JPS6129129B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ポリブタジエン変性エポキシレジン
組成物で絶縁処理して製造するフライバツクトラ
ンス、特にボビン、ダイオード、コイル、フオー
カス抵抗、コンデンサー、ケースを上記レジン組
成物で絶縁処理して一体化したフライバツクトラ
ンスの製造法に関するものである。 テレビ受像機用フライバツクトランス
（FBT）は、例えば複数個の仕切り壁を有するプ
ラスチツクボビンに分割巻きした１次コイル、１
つ以上のガラスモールドダイオードを配線しなが
ら、１次コイルと類似の分割巻きを行なつた２次
コイル、フオーカス電圧調節用の抵抗、エポキシ
レジンモールドコンデンサー、ケースなどの部品
で構成されており、これらを注形レジンで絶縁処
理することによつて完成品となる。 上記のようなFBTを絶縁処理する場合、その
各構成部品の熱膨脹係数には大きな差があるた
め、注形レジンを加熱硬化後、冷却する時に、あ
るいは温度サイクルが加わつた場合、部品と注形
レジンとの間に複雑な応力が発生し、クラツクや
はく離が生じる。FBTの各構成部品には高電圧
が印加されるため、これらのクラツクやはく離が
原因となつてコロナ放電などを生じ、FBTが絶
縁破壊する。 従来、注形材料としてはシリコーン、ポリエス
テルレジンなどより耐クラツク性および接着性を
兼ね備えたエポキシレジンが賞用されていた。 しかしながら、エポキシレジンでさえも上記の
ようなFBTに用いた場合、レジン硬化物にクラ
ツクやはく離が生じ、FBTの絶縁破壊を招く傾
向にあつた。 一方、エポキシレジン硬化物の可とう性を改善
するためには、例えば液状ポリアミドレジン、液
状多硫化重合物などのような可とう性付与剤をエ
ポキシレジンに混合して使用することが行なわれ
ているが、充分な可とう性を得るためには比較的
多量の添加を必要とし、このためエポキシレジン
硬化物の諸特性を低下させる欠点があつた。ま
た、エポキシ硬化物に可とう性を与える他の方法
として、硬化物に比較的長い鎖状構造を有する化
合物、たとえば、ポリブタジエンカルボン酸が使
用されている。しかしながら、エポキシレジンと
ポリブタジエンカルボン酸とは相溶性が悪く硬化
前に二層に分離したり、加熱硬化中に二層に分離
し不完全で不均一な硬化物しか得られず、接着性
も乏しく満足できるものではなかつた。また、ポ
リブタジエンカルボン酸を従来のエポキシレジン
と反応させて得られるポリブタジエン変性のエポ
キシレジンは粘度安定性が悪く、不透明であり、
硬化剤との混合液の粘度が著しく高く、接着性も
乏しいものしか得られなかつた。 本発明の目的とするところは、上記した従来技
術の欠点をなくし、電気的性質、接着性が優れて
いる共に可とう性が特に優れたポリブタジエン変
性エポキシレジン組成物でFBTのボビン、ダイ
オード、コイル、フオーカス抵抗、コンデンサ
ー、ケースを同時に絶縁処理してFBTを製造す
る方法を提供するにある。 上記目的を達成するために種々検討した結果、 (a) 分子両末端がエポキシ基である液状ポリブタ
ジエンおよび分子両末端がエポキシ基である液
状ブタジエンコポリマーのうちから選ばれた少
なくとも１種類の液状ポリブタジエン：75〜95
重量部 (b) エポキシ系反応性希釈剤：25〜５重量部 (c) 赤燐粉末：上記(a)と(b)からなるレジン組成物
100重量部に対し、10〜40重量部 (d) 水酸化アルミニウム粉末：上記(a)と(b)からな
るレジン組成物100重量部に対し、30〜200重量
部 (e) 上記(a)〜(d)からなるレジン組成物を硬化させ
るに必要な量の硬化剤 からなるポリブタジエン変性エポキシレジン組成
物で、FBTのボビン、ダイオード、コイル、フ
オーカス抵抗、コンデンサー、ケースを同時に絶
縁処理することによりはじめて達成できることを
明らかにした。 すなわち、本発明は上記ポリブタジエン変性エ
ポキシレジン組成物で上記の各構成部品を同時に
絶縁処理してFBTを製造することを特徴とし、
これによつて得られたFBTは、硬化させたレジ
ン組成物が可とう性に優れ、それとFBT構成部
品との接着性、レジン硬化物の電気特性、難燃性
が良好であるためFBTの耐電圧特性が優れ信頼
性の高いものとなる。 次に本発明で使用する材料について説明する。
分子両末端がエポキシ基である液状ポリブタジエ
ンは、一般式 または （但し、数平均分子量500〜8000、ｍは自然数） で表わされるものなら何でも良い。 また、分子両末端がエポキシ基である液状ブタ
ジエンコポリマーは、一般式 または （但し、数平均分子量500〜8000、ｍ、ｎはともに
自然数数、ｍ／ｎ≧４、ＸはＨ、CH₃など、Ｙは
CN、

【式】COOCH₃などの有機基を示 す。）で表わされるものなら何でも良い。 エポキシ系反応性希釈剤としては、ブチルグリ
シジルエーテル、フエニルグリシジルエーテル、
ジグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシ
ジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジ
ルエーテル、ビニルシクロヘキセンジオキサイド
など一般的なものなら何でも良い。 ここで、上記の液状ポリブタジエンと反応性希
釈剤の配合比を重量で75／25〜95／５としたの
は、75／25より小さいと硬化物の可とう性が低下
するとともにTg（ガラス転移点）以上における
電気特性が低下し、95／５より大きいと、接着性
が低下するとともに組成物の粘度が増大し作業性
が悪くなるためである。 赤燐粉末は、難燃剤として下記の水酸化アルミ
ニウムと組合わせて効果を大きくするものであ
り、上記の液状ポリブタジエンと反応性希釈剤の
合計100重量部に対し10重量部より少ないと難燃
効果がなく、40重量部より多くても難燃性は変わ
らず、かつレジン組成物の粘度が上昇し、価格も
高くなり、特に硬化物の吸湿後の電気特性が低下
する。 水酸化アルミニウムは、レジン硬化物の耐アー
ク性、耐トラツキング性、難燃性を向上させる充
填剤として必須のものであり、上記の液状ポリブ
タジエンと反応性希釈剤の合計100重量部に対し
30重量部より少ないと上記の特性向上が望めず、
200重量部より多いとレジン組成物の粘度が著し
く高くコイル含浸が困難になるとともに硬化物の
耐湿性が低下し、吸湿後の電気特性、接着性が著
しく低下する。 硬化剤として具体的に例を上げれば無水コハク
酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、
メチルテトラヒドロ無水フタル、ヘキサヒドロ無
水フタル酸、無水マレイン酸、３・６−エンドメ
チレンテトラヒドロ無水フタル酸、無水ドデセニ
ルコハク酸、無水イタコン酸、無水シトラコン
酸、無水ピロメリツト酸、無水クロレンデイツク
酸などの脂肪族または芳香族酸無水物、モノエチ
ルアミン、ｎ−プロピルアミン、ベンジルアミ
ン、エチレンジアミン、アニリン、４・4′−ジア
ミノジフエニルメタンなどの脂肪族または芳香族
ポリアミンなどがある。これらの硬化剤は前記レ
ジン組成物にこれを硬化させるに必要な量を加え
る。 また、硬化反応を促進させる目的で硬化促進剤
を併用することが可能である。硬化促進剤として
は、第３級アミン、イミダゾール、有機金属塩、
ルイス酸などが上げられる。 以下本発明を実施例により説明する。以下に示
す特性の中で、特に次のものについて測定方法を
詳述した。 (1) レジン硬化物の可とう性：軟鋼製Ｃ字形ワツ
シヤ（内径８mm、外径22mm、厚さ５mm、切込み
幅２mm）をレジン組成物中に埋め込んだ試験片
（レジン硬化物の肉厚３mm）を、上限温度を100
℃一定とし、下限温度を40℃より１サイクル
（各温度２時間ずつ保持）毎に10℃ずつ温度を
下げながらヒートシヨツク試験を行ない、試験
片にクラツクが発生したときの温度を10個の試
験片について求め、その平均値をクラツク発生
温度（Tc）とし、可とう性を評価した。 (2) 接着性：アルミニウム棒（直径11.3mmψ、接
着面積１cm²）に12×12×３mmのポリブチレンテ
レフタレート（PBT）板をはさみ、アルミニ
ウム棒とPBT板との間の接着層約50μｍにレ
ジン組成物を付着、加熱硬化して試験片とし
た。引張り試験後に破断面を観察し、いずれの
試験片もレジンとPBT板との間がはく離する
ことを確かめた。 (3) 吸湿後の接着性：上記(2)と同様に試験片を作
製し、80℃／95％RH1000時間放置後に引張り
試験を行ない測定。 (4) 電気特性：JIS K6911に準じた。 (5) 吸湿後の電気特性：レジン板を80℃／95％
RHの環境に1000時間さらし上記(4)に従つて測
定した。 (6) 25℃における粘度：回転粘度計で測定。 (7) コイル（巻線間）への含浸性：注形硬化した
電気機器のコイル巻線部分を切断して、断面を
50倍程度の倍率の顕微鏡で観察し、コイル〜コ
イル間に含浸しているレジンのコイル間面積に
対する割合を調べた。 (8) 難燃性：UL94規格に準じテストピース（1/1
６インチ厚）で求めた。 なお、レジンの硬化条件はすべて80℃／2h＋
100℃／2hとした。試料数は各レジン組成No.に
おいて10個であり、再現性のある結果を見た。 また、実施例、比較例で用いた素材を略号で示
したが、その化合物はの通りである。 EPBD−１： EPBD−２： EPBDN−１： EPBDN−２： EPBDS−１： EPBDS−２： Ep815：ビスフエノールＡ型エポキシレジン、エ
ピコート815 BGE：希釈剤、ブチルグリシジルエーテル BDDG：希釈剤、ブタンジオールジグリシジルエ
ーテル MTPAH：硬化剤、メチルテトラヒドロ無水フタ
ル酸 CTB：硬化剤、 EMI24：硬化促進剤、２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール Rp−12：充填剤、赤燐（粒径４〜20μｍ） Ｈ−32：充填剤、水酸化アルミニウム（粒径１〜
20μｍ） なお、実施例のレジン組成は重量比を表わす。 実施例 １ 第１表に実施例No.1〜８、比較例No.9〜15に
示すポリブタジエン変性エポキシレジン組成物を
用いて可とう性、電気特性、接着性などを測定し
た結果をまとめて示した。 第１表において、液状ポリブタジエンと反応性
希釈剤の配合比が85／25より小さいNo.9、11、
13のレジンは可とう性、電気特性がともに、75／
25以上のNo.1〜８のレジンに比べて劣り、95／
５より大きいNo.10、12、14のレジンは接着性が
ともに、95／５以下のNo.1〜８のレジンに比べ
て劣つていた。 また、ポリブタジエンカルボン酸を硬化剤に用
いたNo.15はレジン液の相溶性が悪く、硬化して
も不均一な硬化であり、硬化物の特性はすべて
No.1〜８のレジンに比べて劣つていた。すべて
の特性を満たすものは液状ポリブタジエンと反応
性希釈剤の配合比が重量で75／25〜95／５の範囲
にあるNo.1〜８のレジン組成物であることは明
白であつた。 実施例 ２ 10mmHg減圧容器に、図示したように１次ボビ
ン２、２次ボビン３、ダイオード４、１次コイル
５、２次コイル６、フオーカス抵抗７、コンデン
サー８をケース９内に収納したFBTを置き、第
２表実施例No.16〜21、比較例No.22〜25に示す
レジン組成物を流し込み常圧に戻した後、所定の
条件で硬化した。注形硬化後のFBTの断面図を
示した。図中１は注形レジンである。 液状ポリブタジエンと反応性希釈剤の合計100
重量部に対して赤燐と水酸化アルミニウムの各

【表】

【表】

【表】

【表】 々の配合量を変えて実施例No.16〜21、比較例
No.22〜25に示した。赤燐が10重量部より少な
く、水酸化アルミニウムが30重量部より少ない
No.22、24のレジンは実施例No.16〜21のレジン
に比べて難燃性が著しく劣つていた。 一方、赤燐が40重量部より多く、水酸化アルミ
ニウムが200重量部より多いNo.23、25のレジン
は実施例No.16〜21のレジンに比べて粘度が高く
コイル巻線間への含浸性が劣り、吸湿後の電気特
性、接着性も著しく劣つていた。これらの特性を
すべて満足する組成は赤燐10〜40重量部、水酸化
アルミニウム30〜200重量部を配合した実施例
No.16〜21のレジンであつた。 事実、比較例No.22、No.24のレジンを用いた
FBTは電取法による難燃性が不合格であり、ま
た、比較例No.23、No.25のレジンを用いたFBT
は、含浸性、接着性が劣り、動作試験で絶縁破壊
した。 一方、実施例No.16〜21のレジンを用いたFBT
は、何らの異常も認められなかつた。 以上述べたように、本発明にかかるポリブタジ
エン変性エポキシレジン組成物は、電気的性質、
難燃性、FBT部品との接着性、特に可とう性の
優れた硬化物を与え、FBTコイル巻線間への含
浸性も極めて良いため、これを用いて得られた
FBTは、はく離、クラツクを起すことがないの
で耐電圧などの初期特性、経時変化とも良好なも
のとなる。それゆえ、工業的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

図はフライバツクトランスの断面図である。 １……注形レジン、２……１次ボビン、３……
２次ボビン、４……ダイオード、５……１次コイ
ル、６……２次コイル、７……フオーカス抵抗、
８……コンデンサ、９……ケース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 分子両末端がエポキシ基である液状ポリ
   ブタジエン、分子両末端がエポキシ基である液
   状ブタジエンコポリマーのうちから選ばれた少
   なくとも１種類の液状ポリブタジエン：75〜95
   重量部 (b) エポキシ系反応性希釈剤：25〜５重量部 (c) 赤燐粉末：上記(a)と(b)からなるレジン組成物
   100重量部に対し、10〜40重量部 (d) 水酸化アルミニウム粉末：上記(a)と(b)からな
   るレジン組成物100重量部に対し、30〜200重量
   部 (e) 上記(a)〜(d)からなるレジン組成物を硬化させ
   るに必要な量の硬化剤 からなるポリブタジエン変性エポキシレジン組成
   物で絶縁処理することを特徴とするフライバツク
   トランスの製造法。