JPS61264254A - ポリエチレンイミン結合クロマトグラフ充填剤 - Google Patents
ポリエチレンイミン結合クロマトグラフ充填剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明に従えば、平均粒径約3〜約70ミクロン及び平
均孔寸法約50〜約1000オングストローム単位を有
する微粒シリカゲル又は平均粒径約37ニ約177ミク
ロン及び平均孔寸法約40〜約1000オングストロー
ム単位を有する微粒状の孔の抑制されたガラス(CPG
)と、約400〜約1800の平均分子量を有するポリ
エチレンイミノプロピルトリメトキシシラン(PEI−
Pr−triMeO−シラン)との共有結合非架橋ポリ
エチレンイミン反応生成物が、アシル官能基が末端カル
ボニルを有していない酸ハロゲン化物又は酸無水物でN
−アシル化され、生じるアシルかされたPEl−Pr5
i−シリカゲル及びPEl−Pr5i−CPG生成物は
夫々蛋白質の精製及び分離の為の液体クロマトグラフィ
のカラム充填剤として適した同相として有用である。
均孔寸法約50〜約1000オングストローム単位を有
する微粒シリカゲル又は平均粒径約37ニ約177ミク
ロン及び平均孔寸法約40〜約1000オングストロー
ム単位を有する微粒状の孔の抑制されたガラス(CPG
)と、約400〜約1800の平均分子量を有するポリ
エチレンイミノプロピルトリメトキシシラン(PEI−
Pr−triMeO−シラン)との共有結合非架橋ポリ
エチレンイミン反応生成物が、アシル官能基が末端カル
ボニルを有していない酸ハロゲン化物又は酸無水物でN
−アシル化され、生じるアシルかされたPEl−Pr5
i−シリカゲル及びPEl−Pr5i−CPG生成物は
夫々蛋白質の精製及び分離の為の液体クロマトグラフィ
のカラム充填剤として適した同相として有用である。
(従来の技術)
アルバート及びレグニア−はJ、 Chromatog
r。
r。
185、375−392(1979)でポリエチレンイ
ミン(PEI)がシリカ表面に吸着出来それによって隣
接する吸着されたPE1分子上に十分な第1級及び第2
級イミノ基を与え、これが多官能オキシランによって重
合層に架橋されることを示している。最近では、高性能
液体クロマトグラフィー(HPLC)を使用し、架橋さ
れたポリエチレンイミンで被覆された微粒子シリカのカ
ラムで合成オリゴヌクレオチドを分離することがT、G
、ロウソン等、Ana1.Biochem、133゜8
5−931983に文献に報告されている。これに対し
て、本発明は、上に吸着されるのではなくて、非架橋性
のポリエチレンイミノプロとルシランが共有結合されて
いる多孔性のシリカ又はガラス支持体を提供するもので
あり、そのイミノ及びアミノ官能基は末端が非カルボキ
シル化されたアシル部分でアシル化されている。
ミン(PEI)がシリカ表面に吸着出来それによって隣
接する吸着されたPE1分子上に十分な第1級及び第2
級イミノ基を与え、これが多官能オキシランによって重
合層に架橋されることを示している。最近では、高性能
液体クロマトグラフィー(HPLC)を使用し、架橋さ
れたポリエチレンイミンで被覆された微粒子シリカのカ
ラムで合成オリゴヌクレオチドを分離することがT、G
、ロウソン等、Ana1.Biochem、133゜8
5−931983に文献に報告されている。これに対し
て、本発明は、上に吸着されるのではなくて、非架橋性
のポリエチレンイミノプロとルシランが共有結合されて
いる多孔性のシリカ又はガラス支持体を提供するもので
あり、そのイミノ及びアミノ官能基は末端が非カルボキ
シル化されたアシル部分でアシル化されている。
(問題を解決する為の手段)
本発明は「ポリエチレンイミン結合クロマトグラフ充填
剤」という名称の特開昭60−135761号の(19
83年11月25日米国出願の米国出願番号555,3
68中において共同発明者の一人であるフグラムスデン
によって記載され、そして上記米国出願に基づいて優先
権主張をしている本発明者の出願している同じ題名の1
984年11月14日出願の南アフリカ特許出願84/
8886に記載されている)共有結合非架橋PEl−P
r5i−シリカゲル及びPEl−Pr5i−CPG生成
物のアシル化された改良を提供するものである。
剤」という名称の特開昭60−135761号の(19
83年11月25日米国出願の米国出願番号555,3
68中において共同発明者の一人であるフグラムスデン
によって記載され、そして上記米国出願に基づいて優先
権主張をしている本発明者の出願している同じ題名の1
984年11月14日出願の南アフリカ特許出願84/
8886に記載されている)共有結合非架橋PEl−P
r5i−シリカゲル及びPEl−Pr5i−CPG生成
物のアシル化された改良を提供するものである。
上記の出願はここで参照する。ラムスデンのPE1−P
r5i−シリカゲル生成物も米国特許4,469,63
0に記載されている。
r5i−シリカゲル生成物も米国特許4,469,63
0に記載されている。
本発明にしてかってアシル化されるべき基質をラムスデ
ンの非架橋性共有結合表れたPEl−Pr5i−シリカ
ゲル及びPEl−Pr5i−CPG製品が構成している
ので、上記の出願のラムスデンの関連のある抜粋をここ
に再び記載する。
ンの非架橋性共有結合表れたPEl−Pr5i−シリカ
ゲル及びPEl−Pr5i−CPG製品が構成している
ので、上記の出願のラムスデンの関連のある抜粋をここ
に再び記載する。
[特開昭60−135761の抜粋]
該発明の非架橋共有結合PEIシリカゲル及びガラス生
成物は次の段階によフて都合よく生成される。
成物は次の段階によフて都合よく生成される。
A 平均粒径約3〜約70ミクロン及び平均孔寸法約5
0〜約1.000オングストロ一ム単位を有する微粒シ
リカゲル又は平均粒径約37〜約177ミクロン及び平
均孔寸法約40〜約1000オングストローム単位を有
する微粒状の孔の制御されたガラスのいずれかを、不活
性有機溶媒スラリー中で、約400〜約1800の平均
分子量を有するポリエチレンイミノプロピルトリメトキ
シシランの低級アルカノール性溶液と約2〜約50時間
環境温度〜還流温度で反応させ、 B 生じる固体フラクションを反応混合物から回収し、 C上記固体フラクションを乾燥し且つシランをそれぞれ
シリカゲル又は孔の制御されたガラスに完全に結合する
のに十分な温度及び時間で加熱する。
0〜約1.000オングストロ一ム単位を有する微粒シ
リカゲル又は平均粒径約37〜約177ミクロン及び平
均孔寸法約40〜約1000オングストローム単位を有
する微粒状の孔の制御されたガラスのいずれかを、不活
性有機溶媒スラリー中で、約400〜約1800の平均
分子量を有するポリエチレンイミノプロピルトリメトキ
シシランの低級アルカノール性溶液と約2〜約50時間
環境温度〜還流温度で反応させ、 B 生じる固体フラクションを反応混合物から回収し、 C上記固体フラクションを乾燥し且つシランをそれぞれ
シリカゲル又は孔の制御されたガラスに完全に結合する
のに十分な温度及び時間で加熱する。
本明細書で使用する「共有結合」又は「共有結合された
」という用語は、PE1部分がシリカゲル又は孔の制御
されたガラスに化学的相互作用によって共有的に結合さ
れていて、プロピル−シリル(Pr−5i)の結合を生
じていることを意味し、「非架橋」という用語は隣接す
る共有結合したPE1部分上のイミノ及びアミノ基が架
橋していない又は架橋剤と反応し、重合層を形成してい
ないことを意味する。
」という用語は、PE1部分がシリカゲル又は孔の制御
されたガラスに化学的相互作用によって共有的に結合さ
れていて、プロピル−シリル(Pr−5i)の結合を生
じていることを意味し、「非架橋」という用語は隣接す
る共有結合したPE1部分上のイミノ及びアミノ基が架
橋していない又は架橋剤と反応し、重合層を形成してい
ないことを意味する。
次に通りになるとは限らないが反応は次のように2段階
で完了すると考えられる。
で完了すると考えられる。
段階1 シラン上のシリカヒドロキシル及びメトキシ基
が反応して5i−0−5i結合及び遊離メタノールを形
成し、幾らかの残留メトキシ基が未反応のままでいる。
が反応して5i−0−5i結合及び遊離メタノールを形
成し、幾らかの残留メトキシ基が未反応のままでいる。
段階2 残留メトキシ基との反応の完結がa)及びb)
による熱硬化の間に行なわれる。
による熱硬化の間に行なわれる。
無定形のシリカからなるシリカゲルは、不規則及び球状
(好ましい)の微粒形で市販されており、また幾つかの
商品等級で得られ、メツシュ寸法が3−3−325(A
STの範囲である。数字的なメツシュ寸法の表示に頼る
よりも、本発明の為のより正確な指標はシリカゲルの微
粒の平均粒径及び平均孔寸法が夫々約3〜70ミクロン
及び約50〜約1000、好ましくは約250〜500
オングストローム単位のものである。 HPLCクロマ
トグラフカラム充填に使用する最終製品のためには、約
3〜約lOミクロンのシリカゲル出発物質が好ましく、
低圧クロマトグラフィーカラム充填用には約40〜約7
0ミクロンがこのましい。
(好ましい)の微粒形で市販されており、また幾つかの
商品等級で得られ、メツシュ寸法が3−3−325(A
STの範囲である。数字的なメツシュ寸法の表示に頼る
よりも、本発明の為のより正確な指標はシリカゲルの微
粒の平均粒径及び平均孔寸法が夫々約3〜70ミクロン
及び約50〜約1000、好ましくは約250〜500
オングストローム単位のものである。 HPLCクロマ
トグラフカラム充填に使用する最終製品のためには、約
3〜約lOミクロンのシリカゲル出発物質が好ましく、
低圧クロマトグラフィーカラム充填用には約40〜約7
0ミクロンがこのましい。
液体クロマトグラフィーに使用する為に化学的にシリカ
に似ているシリケート含有支持物質であるところの孔の
制御されたガラス(CPG)は市販されており、例えば
ピアースケミカルカンパニー、ロックフォード、イリノ
イから得ることが出来、平均粒径が30〜177ミクロ
ンそして平均孔寸法が40〜1000オングストローム
、好ましくは40〜500オングストロームである。
に似ているシリケート含有支持物質であるところの孔の
制御されたガラス(CPG)は市販されており、例えば
ピアースケミカルカンパニー、ロックフォード、イリノ
イから得ることが出来、平均粒径が30〜177ミクロ
ンそして平均孔寸法が40〜1000オングストローム
、好ましくは40〜500オングストロームである。
シリカゲル又はCPGスラリーを調製するのに適した不
活性有機溶媒のなかで脂肪族炭化水素例えば、ヘキサン
、ヘプタンなど、芳香族炭化水素例えば、ベンゼン、ト
ルエン、キシレンなど、低級アルカノール類例えば、エ
タノール、イソプロパツール、ブタノールなど、塩素化
メタン、例えば塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭
素などく注意そのようなりロロ溶媒は高温で反応するか
もしれない)、及びテトラヒドロフラン、グライム(グ
リコールジメチルエーテル)、ジグライム(ジエチレン
グリコールジメチルエーテル)などの他の不活性溶媒が
適している。一般に溶媒m1に対しシリカゲル又はCP
Gのグラムl:5の比が適当なスラリーを与える。シリ
カゲル及びCPG微粒の細かく不溶性である性質の為に
真の溶液でなくスラリーが得られる。
活性有機溶媒のなかで脂肪族炭化水素例えば、ヘキサン
、ヘプタンなど、芳香族炭化水素例えば、ベンゼン、ト
ルエン、キシレンなど、低級アルカノール類例えば、エ
タノール、イソプロパツール、ブタノールなど、塩素化
メタン、例えば塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭
素などく注意そのようなりロロ溶媒は高温で反応するか
もしれない)、及びテトラヒドロフラン、グライム(グ
リコールジメチルエーテル)、ジグライム(ジエチレン
グリコールジメチルエーテル)などの他の不活性溶媒が
適している。一般に溶媒m1に対しシリカゲル又はCP
Gのグラムl:5の比が適当なスラリーを与える。シリ
カゲル及びCPG微粒の細かく不溶性である性質の為に
真の溶液でなくスラリーが得られる。
(N−トリメトキシシリルプロピル)−ポリエチレンイ
ミンとしても知られているポリエチレンイミノプロピル
トリメトキシシランはポリエチレンイミンとアミノプロ
ピルトリメトキシシランとの反応生成物で次の式によっ
て記載される。
ミンとしても知られているポリエチレンイミノプロピル
トリメトキシシランはポリエチレンイミンとアミノプロ
ピルトリメトキシシランとの反応生成物で次の式によっ
て記載される。
Me
MeO−5i−(j12cl−12C)12−NH−(
C)12C82N)I)n−C)I2CH2−NJMe ここで本発明の目的にはnは約4〜37の整数又は平均
分子量で表現すると約400〜1800である。
C)12C82N)I)n−C)I2CH2−NJMe ここで本発明の目的にはnは約4〜37の整数又は平均
分子量で表現すると約400〜1800である。
シラン(1)は反応中でシリカゲルまたはCPGとの反
応中に於いてシランを可溶化させる為の十分なアルカノ
ールを使用して低級C1〜C6アルカノール溶液の形で
使用される。50X(w/w)のイソプロパツール溶液
が好ましい。一般に約25〜+0003のシラン又はこ
れに代わって約50〜200 mlの50X(W/讐)
シランのアルカノール溶液が各100 gのシリカゲル
又はCPGと反応するのに使用される。反応は環境温度
で実施できるが反応溶媒系の還流までの高温を反応速度
を強めるために使用することが出来る。反応は実質的な
完了(段階1)迄に容易に2〜50時間内に進行する。
応中に於いてシランを可溶化させる為の十分なアルカノ
ールを使用して低級C1〜C6アルカノール溶液の形で
使用される。50X(w/w)のイソプロパツール溶液
が好ましい。一般に約25〜+0003のシラン又はこ
れに代わって約50〜200 mlの50X(W/讐)
シランのアルカノール溶液が各100 gのシリカゲル
又はCPGと反応するのに使用される。反応は環境温度
で実施できるが反応溶媒系の還流までの高温を反応速度
を強めるために使用することが出来る。反応は実質的な
完了(段階1)迄に容易に2〜50時間内に進行する。
反応体の混合中に攪はんをするのが有利であるが、その
後の反応は更に攪はんすることなしに続き得る。無水の
条件は臨界的でなく、小量の水即ち約0.1〜1.01
/スラリ一溶媒50m1の存在が反応に悪影響を与えな
いことが見いだされている。
後の反応は更に攪はんすることなしに続き得る。無水の
条件は臨界的でなく、小量の水即ち約0.1〜1.01
/スラリ一溶媒50m1の存在が反応に悪影響を与えな
いことが見いだされている。
生じる固体フラクションは反応混合物から慣用の物理的
手段例えばろ過、遠心分離などによって回収される。一
般にろ過半段は粒径5ミクロンを保持するのに十分なも
のであるのに対し、遠心は3ミクロンの粒子寸法に適し
ている。
手段例えばろ過、遠心分離などによって回収される。一
般にろ過半段は粒径5ミクロンを保持するのに十分なも
のであるのに対し、遠心は3ミクロンの粒子寸法に適し
ている。
回収された固体フラクションは次に、乾燥、モしてシラ
ンとシリカゲル又はCPGの完全な共有結合に十分な温
度及び時間で熱硬化される。一般に約40〜120℃に
於ける 1−4時間が十分であることが分かった。この
ようにして得られた共有結合し、非架橋の最終生成物は
好ましくは約0.5〜約3、N%の窒素を含有している
。
ンとシリカゲル又はCPGの完全な共有結合に十分な温
度及び時間で熱硬化される。一般に約40〜120℃に
於ける 1−4時間が十分であることが分かった。この
ようにして得られた共有結合し、非架橋の最終生成物は
好ましくは約0.5〜約3、N%の窒素を含有している
。
[以上で特開昭60−135761の抜粋終り]本発明
に於てラムスデンの上記の非架橋、共有結合されたPE
l−Pr5i−シリカゲルとPEl−Pr5i−CPG
生成物のイミノ及びアミノ官能基がアシル化剤として適
当な酸ハロゲン化物及び酸無水物でN−アシル化出来、
式R−CO−(式中Rは01〜C8アルキル、フェニル
、アラルキル、及び01〜C4アルキル、01〜C4ア
ルコキシ、ハロ及びニトロからなる群から選ばれるl又
はそれ以上の置換基で置換されたフェニルからなる群か
ら選ばれる一員である)を有するアシル官能基を提供で
きることが分かった。「ハロ」という用語はブロモ、ク
ロロ、フルオロ及びヨードを含む。「アラルキル」とい
う用語はベンジル、1−フェネチル、2−フェネチル、
α−ナフチル等を含む。
に於てラムスデンの上記の非架橋、共有結合されたPE
l−Pr5i−シリカゲルとPEl−Pr5i−CPG
生成物のイミノ及びアミノ官能基がアシル化剤として適
当な酸ハロゲン化物及び酸無水物でN−アシル化出来、
式R−CO−(式中Rは01〜C8アルキル、フェニル
、アラルキル、及び01〜C4アルキル、01〜C4ア
ルコキシ、ハロ及びニトロからなる群から選ばれるl又
はそれ以上の置換基で置換されたフェニルからなる群か
ら選ばれる一員である)を有するアシル官能基を提供で
きることが分かった。「ハロ」という用語はブロモ、ク
ロロ、フルオロ及びヨードを含む。「アラルキル」とい
う用語はベンジル、1−フェネチル、2−フェネチル、
α−ナフチル等を含む。
慣用の元素分析によって容易に決定することができるP
El−Pr5i−シリカゲル又はPEl−Pr5i−C
PG基質中の窒素%はPE1部分上のイミノ及びアミノ
官能基の相対的な一緒にした合計を示すものである。
El−Pr5i−シリカゲル又はPEl−Pr5i−C
PG基質中の窒素%はPE1部分上のイミノ及びアミノ
官能基の相対的な一緒にした合計を示すものである。
十分なアシル化剤をPE1部分のイミノ及びアミノ官能
基の実質的な全てと反応させるのに使用する。
基の実質的な全てと反応させるのに使用する。
一般にN−アシル化段階は不活性の中性有機溶媒中で当
量又は僅かに過剰のアシル化剤で容易に達成できる。典
型的なアシル化剤には塩化アセチル、無水酢酸、塩化プ
ロピオニル、無水プロピオン酸、塩化ブチリル、塩化ヘ
キサノイル、塩化オクタノイル、塩化ベンゾイル、p−
ニトロベンゾイルクロライド、3,5−ジニトロベンゾ
イルクロライド、0−lm−及びp−メトキシベンゾイ
ルクロライド、0−1閑−及びp−クロロベンゾイルク
ロライド、2.4.6−ドリクロロペンゾイルクロライ
ド、0−1■−及びp−メチルベンゾイルクロライド、
フェニルアセチルクロライドその他が含まれる。典型的
な中性溶媒には芳香族炭化水素、例えばベンゼン、トル
エン、キシレンなど、エーテル、例えばテトラヒドロフ
ラン、ジオキサンなど、及び脂肪族炭化水素、例えばヘ
キサン、ヘプタンなどが含まれる。
量又は僅かに過剰のアシル化剤で容易に達成できる。典
型的なアシル化剤には塩化アセチル、無水酢酸、塩化プ
ロピオニル、無水プロピオン酸、塩化ブチリル、塩化ヘ
キサノイル、塩化オクタノイル、塩化ベンゾイル、p−
ニトロベンゾイルクロライド、3,5−ジニトロベンゾ
イルクロライド、0−lm−及びp−メトキシベンゾイ
ルクロライド、0−1閑−及びp−クロロベンゾイルク
ロライド、2.4.6−ドリクロロペンゾイルクロライ
ド、0−1■−及びp−メチルベンゾイルクロライド、
フェニルアセチルクロライドその他が含まれる。典型的
な中性溶媒には芳香族炭化水素、例えばベンゼン、トル
エン、キシレンなど、エーテル、例えばテトラヒドロフ
ラン、ジオキサンなど、及び脂肪族炭化水素、例えばヘ
キサン、ヘプタンなどが含まれる。
当量又は僅かに過剰の酸スカベンジヤー例えば第三級ア
ミン、好ましくは第三級アルキルアミンを使うのが有利
で、アシル化反応中に放出された酸を取上げる。
ミン、好ましくは第三級アルキルアミンを使うのが有利
で、アシル化反応中に放出された酸を取上げる。
従って本発明はシリカゲル又は孔が抑制されたガラスに
プロピルシリル(Pr−Si−)結合によって共有結合
された非架橋ポリエチレンイミン(PEI)官能基を提
供し、ここで実質的に全て、即ち80χを越える、そし
て好ましくは90χを越えるPE1部分のイミノ及びア
ミノ官能基が前に定義した通りの式R−CO−を有する
アシル官能基でアシル化されている。
プロピルシリル(Pr−Si−)結合によって共有結合
された非架橋ポリエチレンイミン(PEI)官能基を提
供し、ここで実質的に全て、即ち80χを越える、そし
て好ましくは90χを越えるPE1部分のイミノ及びア
ミノ官能基が前に定義した通りの式R−CO−を有する
アシル官能基でアシル化されている。
より詳しくは本発明は平均粒径約3〜約70ミクロン及
び平均孔寸法約50〜約1000オングストローム単位
を有する微粒シリカゲル又は平均粒径約37〜約177
ミクロン及び平均孔寸法約40〜約1000オングスト
ローム単位を有する微粒状の孔の抑制されたガラスと、
約400〜約1800の平均分子量を有するポリエチレ
ンイミノプロピルトリメトキシシランとのN−アシル化
された共有結合、非架橋ポリエチレンイミン反応生成物
[但し、N−アシル官能基が式R−CO−を有し、ここ
でRは01〜C8アルキル、フェニル、アラルキル及び
C!〜C4アルキル、C1〜C4アルコキシ、ハロ及び
ニトロからなる群から選ばれるl又はそれ以上の置換基
で置換されたフェニルからなる群から選ばれる一員であ
る]を提供する。
び平均孔寸法約50〜約1000オングストローム単位
を有する微粒シリカゲル又は平均粒径約37〜約177
ミクロン及び平均孔寸法約40〜約1000オングスト
ローム単位を有する微粒状の孔の抑制されたガラスと、
約400〜約1800の平均分子量を有するポリエチレ
ンイミノプロピルトリメトキシシランとのN−アシル化
された共有結合、非架橋ポリエチレンイミン反応生成物
[但し、N−アシル官能基が式R−CO−を有し、ここ
でRは01〜C8アルキル、フェニル、アラルキル及び
C!〜C4アルキル、C1〜C4アルコキシ、ハロ及び
ニトロからなる群から選ばれるl又はそれ以上の置換基
で置換されたフェニルからなる群から選ばれる一員であ
る]を提供する。
本発明のN−アシル化されたPEl−Pr5i−シリカ
ゲル又はPE l −PrS 1−CPG生成物はカラ
ムクロマトグラフィによる蛋白質の精製及び分離の為の
新規でかつ有用な結合相を構成し、そして近代的HPL
C装置とともに使用するのに特に適している。充填材は
種々のメツシュ寸法のもの、例えば約50〜約600メ
ツシユのものでよい。
ゲル又はPE l −PrS 1−CPG生成物はカラ
ムクロマトグラフィによる蛋白質の精製及び分離の為の
新規でかつ有用な結合相を構成し、そして近代的HPL
C装置とともに使用するのに特に適している。充填材は
種々のメツシュ寸法のもの、例えば約50〜約600メ
ツシユのものでよい。
好ましいN−アシル化されたPEl−Pr5i−シリカ
ゲル生成物は平均粒寸法約5〜約40ミクロン及び平均
孔寸法約50〜約330オングストローム単位を有する
微粒状のシリカゲルと、平均分子量約400〜約600
を有するポリエチレンイミノプロピルトリメトキシシラ
ンとの反応生成物から得られるもの及び、平均及び平均
粒寸法約40〜約62μ及び平均孔寸法約250〜約5
00オングストローム単位を有する微粒状のシリカゲル
と平均分子量約1000を有するポリエチレンイミノプ
ロピルトリメトキシシランから得られるものである。
ゲル生成物は平均粒寸法約5〜約40ミクロン及び平均
孔寸法約50〜約330オングストローム単位を有する
微粒状のシリカゲルと、平均分子量約400〜約600
を有するポリエチレンイミノプロピルトリメトキシシラ
ンとの反応生成物から得られるもの及び、平均及び平均
粒寸法約40〜約62μ及び平均孔寸法約250〜約5
00オングストローム単位を有する微粒状のシリカゲル
と平均分子量約1000を有するポリエチレンイミノプ
ロピルトリメトキシシランから得られるものである。
本発明のN−アシル化されたPEl−Pr5i−シリカ
ゲル及びPEl−Pr5i−CPG生成物は弱い疎水相
互作用に基づいて蛋白質を分離すると信じられる。これ
に基づいて分離する現在入手可能なりロマトグラフィー
マトリックスは貧弱な選択性を有する巾の広いピーク、
そして蛋白質の定量的でない回収を一般に与えるから、
本発明の製品で蛋白質を分離する顕著な利点は驚くべき
もの及び普通でないものと看される。現在入手可能なも
のに対して、本発明のクロマトグラフィーマトリックス
は良好な選択性と、蛋白質の量の損失、そして酵素分離
の場合には酵素活性の重大な損失なしに定量的な回収と
をもって鋭い良く決定できるピークを与える。
ゲル及びPEl−Pr5i−CPG生成物は弱い疎水相
互作用に基づいて蛋白質を分離すると信じられる。これ
に基づいて分離する現在入手可能なりロマトグラフィー
マトリックスは貧弱な選択性を有する巾の広いピーク、
そして蛋白質の定量的でない回収を一般に与えるから、
本発明の製品で蛋白質を分離する顕著な利点は驚くべき
もの及び普通でないものと看される。現在入手可能なも
のに対して、本発明のクロマトグラフィーマトリックス
は良好な選択性と、蛋白質の量の損失、そして酵素分離
の場合には酵素活性の重大な損失なしに定量的な回収と
をもって鋭い良く決定できるピークを与える。
このような高いイオン強度の水性溶液中では、シリカの
固有の溶解特性の為に、疎水相互作用のクロマトグラフ
ィについて使用される水性の高いイオン強度移動相中で
、ここに記載されるクロマトグラフィマトリックスが加
水分解に不安定なことが通常は予想されることに鑑みて
、本発明は更にもっと驚異的なものである。このように
シリカに基づくマトリックスが短いカラム寿命を必然的
に生じることが通常は予想されが、本発明のN−アシル
化されたPEl−Pr5i−シリカゲル及びPEl−P
r5i−CPG生成物についてはこの逆となる。
固有の溶解特性の為に、疎水相互作用のクロマトグラフ
ィについて使用される水性の高いイオン強度移動相中で
、ここに記載されるクロマトグラフィマトリックスが加
水分解に不安定なことが通常は予想されることに鑑みて
、本発明は更にもっと驚異的なものである。このように
シリカに基づくマトリックスが短いカラム寿命を必然的
に生じることが通常は予想されが、本発明のN−アシル
化されたPEl−Pr5i−シリカゲル及びPEl−P
r5i−CPG生成物についてはこの逆となる。
実施例17に説明されるように本発明のクロマトグラフ
ィーマトリックスを充填した)IPLCカラムはカラム
の性能品質における非常に少ない変化しか生じずに移動
緩衝液相で1000時間を越えて使用可能である。
ィーマトリックスを充填した)IPLCカラムはカラム
の性能品質における非常に少ない変化しか生じずに移動
緩衝液相で1000時間を越えて使用可能である。
従って本発明に従って、平均粒i径約3〜70ミクロン
及び平均孔寸法約50−1000オングストローム単位
を有する微粒状のシリカゲル、又は又は平均粒径約37
〜約177ミクロン及び平均孔寸法約40〜約1000
オングストローム単位を有する微粒状の孔の抑制された
ガラスと、約400〜約1800の平均分子量を有する
ポリエチレンイミノプロピルトリメトキシシランとのN
−アシル化された共有結合、非架橋ポリエチレンイミン
反応生成物であって、N−アシル化された部分が上に定
義された式R−CO−を有するもので充填した液体クロ
マトグラフィに適したクロマトグラフィカラムが提供さ
れる。
及び平均孔寸法約50−1000オングストローム単位
を有する微粒状のシリカゲル、又は又は平均粒径約37
〜約177ミクロン及び平均孔寸法約40〜約1000
オングストローム単位を有する微粒状の孔の抑制された
ガラスと、約400〜約1800の平均分子量を有する
ポリエチレンイミノプロピルトリメトキシシランとのN
−アシル化された共有結合、非架橋ポリエチレンイミン
反応生成物であって、N−アシル化された部分が上に定
義された式R−CO−を有するもので充填した液体クロ
マトグラフィに適したクロマトグラフィカラムが提供さ
れる。
次の実施例は例示の為に提供され本発明を制限するもの
ではない。
ではない。
実施例1
ジエーティーベーカーケミカルカンパニー、フィリップ
スパーク、ニューシャーシーにより、「シリカゲルll
7024Jとして不規則形で市販されている平均粒径4
0ミクロン及び平均孔寸法60オングストロームを有す
るシリカゲル10gの50m1)ルエン中のスラリーに
、攪はんしながら平均分子量400〜600(推定50
0)を有しペトラルチシステムインコーボレーテッド、
ブリストル、PA、から”N−トリメトキシシリルブロ
ビル)−ポリエチレンイミンPSO7B”として市販さ
れているポリオキシエチレンイミノプロピルトリメトキ
シシランの50χ(W/V)イソプロパツール溶液19
.71 gを加える。
スパーク、ニューシャーシーにより、「シリカゲルll
7024Jとして不規則形で市販されている平均粒径4
0ミクロン及び平均孔寸法60オングストロームを有す
るシリカゲル10gの50m1)ルエン中のスラリーに
、攪はんしながら平均分子量400〜600(推定50
0)を有しペトラルチシステムインコーボレーテッド、
ブリストル、PA、から”N−トリメトキシシリルブロ
ビル)−ポリエチレンイミンPSO7B”として市販さ
れているポリオキシエチレンイミノプロピルトリメトキ
シシランの50χ(W/V)イソプロパツール溶液19
.71 gを加える。
混合物を室温(25℃)で約1時間1o分攪はんし次に
一夜(17時間)攪はんなしに放置する。攪はんを再度
更に5時間40分室温で開始し、次に再度混合物を一夜
放置する。混合物を次に中程度にフリット化されたガラ
スフィルター上でろ過する。ろ液を5(1mlのトルエ
ンで2度そして501メタノールで2度洗浄しいかなる
過剰のシラン反応体も確実に除去し、次に80〜85℃
で約3時間30分オーブン乾燥し、約12gの共有結合
したPEl−シリカゲル製品的3.9$ Nを生成する
。
一夜(17時間)攪はんなしに放置する。攪はんを再度
更に5時間40分室温で開始し、次に再度混合物を一夜
放置する。混合物を次に中程度にフリット化されたガラ
スフィルター上でろ過する。ろ液を5(1mlのトルエ
ンで2度そして501メタノールで2度洗浄しいかなる
過剰のシラン反応体も確実に除去し、次に80〜85℃
で約3時間30分オーブン乾燥し、約12gの共有結合
したPEl−シリカゲル製品的3.9$ Nを生成する
。
B、実施例IAの手順を繰り返すが但し11の水をシリ
カゲル/シラン混合物に加える。PCI結合シリカゲル
製品の収量は約13.3 g;約5.51N。
カゲル/シラン混合物に加える。PCI結合シリカゲル
製品の収量は約13.3 g;約5.51N。
実施例2
平均粒径5.25ミクロン及び平均孔寸法330オング
ストロームを有し、カリフォルニア州へスベリアのザセ
ップA Raタイオンズグループから商品名”Vyda
c A”カタログNo、 101TPB5の商品名で球
状のシリカとして市販されている20 gのシリカゲル
の100m1)ルエン及び2mlの水中のスラリーを調
製しそして10分間室温で攪はんする。これに攪はんし
ながら39.4 gの平均分子fi500を有するポリ
エチレンイミノプロピルトリメトキシシランの5oz(
冒/w) イソプロパツール溶液39.4 Kを加え
、混合物をさらに5分間攪はんする。混合物を次に室温
で一夜放置する。混合物を次に1.0ミクロンフィルタ
ーのろうとを使用しろ過する。
ストロームを有し、カリフォルニア州へスベリアのザセ
ップA Raタイオンズグループから商品名”Vyda
c A”カタログNo、 101TPB5の商品名で球
状のシリカとして市販されている20 gのシリカゲル
の100m1)ルエン及び2mlの水中のスラリーを調
製しそして10分間室温で攪はんする。これに攪はんし
ながら39.4 gの平均分子fi500を有するポリ
エチレンイミノプロピルトリメトキシシランの5oz(
冒/w) イソプロパツール溶液39.4 Kを加え
、混合物をさらに5分間攪はんする。混合物を次に室温
で一夜放置する。混合物を次に1.0ミクロンフィルタ
ーのろうとを使用しろ過する。
ろ液を50m1のトルエンで2回、501のメタノール
で2回洗い次にろうと上で空気乾燥し最後に80〜85
℃で約3時間30オーブン乾燥しPEI結合されたシリ
カゲル製品的2、N5X Nを生成する。
で2回洗い次にろうと上で空気乾燥し最後に80〜85
℃で約3時間30オーブン乾燥しPEI結合されたシリ
カゲル製品的2、N5X Nを生成する。
実施例3
平均粒径40〜63ミクロンと平均孔寸法420.オン
グストロームを有しE、メルクリエージエンツ、西ドイ
ツから商品名”Fractosil 500”の名で市
販されている230−400メツシユ(ASTM)のシ
リカゲル20 gの501のメタノールおよび11の水
中のスラリーを調製し5分間室温で攪はんする。平均分
子量1800を有するポリエチレンイミノプロピルトリ
メトキシシランの50χ(誓へ)イソプロパツール溶液
11.2 gの1001メタノール中の別の溶液も調製
する。シラン溶液を次にシリカゲルスラリーに5分間か
けて攪はんしながら加える。追加が完了した後攪はんを
止め、混合物を室温で50時間放置する。混合物を次に
中程度の寸法の焼結ガラス上でろ過する。ろ液を3 x
50 mlのメタノールで真空で下で洗浄し次に80
〜85℃で約4時間オーブン乾燥しPEl−結合のシリ
カゲル製品的1.1X Nを生成する。
グストロームを有しE、メルクリエージエンツ、西ドイ
ツから商品名”Fractosil 500”の名で市
販されている230−400メツシユ(ASTM)のシ
リカゲル20 gの501のメタノールおよび11の水
中のスラリーを調製し5分間室温で攪はんする。平均分
子量1800を有するポリエチレンイミノプロピルトリ
メトキシシランの50χ(誓へ)イソプロパツール溶液
11.2 gの1001メタノール中の別の溶液も調製
する。シラン溶液を次にシリカゲルスラリーに5分間か
けて攪はんしながら加える。追加が完了した後攪はんを
止め、混合物を室温で50時間放置する。混合物を次に
中程度の寸法の焼結ガラス上でろ過する。ろ液を3 x
50 mlのメタノールで真空で下で洗浄し次に80
〜85℃で約4時間オーブン乾燥しPEl−結合のシリ
カゲル製品的1.1X Nを生成する。
実施例4
次の反応混合物が前の実施例の教えに従って製造された
。
。
直立−m−」」 ニ
シリカゲル(5ミクロン、 to g to g
to g330オングストローム) イソプロパツール 50m1 50a+l 50
m1水 0.5ml 、25m10
.1ilPEIPr−triMeo−シラン (M、讐、=600)、 50χ(誓/讐)の1−Pr
OH溶液として 9.9g 4.95g 2g各
反応混合物を5分間室温で攪はんし次に攪はんなしで4
1時間30分放置した。各混合物をろ過し。
to g330オングストローム) イソプロパツール 50m1 50a+l 50
m1水 0.5ml 、25m10
.1ilPEIPr−triMeo−シラン (M、讐、=600)、 50χ(誓/讐)の1−Pr
OH溶液として 9.9g 4.95g 2g各
反応混合物を5分間室温で攪はんし次に攪はんなしで4
1時間30分放置した。各混合物をろ過し。
501のイソプロパツールで1度そして5011のメタ
ノールで2度洗浄した。各ろ液を80〜85℃で約3時
間12分オーブン乾燥しそれぞれのPEI結合L/しタ
シ+) 力)f Jl/製品 A: 1.2$ N、
B: 1.OX N。
ノールで2度洗浄した。各ろ液を80〜85℃で約3時
間12分オーブン乾燥しそれぞれのPEI結合L/しタ
シ+) 力)f Jl/製品 A: 1.2$ N、
B: 1.OX N。
C: 0.9% Nを生成した。
実施例5
A、平均粒径40ミクロン及び平均孔寸法50オングス
トロームを有する50m1ヘキサン中の10 gのシリ
カゲルのスラリーに平均分子量500を有するPEIP
r−triMeO−シランの50%(w/w) 1Pr
O)1溶液19.71gを加える。混合物を5分間室温
で攪はんし、次に還流温度に約2時間加熱した。混合物
を室温に放冷し、ろ過し50m1のヘキサンで2回そし
て50m1のメタノールで2回洗浄した。ろ液を次に8
0〜85℃で3時間オーブン乾燥しPEI結合シリカゲ
ル製品を生成した。
トロームを有する50m1ヘキサン中の10 gのシリ
カゲルのスラリーに平均分子量500を有するPEIP
r−triMeO−シランの50%(w/w) 1Pr
O)1溶液19.71gを加える。混合物を5分間室温
で攪はんし、次に還流温度に約2時間加熱した。混合物
を室温に放冷し、ろ過し50m1のヘキサンで2回そし
て50m1のメタノールで2回洗浄した。ろ液を次に8
0〜85℃で3時間オーブン乾燥しPEI結合シリカゲ
ル製品を生成した。
B、実施例5Aの手順を繰り返したが、但し等量の孔の
制御されたガラス125ミクロン、240オングストロ
ーム)をそこで使用したシリカゲルと置き換え、対応す
る共有結合された非架橋PEl−Pr5i−CPG製品
を生成した。
制御されたガラス125ミクロン、240オングストロ
ーム)をそこで使用したシリカゲルと置き換え、対応す
る共有結合された非架橋PEl−Pr5i−CPG製品
を生成した。
実施例6
251のトルエン中の実施例205gのPEl−Pr5
i−シリカゲル製品、(約5ミクロン、約330オング
ストローム、約31N)に2mlのトリエチルアミンを
加え、続いて0.6mlの無水酢酸を加えた。混合物を
均一まで振とうし、時々振とうしながら一夜放置した(
約17.5時間)。N−アシル化された生成物をろ去し
、連続してトルエン、メタノール、50150 MeO
H/HOH,水、そして3回メタノールで洗浄した。こ
れを次に80〜85℃でオーブン乾燥し、乾固した。生
成物収量は5gであった。分析8.522C12,01
$H12,81XN。
i−シリカゲル製品、(約5ミクロン、約330オング
ストローム、約31N)に2mlのトリエチルアミンを
加え、続いて0.6mlの無水酢酸を加えた。混合物を
均一まで振とうし、時々振とうしながら一夜放置した(
約17.5時間)。N−アシル化された生成物をろ去し
、連続してトルエン、メタノール、50150 MeO
H/HOH,水、そして3回メタノールで洗浄した。こ
れを次に80〜85℃でオーブン乾燥し、乾固した。生
成物収量は5gであった。分析8.522C12,01
$H12,81XN。
実施例7
実施例60手順を繰り返したが、但し無水酢酸の代りに
ブチリルクロライドの当量を用いた。対応するN−ブタ
ノイル生成物の収量は約5.04gであった。分析9.
12$C,2,21$H,2,62XN。
ブチリルクロライドの当量を用いた。対応するN−ブタ
ノイル生成物の収量は約5.04gであった。分析9.
12$C,2,21$H,2,62XN。
実施例8
実施例20手順を繰り返したが、但し無水酢酸の代りに
0、N1の塩化ヘキサノイルを用いた。対応するN−ヘ
キサノイル生成物の収量は約5.05gでアッタ。分析
9.59XC、2,26XH、2,58XN。
0、N1の塩化ヘキサノイルを用いた。対応するN−ヘ
キサノイル生成物の収量は約5.05gでアッタ。分析
9.59XC、2,26XH、2,58XN。
実施例9
20gのPEl−Pr5i−シリカゲル(約15〜20
ミクロン約300オングストローム、約1.2χN)を
81のトリエチルアミン及び2.41の塩化ブチリルで
実施例20手順に従って処理したが、但し生じるN−ブ
タノイル生成物をトルエンで1回、次にメタノールで1
回洗浄した。生成物収量は19.3gであった。
ミクロン約300オングストローム、約1.2χN)を
81のトリエチルアミン及び2.41の塩化ブチリルで
実施例20手順に従って処理したが、但し生じるN−ブ
タノイル生成物をトルエンで1回、次にメタノールで1
回洗浄した。生成物収量は19.3gであった。
分析5.96XC,1,63XH,1,17!Nであっ
た。
た。
実施例1O
実施例2の手順を繰り返したが、但しPEl−PrSi
−シリカゲル生成物の代りに当量の実施例5BのPE
l −PrS 1−CPG生成物に置き換え、対応する
N−アセチル化されたPEl−Pr5i−CPGゲル生
成物を生成した。
−シリカゲル生成物の代りに当量の実施例5BのPE
l −PrS 1−CPG生成物に置き換え、対応する
N−アセチル化されたPEl−Pr5i−CPGゲル生
成物を生成した。
実施例11
10gのPEl−Pr5i−シリカゲルの試料(約5ミ
クロン、約300オングストローム、約1.71χN)
を+50χ過剰の塩化ブチリル及び当量のトリエチルア
ミン(1,38il BuOCI、2.54m1 Et
3N)で実施例9の手順に従ッテ処理した。収910.
2g、分析6.68$C。
クロン、約300オングストローム、約1.71χN)
を+50χ過剰の塩化ブチリル及び当量のトリエチルア
ミン(1,38il BuOCI、2.54m1 Et
3N)で実施例9の手順に従ッテ処理した。収910.
2g、分析6.68$C。
1.26$H,1,65$N。
実施例12
20m1のトルエン中の208のPEl−Pr5i−シ
リカゲルの試料(約40ミクロン、約250オングスト
ローム、約3.5χN)を10.5gの塩化ベンゾイル
及び7.6gのトリエチルアミンで約18時間処理した
。生じるベンゾイル化されたPCI−PrSi−シリカ
ゲル生成物を濾過し、次に連続して200111のトル
エン、2001のメタノール、200m lの水及び3
回の2001のメタノールで洗浄し、80〜85℃で乾
燥した。収1122.2g、分析16.78XC,1,
94XH,2,87!N。
リカゲルの試料(約40ミクロン、約250オングスト
ローム、約3.5χN)を10.5gの塩化ベンゾイル
及び7.6gのトリエチルアミンで約18時間処理した
。生じるベンゾイル化されたPCI−PrSi−シリカ
ゲル生成物を濾過し、次に連続して200111のトル
エン、2001のメタノール、200m lの水及び3
回の2001のメタノールで洗浄し、80〜85℃で乾
燥した。収1122.2g、分析16.78XC,1,
94XH,2,87!N。
実施例13
実施例12の手順を繰り返したが、7.08のトリエチ
ルアミンの存在下でアシル化剤としてI+、5gの3.
5ジニトロベンゾイルクロライドを使用し、対応する3
、5−ジニトロベンゾイル化されたPEl−Pr5i−
シリカゲル生成物を生成した。
ルアミンの存在下でアシル化剤としてI+、5gの3.
5ジニトロベンゾイルクロライドを使用し、対応する3
、5−ジニトロベンゾイル化されたPEl−Pr5i−
シリカゲル生成物を生成した。
収!23.6g、分析13.33XC,1,62XH,
3,37XN。
3,37XN。
実施例14
実施例12の手順を繰り返したが、但しアシル化剤とし
てlO,5gのp−アニソイルクロライドを7.6gの
トリエチルアミンの存在下で使用し、対応するp−アニ
ソイル化されたPEl−Pr5i−シリカゲル生成物を
生成した。収量22、Ng。
てlO,5gのp−アニソイルクロライドを7.6gの
トリエチルアミンの存在下で使用し、対応するp−アニ
ソイル化されたPEl−Pr5i−シリカゲル生成物を
生成した。収量22、Ng。
実施例15
実施例12の手順を繰り返したが、但しアシル化剤とし
てt3.18のp−クロロベンゾイルクロライドを、当
量のトリエチルアミンの存在下で使用し、対応するp−
クロロベンゾイル化されたPEl−Pr5i−シリカゲ
ル生成物を生成した。収ji26.5g。
てt3.18のp−クロロベンゾイルクロライドを、当
量のトリエチルアミンの存在下で使用し、対応するp−
クロロベンゾイル化されたPEl−Pr5i−シリカゲ
ル生成物を生成した。収ji26.5g。
実施例16
実施例120手順を繰り返したが、但し、アシル化剤と
して、11.6[のp−トルオイルクロライドを、10
、Fvl(7,6g)のトリエチルアミンの存在下で使
用し、対応するp−1ルオイル化されたPEl−Pr5
i−シリカゲル生成物を生成した。収!22.0g。
して、11.6[のp−トルオイルクロライドを、10
、Fvl(7,6g)のトリエチルアミンの存在下で使
用し、対応するp−1ルオイル化されたPEl−Pr5
i−シリカゲル生成物を生成した。収!22.0g。
実施例17
標準の分析カラム(4,6mm内径に250I長さ)を
高圧(7000psi)に於て、結合相として、実施例
11から得たブチリル化されたPEl−Pr5i−シリ
カゲル(約5ミクロン、約300オングストローム)で
スラリー充填した。スラリーは25m1のメタノール中
の3.6gのブチリル化されたPEl−Pr5i−シリ
カゲルからなっていた。スラリーをカラムにポンプで送
ったのち、 追加の100m1のメタノールを次に同じ圧力でカラム
にポンプで通じた。カラムを高圧液体クロマトグラフィ
に取り付け、25m1のKH2PO4、p)ITの溶液
を、安定なベースランが280mmで観測されるまで、
+200ps iで1m1/分の流速に於てポンプで送
ってカラムに通じた。2モルの(N)14)2S04、
及び25m1のKH2PO4、p)ITの溶液を次に凡
そ同じ流速で安定なベースラインが達成されるまでポン
プで送ってカラムに通じた。2モルの(Nl(4)2S
04 + 25111Mのに)12PO4から構成され
た高置緩衝液Aに溶解した蛋白質混合物の溶液(100
μm)をカラムに注入し、1ml/分に於て30分間か
けて塩濃度を25mMのに82PO4(緩衝液B)に減
少させることによって蛋白質成分を溶出した。
高圧(7000psi)に於て、結合相として、実施例
11から得たブチリル化されたPEl−Pr5i−シリ
カゲル(約5ミクロン、約300オングストローム)で
スラリー充填した。スラリーは25m1のメタノール中
の3.6gのブチリル化されたPEl−Pr5i−シリ
カゲルからなっていた。スラリーをカラムにポンプで送
ったのち、 追加の100m1のメタノールを次に同じ圧力でカラム
にポンプで通じた。カラムを高圧液体クロマトグラフィ
に取り付け、25m1のKH2PO4、p)ITの溶液
を、安定なベースランが280mmで観測されるまで、
+200ps iで1m1/分の流速に於てポンプで送
ってカラムに通じた。2モルの(N)14)2S04、
及び25m1のKH2PO4、p)ITの溶液を次に凡
そ同じ流速で安定なベースラインが達成されるまでポン
プで送ってカラムに通じた。2モルの(Nl(4)2S
04 + 25111Mのに)12PO4から構成され
た高置緩衝液Aに溶解した蛋白質混合物の溶液(100
μm)をカラムに注入し、1ml/分に於て30分間か
けて塩濃度を25mMのに82PO4(緩衝液B)に減
少させることによって蛋白質成分を溶出した。
蛋白質の混合物は85μgのチトクロームC1377μ
gのミオグロビン、2038のりゾチーム、850μg
のオバルブミン、及び232μgのα−キモトリプシン
Aを含んでいた。濃縮バンドとして各蛋白質溶離物はお
互いに良く分離された。個々の蛋白質に対する典型的な
量の回収は最初の量の90%より大きかった。例えばチ
トクロームCに対し95χ、ミオグロビンに対し94χ
、リゾチームに対し92%であフた。この実施例のカラ
ムは蛋白分離の為にioo。
gのミオグロビン、2038のりゾチーム、850μg
のオバルブミン、及び232μgのα−キモトリプシン
Aを含んでいた。濃縮バンドとして各蛋白質溶離物はお
互いに良く分離された。個々の蛋白質に対する典型的な
量の回収は最初の量の90%より大きかった。例えばチ
トクロームCに対し95χ、ミオグロビンに対し94χ
、リゾチームに対し92%であフた。この実施例のカラ
ムは蛋白分離の為にioo。
時間のクロマトグラフィ使用の後でさえも、クロマトグ
ラフィ性能に於けるどんな有意義な損失も示さなかった
。
ラフィ性能に於けるどんな有意義な損失も示さなかった
。
出願人 ジェイ ティー ベーカー ケミカルカンパニ
ー
ー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、平均粒径約3〜約70ミクロン及び平均孔寸法約5
0〜約1000オングストローム単位を有する微粒シリ
カゲル又は平均粒径約37〜約177ミクロン及び平均
孔寸法約40〜約1000オングストローム単位を有す
る微粒状の孔の抑制されたガラスと、約400〜約18
00の平均分子量を有するポリエチレンイミノプロピル
トリメトキシシランとのN−アシル化された共有結合非
架橋ポリエチレンイミン反応生成物[但し、N−アシル
官能基が式R−CO−を有し、ここでRはC_1〜C_
8アルキル、フェニル、アラルキル及びC_1〜C_4
アルキル、C_1〜C_4アルコキシ、ハロ及びニトロ
からなる群から選ばれる1又はそれ以上の置換基で置換
されたフェニルからなる群から選ばれる一員である]。 2、N−アシル部分がブチリルである特許請求の範囲第
1項に記載の生成物。 3、平均粒径約3〜約70ミクロン及び平均孔寸法約5
0〜約1000オングストローム単位を有する微粒シリ
カゲルと、約400〜約1800の平均分子量を有する
ポリエチレンイミノプロピルトリメトキシシランとのN
−アシル化された反応生成物から本質的になるN−アシ
ル化された共有結合非架橋ポリエチレンイミンクロマト
グラフィー用カラム充填剤[但し、N−アシル官能基が
式R−CO−を有し、ここでRはC_1〜C_8アルキ
ル、フェニル、アラルキル及びC_1〜C_4アルキル
、C_1〜C_4アルコキシ、ハロ及びニトロからなる
群から選ばれる1又はそれ以上の置換基で置換されたフ
ェニルからなる群から選ばれる一員である]。 4、N−アシル部分がブチリルである特許請求の範囲第
3項に記載のカラム充填剤。 5、N−アシル部分がブチリルであり、微粒状シリカゲ
ルが平均粒直径が約5〜約40ミクロン及び平均孔寸法
約50〜約330オングストローム単位を有し、ポリエ
チレンイミノプロピルトリメトキシシランが平均分子量
約400から約600を有する特許請求の範囲第4項に
記載の充填剤。 6、N−アシル部分がブチリルであり微粒状シリカゲル
が平均粒直径約40〜約62ミクロン及び平均孔寸法約
210〜約520オングストローム単位を有し、ポリエ
チレンイミノプロピルトリメトキシシランが平均分子量
約1000を有する特許請求の範囲第4項に記載の充填
剤。 7、平均粒径約3〜約70ミクロン及び平均孔寸法約5
0〜約1000オングストローム単位を有する微粒シリ
カゲル又は平均粒径約37〜約177ミクロン及び平均
孔寸法約40〜約1000オングストローム単位を有す
る微粒状の孔の抑制されたガラスと、約400〜約18
00の平均分子量を有するポリエチレンイミノプロピル
トリメトキシシランとの共有結合非架橋ポリエチレンイ
ミン反応生成物をアシル化剤としての酸ハロゲン化物又
は酸無水物でN−アシル化することからなり、但し、上
記アシル官能基が式R−CO−を有し、ここでRはC_
1〜C_8アルキル、フェニル、アラルキル及びC_1
〜C_4アルキル、C_1〜C_4アルコキシ、ハロ及
びニトロからなる群から選ばれる1又はそれ以上の置換
基で置換されたフェニルからなる群から選ばれる一員で
ある、上記反応生成物のN−アシル化生成物を製造する
方法。 8、平均粒径約3〜約70ミクロン及び平均孔寸法約5
0〜約1000オングストローム単位を有する微粒シリ
カゲル又は平均粒径約37〜約177ミクロン及び平均
孔寸法約40〜約1000オングストローム単位を有す
る微粒状の孔の抑制されたガラスと、約400〜約18
00の平均分子量を有するポリエチレンイミノプロピル
トリメトキシシランとのN−アシル化された共有結合非
架橋ポリエチレンイミン反応生成物[但し、N−アシル
官能基が式R−CO−を有し、ここでRはC_1〜C_
8アルキル、フェニル、アラルキル及びC_1〜C_4
アルキル、C_1〜C_4アルコキシ、ハロ及びニトロ
からなる群から選ばれる1又はそれ以上の置換基で置換
されたフェニルからなる群から選ばれる一員である]を
充填した液体クロマトグラフィに適したクロマトグラフ
ィカラム。 9、N−アシル部分がブチリルである特許請求の範囲第
8項に記載のクロマトグラフィーカラム。 10、N−アシル部分がブチリルであり、微粒状シリカ
ゲルが平均粒直径が約5〜約40ミクロン及び平均孔寸
法約50〜約330オングストローム単位を有し、ポリ
エチレンイミノトリメトキシシランが平均分子量約40
0から約600を有する特許請求の範囲第8項に記載の
クロマトグラフィーカラム。 11、N−アシル部分がブチリルであり、微粒状シリカ
ゲルが平均粒直径約40〜約62ミクロン及び平均孔寸
法約210〜約520オングストローム単位を有し、ポ
リエチレンイミノトリメトキシシランが平均分子量約1
000を有する特許請求の範囲第8項に記載のクロマト
グラフィーカラム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/725,807 US4551245A (en) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | Acylated polyethylenimine bound chromatographic packing |
| US725807 | 1985-04-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61264254A true JPS61264254A (ja) | 1986-11-22 |
| JPH0370182B2 JPH0370182B2 (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=24916047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61090202A Granted JPS61264254A (ja) | 1985-04-22 | 1986-04-21 | ポリエチレンイミン結合クロマトグラフ充填剤 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4551245A (ja) |
| EP (1) | EP0199222B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61264254A (ja) |
| KR (1) | KR890002847B1 (ja) |
| AT (1) | ATE46281T1 (ja) |
| AU (1) | AU576144B2 (ja) |
| CA (1) | CA1256418A (ja) |
| DE (1) | DE3665547D1 (ja) |
| DK (1) | DK162020C (ja) |
| IE (1) | IE59080B1 (ja) |
| IL (1) | IL78226A (ja) |
| NZ (1) | NZ215556A (ja) |
| ZA (1) | ZA862052B (ja) |
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| JPH0326961A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-02-05 | J T Baker Inc | アフィニティークロマトグラフィー用のポリエチレンイミンマトリックス |
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| US4680121A (en) * | 1986-02-20 | 1987-07-14 | J. T. Baker Chemical Company | Bonded phase of silica for solid phase extraction |
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-
1986
- 1986-03-14 IE IE68686A patent/IE59080B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-03-18 CA CA000504366A patent/CA1256418A/en not_active Expired
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