JPS61280928A - 鉄乃至鋼箔を用いた包装材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鉄乃至鋼の箔を用いた包装材料に関するもので
、より詳細には、優れた耐腐食性、保存性、外観的特性
及び安全性の組合せを有する包装材料に関する。

（従来の技術及び発明の技術的課題） 容器や蓋に用いる包装材料としては各種の金属、プラス
チック、紙、ガラス或いはセラミック等の各種素材酸い
はこれらの２種以上の複合材料が使用されているが、酸
素、炭酸ガス、水蒸気等のガスに対する遮断性（バリヤ
ー性）と機械的強度等の組合せの点では、金属素材が最
も適している。

しかしながら、金属缶や金属蓋等では焼却等による廃棄
処理が困難なことから、所謂缶公害の問題があり、より
廃棄処理の容易な包装材料として、金属箔と樹脂フィル
ムとから成る積層体が、密封容器や密封蓋との分野に広
く使用されるに至っている。市販されている容器或いは
蓋用の積層体は殆んど全て、アルミ箔を基体とするもの
であるが、アルミ箔は外観的特性や可撓性等には優れて
いるとしても、その表面が有機樹脂で被覆されている状
態においても、食塩等の塩類を比較的高濃度で含む内容
物や有機酸類を含有する内容物により、孔食等の腐食や
、被覆層の剥離等のトラブルを生じ、内容物の漏洩や保
存性低下といった欠陥を生じる。

金属箔としては、鉄箔、鋼箔、ブリキ箔等の鉄又は鋼を
基体とするものも知られているが、これらを食品類の包
装材料として使用する場合には、未だ解決しなければな
らない多くの問題がある。

即ち、鉄乃至鋼は非常に錆を発生し易い金属であり、包
装体の製造工程や保存中に錆を発生してその外観的特性
や商品価値を著しく減じ易い。また、鉄の溶出や錆の混
入は、内容品の香味（フレーバー）保持性を著しく低下
させる。

更に、鉄乃至鋼箔は鋼板と比べ厚みが著しく薄いため、
絞り加工性、成形性が悪く、絞シ加工時にシワが発生し
たり、箔が切断して容器が成形できない等の問題がある
。この欠点は、鉄乃至鋼箔の耐食性や耐錆性を向上させ
る目的で比較的厚みの厚い有機樹脂被覆を施すとよシ顕
著になる。更に最も重大な問題は、鉄箔乃至鋼箔はアル
ミ箔に比して剛性が大であシ、しかもその厚みが一般に
鋭利な刃先のそれに相当するから、この箔のカットエツ
ジに指先等が触れると、容易に切傷が入るという問題が
ある。更にまた、鉄箔表面等の被覆保護に万全の注意を
行っても、露出したカットエツジから容易に錆が発生す
るという問題がある。

（発明の目的） 従って、本発明の目的は、鉄箔乃至鋼箔を包装材料に使
用する場合に生ずる前記欠点を解消するにある。

本発明の他の目的は、耐腐食性、保存性、外観的特性及
び安全性の組合せに優れた、鉄乃至鋼の箔を用いた包装
材料を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、食品類を充填する密封用容器
或いは蓋としての用途に有用な包装材料を提供するにあ
る。

（発明の構成） 本発明によれば、鉄乃至鋼から成る厚みが５乃至１２０
μｍの箔基体、箔基体上に設けられた金属メッキ層或い
は更にクロメート層から成る表面処理層、及び該表面処
理層を介して設けられた有機樹脂被膜から成る積層体で
構成され、該積層体の少なくとも一方の表面には、腐食
性成分に対して遮断作用を有し且つ、隠蔽作用を有する
に十分な金属又は顔料を有する有機樹脂被覆層が設けら
れ且つ箔基体上の有機樹脂被膜は全体として１５乃至２
００μｍの厚みを有することを特徴とする包装材料が提
供される。

（発明の好適実施態様） 本発明を、添付図面に示す好適態に基づいて以下に詳細
に説明する。

包装材料及びその作用効果 第１図は、本発明の包装材料の基本的なものの断面構造
を゛示すものであり、上方が外表面側及び下方が内表面
側（内容物と接する側）として宗されている（以下の図
面においても同様である）。

この包装材料は、厚みが５乃至１２０μｍの鉄又は鋼箔
１と、その内表面側に施された金属メッキ層或いは更に
クロメート層から成る表置処理層２ａと、該表面処理層
２已に対して必要により接着剤層３ａを介して設けられ
た有機樹脂内面被覆４とを有している。この具体例にお
いては、鉄又は銅箔１の外表面側には同様に表面処理層
２ｂが設けられ、この上に必要により接着剤層３ｂを介
して金属又は顔料式シ有機樹脂外面被覆５が設けられて
いる。

本発明において、鉄又は鋼箔を使用するのは、このもの
がアルミ箔に比して、食塩類を含有する内容物に対して
孔食速度が著しく小さいという理由によるものであり、
これにより包装材料の耐食性や、ガスバリヤ−性を顕著
に向上せしめ得る。

また、鉄又は鋼箔はアルミ箔に比して約２．５倍のヤン
グ率を有し、比較的薄い厚みで十分°な強度や形態保持
性を得ることができる。更に、鉄又は鋼箔はアルミ箔に
比して比較的安価に入手でき、包装材料のコストを低減
させることもできる。

この鉄又は鋼箔は、５乃至１２０ｘｒｎの厚み、特に８
乃至１００μｍの厚みを有することも重要である。厚さ
が上記範囲未満では、ピンホール等の欠点のない箔を得
ることが困難であり、各種ガス、水蒸気等に対する十分
なバリヤー性を得ることが困難である。また、上記範囲
を越えると、最終容器または蓋が剛直になりすぎて、廃
棄処理が困難となったり、或いは後述するカットエツジ
カバーの点で問題を生じたシする傾向がある。好適な範
囲は用途によっても相違するが、例えばテーゾタブ（蓋
用開封片）の場合には１０乃至４０μｍ。

パウチ製品の場合には５乃至３０μｍ、絞シ成形容器の
場合には３０乃至１２０μｍ、ヒートシール蓋の場合に
は１０乃至１２０μｍの範囲が適当であるが、本発明は
勿論例示した用途に限定されない。

本発明においては、この鉄又は鋼箔１に対して、金属メ
ッキ層或いは更にその上にクロメート層から成る表゛面
処理層を設けることが、耐腐食性及び有機樹脂被覆の密
着性の点から極めて重要である。

有機樹脂被覆は、内容物と鉄又は鋼箔との直接的な接触
を防止する上では有効であるとしても、該樹、脂被覆は
腐食性の強い内容物中に含まれる有機酸等からの水素イ
オンをかなり透過しやすく、また塩類に含まれるクロラ
イドイオン等のアニオンも若干ながら透過するという性
質を有している。

このため、有機樹脂被覆と箔との界面では被覆の剥離が
生じ易く、一旦このような剥離が生じると、この部分で
は備の発生、鉄溶出、孔食等の腐食が容易に進行するよ
うになる。

本発明によれば、鉄又は鋼箔上に金属メッキ層或いは更
にクロメート層から成る表面処理層を設けることにより
、この金属メッキ層が前述した腐食成分に対してバリヤ
一層として作用し、更に有機樹脂被覆層との密着性を高
めるように作用する。

この際金属メッキ層上にクロメート層を設ける場合には
、有機樹脂被膜との密着性が一層向上する。

金属メッキ層としては、鉄よりも軟質でしかも鉄に対し
て防食効果を示す金属、例えばＮｌ、Ｓｎ。

Ｚｎ、Ａｔ等の金属が有利に使用される。これらの金属
から成るメッキ層は、防食効果に優れているのみならず
、鉄又は鋼箔を切断する際、このメッキ層金属がカット
エツジ部に流動して、カットエツジ部を保護し、カット
エツジ部からの錆の発生を抑制するという予想外且つ新
規な作用効果を示す。

このメッキ層を備えた鉄又は鋼箔のカットエツジ部にメ
ッキ層金属が流動して存在するという事実は、このカッ
トエツジ部をＸ−線マイクロアナライザーで観察したと
き、メッキ層金属が存在することによシ確認される。

上記金属メッキ層は、一般に硬さがビッカース硬度Ｈｖ
５００以下、よシ好ましくはＨマ４００以下の金属が０
．１乃至１５ｇ／ｆｎ　、特に０．２乃至１２１１／ｍ
２の被覆量で存在するのがよい。即ち、硬さが上記範囲
を超える金属では、鉄乃至鋼箔を切断する際めっき層金
属がカットエツジ部に流動せず、カットエツジ部の錆発
生防止効果は得られない。又金属メッキ被覆量が、上記
範囲末端では腐食成分の遮断効果乃至は防食効果が不満
足であり、特にカットエツジの錆発生防止効果が得られ
ない。また、メッキ層を上記範囲を越えて設けることは
、経済的に不利であシ、鉄又は鋼箔を用いることの利点
が相殺される。

腐食成分の遮蔽効果に特に優れているのはニッケルメッ
キ層であり、また入手が容易なメッキ鉄乃至鋼箔として
錫メッキ箔、即ちブリキ箔を挙げることかできる。この
ブリキ箔では、錫の被覆量が比較的小さい範囲、例えば
０．５乃至１０ｆ！／ｍ２の範囲でも十分な耐食性と有
機被膜の密着性が得られ、この場合、錫層は金属錫層と
して存在しても良いが、樹脂密着性の点では、Ｓｎ／Ｆ
ｅ金属原子比が２乃至１の範囲内にある錫−鉄合金層の
形で存在することが好ましい。

クロメート層としては、Ｃｒとしての被覆量が１乃至５
０〜／ｍ２、特に３乃至３５１ｎ９／ｍ２の範囲内にあ
る水和クロム酸化物を主体とするクロム酸化物層が挙げ
られる。このクロメート層は、前述したメッキ層上にそ
れ自体公知の化成処理及び／又は化学処理により形成で
きる。

本発明において、カットエツジ部での錆の発生が問題と
ならない用途、例えば端部をカール加工した絞り成形容
器等の場合には、メッキ層が金属クロム層で、しかもそ
の上にクロメート層を有するナイン・フリー・スチール
鋼箔であってもよい。この金属クロム層は０．０３乃至
０．５．Ｆ／ｍ、特に０．０５乃至０．３１／ｍ２の被
覆量で存在するのがよい。

更に、金属メッキ層は、単一の金属層か・ら成る場合の
みに限られず、種類の異なる複数種の金属層から成るこ
ともできる。例えば、下地メッキ層がニッケル等の前述
した軟質金属層で、上地メッキ層が電解クロム酸処理に
より形成されたクロム金属層であって、その上に更にク
ロム酸化物層を有するものであってよい。

本発明において、上述した表面処理鉄乃至鋼箔の上に、
有機樹脂被覆を設けるが、この場合何れか一方或いは両
方の有機樹脂被覆として、加工性の向上作用を有し、且
つ腐食性成分に際して遮断作用を有し且つ隠蔽作用を有
する金属又は顔料を有するものを用いることも重要であ
る。即ち、上述した金属又は顔料を有する被覆を用いる
ことによシ鉄乃至鋼箔の加工性が向上する。例えば、前
述した様に鉄乃至鋼箔は、厚み効果により鋼板より著し
く絞り加工性、成形性は劣っている。これは、絞シ加工
時にシワが発生するためであシシワ発生防止のために、
シワ押え力を上げても有機被膜を介してでは、箔面まで
シワ押え力が十分伝わらないことが原因である。又、シ
ワ押え力を上げ過ぎれば、鉄乃至鋼箔は強度が小さいた
め破断して容器成形ができないことになる。

有機樹脂被覆中の金属又は顔料は、有機樹脂被覆自体を
硬くするため、シワ押え力が箔まで効率よく伝わること
によシ、シワのない絞シ容器を成形できると考えられる
。

更に、前述した金属又は顔料を有する被覆を用いること
により、腐食性成分の鉄又は鋼箔の腐食傾向が著しく抑
制され、例えば水素発生が著しく抑制されて容器として
のシェルフライフがかなシ延長されると共に、長期保存
中に鉄又は鋼箔に錆が発生した場合にもこの錆が隠蔽さ
れて外観的特性が長期にわたりて良好に維持され、商品
価値を高めることができる。

上述した両作用を有する金属としては、金属アルミの蒸
着層を挙げることができ、この蒸着層は。

ポリエチレンテレフタレート或いはキャスティング法ポ
リプロピレン等のフィルム表面に０．０１乃至０．２μ
ｍ、特に０．０３乃至０．１μｍで設けたものが有利に
使用される。このアルミ蒸着フィルム層を設けたもので
は、特に金属光沢がちシしかも保存性（シェルフライフ
）に優れた包装材料となる。・ また、上述した両作用を有する顔料としては二酸化チタ
ン、特にルチル型二酸化チタンを挙げることができる。

この二酸化チタンは腐食性成分による鋼箔等の腐食に対
して種々の顔料の内でも防食効果が大であり、しかも隠
蔽力においても優れておシ、包装材料を永続的に白色に
維持することが可能となる。この二酸化チタンは樹脂フ
ィルム。

接着剤層或いは塗料中に含有させ、二酸化チタンとして
６被覆量が０．５乃至３０　Ｊｉ’／ｍ　、特に１乃至
２０　Ｊ／ｍ２となるように設ける。二酸化チタンに代
えて、或いは二酸化チタンとの組合せで、アルミフレー
ク顔料、酸化錫顔料、酸化亜鉛顔料等を前述した両作用
を有する顔料として用いることができる。その被覆量は
上記範囲に準することができる。

本発明においては、更に有機樹脂被覆層の全体としての
厚みが１５乃至２００μｍ、特に２０乃至１８０μｍ更
に好ましくは、３０乃至１６０μｍとすることも加工性
及び成形性安全性の点で極めて重要である。鉄乃至鋼箔
ではそのカットエツジが鋭利な刃物となシ、これに触れ
ると指等の損傷を容易に生ずることは既に指摘した通り
であるが、本発明によれば前述した厚みの樹脂被覆層を
設けることにより、上述した危険性が完全に解消され、
鉄乃至鋼箔を用いた包装材料の安全性を確立することが
可能となったものである。即ち、この厚みが上記範囲未
満では、カットエツジによる危険性を解消することが困
難であり、一方上記範囲を越えると、容器や蓋への成形
性や加工性が低下するようになる。

積層構成 本発明の包装材料は、前述した制限を満足する範囲内で
、第１図に示す断面構造以外に種々の積層構成をとるこ
とができる。

以下その数例について説明するが、本発明の包装材料は
、勿論例示した積層構造のものに限定されない。

第２図は、易開封性容器蓋のチーブタ式引剥し用開封片
）の用途に好適に使用される積層体を示すもので、鉄箔
１の両表面に、鉄箔側から順に、ニッケルメッキ層、金
属クロム層及びクロム酸化物層（含水クロム酸化物層）
から成る表面処理層２ａ及び２ｂが設けられている。内
表面側には、この表面処理層２ａを介して、塩化ビニル
樹脂オルガノゾル塗料のような内面保護樹脂層４が設け
られる。一方、外面保護樹脂被覆５は、金属アルミ蒸着
層６を備えたポリエステルフィルム（二軸延伸熱固定ぼ
りエチレンテレフタレートフィルム）７＆と、印刷イン
キ層８を備えたポリエステルフィルム７ｂとから成って
おシ、蒸着層６とインキ層８とが対面するように接着剤
３ｃを介して重ね合され、蒸着層６が内側及びインキ層
８が外側となる位置関係で、接着剤層３ｂを介して鉄箔
上の表面処理層２ｂに接合される。

この積層構造のテーグタプは、両表面にニッケルメッキ
層が位置することに関連して、メッキ層金属の流動によ
シカットエッジの錆発生防止がほぼ完全であシ、しかも
両面に金属クロム層及びクロム酸化物層が設けられてい
ることから、耐腐食性と有機被覆密着性との組合せに％
に優れている。

また、厚い樹脂フィルム層で覆われているため、カット
エツジの安全性も高く、更に蒸着層とインキ層との存在
によシ、外観特性や商品価値を永続的に保ち得る。

第３図は、フランツ付容器のような絞り成形容器や絞り
成形による金属キャップの用途に適した積層体を示すも
ので、鋼箔１の両表面に、鋼箔側から順に金属クロム層
及び非金属クロム層から成る表面処理層２ａ及び２ｂが
設けられている。内表面側には、酸変性オレフィン樹脂
又はウレタン樹脂のような接着剤層３ａを介して、二酸
化チタンを配合したポリエチレン、ポリプロピレンの如
き内面保護被覆層４が設けられる。外表面側にも、同様
の接着剤層３ｂを介して、二酸化チタンを配合したポリ
エチレン、ポリプロピレン、ナイロン類、ポリエステル
等の外面保護被覆層５が設けられ、この外面保護被覆層
５の上に印刷インキ層８が形成される。

この積層構造体から成る絞シ成形容器或いは容器蓋は、
鋼箔両表面に電解クロム酸表面処理層と二酸化チタン配
合樹脂層との組合せを有することにより、耐腐食性に特
に優れており、また外観特性も良好であると共に、箔の
厚みが小さい場合にも、十分な形態保持性が得られると
いう利点がある。

第４図は、第３図の場合と同様に、絞り成形容器或いは
容器蓋の用途に使用される積層体を示すもので、第３図
との相違点は、鋼箔１に対する表面処理層２ａ、２ｂが
メッキされた金属錫層或いは錫−鉄合金層から成ること
である。このブリキ鋼箔は、好適には、後述する通り、
予じめ錫メッキした鋼板を冷間圧延することにより得ら
れ、この圧延工程で銅地金と錫メッキ層との間に完全に
連続した錫−鉄合金層が形成され、耐腐食性及び有機樹
脂被覆の密着性に特に優れているという利点を有するも
のである。内面樹脂被覆層４は、第３図の場合と同様に
二酸化チタンを配合したものであるが、外面樹脂被覆層
５は、第３図の場合と同様に二酸化チタン配合のもので
もよいし、錫メッキ層の金属光沢が保持されるときには
、二酸化チタンの配合を省略してもよい。

第５図は、レトルトノクウチ、即ち殺菌用密封包装袋の
製造に好適に使用される積層体を示すもので、第２図の
場合と同様に、鉄箔１の両表面に、ニッケルメッキ層、
金属クロム層及びクロム酸化物層から成る表面処理層２
ａ　、２ｂが設けられる。

内面保護の目的とヒートシール性付与の目的で、内表面
側にはポリエチレン、ポリプロピレン等から成るヒート
シール性内面材層４が接着剤層３ａを介して設けられ、
外表面側には、金属アルミの蒸着層６を備えた樹脂フィ
ルム７が、蒸着層６が内側となる位置関係で接着剤層３
ｂを介して貼り合わされる。フィルム７の外表面には印
刷インキ層８が設けられる。

この積層体も第２図に示したものと同様な利点を有する
他に、鉄箔を用いているととく関連して、引裂きによる
開封性に優れているという利点がある。

第６図は、ヒートシール蓋、特に易開封ヒートシール蓋
の製造に好適に使用される積層体蓋材を示すもので、鋼
箔１の表面には、電解クロム酸表面処理膜（金属クロム
層とクロム酸化物層との組合せ）２ａ、２ｂが設けられ
ている。内表面側には表面処理層２ａ上に必要によ）、
接着剤層３＆を介して、二酸化チタンを配合したポリエ
チレン、４リプロピレンから成るヒートシール性の内面
保護層４が設けられ、外表面側には、エポキシ−フェノ
ール系塗料の如き熱硬化性の保護被覆層５が設けられる
。この保護被覆層５は接着プライマーとしての役目も兼
ねてお９、−リアミド、コポリエステル等の熱接着剤に
よる開封用タブ等の接着による取付けも容易である。

素材 本発明に用いる各種素材について更に詳細に説明する。

箔基体としては１．柔軟性乃至は可撓性が要求される場
合には鉄箔を、また形態保持に必要な剛性や機械的強度
が要求される用途には、鋼箔が使用される。

鉄箔としては、塩化第１鉄、硫酸第１鉄等を主体とする
電解液から陰極としての金属基体表面上に電着させ、形
成される膜を基体表面から剥離することにより得られる
ものであって、純度が極めて高（（Ｆｅ９９．９７％以
上）、また耐食性にも優れてお９、鋼箔に比して柔かい
性質を有している。また、鋼箔では結晶粒が圧延方向に
長く伸ばされた組織を有するのに対して鉄箔では厚み方
向に結晶が成長した柱状晶組織を有する。

鋼箔としては、軟質のもの（ｄｕｃｔｉｌｓ）　も、硬
質のもの（ｆｕｌｌ　ｈａｒｄ）も使用される。前着の
タイプのものは、冷圧延鋼板を焼鈍後、二次冷間圧延し
、再度焼鈍し、必要によシ、亜鉛メッキ、錫メッキ、ニ
ッケルメッキ、電解クロム酸処理、クロム酸処理の後処
理の１種又は２種以上を行うことによシ得られる。後者
のタイプのものは、冷圧延鋼板を焼鈍後二次冷間圧延し
、必要によシ、亜鉛メッキ１、錫メッキ、ニッケルメッ
キ、電解クロム酸処理、クロム酸処理等の後処理を行う
ことによシ得られる。金属メッキ層を備えたフルハード
型のものはまた、冷圧延鋼板を焼鈍した後、テンノ母−
処理し、これに金属メッキを施した後、２次冷間圧延す
ることによっても製造される。

軟質鋼箔、硬質鋼箔及び鉄箔の機械的性質の一例を示す
と次の通りである。

、　抗張力と伸びは、一般的には軟質鋼箔ではそれぞれ
３０〜５０す／ＩＷ＋２，１５〜３５チ、硬質鋼箔では
それぞれ４０〜６０に９７ｗ５　　、１〜１５　％　−
鉄箔ではそれツレ３０〜５０に９７ｗｍ　、　２〜１０
　’１６の範囲にある。

有機樹脂被覆としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂或
いはこれらの組合せが使用され、これら予じめ形成され
たフィルムの形で、或いは塗料の形で施こすことができ
る。このような樹脂の適当な例は、これに限定されない
が次の通りである。

（ａ）　　ｆリオレフイン類；４リプロピレン、ポリエ
チレン、ポリブテン−１，ｆロピレンーエチレン共重合
体、グーピレン−ブテン−１共、　　重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体
（アイオノマー）。

（ｂ）／リアミド類：特に一般式 ％式％（１） 式中ｎは３乃至１３の数、ｍは４乃至１１の数である で表わされる反復単位から成る４リアミド類。

例えば、プリーω−アミツカグロン酸、ポリ−ω−アミ
ノへブタン酸、Ｉリーω−アミノカプリル酸、ｌリーω
−アミノペラがイン酸ｓ’ｔ”）−ω−アミノデカン酸
、？ソーω−アミノウンデカン酸、４リーω−アミノド
デカン酸、プリーω−アミノトリデカン酸、−リヘキサ
メチレンアジノぐミド、ポリヘキサメチレンセバカミド
、ポリへキサメチレンｒデカミド、？リヘキサメチレン
トリデカミド、ポリデカメチレンアジノぐミド、ポリデ
カメチレンドデカミド、ポリデカメチレンドデカミド、
？リデカメチレントリデヵミド、ポリドデカメチレンア
ジノやミド、ポリデカメチレンドデカミド、ポリドデカ
メチレンドデカミド、Ｉリドデカメチレントリデカミド
、？リトリデカメチレンアジパミド、ポリトリデカメチ
レンドデカミド、ポリトリデカメチレンドデカミド、？
リトリデヵメチレン、トリデカミド、ポリヘキサメチレ
ンアゼラミド、ポリデカメチレンドデカミド、ポリデカ
メチレンドデカミド、ポリトリデカメチレンドデカミド
或いはこれらのコイリアミド。

（ｃ）ぼりエステル類：％に一般式 ％式％（４） 式中Ｒ４は炭素数２乃至６のアルキレン基、Ｒ２は炭素
数２乃至２４のアルキレン基又はアリーレン基である、 で表わされる反復単位から成るポリエステル。

例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート／′インフタレート、ポリテトラメチレン
テレフタレート、プリエチレン／テトラメチレンテレフ
タレート、？リテトラメチレンテレフタレート／イソフ
タレート、？ジエチレンテレフタレート／イソフタレー
ト、ポリテトラメチレン／エチレンテレフタレート、ポ
リエチレン／テトラメチレンテレフタレート／イソフタ
レート、ポリエチレン／オキシベンゾエート、或いはこ
れらのブレンド物。

（ｄ）　　ポリカーブネート類：特に一般式％式％（５
） 式中Ｒ３は炭素数８乃至１５の炭化水素基、で表わされ
るポリカーゲネート。

例えば、ポリ−ｐ−キシレングリ；−ルピスカーボネー
ト、ポリ−ジオキシジフェニル−メタンカーボネート、
ポリージオキシジフェニルエタンカーデネート、ポリ−
ジオキシジフェニル２．２−ｆロバンカー＆ネ−）、？
ジ−ジオキシジフェニル１，１−エタンカー？ネート。

（ｅ）ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−ブタジェン共重合
体、塩化ビニル−スチレン−ブタジェン共重合体等の塩
化ビニル樹脂。

（ｆ）　　塩化ビニリデン−塩化ビニリデン共重合体、
塩化ビニリデン−ビニルピリジン共重合体等の塩化ビニ
リデン樹脂。

（ｇ）　　高ニトリル含有量のアクリロニトリル−ブタ
ジェン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体
、アクリロニトリル−スチレン−ブタジェン共重合体等
のハイニトリル樹脂。

（ｈ）　　ポリスチレン樹脂、スチレン−ブタジェン共
重合体等。

これらの樹脂は、一般にフィルムの形に成形し、前述し
な鋼箔に対して熱融着により密着させるか、或いは接着
剤を用いて貼合せる。広範囲の熱可塑性樹脂フィル・ム
と鋼箔とに対して優れた接着剤は、ウレタン系接着剤で
あり、更にポリオレフィン系フィルムに対してはエチレ
ン系不飽和カルデン酸やその無水物でグラフト変性され
た酸変性オレフィン樹脂を用いることができ、またポリ
アミドフィルムに対しては低融点：Ｆポリアミドを、ポ
リエステルフィルムに対しては低融点コポリエステルを
夫々接着剤として使用することができる。

上述した熱可塑性樹脂フィルムに代えて、有機樹脂塗料
を用いることもできる。このような塗料としては、熱硬
化性及び熱可塑性樹脂から成る任意の保護塗料：例えば
フェノール・エポキシ塗料、アミノ−エポキシ塗料等の
変性エポキシ塗料：例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、
塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、エ
ポキシ変性−、エポキシアミノ変性−或いはエポキジフ
ェノール変性−ビニル樹脂塗料等のビニル又は変性ビニ
ル塗料ニアクリル樹脂系塗料：スチレン−ブタジェン系
共重合体等の合成ゴム系塗料等の単独又は２種以上の組
合せが使用される。

これらの塗料は、エナメル或いはう、カー等の有機溶媒
溶液の形で、或いは水性分散液又は水溶液の形で、ロー
ラ塗装、スプレー塗装、浸漬塗装、静電塗装、を気泳動
塗装等の形で金属素材に予め施こす。勿論、前記樹脂塗
料が熱硬化性の場合には、必要により塗料を焼付ける。

用途 本発明の包装材料は、密封包装体を製造するための種々
の用途、例えば絞り成形容器、ノ４ウチ用素材、各種ヒ
ートシール蓋、絞り成形容器蓋、テープタブ、その他の
容器の形成用素材として有利に使用され、これら何れの
場合にも前述した種々の利点が達成される。

これらの利点に加えて、本発明の包装材料は鉄箔、鋼箔
に固有の強磁性を有するというアルミ箔には認められな
い利点を有する。このため、本発明の包装材料をヒート
シールに使用すると、高周波誘導加熱に際して、コイル
との電磁結合が強く行われ、その結果として、ヒートシ
ール或いは熱接着に必要な加熱が極めて短時間の内に効
率良く行われるという利点がある。

以下の実施例は本発明の奏する効果を具体的に説明する
ものである。

各実施例、比較例を通じ試験は次の要領によった。

（１）　　内面状態 内容物を充填し、室温で２年間貯蔵後容器を開封し内容
物を容器から取り出し、軽く水道水で洗浄する。容器内
面について、腐食状況、有機被覆の状態、を実体顕微鏡
で観察した。

（２）外面状態 試験（１）の容器外面について、腐食状況、有機被覆の
状態を肉眼観察すると同時に外観評価を行なった。外観
評価は金属光沢のある程又、色調の明るい程良好との観
点で行なった。

（３）カットエツジの錆 試験（１）の容器について、カットエツジを実体顕微鏡
で観察し、５点法で評価した。

５：錆なし ４：錆部の長さが全カットエ、ノ長さの５係以下３：　
　　　　　’＃　　　　　　　　　　　１０％以下２：
　　　　　　Ｉ　　　　　　　　　　　３０係以下１：
　　　　　　　Ｉ　　　　　　　　　　　　３１係以上
（４）カットエツジの安全性 テープ・タブについてはタブの周囲のカットエツジ部、
ヒートシール蓋及びレトルト・パウチについては、それ
ぞれ蓋の周囲及びノ母つチの周囲のカットエツジ部と開
封によって生成したカットエツジ部で、厚さ６４１１／
ｆｒＬ”の紙の端に切れ目を入れることにより次の様に
評価した。

５：カットエツジ部で紙に切れ目が入らないもの。

°；１：カットエッジ部を１０ｃ！ＩＬ以上走らせても
紙に切れ目が入らないもの。

３：カットエツジ部を５〜９．９　ｃｍ走らせることに
より紙に切れ目が入るもの。

２：カットエツジ部を１〜４．９ｃｍ走らせることによ
り紙に切れ目が入るもの。

１：カットエツジ部を１α未満走らせても紙に切れ目が
入るもの。

（５）水素発生量 試験（１）の容器について開封の際、容器のヘッド子ペ
ース中の気体を水上補集し、気体中の水素量を常法によ
りガス・クロマトグラフィーで分析した。水素量は、容
器内面の腐食量とほぼ正比例する。

実施例１〜８、比較例１〜７は、テープシール缶のテー
プタブとして評価したものである。

実施例１は、厚み２（Ｈｒｍの電解鉄箔の両面に、先ず
、ワット浴（硫酸ニッケル２４０１１／Ｊ　、塩化二、
ケル４５　Ｎ／Ａ　、はう酸３０１／／Ａの水溶液）中
でニッケルを４１／／ｍ”の厚さにめっきし、次に電解
クロム酸処理浴（無水クロム酸６０１／Ｊ　、硫酸０、
２１ｉｎ　、ケイ弗化ソーダ０．２　ＶＪの水溶液）中
で、陰極電解し０．１１１７ｍ”の金属クロムと１０号
へ２のクロメート層を得た。尚、ワット浴で生成するニ
ッケルめっきの硬さは）Ｉｖ１４０〜Ｈｖ２２０の範囲
にあった０ こうして得た表面処理鉄箔の片面に塩化ビニル、・。

オルガノゾルタイプ塗料を焼付後の厚さが７１ｎｎにな
るように塗布し２４０℃で３０秒間焼付けた。

次に、他面にウレタン系の接着剤（厚さ３μ）を用い予
じめ厚み０．０８−のアルミニウムが蒸着しである厚み
５０ＲｒｌＬのポリエステル・フィルムをラミネートし
てテープタブ材料とし、２ｃｒｎ×４ｃｒｒＬの大きさ
に打ち抜いてテープタブ片とした。

このテープタブ片を用い特公昭５９−５２０９６の易開
封性容器蓋の製造法に従って外径６７ｔａｓのテープシ
ール蓋を製造した。

このテープシール蓋を、既に他端に通常の容器蓋を二重
巻締しである厚さ０．２２　ｍのＴＦＳ板により形成さ
れた内径５２゜３ｆｆｉＩｌの２５０グラム缶用接着缶
体に野菜ジュースを９３℃で熱充填した後二重巻締して
果汁飲料缶詰を作成した。

この缶詰について、２年間貯蔵後、テープタブの内面状
態、外面状態、カットエツジの錆、カットエツジの安全
性について評価を行なった。結果を表１に示す。

実施例２．３．４ 実施例２．３．４は、テープタブ内面有機被覆をそれぞ
れ５−、８□　、　３　μｍに、テープタブ外面有機被
覆をそれぞれ３５μｍ、１２μｍ、１２μｍに変更する
以外は実姉例１と同様にして試験、評価を行なった。結
果を表１に示す。

比較例１ 比較例１は、テープタブ内面有機被覆を５μｍに変え、
テープタブ外面有機被覆材を内面有機被覆材と同じにし
厚み５μｍに変える以外は実施例１と同様にして試験、
評価を行なった。結果を表１に示す。

比較例２ 比較例２は、テープタブ外面有機被覆を施さなりこと以
外は実施例１と同様にして試験、評価を行なった。

比較例３ 比較例３は箔材料として厚み５０μｍのリン酸クロム酸
処理（クロム量として１０　ｍ９７ｍ２）アルミニウム
箔を用いる以外は実施例１と同様にして試験、評価を行
なった。

実施例５ 実施例５は、厚み２５−の電解鉄箔の両面に、ワット浴
中でニッケルを０．５１／ｍ２の厚さにめっきし、次に
クロメート処理浴（無水クロム酸２０Ｉｈの水溶液）中
で陰極電解し２０　ｍＱ／ｍ２のクロメート処理を行な
った。

こうして得た表面処理鉄箔上に、実施例１と同様にして
、片面に厚み８μｍの塩化ビニル塗料と他面に、予じめ
０．０５μｍの厚みにアルミニウムが蒸着しである厚み
３５μｍのポリエステルフィルムを設け、次いで実施例
１と同様の缶詰を作成し試験、評価を行なった。結果を
表１に示す。

実施例６及び比較例４は鉄箔のニッケルめっきの厚さを
、それぞれ０．１５１／ｍ”　、　０．０９１７ＷＬ”
に変える以外は実施例５と同様にして試験、評価を行な
った。

比較例５ 比較例５は厚み２５μｍの電解鉄箔の両面にサージェン
ト浴中（無水クロム酸２５０１／Ｊ　、硫酸２．５！Ａ
の水溶液）でクロムを０．２１７−の厚さにめっきする
以外は実施例５と同様にして試験、評価を行なった。尚
サージェント浴で生成するクロムめっきの硬さはＨｖ　
５１０〜Ｈｖｌ、０００の範囲にあった。結果を表１に
示す。

比較例６ 比較例６は、鉄箔の表面処理を施さないこと以外は実施
輿１５と同様にして試験、評価を行なった。

結果を表１に示す。

実施例７．８及び比較例７は、ポリエステル上に設ケた
蒸着アルミニウムの厚みがそれぞれ０．０３声、　Ｑ、
Ｑ　ｌハ、０．００５μｍであること以外は実施例５と
同様にして試験、評価を行なった。結果を表１に示す。

実施例９〜２３．比較例８〜１４は、絞り成形容器にヒ
ートシール蓋を組合せた容器で評価したものである。

実施例９ 実施例９は、厚み７０−の圧延鋼箔を実施例１の電解ク
ロム酸処理浴中で陰極電解し、両面に厚み０．１１／ｍ
”の金属クロムと１５１１Ｑ／ｍ”のクロメート層を得
た後、ウレタン系接着剤を用い容器内面側には］　０１
１／ｍ”のチタン白を含有する厚み７０μｍのポリプロ
ピレンフィルムを、又容器外面側には、５７７７ｍ１の
チタン白を含有する厚み４０μｍのポリプロピレン・フ
ィルムをラミネートシタ。

こうして得た有機被覆鋼箔をプレスを用い底径６６■、
高さ３２■の円筒状７ランジ付き絞り力、デ容器を成形
した。尚、７ラング部先端はカットエツジ部が隠れる様
にカール加工した。

一方、厚み４０μの圧延鋼箔の両面にワット浴中でニッ
ケルを厚み２．０１１７ＷＬ”にめっきし、次に実施例
１の電解クロム酸処理浴中で陰極電解し、厚み０．０５
１７−の金属クロムと１５ダメーのクロメート層を得た
後、片面にはチタン白含有エポキシ・フェノール塗料を
乾燥後の厚みが５４（チタン白の量５１／ｍ２　）にな
るように塗布し２５０℃で３０秒間焼付け、他面にはウ
レタン系接着剤を用いて、５１ｉ／ｍＮのチタン白含有
の厚み４０μのポリ、プロピレン・フィルムをラミネー
トした。

こうして得た有機被覆鋼箔を一部分が三角状の把み部と
し次以外は、直径７０１ｍの円状に打ち抜いてヒートシ
ール蓋を作成した。

次に絞り力、グ容器にツナ・ドレッシングを充填し、蓋
をヒートシールした後、１１６℃で４０分間の加熱殺菌
処理を行なった。室温で２年間貯蔵後、絞り力、デ容器
及び蓋の内面状態、外面状態、蓋の力、トエ、ジの錆、
力、トエ、ジの安全性の評価及びへ、トスペース中の水
素発生量の測定を行なった。結果を表２に示す。

実施例１０．１１．１２．比較例８．９実施例１０．１
１，１２、比較ｆｌＪ８．９は絞りカ、デ容器の内面有
機被覆のチタン白含有量をそれぞれ５７７／ｍ２　、　
ｌ　７７／ｖｌ　、　Ｑ、５９７ｍ”　、　０，２　ｊ
ｉ／ｍｆｉ　。

ＯＩＩ／４！に変え、又、外面有機被覆のチタン白含有
量をそれぞれ３１／ｍ”　、’　１．５１／軌”、０．
５１ｂ値！、０．２１／／ｍ２．０１１．ｙ珈２に変え
る以外は実施例９と同様にして試験、評価を行なった。

結果を表２に示す。

実施例１３．１４ｉ５及び比較例１０は、絞り力、プ容
器の鋼箔の雪解クロム酸処理によるクロメート量を１０
　即／ｍ”とし内面有機被覆として、チタン白含有量が
１０１７ｍ２のポリプロピレン・フィルムの厚みをそれ
ぞれ９０μｍ、９０μｍ、９５□、１００ＡｒｒｒＬと
し、外面有機被覆として、チタン白含有量が１０１１／
ｍ”の４リプロピレン・フィルムの厚みをそれぞれ６０
μｍ、８０μｆｆｌ’、９５μｍ。

１００μｍとし、蓋のニッケルめっき量を１．　Ｑ　ｌ
／ｒｎ”。

クロムめっき景を０．０７１１７ｍ”　、クロメート量
を１０■／ｍ２とし、内面有機被覆としてチタン白含有
量が６１／ｍ”のポリプロピレン・フィルムの厚みをそ
れぞれ２５μｒｎ、　１５＃？Ｘ、　ｌ　Ｏｔｔｍ、ｌ
　ＱＲｒｌＬとし、外面有機被覆としてチタン白含有量
が５ｙ　、、”ｍ２のポリプロピレン・フィルムの厚み
をそれぞれ５　）ｒｍ　、　５　ｕｒｒＬ、　５＃、　
ｌ　）ｔｍとすること以外は実施例９と同様にして試験
、評価を行なった。結果を表２に示す。

実施例１６ 実施例１６は、厚み５０ｔｒｍの圧延鋼箔を実施例１の
電解クロム酸処理浴中で陰極電解し、両面に厚み０．１
５１７−の金属クロムと２０■／−のクロメート層を得
た後、ウレタン系接着剤を用−容器内面側にはチタン白
を１０１７’Ｉｎ”含有する厚み５０μｍのポリプロピ
レン・フィルムを、又容器外面側には、チタン白を５１
／／ｍ２含有する厚み３０−のポリプロピレン・フィル
ムをラミネートシタ。

こうして得た有機被覆鋼箔から実施ｇＡ、＋９と同様に
して絞りカップ容器を成形した。

一方、厚み１００μの圧延鋼箔の両面にワット浴中で二
、ケルを厚み１２９７ｍ”めっきし、次に、実施例５の
クロメート処理浴中で陰極電解し２０■Ｘ−のクロメー
ト処理を行なった後、片面にはチタン白含有エポキシ−
フェノール塗料を乾燥後の厚みが５ｐペチタン白の量が
５１７ｍ２になるように塗布し、２５０℃で３０秒間焼
付け、他面にはウレタン系接着剤を用い６５１７ｍ”の
チタン白含有の厚み３０屡のポリプロピレン・フィルム
をラミネートした。こうして得た有機被覆鋼箔から実施
例９と同様にしてヒートシール蓋を作成した。

次に実施例９と同様の試験、評価を行な・った。

結果を表２に示す。

実施例１７．１８、比較例１１ 実施例１７．１８及び比較例１１は、ヒートシール蓋の
鋼箔厚みをそれぞれ１１０１ｒｒｒＬ、１２０μｍ。

１３０μｍに変える以外は実施例１６と同様にして試験
、評価を行なった。結果を表２ＶＣ示す。

比較例１２ 比較例１２は、絞り容器及び蓋用の箔としてそれぞれ１
２０μｍ、１００ｕｒｒＬのアルミニウム箔を用いる以
外は実施例１６と同様にして試験し、評価を行なった。

実施例１９ 実施例１９は厚み５０＃！の圧延鋼箔を実施例１の電解
クロム酸処理浴中で陰極電解し、両面に厚み０．３１７
ｍ”の金属クロムと２０　ｍ９／ｍ”のクロメート層を
得た後、ウレタン系接着剤を用い容器内面側にはチタン
白を１０９７ｍ２含有する厚み５０痺のポリプロピレン
・フィルムを、又、容器外面側には、チタン白を５１／
Ｉｍ２含有する厚み４虜のポリプロピレン・フィルムを
ラミネートした。こうして得た有機被覆鋼箔から実施例
９と同様にして絞り力、デ容器を成形した。

一方、厚み５０μｍの圧延鋼箔の両面にワット浴中でニ
ッケルを厚み３７７７ｍ２めっきし、次に実施例５のク
ロメート処理浴中で陰極電解し、１０■／ｍ”のクロメ
ート処理を行なった後、片面にはチタン白含有エポキシ
−フェノール塗料を乾燥後の厚みが５１ｎｎＳチタン白
の量が５〃誉になるように塗布し、２５０℃で３０秒間
焼付け、他面には、ウレタン系接着剤を用い６．ｐ／ｍ
”のチタン含有の厚み４Ｑｇのポリプロピレン・フィル
ムをラミネートした。

こうして得た有機被覆鋼箔から実施例９と同様にしてヒ
ートシール蓋を作成した。

次に実施例９と同様の試験、評価を行なった。

結果を表２に示す。

実施例２０．２１，２２、比較例１３．１４実施例２０
．２１．２２及び比較例１３．１４は、絞り容器のクロ
ムめっき量をそれぞれ０．５１／ｍ２　。

０．０６１／Ｉｍ２．０．０４　Ｆｉｌｍ”　、　０．
０２１／ｍ”　、　０．６　ｇ／ｍ２とする以外は実施
例１９と同様の試験、評価を行なった。結果を表２に示
す。

実施例１２３ 実施例２３は、絞り容器及び蓋用の箔として、厚み５Ｑ
、ｗぺ錫量０．８１／Ｉｍｌの錫層めっき圧延鋼箔を用
い、絞り容器及び蓋用の外面有機被覆にチタン白無添加
のポリプロピレン・フィルムラ用いる以外は実施例１９
と同様の試験、評価を行なった。結果・を表２に示す。

実施例２４〜２８、比較例１５〜１８はレトルト・パウ
チとして評価したものである。

実施例２４ 実施例２４は、厚み５０μｍの電解鉄箔両面にほうふつ
化錫めっき浴（はうふつ化第−錫５０１！／Ａ。

第一錫２０１ｊ／Ａ　、遊離はうふつ酸１００．９／Ｉ
、　、遊離はう酸２５ｋＧ、ホルマリン１０ｍ／７の水
溶液）中で錫を０．６１７ｍ２めっきした。このめりき
で得た錫層の硬さは＆４０であった。その後、実施例１
の電解クロム酸処理浴中で、陰極電解し、０．０３１／
Ｉｍ２金属クロムと７１ｒＱｌｆｒＬ”のクロメート層
を得た。こうして得た表面処理鉄箔にウレタン系接着剤
を用い片面には５　ｆｌ／ｍ２のチタン白を含有する厚
み４０μのポリプロピレン・フィルムと、他面には、０
．０５μｍの蒸着アルミ層を有する厚み２５屡のポリエ
ステル・フィルムをラミネートした。

こうして得た有機被覆鉄箔から１０ｃｒｒＬ×１６ｃｒ
ＩＬの矩形を打ち抜き、２枚−組としポリプロピレン・
フィルム側を重ね合せて長さ１０ｃｍの辺一つを除き三
辺を巾５瓢にヒートシールし、レトルトパウチを作成し
た。このレトルト・ノ母つチにトマトシチューを充填し
、ヒートシールした後１２０℃３０分間の加熱殺菌を行
なった。

室温で２年間貯蔵後、内面状態、外面状態、カットエツ
ジの錆、カットエツジの安全性について評価を行なった
。

実施例２５ 実施例２５は、電解鉄箔の表面処理として、塩化亜鉛３
６０１１／Ｚ　、塩化アンモニウム２３０１／／Ｊツメ
ツキ浴中で、厚み１．０．９／ｆｆ１２、硬さＨｖ　１
１０の亜鉛めっきをする以外は実施例２４と同様の試験
１、評価を行なった。結果を表３に示す。

実施例２６ 実施例２６は、電解鉄箔の表面処理として厚み１、０１
／ＭＬ２、硬すＨｖ　９０の蒸着アルミニウムめっきを
し、外面有機被覆に蒸着アルミニウム無しの？リエステ
ル・フィルムを用いる以外は、実施例２４と同様の試験
、評価を行なった。結果を表３に示す。

実施例２７ 実施例２７は、電解鉄箔の表面処理としてケイフッ酸鉛
１３０１１／Ｉ！＝　、ケイフッ酸６１１／Ｊ　、ゼラ
チン０．５１／Ａの水溶液からなるめっき浴中で厚み１
・、　Ｏ９７ｍ２、硬さＨｖ　５０の鉛めりきをする以
外は実施例２４と同様にして試験、評価を行なった。

結果を表３に示す。

実施例２８ 実施例２８は電解鉄箔の表面処理として、青化第−銅２
０９／Ａ、青化ソーダ３０１１／Ｊ、炭酸ソーダ１５１
１／Ｉの水溶液からなるめっき浴中で、厚み１．０１７
ｍ”、硬さＨｖ１８０の銅めっきをする以外は、実施例
２４と同様にして試験、評価を行なった。結果゛を表３
に示す。

比較例１５ 比較例１５は電解鉄箔の表面処理として、硫酸ロジウム
７１１／ｌ、、硫酸２０　ｍｌ／Ｊの水溶液からなるめ
っき浴中で、厚み１．０１／Ｊ、硬さ）（ｖ８５０のロ
ジウムめっきをする以外は実施例２４と同様にして試験
、評価を行なった。結果を表３に示す。

比較例１６ 比較例１６は電解鉄箔の表面処理として、硫酸コバルト
５００．９／７．塩化ナトリウム１５１／Ｊ。

ホウ酸４０１／Ｊの水溶液からなるめっき浴中で、厚み
１．０μ硬さＨｖ５２０のコバルトめっきをする以外は
実施例２４と同様にして、試験、評価を行なった。結果
を表３に示す。

比較例１７ 比較例１７は、電解鉄箔の表面処理と己ソ、塩化パラジ
ウムアンモニウム６１／／Ｊ、塩化アンモニウム９１／
Ｚの水溶液からなるめっき浴中で厚み１．０１／Ａ、硬
さＨｖ５８０の・ぐラジウムめっきをする以外は実施例
２４と同様にして試験、評価を行なった。結果を表３に
示す。

比較例１８　　′ 比較例１８は、電解鉄箔の表面処理として塩化白金酸１
．５１１／ｅ、リン酸アンモニウム２０１／Ｚ。

リン酸ソーダ９５みθの水溶液からなるめっき浴中で厚
み１．０１！／Ａ、硬さＨｖ８２０の白金めつきをする
以外は実施例２４と同様にして試験、評価を□行なった
。結果を表３に示す。

実施例１〜８、比較例１〜７はテープシール缶。ケープ
、ツユ５．ｃ評価し壺。　　　。

実施例１〜４及び比較例１．２から、全有機被覆厚みが
１５戸以下では、カットエツジの安全性が著しく低下す
ることが判る。又、比較ｇＡｌ　１や比較例２の梯に一
全属を有ｊ−々い外面有機被覆を使用したり、外面有機
被覆を設けない場合には、外観特性が劣ったり、錆発生
により問題が起ることが判る。又、比較例３の様に鉄乃
至鋼箔の代りにアルミニウム箔を用いると、十分な耐食
性が得られない。

実施例５．６及び比較例４．５．６からカットエツジの
防錆性を得るには、硬さかビッカース硬度Ｈｖ５００以
下の耐食性の金属を、厚みが０．１１／−〜１５９７ｍ
”の範囲に設けることが必要なことが判る。

実施例１．７．８及び比較例１．２．７から、外観を長
期間良好に保つには、外面被覆中の金属厚みが０．０１
〜０．２ＸｒＩＬの範囲にあることが必要なことが判る
。

実施例９〜２３、比較ｆｌＪ　８〜１４は絞り成形容器
にヒートシール蓋を組合せ比容器で評価した。

実施例９〜１２、比較例８，９から、耐食性、容器形状
、外観が優れた絞り容器であるためには、有機被覆中の
顔料の量が０．５〜３０１／Ｚｍ”の範囲にあることが
必要であるたとが判る。

実施例９，１３〜１５及び比較例１０から、耐食性、容
器形状が優れた絞り容器であるためには、有機被覆の全
厚みが１５〜２００μｍの範囲にあることが必要である
ことが判る。又、ヒートシール蓋のカットエツジの安全
性には、有機被覆の全厚みが１５〜２００　ｔｔｍの範
囲にあることが必要であることが判る。

実施例１６〜１８、及び比較例１１．１２から、耐食性
カットエツジの錆及びカットエツジの安全性に優れたヒ
ートシール蓋である為には、鋼箔を用い、且つ鋼箔の厚
みが５〜１２０μｍの゛範囲にあることが必要であるこ
とが判る。

実施例１９〜２２、比較例１３．１４から、耐食性の優
れた絞り容器である為には、金属クロムの厚み範囲が０
．０３〜０．５　／ｉ／ｍ２にあることが必要なことが
判る。

実施例２３から、錫層めっき圧延鋼箔から作られた絞り
容器及び蓋は、耐食性、カットエツジの錆、カットエツ
ジの安全性に優れていることが判る。

実施例２４〜２８、及び比較例１５〜１８は、レトルト
・ノ！ウチとして評価した。

実施例２４〜２８、比較例１５〜１８から、耐食性及び
カットエツジの防錆性に優れたレトルトノクウチである
為には、鉄箔の表面処理として、防食効果を持ち、且つ
、硬さがビッカース硬度でＨｖ５００以下の金属めっき
を厚みが０．１１１／ｍ”〜１５　ｆ１／ｍ”の範囲に
設けることが必要なことが判る。

表　３　　（つづき）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包装材料の基本的なものの断面構造を
示す図、 第２図は易開封性容器蓋のテープタブの用途に好適な積
層体の断面図、 第３図は絞り成形による容器や容器蓋の用途に有用な積
層体の断面図、 第４図は第３図と同様な用途に有用な積層体の一変形を
示す断面図、 第５図は殺菌用密封包装袋の製造に有用な積層体の断面
図、 第６図ｉヒートシール蓋の製造に有用な積層体の断面図
である。 １は鉄又は鋼箔、２ａ１２ｂは表面処理層、３゜３ｍ、
３ｂは接着剤層、４は有機樹脂内面被覆、５は金属又は
顔料入り有機樹脂外面ｉ覆を示す。 第１図 第２図 第３図 第４、図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉄乃至鋼から成る厚みが５乃至１２０μｍの箔基
   体、箔基体上に設けられた金属メッキ層或いは更にクロ
   メート層から成る表面処理層、及び該表面処理層を介し
   て設けられた有機樹脂被膜から成る積層体で構成され、
   該積層体の少なくとも一方の表面には加工性の向上作用
   を有し、且つ腐食性成分に対して遮断作用を有し且つ隠
   蔽作用を有するに十分な金属又は顔料を有する有機樹脂
   被覆層が設けられ且つ箔基体上の有機樹脂被膜は全体と
   して１５乃至２００μｍの厚みを有することを特徴とす
   る包装材料。