JPS61232201A - メタノ−ル分解方法 - Google Patents
メタノ−ル分解方法Info
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- JPS61232201A JPS61232201A JP7109385A JP7109385A JPS61232201A JP S61232201 A JPS61232201 A JP S61232201A JP 7109385 A JP7109385 A JP 7109385A JP 7109385 A JP7109385 A JP 7109385A JP S61232201 A JPS61232201 A JP S61232201A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、メタノール分解方法に関するものである。
更に詳しくは、銅、亜鉛、■族金属からなる群の一種以
上の金属又は金属酸化物を含有する触媒を用いてメタノ
ールを分解して水素含有ガスを製造する方法において水
を共存させることにより長時間安定してメタノールを分
解する方法に関するものである。
上の金属又は金属酸化物を含有する触媒を用いてメタノ
ールを分解して水素含有ガスを製造する方法において水
を共存させることにより長時間安定してメタノールを分
解する方法に関するものである。
(従来の技術)
現在、発電用ボイラ、内燃機関などに用いられる液体燃
料中気体燃料及び還元ガス製造用原料には原油及びそれ
から精製された石油類が使用されているが最近の石油価
格の高騰のため、燃料の多様化が指向されて製油以外の
化石燃料から合成されるメタノールがこれら燃料及び還
元ガス製造用原料として注目されてbろ。
料中気体燃料及び還元ガス製造用原料には原油及びそれ
から精製された石油類が使用されているが最近の石油価
格の高騰のため、燃料の多様化が指向されて製油以外の
化石燃料から合成されるメタノールがこれら燃料及び還
元ガス製造用原料として注目されてbろ。
またメタノールはナフサよシはるかに低温で水素含有ガ
スに分解されるので、上記分解反応の熱源として廃熱の
利用が可能であるという優位性をもっている。メタノー
ル100モルに対して水を1〜99モルの割合で共存さ
せた場合の分解反応は下記(1)式でちる。
スに分解されるので、上記分解反応の熱源として廃熱の
利用が可能であるという優位性をもっている。メタノー
ル100モルに対して水を1〜99モルの割合で共存さ
せた場合の分解反応は下記(1)式でちる。
CP[sOH+n馬0→(2+n)Fh+(1,n)C
O+nC01”(1)ここでO< n < 1 反応(1)で生成した分解ガスは、分解反応の吸熱量相
当分だけ分解ガスの発熱量が増加するという利点と、さ
らにこの生成ガスは高オクタン価で高出力設計の内燃機
関に適用すると圧縮比をあげて熱効率を改善することや
、メタノール燃焼時のホルムアルデヒド類などの排出も
なくクリーン燃焼が可能などの利点があ夛、自動車用さ
らには発電用無公害燃料としての利用が可能である。
O+nC01”(1)ここでO< n < 1 反応(1)で生成した分解ガスは、分解反応の吸熱量相
当分だけ分解ガスの発熱量が増加するという利点と、さ
らにこの生成ガスは高オクタン価で高出力設計の内燃機
関に適用すると圧縮比をあげて熱効率を改善することや
、メタノール燃焼時のホルムアルデヒド類などの排出も
なくクリーン燃焼が可能などの利点があ夛、自動車用さ
らには発電用無公害燃料としての利用が可能である。
さらに上記反応(1)Kよυ生成した分解ガスから水素
を分離し、この水素を燃料電池発電用燃料として、又石
油精製、化学工業における各種有機化合物の水素化反応
などの水素源として利用できるし、また分解ガスから一
酸化炭素を分離し一酸化炭素源として利用できる。
を分離し、この水素を燃料電池発電用燃料として、又石
油精製、化学工業における各種有機化合物の水素化反応
などの水素源として利用できるし、また分解ガスから一
酸化炭素を分離し一酸化炭素源として利用できる。
従来、メタノールを分解する触媒としては、アルミナな
どの担体に白金などの白金族元素又は銅、ニッケル、ク
ロム、亜鉛などの卑金属元素の金属又はその酸化物など
を担持した触媒、亜鉛、クロムさらKは銅を含有するメ
タノール合成用触媒など銅、亜鉛、■族金属からなる群
の一種以上の金属又はその酸化物を含有する触媒が提案
されている。また、発明者らは、上記の従来公知の触媒
よりも低温活性が高くかつ副反応の起こシにくい触媒と
して 銅、亜鉛、クロムからなる群の一種以上の酸化物をベー
スに酸化ニッケルを担持又は混合した触媒(特開昭57
−174138.174139号公報)、 アルミナをあらかじめ塩基性酸化物で被覆したものを担
体に白金、パラジウムを担持した触媒(特開昭57〜6
8140号公報)などをすでに特許出願している。
どの担体に白金などの白金族元素又は銅、ニッケル、ク
ロム、亜鉛などの卑金属元素の金属又はその酸化物など
を担持した触媒、亜鉛、クロムさらKは銅を含有するメ
タノール合成用触媒など銅、亜鉛、■族金属からなる群
の一種以上の金属又はその酸化物を含有する触媒が提案
されている。また、発明者らは、上記の従来公知の触媒
よりも低温活性が高くかつ副反応の起こシにくい触媒と
して 銅、亜鉛、クロムからなる群の一種以上の酸化物をベー
スに酸化ニッケルを担持又は混合した触媒(特開昭57
−174138.174139号公報)、 アルミナをあらかじめ塩基性酸化物で被覆したものを担
体に白金、パラジウムを担持した触媒(特開昭57〜6
8140号公報)などをすでに特許出願している。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、上記触媒はメタノールのみを原料とする場合、
低温活性が十分でなく、またカーボンの析出が起こシや
すいため寿命が短いという問題点がある。
低温活性が十分でなく、またカーボンの析出が起こシや
すいため寿命が短いという問題点がある。
本発明の目的は上記の如き問題点を解決し、よシ低温下
で活性が高く、耐久性に優れたメタノール分解方法を提
供することにある。
で活性が高く、耐久性に優れたメタノール分解方法を提
供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、上記の問題点を解決すぺく、鋭意実験検
討を重ねた結果、メタノール100モルに対して水を1
〜99モルの割合で水を共存させてメタノールを分解す
ることにょシ、低温活性が高くかつカーボン析出がない
ため長寿命であることを見い出し、本発明に至った。
討を重ねた結果、メタノール100モルに対して水を1
〜99モルの割合で水を共存させてメタノールを分解す
ることにょシ、低温活性が高くかつカーボン析出がない
ため長寿命であることを見い出し、本発明に至った。
すなわち、銅、亜鉛、■族金属からなる群の−fi以上
の金属又はその酸化物を含有する触媒を用いてメタプー
ルを分解して水素含有ガスを製造する方法においてメタ
ノール100モルに対して水を1〜99モルの割合で水
を共存させることを特徴とするメタノール分解方法を提
供する。
の金属又はその酸化物を含有する触媒を用いてメタプー
ルを分解して水素含有ガスを製造する方法においてメタ
ノール100モルに対して水を1〜99モルの割合で水
を共存させることを特徴とするメタノール分解方法を提
供する。
本発明のメタノール分解方法は、メタノール100モル
に対して水を1〜99モルの割合で共存させるととを特
徴とするものである。
に対して水を1〜99モルの割合で共存させるととを特
徴とするものである。
このように水を共存させる割合を限定しているのは、メ
タノール100モルに対して水が1モル未満では添加効
果が少なくカーボンの析出を防止し耐久性を向上させる
効果が少々い。また水が99モルを超える場合通常の水
蒸気改質反応(CH,OR+H,O→5 Eh+c O
x 」25℃=1 t8kcat/mot)と同程度の
吸熱量になり、分解反応(CH40H−+CO+21H
1、?匂5℃=2t7kca7/mo7 )の吸熱量
と比較し生成ガスのカロリーアップのメリットが低減す
ること、また水又はスチームの所要量が高くなるという
欠点があるからである。
タノール100モルに対して水が1モル未満では添加効
果が少なくカーボンの析出を防止し耐久性を向上させる
効果が少々い。また水が99モルを超える場合通常の水
蒸気改質反応(CH,OR+H,O→5 Eh+c O
x 」25℃=1 t8kcat/mot)と同程度の
吸熱量になり、分解反応(CH40H−+CO+21H
1、?匂5℃=2t7kca7/mo7 )の吸熱量
と比較し生成ガスのカロリーアップのメリットが低減す
ること、また水又はスチームの所要量が高くなるという
欠点があるからである。
メタノールに水を共存させる方法としては、液の段階で
混合してもメタノール蒸気に水蒸気を混合する方法でも
良い。
混合してもメタノール蒸気に水蒸気を混合する方法でも
良い。
また本発明の反応条件としては、圧力0〜50に97−
1温度150〜600’Cノ範囲、メタノール100モ
ルに対して水を1〜99モルの割合で共存させることが
好ましく、特に好ましくはメタノール100モルに対し
て水を5〜50モルの割合で共存させることである。
1温度150〜600’Cノ範囲、メタノール100モ
ルに対して水を1〜99モルの割合で共存させることが
好ましく、特に好ましくはメタノール100モルに対し
て水を5〜50モルの割合で共存させることである。
また本発明でいう銅、亜鉛、■族金属からなる群の一種
以上の金属又はその酸化物を含有する触媒としては次の
ものがある。
以上の金属又はその酸化物を含有する触媒としては次の
ものがある。
(1)酸化銅、酸化クロムを主成分とする触媒で、さら
にはマンガン、バリウムなどの酸化物を含有する触媒(
特公昭54−11274号公報) (2)酸化鋼、酸化亜鉛を主成分とする触媒で、さらに
酸化クロムを含有する触媒(特開昭57−174158
号公報)、またさらに酸化アルミニウムを含有する触媒
、またさらに醸化アルミニウム及び酸化マンガン、酸化
ホウ素などを含有する触媒(特開昭5?−151511
号公報) (3) 酸化亜鉛、酸化クロムを主成分とする触媒(
4)銅、亜鉛クロムからなる群の一種以上の酸化物をベ
ースに酸化ニッケルを担持又は混合した触媒(特開昭5
7−174158.174139号公報) (5)アルミナ、シリカなどの担体に酸化鋼を担持した
触媒(特開昭58−17elS6号公報;竹澤暢恒2表
面、 voム20.mtOP、555゜(6)アルミナ
を担体に酸化ニッケル、酸化クロム、酸化銅を担持した
触媒 (特公昭5B−46546,45296号公報) (7)アルξすにニッケル及びカリウムを担持した触媒 (特開昭57−1440!51号公報)(8)白金族金
属を担持した触媒で、例えばアルミナをあらかじめ塩基
性物質の酸化物で被覆した担体上に白金、パラジウムを
担持した触媒(特開昭57−48140)、またアルミ
ナにロジウム及びカリウムを担持した触媒(水野光−2
表面、 voL19.m9. P、515.1?61
)以上は例示であって本発明を特に限定するものではな
い。
にはマンガン、バリウムなどの酸化物を含有する触媒(
特公昭54−11274号公報) (2)酸化鋼、酸化亜鉛を主成分とする触媒で、さらに
酸化クロムを含有する触媒(特開昭57−174158
号公報)、またさらに酸化アルミニウムを含有する触媒
、またさらに醸化アルミニウム及び酸化マンガン、酸化
ホウ素などを含有する触媒(特開昭5?−151511
号公報) (3) 酸化亜鉛、酸化クロムを主成分とする触媒(
4)銅、亜鉛クロムからなる群の一種以上の酸化物をベ
ースに酸化ニッケルを担持又は混合した触媒(特開昭5
7−174158.174139号公報) (5)アルミナ、シリカなどの担体に酸化鋼を担持した
触媒(特開昭58−17elS6号公報;竹澤暢恒2表
面、 voム20.mtOP、555゜(6)アルミナ
を担体に酸化ニッケル、酸化クロム、酸化銅を担持した
触媒 (特公昭5B−46546,45296号公報) (7)アルξすにニッケル及びカリウムを担持した触媒 (特開昭57−1440!51号公報)(8)白金族金
属を担持した触媒で、例えばアルミナをあらかじめ塩基
性物質の酸化物で被覆した担体上に白金、パラジウムを
担持した触媒(特開昭57−48140)、またアルミ
ナにロジウム及びカリウムを担持した触媒(水野光−2
表面、 voL19.m9. P、515.1?61
)以上は例示であって本発明を特に限定するものではな
い。
以下、実施例によυ本発明のメタノール分解方法を具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例1
アドキンス(Adkins ) 法と呼ばれる調製法
、即ち硝酸鋼の水溶液に11クロム酸ソーダとアンモニ
ア水との混合水溶液を加え、良く混合して生成させた沈
殿cu(NL)oHcrlo4を洗浄、乾燥後350℃
で焼成することによF) CuO*CuCr104 の
組成の触媒1を得た。
、即ち硝酸鋼の水溶液に11クロム酸ソーダとアンモニ
ア水との混合水溶液を加え、良く混合して生成させた沈
殿cu(NL)oHcrlo4を洗浄、乾燥後350℃
で焼成することによF) CuO*CuCr104 の
組成の触媒1を得た。
上記触媒1をv!4製する時に、さらに硝a−’?7ガ
ンを添加して1!Il製した触媒2 (2CuO:Cr
30B :Mno、のモル比==+10:10:1)、
硝酸バリウムを添加してp!l製した触媒% 2CuO
:Cr103:BaOのモル比=l O: 10 :
1 )、また硫酸マンガン及びクロム酸パリクムを添加
して調製した触媒4 (2CuO:Crzol:MnO
2:BaOのモル比−10:10: (L5 : cs
)を触媒1と同じ方法で調製し九次に所定組成比の硝
酸鋼、硝酸亜鉛、硝酸アルミニウム、硝酸クロム、硝酸
マンガンから選ばれた混合水溶液と炭酸ナトリウムの水
溶液をそれぞれ80℃に加熱し良く攪拌しながら混合し
て生成させた沈殿を洗浄乾燥後350℃で焼成すること
によシ表1に示す組成の触i&5〜9を得た。また触媒
?において硝酸マンガンの代わりにジルコニア粉末を用
いたこと以外は触媒9と同じ方法で触媒10を調製した
。
ンを添加して1!Il製した触媒2 (2CuO:Cr
30B :Mno、のモル比==+10:10:1)、
硝酸バリウムを添加してp!l製した触媒% 2CuO
:Cr103:BaOのモル比=l O: 10 :
1 )、また硫酸マンガン及びクロム酸パリクムを添加
して調製した触媒4 (2CuO:Crzol:MnO
2:BaOのモル比−10:10: (L5 : cs
)を触媒1と同じ方法で調製し九次に所定組成比の硝
酸鋼、硝酸亜鉛、硝酸アルミニウム、硝酸クロム、硝酸
マンガンから選ばれた混合水溶液と炭酸ナトリウムの水
溶液をそれぞれ80℃に加熱し良く攪拌しながら混合し
て生成させた沈殿を洗浄乾燥後350℃で焼成すること
によシ表1に示す組成の触i&5〜9を得た。また触媒
?において硝酸マンガンの代わりにジルコニア粉末を用
いたこと以外は触媒9と同じ方法で触媒10を調製した
。
アルミナ担体を硝酸鋼の水溶液に浸漬、乾燥後700℃
で焼成してCuOを51i量チ(以下、担持量は担体を
100として表示する)担持した触媒11を、またシリ
カ担体をテト〉アンミン銅の硝酸塩水溶液でイオン交換
し乾燥後350℃で焼成することによl) CuOを5
重量%担持した触媒12を調製した。アルミナ担体を所
定組成比の硝酸カリウム、硝酸ニッケルの混合水溶液に
浸漬、乾燥後5oot::で焼成してNiO及びに80
をそれぞれCLS重量%担持した触媒1sを¥AFJt
、た。
で焼成してCuOを51i量チ(以下、担持量は担体を
100として表示する)担持した触媒11を、またシリ
カ担体をテト〉アンミン銅の硝酸塩水溶液でイオン交換
し乾燥後350℃で焼成することによl) CuOを5
重量%担持した触媒12を調製した。アルミナ担体を所
定組成比の硝酸カリウム、硝酸ニッケルの混合水溶液に
浸漬、乾燥後5oot::で焼成してNiO及びに80
をそれぞれCLS重量%担持した触媒1sを¥AFJt
、た。
触媒2,4を担体として硝酸ニッケルの水溶液に浸漬、
乾燥、500℃で焼成後NiOを2重量%担持した触媒
14.15を調製した。
乾燥、500℃で焼成後NiOを2重量%担持した触媒
14.15を調製した。
上記触媒1〜15を200℃で10時間(触媒13のみ
は400℃で3時間)2tlJ水素気流中で還元し、圧
力1s kg / 51”() 、 LH3v(液空間
速度) 1 h−12反反応度270℃でメタノールを
原料とした活性評価(10時間及び2000時間後)を
まず比較例として行い、またメタノ−ルと水の混合液(
H,o/c烏OHのモル比=11)を原料とした以外は
上記と同じ条件で活性評価(10時間及び2000時間
後)を行った。
は400℃で3時間)2tlJ水素気流中で還元し、圧
力1s kg / 51”() 、 LH3v(液空間
速度) 1 h−12反反応度270℃でメタノールを
原料とした活性評価(10時間及び2000時間後)を
まず比較例として行い、またメタノ−ルと水の混合液(
H,o/c烏OHのモル比=11)を原料とした以外は
上記と同じ条件で活性評価(10時間及び2000時間
後)を行った。
結果を表1に示す。H,O/CH,OHのモル比をS/
Cと略す。
Cと略す。
生成ガスの組成(h、Oを除く)は、いずれの触媒にお
いても、 馬0/CH30Hのモル比Oの場合 馬:58〜65チ、Co:28〜32%。
いても、 馬0/CH30Hのモル比Oの場合 馬:58〜65チ、Co:28〜32%。
Co、 : 1〜b ’4 tその他:2〜12チ馬0
/C馬OHのモル比α1の場合 −:63〜69チ、Co:25〜31チ。
/C馬OHのモル比α1の場合 −:63〜69チ、Co:25〜31チ。
Co、:2〜4%、その他:2〜51%であった。
実施例2
アルミナ担体を硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム、硝
酸パリクム、硝酸カリウム又は硝酸2ンタンの水溶液に
浸漬、乾燥し550℃で焼成しアルミナに対して)#O
,Cab、 Bad、 KzO又はL〜01をそれぞれ
10重i%担持した担体1〜5を調製した。このように
して得られた担体1〜5を白金の硝酸塩水溶液に各々浸
漬、乾燥後550℃で焼成して白金を(L5tf%担持
した触媒16〜20をv4製した。
酸パリクム、硝酸カリウム又は硝酸2ンタンの水溶液に
浸漬、乾燥し550℃で焼成しアルミナに対して)#O
,Cab、 Bad、 KzO又はL〜01をそれぞれ
10重i%担持した担体1〜5を調製した。このように
して得られた担体1〜5を白金の硝酸塩水溶液に各々浸
漬、乾燥後550℃で焼成して白金を(L5tf%担持
した触媒16〜20をv4製した。
また担体2を用いてパラジウム又はロジウムの塩化物水
溶液それぞれに浸漬、乾燥後550℃で焼成してパラジ
ウムを[lL5重盆チ担持した触媒21、ロジウムをα
5重量%担持した触媒22を調製した。
溶液それぞれに浸漬、乾燥後550℃で焼成してパラジ
ウムを[lL5重盆チ担持した触媒21、ロジウムをα
5重量%担持した触媒22を調製した。
上記触媒16〜22を450℃で3時間4チ水素気流中
で還元し、反応温度を540℃とした以外は実施例1と
同じ条件で活性評価を行った。結果を表2に示す。
で還元し、反応温度を540℃とした以外は実施例1と
同じ条件で活性評価を行った。結果を表2に示す。
生成ガスの組成(H,oを除く)は、いずれの触媒にか
いても、 H,O/C烏0■のモル比0の場合 E!、:59〜65%、 CO:28〜32 % 、
Cot:、1〜6チ、その他:2〜101% 迅O/C鶏OHのモル比11の場合 H,:65〜68%、 CO:27〜52 % 、 C
o、:2〜6チ、その他:2〜5慢 であった。
いても、 H,O/C烏0■のモル比0の場合 E!、:59〜65%、 CO:28〜32 % 、
Cot:、1〜6チ、その他:2〜101% 迅O/C鶏OHのモル比11の場合 H,:65〜68%、 CO:27〜52 % 、 C
o、:2〜6チ、その他:2〜5慢 であった。
実施例S
実施例1の触媒7及び14を200℃で10時間2%水
素気流中で還元し、圧力2 s、kg/y 。
素気流中で還元し、圧力2 s、kg/y 。
LH3’/1h、反応温度300℃でH!O/CH30
Hのモル比の異なるメタノールと水の混合液を原料とし
て活性評価(10時間及び4000時間後)を行った。
Hのモル比の異なるメタノールと水の混合液を原料とし
て活性評価(10時間及び4000時間後)を行った。
結果を表3に示す。
〈発明の効果〉
以上、実施例及び比較例の結果から明らかなように、本
発明の水を共存させるメタノール分解方法は、長時間の
運転でも活性の低下が少ない非常に優れた方法である。
発明の水を共存させるメタノール分解方法は、長時間の
運転でも活性の低下が少ない非常に優れた方法である。
復代理人 内 1) 明
復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 銅、亜鉛、VIII族金属からなる群の一種以上の金属又は
その酸化物を含有する触媒を用いてメタノールを分解し
て水素含有ガスを製造する方法において メタール100モルに対して水を1〜99モルの割合で
水を共存させることを特徴とするメタノール分解方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109385A JPS61232201A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | メタノ−ル分解方法 |
| AU46959/85A AU4695985A (en) | 1984-09-04 | 1985-09-02 | Process for reforming methanol |
| CN 85106645 CN85106645A (zh) | 1985-04-05 | 1985-09-03 | 重整甲醇的工艺方法 |
| DE19853531757 DE3531757A1 (de) | 1984-09-04 | 1985-09-03 | Verfahren zum reformieren von methanol |
| US07/011,371 US4780300A (en) | 1984-09-04 | 1987-02-04 | Process for reforming methanol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109385A JPS61232201A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | メタノ−ル分解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232201A true JPS61232201A (ja) | 1986-10-16 |
Family
ID=13450577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7109385A Pending JPS61232201A (ja) | 1984-09-04 | 1985-04-05 | メタノ−ル分解方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61232201A (ja) |
| CN (1) | CN85106645A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100386255C (zh) * | 2006-07-27 | 2008-05-07 | 西安交通大学 | 甲醇制备氢气的方法 |
| CN103922281B (zh) * | 2014-05-14 | 2015-12-30 | 陈照生 | 一种制造氢混合燃气的方法及实施该方法的热裂解反应器 |
| CN115893315B (zh) * | 2022-11-29 | 2024-10-15 | 本源精化环保科技有限公司 | 一种高纯氢气的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59203702A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水素の製造法 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP7109385A patent/JPS61232201A/ja active Pending
- 1985-09-03 CN CN 85106645 patent/CN85106645A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59203702A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水素の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN85106645A (zh) | 1986-10-01 |
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