JPS61293765A - 表面剥離機 - Google Patents
表面剥離機Info
- Publication number
- JPS61293765A JPS61293765A JP13499185A JP13499185A JPS61293765A JP S61293765 A JPS61293765 A JP S61293765A JP 13499185 A JP13499185 A JP 13499185A JP 13499185 A JP13499185 A JP 13499185A JP S61293765 A JPS61293765 A JP S61293765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- elastic coupling
- tool
- peeling
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は、Ｈ型鋼等の被加工物の表面を剥離する表面
剥離機に関するものである。。
剥離機に関するものである。。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、Ｈ型鋼等の被加工物の表面が湾曲していて
も、その表面に沿って剥離用工具を接触させることがで
きて、被加土物の表面をむらなく均一に剥離することが
できるとともに、その剥離加工時において剥離用工具に
加わる衝撃を緩衝して、剥離用工具の砥石の破損や騒音
の発生を防止することができる表面剥離機を提供しよう
としている。
も、その表面に沿って剥離用工具を接触させることがで
きて、被加土物の表面をむらなく均一に剥離することが
できるとともに、その剥離加工時において剥離用工具に
加わる衝撃を緩衝して、剥離用工具の砥石の破損や騒音
の発生を防止することができる表面剥離機を提供しよう
としている。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
この発明は、前記のような問題点に着目してなされたも
のであって、剥離用工具１６の回転駆動系に、その剥離
用工具１６の傾きを許容するための弾性カップリング１
５を設けている。
のであって、剥離用工具１６の回転駆動系に、その剥離
用工具１６の傾きを許容するための弾性カップリング１
５を設けている。
（作用）
従って、この発゛明の表福剥離機においては、Ｈ型鋼等
の被加工物Ｗの表面に湾曲等が生じている場合でも、弾
性カップリング１５の作用により剥離用工具１６の回転
軸線に傾きが生じて、その工具１６の砥石３７が被加工
物Ｗの表面に均一に接触する。そのために、被加工物Ｗ
の表面をむらなく平均的に剥離することができる。又、
この剥離加工時において、剥離用工具１６が被加工物Ｗ
の一部に衝突して、この剥離用工具１６に衝撃が加わっ
た場合でも、その衝撃が前記弾性カップリング１５によ
り緩衝されるため、剥離用工具１６の砥石３７が破損し
たり、騒音が発生したりすることはない。
の被加工物Ｗの表面に湾曲等が生じている場合でも、弾
性カップリング１５の作用により剥離用工具１６の回転
軸線に傾きが生じて、その工具１６の砥石３７が被加工
物Ｗの表面に均一に接触する。そのために、被加工物Ｗ
の表面をむらなく平均的に剥離することができる。又、
この剥離加工時において、剥離用工具１６が被加工物Ｗ
の一部に衝突して、この剥離用工具１６に衝撃が加わっ
た場合でも、その衝撃が前記弾性カップリング１５によ
り緩衝されるため、剥離用工具１６の砥石３７が破損し
たり、騒音が発生したりすることはない。
（実施例）
以下、この発明を具体化した表面剥離機の一実施例を図
面に従って説明する。
面に従って説明する。
さて、この実施例の表面剥離機においては、第３〜５図
に示すように筒状の支柱１の下端にヨークを″構成する
支持台２が固定され、その内部には電磁石３が設けられ
ている。そして、この電磁石３が励磁された時、支持台
２がＨ型鋼等の被加工物Ｗの表面に吸着固定されて、支
柱１が所定位置で立設されるようになっている。前記支
柱１には回動アーム４が基端において回動可能に支持さ
れ、その先端には支持アーム５が上下方向に延びる支軸
６により回動可能に取付けられている。回動アーム４の
先端上面には第１操作ハンドル７が外方に向かって突設
され、この第１操作ハンドル７により回動アーム４を支
柱１の回りで回動させ得るようになっている。
に示すように筒状の支柱１の下端にヨークを″構成する
支持台２が固定され、その内部には電磁石３が設けられ
ている。そして、この電磁石３が励磁された時、支持台
２がＨ型鋼等の被加工物Ｗの表面に吸着固定されて、支
柱１が所定位置で立設されるようになっている。前記支
柱１には回動アーム４が基端において回動可能に支持さ
れ、その先端には支持アーム５が上下方向に延びる支軸
６により回動可能に取付けられている。回動アーム４の
先端上面には第１操作ハンドル７が外方に向かって突設
され、この第１操作ハンドル７により回動アーム４を支
柱１の回りで回動させ得るようになっている。
前記支持アーム５には上下一対のリンク８が一端におい
てビン９により回動可能に支持され、その他端には上下
方向に延びる取付部材１０がピン１１により回動可能に
支持されている。そして、前記支持アーム５、一対のリ
ンク８及び取付部材１０によって四節リンク装置が構成
されている。
てビン９により回動可能に支持され、その他端には上下
方向に延びる取付部材１０がピン１１により回動可能に
支持されている。そして、前記支持アーム５、一対のリ
ンク８及び取付部材１０によって四節リンク装置が構成
されている。
前記取付部材１０の外側面にはモータ１２が固定され、
その下部には減速歯車装置１３が設けられている。減速
歯車装置１３の出力軸１４の下端には弾性カップリング
１５を介して剥離用工具１６が装着されている。前記モ
ータ１２の外周には第２操作ハンドル１７が外方に向か
って突設され、この第２操作ハンドル１７により、支持
アーム５、リンク８、取付部材１０及びモータ１２を支
軸６の回りで一体的に回動させる得るとともに、支持ア
ーム５に対しリンク８を介してモータ１２を上下動させ
得るようになっている。
その下部には減速歯車装置１３が設けられている。減速
歯車装置１３の出力軸１４の下端には弾性カップリング
１５を介して剥離用工具１６が装着されている。前記モ
ータ１２の外周には第２操作ハンドル１７が外方に向か
って突設され、この第２操作ハンドル１７により、支持
アーム５、リンク８、取付部材１０及びモータ１２を支
軸６の回りで一体的に回動させる得るとともに、支持ア
ーム５に対しリンク８を介してモータ１２を上下動させ
得るようになっている。
前記回動アーム４の前面には操作パネル１８が設けられ
、その操作パネル１８上には電磁石３に対する通電を制
御するためのスイッチ１９が設けられるとともに、モー
タ１２に対する通電を制御するためのスイッチ２０が設
けられている。又、前記第２操作ハンドル１７には手元
スイッチ２１が設けられ、この手元スイッチ２１の開成
時にのみモータ１２が駆動されるようになっている。
、その操作パネル１８上には電磁石３に対する通電を制
御するためのスイッチ１９が設けられるとともに、モー
タ１２に対する通電を制御するためのスイッチ２０が設
けられている。又、前記第２操作ハンドル１７には手元
スイッチ２１が設けられ、この手元スイッチ２１の開成
時にのみモータ１２が駆動されるようになっている。
前記上方リンク８の先端上面には係止杆２２が側方に向
かって突設され、第３図に鎖線で示すように支持アーム
５．リンク８及びモータ１２等を “回動アーム
４と近接する不使用位置に回動配置した状態で、この係
止杆２２の先端を回動アーム４上の係合孔２３に係合さ
せることにより、前記支持アーム５、リンク８及びモー
タ１２等を回動アーム４に対し回動不能に係止させ得る
ようになっている。回動アーム４の上面には運搬用ハン
ドル２４が側方上部に向かって斜状に突設され、前記リ
ンク８等の係止状態においてこの運搬用ハンドル２４に
より表面剥離機全体を持上げ得るようになっている。
かって突設され、第３図に鎖線で示すように支持アーム
５．リンク８及びモータ１２等を “回動アーム
４と近接する不使用位置に回動配置した状態で、この係
止杆２２の先端を回動アーム４上の係合孔２３に係合さ
せることにより、前記支持アーム５、リンク８及びモー
タ１２等を回動アーム４に対し回動不能に係止させ得る
ようになっている。回動アーム４の上面には運搬用ハン
ドル２４が側方上部に向かって斜状に突設され、前記リ
ンク８等の係止状態においてこの運搬用ハンドル２４に
より表面剥離機全体を持上げ得るようになっている。
次に、前記弾性カップリング１５及び剥離用工具１６の
構成を、第１．２図に従って詳細に説明する。
構成を、第１．２図に従って詳細に説明する。
さて弾性カップリング１５は、減速歯車装置１３の出力
軸１４に固定された駆動回転板２５と、その駆動回転板
２５に対向配置された従勤回転板２６とよりなり、その
従動回転板２６の下面には下端にねじ部２７を有する回
転軸２８が突設されている。従動回転板２６上には複数
個のビン２９が同一円周上で所定間隔おきに突設配置さ
れ、それらの上端頭部２９ａ゛が駆動回転板２５の挿通
孔３０から駆動回転板２５上に突出し士いる。前記両回
転板２５．２６間において各ビン２９には両回転板２５
．２６を離間する方向に付勢するばる３１が巻回され、
これらのばね３１及びビン２９を介して従動回転板２６
が駆動回転板２５に対し傾動可能に及び第１図の上下方
向に移動可能に支持されている。各ビン２９間に位置す
るように、両回転板２５．２６には複数個の透孔３２．
３３がそれぞれ同一円周上で所定間隔おきに形成され、
被加工物Ｗの剥離加工時に、剥離用工具１６において発
生する切屑等の通過を許容するようになっている。
軸１４に固定された駆動回転板２５と、その駆動回転板
２５に対向配置された従勤回転板２６とよりなり、その
従動回転板２６の下面には下端にねじ部２７を有する回
転軸２８が突設されている。従動回転板２６上には複数
個のビン２９が同一円周上で所定間隔おきに突設配置さ
れ、それらの上端頭部２９ａ゛が駆動回転板２５の挿通
孔３０から駆動回転板２５上に突出し士いる。前記両回
転板２５．２６間において各ビン２９には両回転板２５
．２６を離間する方向に付勢するばる３１が巻回され、
これらのばね３１及びビン２９を介して従動回転板２６
が駆動回転板２５に対し傾動可能に及び第１図の上下方
向に移動可能に支持されている。各ビン２９間に位置す
るように、両回転板２５．２６には複数個の透孔３２．
３３がそれぞれ同一円周上で所定間隔おきに形成され、
被加工物Ｗの剥離加工時に、剥離用工具１６において発
生する切屑等の通過を許容するようになっている。
一方、剥離用工具１６は前記回転輪２８の下端のねじ部
２７に、スペーサ３４を介してナツト３５により着脱可
能に取付けられている。又、剥離用工具１６は、円板３
６の下面外周縁に複数個の砥石３７を配設固定してなり
、この砥石３７を被加工物Ｗの表面に接触させた状態で
剥離用工具１６を回転させることにより、被加工物Ｗの
表面を剥離させ得るようになっている。
２７に、スペーサ３４を介してナツト３５により着脱可
能に取付けられている。又、剥離用工具１６は、円板３
６の下面外周縁に複数個の砥石３７を配設固定してなり
、この砥石３７を被加工物Ｗの表面に接触させた状態で
剥離用工具１６を回転させることにより、被加工物Ｗの
表面を剥離させ得るようになっている。
さて、前記のように構成された表面剥１１１機を使用し
て、Ｈ型鋼等の被加工物Ｗの表面を剥離する場合には、
第３〜５図に示すように支持台２を被加工物Ｗ上の加工
位置付近に載置し、操作パネル１８上のスイッチ１９を
閉成して電磁石３を励磁すると、支持台２が被加工物Ｗ
の上面に吸着して、支柱１が所定位置に立設配置される
。その後、第１操作ハンドル７により支柱１を中心にし
て回動アーム４を回動させるとともに、第２操作ハンド
ル１７により支軸６を中心にして支持アーム５、リンク
８及びモータ１２を一体的に回動させれば、剥離用工具
１６を被加工物Ｗ上の任意の加工位置に移動配置するこ
とができる。この時、第２操作ハンドル１７により支持
アーム５に対し一対のリンク８を介してモータ１２を簡
単に上下動させることができるため、被加工物Ｗ上にお
ける剥離用工具１６の移動を円滑に行うことができる。
て、Ｈ型鋼等の被加工物Ｗの表面を剥離する場合には、
第３〜５図に示すように支持台２を被加工物Ｗ上の加工
位置付近に載置し、操作パネル１８上のスイッチ１９を
閉成して電磁石３を励磁すると、支持台２が被加工物Ｗ
の上面に吸着して、支柱１が所定位置に立設配置される
。その後、第１操作ハンドル７により支柱１を中心にし
て回動アーム４を回動させるとともに、第２操作ハンド
ル１７により支軸６を中心にして支持アーム５、リンク
８及びモータ１２を一体的に回動させれば、剥離用工具
１６を被加工物Ｗ上の任意の加工位置に移動配置するこ
とができる。この時、第２操作ハンドル１７により支持
アーム５に対し一対のリンク８を介してモータ１２を簡
単に上下動させることができるため、被加工物Ｗ上にお
ける剥離用工具１６の移動を円滑に行うことができる。
そして、この状態で、操作パネル１８上のスイッチ２０
を閉成するととも゛に、第２操作ハンドル１７上の手元
スイッチ２１を閉成すると、モータ１２が駆動され、減
速歯車装置１１１３及び弾性カップリング１５を介して
剥離用工具１６が回転される。従って、その剥離用工具
１６の回転に伴い、被加工物Ｗの表面を剥離することが
できる。又、この剥離加工時において、被加工物Ｗの表
面に湾曲が生じている場合には、弾性カップリング１５
の作用により剥離用工具１６の傾きが許容されるため、
剥離用工具１６の各砥石３７が被加工物Ｗの表面に均一
に接触した状態で、その表面をむらなく平均的に剥離す
ることができる。さらに、この剥離加工時において、剥
離用工具１６が被加工物Ｗの一部に衝突して、その剥離
用工具１６に衝撃が加わった場合でも、その衝撃が弾性
カップリング１５により緩衝されるたけ、剥離用工具１
６の砥石３７が破損したり１．騒音が発生したりするお
それはまったくない。
を閉成するととも゛に、第２操作ハンドル１７上の手元
スイッチ２１を閉成すると、モータ１２が駆動され、減
速歯車装置１１１３及び弾性カップリング１５を介して
剥離用工具１６が回転される。従って、その剥離用工具
１６の回転に伴い、被加工物Ｗの表面を剥離することが
できる。又、この剥離加工時において、被加工物Ｗの表
面に湾曲が生じている場合には、弾性カップリング１５
の作用により剥離用工具１６の傾きが許容されるため、
剥離用工具１６の各砥石３７が被加工物Ｗの表面に均一
に接触した状態で、その表面をむらなく平均的に剥離す
ることができる。さらに、この剥離加工時において、剥
離用工具１６が被加工物Ｗの一部に衝突して、その剥離
用工具１６に衝撃が加わった場合でも、その衝撃が弾性
カップリング１５により緩衝されるたけ、剥離用工具１
６の砥石３７が破損したり１．騒音が発生したりするお
それはまったくない。
なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、弾性
カップリングの構成等を任意に変更して具体化すること
も可能である。
はなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、弾性
カップリングの構成等を任意に変更して具体化すること
も可能である。
発明の効果
以上詳述したようにこの発明は、剥離用工具の回転駆動
系に、その剥離用工具の傾きを許容するための弾性カッ
プリングを設けたことにより、Ｈ型鋼等の被加工物の表
面が湾曲していても、その表面に沿って剥離用工具を接
触させることができて、被加工物の表面をむらなく均一
に剥離することができるとともに、その剥離加工時にお
いて剥離用工具に加わる衝撃を緩衝して、剥離用工具の
砥石の破損や騒音の発生を防止することができるという
優れた効果を奏する。
系に、その剥離用工具の傾きを許容するための弾性カッ
プリングを設けたことにより、Ｈ型鋼等の被加工物の表
面が湾曲していても、その表面に沿って剥離用工具を接
触させることができて、被加工物の表面をむらなく均一
に剥離することができるとともに、その剥離加工時にお
いて剥離用工具に加わる衝撃を緩衝して、剥離用工具の
砥石の破損や騒音の発生を防止することができるという
優れた効果を奏する。
第１図はこの発明を具体化した表面剥離機において特に
弾性カップリング及び剥離用工具の構成を示す部分縦断
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における断面図、第３
図は表面剥離機の全体を示す平面図、第４図は同じく左
側面図、第５図は正面図である。 １５・・・弾性カップリング、１６・・・剥離用工具。 特許出願人 火見工業 株式会社 代 理 人 弁理士 恩１）博宣第４図
弾性カップリング及び剥離用工具の構成を示す部分縦断
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における断面図、第３
図は表面剥離機の全体を示す平面図、第４図は同じく左
側面図、第５図は正面図である。 １５・・・弾性カップリング、１６・・・剥離用工具。 特許出願人 火見工業 株式会社 代 理 人 弁理士 恩１）博宣第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、剥離用工具（１６）の回転駆動系に、その剥離用工
具（１６）の傾きを許容するための弾性カップリング（
１５）を設けたことを特徴とする表面剥離機。 ２、弾性カップリング（１５）は駆動側に固定された板
材（２５）と、従動側に固定され板材（２６）と、両板
材（２５）（２６）間に介在された弾性材（３１）とよ
りなる特許請求の範囲第１項記載の表面剥離機。 ３、弾性カップリング（１５）は駆動側に固定された板
材（２５）と、従動側に固定された板材（２６）と、一
方の板材（２５）又は（２６）に固定され他方の板材（
２６）又は（２５）の孔（３０）を貫通するピン（２９
）と、そのピン（２９）に巻装され両板材（２５）（２
６）を離間する方向に付勢するばね（３１）とよりなる
特許請求の範囲第１項又は第２項のいずれか１項に記載
の表面剥離機。 ４、両板材（２５）（２６）は透孔（３２）（３３）を
有している特許請求の範囲第２項又は第３項のいずれか
１項に記載の表面剥離機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13499185A JPS61293765A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 表面剥離機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13499185A JPS61293765A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 表面剥離機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293765A true JPS61293765A (ja) | 1986-12-24 |
Family
ID=15141379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13499185A Pending JPS61293765A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 表面剥離機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293765A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006040636A1 (en) * | 2004-10-13 | 2006-04-20 | Miska Marton | Edge sanding assembly |
| TWI696516B (zh) * | 2019-09-19 | 2020-06-21 | 大里興業有限公司 | 低轉速手持動力工具 |
| CN111872805A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-11-03 | 衢州学院 | 桁架风力发电塔架中工字钢焊缝打磨机 |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP13499185A patent/JPS61293765A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006040636A1 (en) * | 2004-10-13 | 2006-04-20 | Miska Marton | Edge sanding assembly |
| TWI696516B (zh) * | 2019-09-19 | 2020-06-21 | 大里興業有限公司 | 低轉速手持動力工具 |
| CN111872805A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-11-03 | 衢州学院 | 桁架风力发电塔架中工字钢焊缝打磨机 |
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