧板において
も化粧シートは幾分強化されているもののやはり
空胴は避け得ず極度の加圧には耐えないものであ
る。又、表面に凹凸を有する化粧板は立体感にす
ぐれるが反面凹部に汚れがたまりやすく、かつ清
掃もしにくい欠点を有する。
成された凹凸を有する化粧シートを基板に貼着し
てなる、立体感を有する化粧板は知られている。
しかしながら凹凸を有する化粧シートを基板に接
着剤を用いて貼着すると表面から見て凸部となる
部分には接着剤が充填されない空胴を生じ、かか
る凸部は化粧板どうしの堆積や使用時の加圧に耐
え得ないものであり、又、凹凸を有する化粧シー
トの裏面に体質顔料と樹脂とを含有するインキま
たは塗料を被覆した化粧シートを基板に貼着した
化粧板も知られているが、かかる化粧板において
も化粧シートは幾分強化されているもののやはり
空胴は避け得ず極度の加圧には耐えないものであ
る。又、表面に凹凸を有する化粧板は立体感にす
ぐれるが反面凹部に汚れがたまりやすく、かつ清
掃もしにくい欠点を有する。
本考案は実用新案発録請求の範囲の欄記載の構
成とすることにより、上記のすべての欠点を解消
するものである。
成とすることにより、上記のすべての欠点を解消
するものである。
以下図面に従がい本考案を詳細に説明する。
本考案における化粧シートは基材シート1の表
面に印刷層2を有し、全面にエンボス加工により
形成された凹凸を有し、更に裏面に前記凹凸を充
填し平端化ならしめる充填層3を有する。以上の
ような化粧シートの構成について逐次説明する。
面に印刷層2を有し、全面にエンボス加工により
形成された凹凸を有し、更に裏面に前記凹凸を充
填し平端化ならしめる充填層3を有する。以上の
ような化粧シートの構成について逐次説明する。
本考案において用いる基材シート1としては、
薄葉紙、晒クラフト紙、チタン紙、リンター紙、
板紙、石こうボード紙等の紙、ポリエチレンフイ
ルム、ポリプロピレンフイルム、ポリ塩化ビニル
フイルム、ポリ塩化ピニリデンフイルム、ポリビ
ニルアルコールフイルム、ポリエチレンテレフタ
レートフイルム、ポリカーボネートフイルム、ナ
イロンフイルム、ポリスチレンフイルム、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体フイルム、エチレンビニル
アルコール共重合フイルム及びアイオノマー等の
プラスチツクフイルム、鉄、銅及びアルミニウム
等の金属箔、並びに以上のような各材料の任意の
複合体が使用しうる。
薄葉紙、晒クラフト紙、チタン紙、リンター紙、
板紙、石こうボード紙等の紙、ポリエチレンフイ
ルム、ポリプロピレンフイルム、ポリ塩化ビニル
フイルム、ポリ塩化ピニリデンフイルム、ポリビ
ニルアルコールフイルム、ポリエチレンテレフタ
レートフイルム、ポリカーボネートフイルム、ナ
イロンフイルム、ポリスチレンフイルム、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体フイルム、エチレンビニル
アルコール共重合フイルム及びアイオノマー等の
プラスチツクフイルム、鉄、銅及びアルミニウム
等の金属箔、並びに以上のような各材料の任意の
複合体が使用しうる。
印刷層2は通常の印刷インキを用い、公知の印
刷方法により設けてなるもので、通常の印刷イン
キとしてはベヒクルとしてエチルセルロース、エ
チルヒドロキシエチルセルロース、セルロースア
セテートプロピオネート、ニトロセルロース、酢
酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレ
ン、ポリαメチルスチレンなどのスチレン樹脂及
びスチレン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エ
チル、ポリアクリル酸ブチルなどの、アクリル又
はメタクリル樹脂の単独又は共重合樹脂、ロジ
ン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フエ
ノール樹脂、重合ロジンなどのロジンエステル樹
脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビニル
トルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、ポリア
ミド樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等
の樹脂のうち1種若しくは2種以上を基体シート
1との接着性及び後述する透明保護層との接着性
を考慮して選択し以上のようなベヒクルの他、染
料、顔料の着色剤、金粉・銀粉・パール顔料等の
光反射性顔料、可塑剤、安定剤、界面活性剤、ワ
ツクス・グリース、乾燥剤、補助乾燥剤、硬化
剤、乳化剤、増粘剤、充填剤、分散剤、溶剤及び
希釈剤を適宜添加し、混練してなるものを用い、
以上のような通常の印刷インキを用いて印刷する
公知の印刷方法としてはグラビア印刷、グラビア
オフセツト印刷、平版オフセツト印刷、ダイリン
印刷、凸版印刷、凹版印刷、ジエツトプリント、
シルクスクリーン印刷、静電印刷等の方法を使用
しうる。
刷方法により設けてなるもので、通常の印刷イン
キとしてはベヒクルとしてエチルセルロース、エ
チルヒドロキシエチルセルロース、セルロースア
セテートプロピオネート、ニトロセルロース、酢
酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレ
ン、ポリαメチルスチレンなどのスチレン樹脂及
びスチレン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エ
チル、ポリアクリル酸ブチルなどの、アクリル又
はメタクリル樹脂の単独又は共重合樹脂、ロジ
ン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フエ
ノール樹脂、重合ロジンなどのロジンエステル樹
脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビニル
トルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、ポリア
ミド樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等
の樹脂のうち1種若しくは2種以上を基体シート
1との接着性及び後述する透明保護層との接着性
を考慮して選択し以上のようなベヒクルの他、染
料、顔料の着色剤、金粉・銀粉・パール顔料等の
光反射性顔料、可塑剤、安定剤、界面活性剤、ワ
ツクス・グリース、乾燥剤、補助乾燥剤、硬化
剤、乳化剤、増粘剤、充填剤、分散剤、溶剤及び
希釈剤を適宜添加し、混練してなるものを用い、
以上のような通常の印刷インキを用いて印刷する
公知の印刷方法としてはグラビア印刷、グラビア
オフセツト印刷、平版オフセツト印刷、ダイリン
印刷、凸版印刷、凹版印刷、ジエツトプリント、
シルクスクリーン印刷、静電印刷等の方法を使用
しうる。
次に全面にエンボス加工により形成された凹凸
について説明すると、かかる凹凸を形成する加工
はエンボス型若しくはエンボスロール、いずれも
表面に電鋳、彫刻等により表面に所望の形状の逆
型の形状が設けられたもの、を用いて行ない、エ
ンボスロールとバツクアツプロールとの間に材料
シートを挾持しつつロールを回転するか若しくは
型板とクツシヨン材との間に材料を挾持し、プレ
ス等により加圧する方法によつて行なう。プラス
チツクフイルム、プラスチツク混抄紙等を用いる
ときは特にエンボス加工時にエンボスロールを加
熱する等して材料を加熱すると良く、その他の材
料においても好ましい。
について説明すると、かかる凹凸を形成する加工
はエンボス型若しくはエンボスロール、いずれも
表面に電鋳、彫刻等により表面に所望の形状の逆
型の形状が設けられたもの、を用いて行ない、エ
ンボスロールとバツクアツプロールとの間に材料
シートを挾持しつつロールを回転するか若しくは
型板とクツシヨン材との間に材料を挾持し、プレ
ス等により加圧する方法によつて行なう。プラス
チツクフイルム、プラスチツク混抄紙等を用いる
ときは特にエンボス加工時にエンボスロールを加
熱する等して材料を加熱すると良く、その他の材
料においても好ましい。
裏面に設けられた前記凹凸を充填して平端化な
らしめる充填層3について説明すると、かかる充
填層を構成する組成物は、バインダーとして基体
シート及び後述する接着剤層との接着性、耐水性
及び基材からにじみ出る酸若しくはアルカリに対
する耐久性を考慮し、例えばウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂、アクリル樹脂若しくは塩ビ−酢ビ共重
合樹脂等の樹脂100重量部に対しバインダー中に
充填剤としての特性、例えば圧縮強度の向上と接
着性向上のための特性を持たせるための体質顔
料、例えば、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウ
ム、カオリン、ハライト粉、炭酸バリウム、石
膏、アスベスト、クレー、シリカ粉、タルク等の
体質顔料を100ないし200重量部及びその他の添加
剤として可塑剤、安定剤、硬化剤等を含み、かか
る組成物を用いて充填層3を形成するには以上の
ような組成物を更に溶剤若しくは希釈剤と共に混
練して塗料化し公知の塗布方法であるグラビアコ
ート、ロールコート、エアーナイフコート、キス
コート、スプレーコート、かけ流しコート、デイ
ツプコート、スピンナーコート、ボイラーコー
ト、刷毛塗り、シルクスクリーンによるベタコー
ト、ワイヤーバーコート及びフローコート等の方
法によつて形成することができる。又、体質顔料
の一部を酸化チタン等の隠蔽性顔料で置き換えて
もよい。充填層3は凹凸の程度によつても異なる
が凹凸を埋め、かつ、平端化するため固形分換算
の塗布量で100〜300g/m2が好ましい。
らしめる充填層3について説明すると、かかる充
填層を構成する組成物は、バインダーとして基体
シート及び後述する接着剤層との接着性、耐水性
及び基材からにじみ出る酸若しくはアルカリに対
する耐久性を考慮し、例えばウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂、アクリル樹脂若しくは塩ビ−酢ビ共重
合樹脂等の樹脂100重量部に対しバインダー中に
充填剤としての特性、例えば圧縮強度の向上と接
着性向上のための特性を持たせるための体質顔
料、例えば、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウ
ム、カオリン、ハライト粉、炭酸バリウム、石
膏、アスベスト、クレー、シリカ粉、タルク等の
体質顔料を100ないし200重量部及びその他の添加
剤として可塑剤、安定剤、硬化剤等を含み、かか
る組成物を用いて充填層3を形成するには以上の
ような組成物を更に溶剤若しくは希釈剤と共に混
練して塗料化し公知の塗布方法であるグラビアコ
ート、ロールコート、エアーナイフコート、キス
コート、スプレーコート、かけ流しコート、デイ
ツプコート、スピンナーコート、ボイラーコー
ト、刷毛塗り、シルクスクリーンによるベタコー
ト、ワイヤーバーコート及びフローコート等の方
法によつて形成することができる。又、体質顔料
の一部を酸化チタン等の隠蔽性顔料で置き換えて
もよい。充填層3は凹凸の程度によつても異なる
が凹凸を埋め、かつ、平端化するため固形分換算
の塗布量で100〜300g/m2が好ましい。
本考案の化粧板は以上のようにして形成される
化粧シートが裏面の充填層3が接着剤層4を介し
て基板5に貼着され、表面の印刷層2上に前記凹
凸を充填し平端化ならしめる透明保護層6を有す
る。接着剤層4を構成する接着剤としては、フエ
ノール系樹脂、フラン系樹脂、尿素系樹脂、メラ
ミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、エポキシ系樹脂若しくはその他の熱硬化
性樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコ
ール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルブチ
ラール樹脂、ポリ(メタ)アクリル系樹脂、ニト
ロセルロース、ポリアミド若しくはその他の熱可
塑性樹脂、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、
ネオブレンゴム若しくはその他のゴム、又は、ニ
カワ、天然樹脂、カゼイン、ケイ酸ナトリウム、
デキストリン、でんぷん、アラビアゴム等のうち
1種又は2種以上を主成分とする接着剤を使用す
ることができる。又、これら接着剤は溶液型、エ
マルジヨン型、粉末型又はフイルム型等のいずれ
のものでもよく、又、常温固化型、溶剤揮発固化
型、融解固化型等のいずれのものでもよい。
化粧シートが裏面の充填層3が接着剤層4を介し
て基板5に貼着され、表面の印刷層2上に前記凹
凸を充填し平端化ならしめる透明保護層6を有す
る。接着剤層4を構成する接着剤としては、フエ
ノール系樹脂、フラン系樹脂、尿素系樹脂、メラ
ミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、エポキシ系樹脂若しくはその他の熱硬化
性樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコ
ール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルブチ
ラール樹脂、ポリ(メタ)アクリル系樹脂、ニト
ロセルロース、ポリアミド若しくはその他の熱可
塑性樹脂、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、
ネオブレンゴム若しくはその他のゴム、又は、ニ
カワ、天然樹脂、カゼイン、ケイ酸ナトリウム、
デキストリン、でんぷん、アラビアゴム等のうち
1種又は2種以上を主成分とする接着剤を使用す
ることができる。又、これら接着剤は溶液型、エ
マルジヨン型、粉末型又はフイルム型等のいずれ
のものでもよく、又、常温固化型、溶剤揮発固化
型、融解固化型等のいずれのものでもよい。
以上のような接着剤を用いて接着層を形成する
には公知の塗布方法により、化粧シートの裏曲の
充填層に重ねて塗布するか若しくは次記基板の表
面に塗布する、又は充填層及び基板の両方の面に
塗布し、必要に応じ、いわゆるオープンタイムを
とつた後、密着させ、ロール、ブレス若しくはタ
ーンバツクル等により固定して放置するとよい。
には公知の塗布方法により、化粧シートの裏曲の
充填層に重ねて塗布するか若しくは次記基板の表
面に塗布する、又は充填層及び基板の両方の面に
塗布し、必要に応じ、いわゆるオープンタイムを
とつた後、密着させ、ロール、ブレス若しくはタ
ーンバツクル等により固定して放置するとよい。
基板5としては通常、化粧板の基板として用い
るものであればいずれでもよく、プラスチツク
板、木・合板・パーテイクルボード等の木質基
材、石こうボード、石こうスラグボード等の石こ
う系基材、パルプセメント板、石綿セメント板、
木片セメント板等の繊維セメント板、GRC及び
コンクリート、鉄、アルミニウム、銅等の合属
板、並びに以上の各材の複合体等が使用できる。
るものであればいずれでもよく、プラスチツク
板、木・合板・パーテイクルボード等の木質基
材、石こうボード、石こうスラグボード等の石こ
う系基材、パルプセメント板、石綿セメント板、
木片セメント板等の繊維セメント板、GRC及び
コンクリート、鉄、アルミニウム、銅等の合属
板、並びに以上の各材の複合体等が使用できる。
透明保護層6としては公知の透明樹脂、例え
ば、天然樹脂及びその加工樹脂類、アルキツド樹
脂、ブチル化アミノアルデヒド樹脂、フエノール
樹脂、フタル酸系脂、アミノ−ブラスト樹脂、ポ
リアミド樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン
系樹脂、ビニルブチラール樹脂等の如き合成樹脂
類、ニトロセルロース、アセチルセルロース、ア
セチルブチロール等の如きセルロース誘導体及び
ゴム誘導体等を使用して構成することができ、こ
れらの樹脂に可塑剤、安定剤、透明微粉シリカ等
の透明性体質顔料、硬化剤、溶剤及び希釈剤を適
宜添加し混練して塗料化し公知の塗布方法として
前記した充填層を形成する方法として挙げたもの
と同様の方法により形成することができ、塗布量
としては500〜800g/m2が好ましい。
ば、天然樹脂及びその加工樹脂類、アルキツド樹
脂、ブチル化アミノアルデヒド樹脂、フエノール
樹脂、フタル酸系脂、アミノ−ブラスト樹脂、ポ
リアミド樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン
系樹脂、ビニルブチラール樹脂等の如き合成樹脂
類、ニトロセルロース、アセチルセルロース、ア
セチルブチロール等の如きセルロース誘導体及び
ゴム誘導体等を使用して構成することができ、こ
れらの樹脂に可塑剤、安定剤、透明微粉シリカ等
の透明性体質顔料、硬化剤、溶剤及び希釈剤を適
宜添加し混練して塗料化し公知の塗布方法として
前記した充填層を形成する方法として挙げたもの
と同様の方法により形成することができ、塗布量
としては500〜800g/m2が好ましい。
本考案は以上の構成を有し、化粧板どうしの堆
積にも強く、使用時の加圧に耐え、凹凸を有する
化粧シートは立体感に富み、かつ、表面は透明樹
脂層により塗布、平端化されてなるから汚れがた
まることがなく、又、接着剤をもつて化粧シート
の凹凸を埋める方法にくらべ経済的であり、接着
剤の塗布、乾燥は容易である。
積にも強く、使用時の加圧に耐え、凹凸を有する
化粧シートは立体感に富み、かつ、表面は透明樹
脂層により塗布、平端化されてなるから汚れがた
まることがなく、又、接着剤をもつて化粧シート
の凹凸を埋める方法にくらべ経済的であり、接着
剤の塗布、乾燥は容易である。
以下に本考案をより具体的に説明するための実
施例を掲げる。
施例を掲げる。
実施例
坪量30g/m2の薄葉紙にニトロセルロース系樹
脂をベヒクルとするグラビアインキにより模様の
地色及び模様をグラビア刷方法により設け、次に
エンボスロールを用い凹凸の高低差0.5mmの紋を
付与し、裏面に炭酸グネシウム、酸化チタン、ウ
レタン樹脂、酢酸エチルをそれぞれ同重量添加し
混練してなる塗料を用い、ロールコート法により
約150g/m2(乾燥時塗布量)になるよう裏面に
塗布し凹凸を埋め、かつ、半端化させた。
脂をベヒクルとするグラビアインキにより模様の
地色及び模様をグラビア刷方法により設け、次に
エンボスロールを用い凹凸の高低差0.5mmの紋を
付与し、裏面に炭酸グネシウム、酸化チタン、ウ
レタン樹脂、酢酸エチルをそれぞれ同重量添加し
混練してなる塗料を用い、ロールコート法により
約150g/m2(乾燥時塗布量)になるよう裏面に
塗布し凹凸を埋め、かつ、半端化させた。
以上のようにして得た化粧シートをポリ酢酸ビ
ニル系エマルジヨン型接着剤を用い予め塗布量
150g/m2になるよう塗布した厚み2.7mmの合板上
にゴムロールを用いて貼着した。
ニル系エマルジヨン型接着剤を用い予め塗布量
150g/m2になるよう塗布した厚み2.7mmの合板上
にゴムロールを用いて貼着した。
更に表面にポリエステル化粧合板用の不飽和ポ
リエステル樹脂組成物を用い塗布量約700g/m2
になるよう塗布し、常法によりポリエステル化粧
合板を作成した。
リエステル樹脂組成物を用い塗布量約700g/m2
になるよう塗布し、常法によりポリエステル化粧
合板を作成した。
得られたポリエステル化粧合板は表面が平端で
かつ、ポリエステル樹脂の透明層の下に凹凸のあ
る化粧シートを有し、立体感に富むものであつ
た。
かつ、ポリエステル樹脂の透明層の下に凹凸のあ
る化粧シートを有し、立体感に富むものであつ
た。
第1図は本考案の化粧板の模式的断面図であ
る。 1……基材シート、2……印刷層、3……充填
層、4……接着剤層、5……基板、6……透明樹
脂層。
る。 1……基材シート、2……印刷層、3……充填
層、4……接着剤層、5……基板、6……透明樹
脂層。
Claims (1)
- 基材シートの表面に印刷層、全面にエンボス加
工により形成された凹凸及び裏面に前記凹凸を充
填し平端化ならしめる充填層を有する化粧シート
が裏面の充填層が接着剤層を介して基板に貼着さ
れ、表面の印刷層上に前記凹凸を充填し平端化な
らしめる透明保護層を有することを特徴とする立
体感を有する化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14514581U JPS5848434U (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 立体感を有する化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14514581U JPS5848434U (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 立体感を有する化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848434U JPS5848434U (ja) | 1983-04-01 |
| JPS6142834Y2 true JPS6142834Y2 (ja) | 1986-12-04 |
Family
ID=29938087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14514581U Granted JPS5848434U (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 立体感を有する化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848434U (ja) |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP14514581U patent/JPS5848434U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5848434U (ja) | 1983-04-01 |
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