JPS6130022B2 - - Google Patents
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- JPS6130022B2 JPS6130022B2 JP57161350A JP16135082A JPS6130022B2 JP S6130022 B2 JPS6130022 B2 JP S6130022B2 JP 57161350 A JP57161350 A JP 57161350A JP 16135082 A JP16135082 A JP 16135082A JP S6130022 B2 JPS6130022 B2 JP S6130022B2
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Classifications
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
本発明は、片面めつき鋼板の製造方法に係り、
特に所謂阻止剤方式と称せられる片面めつき鋼板
の製造方法に関するものである。 本発明に関する阻止剤方式と称される片面めつ
き鋼板の製造方法を片面亜鉛めつき鋼板の場合を
例にとり説明する。第１図に阻止剤方式片面亜鉛
めつきラインの全体図を示す。図において、１は
鋼板、２はペイオフリール、３，１３，１７はル
ーパー、４はクリーニング、５はめつき阻止剤を
鋼板１に塗布するロールコーター、６は予備乾燥
炉、７は焼鈍炉、８はシンクロール、９は亜鉛ポ
ツト、１０はワイパー、１１はクーリング装置、
１２は阻止層除去装置、１４はスキンパスミル、
１５はテンシヨンレベラー、１６は化成処理装
置、１８はテンシヨンリールである。 ペイオフルール２から巻き戻された鋼板１は、
クリーニング４で表面を清浄にされた後、ロール
コーター５で片面表面にのみめつき阻止剤が塗布
される。めつき阻止剤は通常水ガラスを主成分と
した無機質の液体が用いられていて、この阻止剤
が塗布された鋼板１は予備乾燥炉６で阻止剤中の
水分が除去され、続いて焼鈍炉７で900℃近い温
度に加熱され、鋼板１の阻止剤が塗布した面の全
域にめつき阻止層がガラス状に焼き付けられる。
一方、鋼板素材も同時に加熱され、熱処理され
る。この後鋼板１は亜鉛ポツト９中に浸漬され阻
止剤を塗布してない側の面に亜鉛めつきが施され
る。ワイパー１０では亜鉛めつき面の亜鉛の付着
量が適正値に調整されるとともに、めつき阻止剤
が焼き付けられた側の面では鋼板１のめつき阻止
層に付着した亜鉛は火災、噴射ガス等により払い
落とされる。 冷却された、片面が亜鉛、他面がめつき阻止剤
の塗布、焼成された鋼板１の一方の面に焼き付け
られて形成されためつき阻止層は阻止層除去装置
１２によつて除去される。これにより鋼板１は片
面亜鉛めつき鋼板となる。阻止層除去装置１２
は、通常ベンデイングロール（図示せず）および
ブラシロール（図示せず）で構成され、ガラス状
に焼成されためつき阻止層をベンデイングロール
で折り曲げ、鋼板１の表面より剥離させると共
に、ブラシロールで払い落して除去するよう構成
されている。以後スキンパスミル１４で指定の表
面粗度を与え、テンシヨンレベラー１５で鋼板１
のＬぞり、Ｃぞり等の形状不良を矯正し、化成処
理装置１６で必要な薬品処理を施した後、テンシ
ヨンリール１８で巻き取る。 以上説明したような工程により片面亜鉛めつき
鋼板は製造されるが、この工程の焼鈍炉７での鋼
板の加熱温度のいかんによつては、亜鉛ポツト９
を通過した鋼板１の阻止剤を焼き付けた側の面に
亜鉛が付着したまま残存したり、阻止層そのもの
が阻止層除去装置１２で完全に剥離されずに残つ
たりするおそれがある。 このめつき阻止剤塗布、焼き付け面に亜鉛や阻
止層が残ると製品としては不良品であることは勿
論であるが、ライン操業中に少しでもめつき阻止
層が残ると、阻止層除去装置１２以降の設備、例
えばルーパー１３，１７のロール、またはスキン
パスミル１４、テンシヨンレベラー１５のロール
にめつき阻止層が付着し、後続する鋼板１にキズ
が入る原因となるため直ちにラインを停止し、ロ
ールを全部点険する必要が生じる。この点険作業
には多くの人員と長時間を要すると共に、亜鉛め
つき鋼板、特に片面亜鉛めつき鋼板を製造する場
合、鋼板は適正な温度で熱処理する必要があるの
で、焼鈍炉７の炉況が安定するまでに生産された
鋼板１は製品とならず、良品の歩留りに大きな影
響を及ぼすことになるため、ラインを停止するこ
とは生産性を著しく低下させる。また鋼板を炉内
に停止した状態で加熱することも鋼板の炉内破断
が生じることから採用しがたい。 従つてラインの運転開始に当つては通板材と呼
ばれるめつき阻止剤を塗布しない鋼板を所定の速
度で通過させながら焼鈍炉７の炉温を高める燃料
ガス等の供給量を調節し、めつき阻止剤を鋼板表
面に焼き付けする所定の焼付炉温すなわち目標炉
温に達した時点でめつき阻止剤の塗布を開始する
ようにしている。ところが目標炉温に達した時点
で塗布を開始すると、従来の方法では塗布開始直
後の鋼板１上のめつき阻止層が剥離されずに残る
現象が多発した。この状況を図面によつて説明
す。第２図は片面亜鉛めつき鋼板を製造する場合
の従来の操業モデル図（タイムチヤート）であ
る。 第２図において、１９は燃料ガス量の推移、２
０は炉温の推移、２１はめつき阻止剤を塗布した
鋼板が焼鈍炉７に進入を開始する時点を示す。燃
料ガスの増加とともに炉温が上昇し、所定の焼付
温に達する。ところが、めつき阻止剤を塗布した
鋼板が焼鈍炉７中に進入すると、その直後の炉温
は第２図のＡ部に示すように急激に低下する。従
つて、焼付炉温を維持するためには燃料ガスを増
加させる必要がある。しかし、この急激な炉温低
下により炉温が所定の焼付炉温に回復するまでに
通過した鋼板１にはめつき阻止層残りが発生する
ことが判明した。 本発明は係る問題を解決するためになされたも
のであり、その目的とするところは、品質の優れ
た片面めつき鋼板を効率よく製造することができ
る方法を提供することにある。 本発明は、鋼板の片面にめつき阻止剤を塗布し
た後焼鈍炉を通過させ、この炉中で所定の焼付炉
温にてめつき阻止剤を鋼板表面に焼き付けし、次
いでこの鋼板を溶融めつき槽に浸漬する工程を含
む片面めつき鋼板の製造方法において、前記めつ
き阻止剤が塗布された鋼板が前記焼鈍炉に進入を
開始する前に当該焼鈍炉の炉温を予め定常焼き付
け作業時における所定の焼付炉温よりもめつき阻
止剤の塗布された鋼板が進入することによる炉温
の低下量を捕填するだけ高くしておくことによつ
て、上記目的を達成するものである。 以上本発明を図に基づき説明する。 第３図は片面亜鉛めつき鋼板を製造する場合の
本発明の操業モデル図である。第３図において、
１９′は燃料ガス量の推移、２０′は炉温の推移を
示す。１９，２０はそれぞれ第２図に示した片面
亜鉛めつき鋼板を製造する場合の従来の燃料ガス
量、炉温の推移である。 第３図に示すように、ライン運転開始と同時に
燃料ガスを増加し、炉温を高めていくが、本発明
においてはめつき阻止剤を塗布した鋼板が焼鈍炉
７に進入を開始する時点２１には炉温t21を定常
の焼き付け作業時の所定の焼付炉温ｔNよりもめ
つき阻止剤の塗布された鋼板が進入することによ
る炉温の低下量を捕填するだけ予め高くしてお
く。これによつて、めつき阻止剤の塗布された鋼
板が進入することにより炉温が低下するが、この
炉温低下によつて所定の焼付炉温ｔNとなるた
め、鋼板は焼付開始時点から所定の焼付炉温ｔN
で焼き付けされることになり、従来のような炉温
低下によるめつき阻止剤残りは発生しなくなる。
本実施例ではt21とｔNの差はめつき阻止剤の塗布
による鋼板の吸熱量の増加分に相当するが、鋼板
を焼鈍炉に進入させずに炉温を高め、その後、め
つき阻止剤を塗布した鋼板を一気に進入させる場
合にはt21とｔNの差は、めつき阻止剤の塗布され
た鋼板全体の吸熱量の増加分に相当する。この場
合鋼板の寸法や焼鈍炉の種類にもよるが概ね20℃
未満の炉温上昇ではめつき阻止層残りが生じ、ま
た、60℃超では高過ぎ、やはりめつき阻止層は剥
離し難くなる傾向があり、さらに焼鈍される鋼板
素材にも悪影響を及ぼすおそれがあるので、t21
は焼付炉温ｔNプラス20〜60℃位が望ましく、さ
らに好ましく約40℃焼付炉温より高くすることが
良好な結果を得ることを知見した。このようにめ
つき阻止剤が塗布されると、鋼板面の放射率
（ε）が小から大に大きく変化するので、鋼板の
吸熱量が変化する。従つて炉温を予め焼付炉温よ
りやや高めにすることによつて設定すべき焼付炉
温に対する実際の焼付炉温の変動を小さくできる
ようになり、亜鉛めつき後の鋼板表面にめつき阻
止層の剥離残りが発生する問題が解消される。 さらに、めつきされる鋼板の巾が1000mm程度で
あれば、めつき阻止剤が塗布された鋼板が焼鈍炉
に進入を開始する前に最適炉温、例えば焼付炉温
プラス約40℃の温度に保つようにすると、めつき
阻止層の剥離残りが発生することはないことが確
認できたが、鋼板巾が1400〜1500mmと広くなると
鋼板の吸熱量が増加し、めつき阻止剤の塗布され
た鋼板が焼鈍炉に進入を開始する時の炉温落ち込
み量が大きくなり、めつき阻止剤残りを生じる温
度の下限限界を越える場合があることがわかつ
た。 この現象は従来の炉温制御すべき炉温に対して
実際の炉温が高い場合は燃料をしぼり、逆に低い
場合は燃料制御バルブを開く制御を行つているた
めに、炉温を検知してから燃料が減少または増加
するまでに時間おくれが生じ、大きな炉温変化に
素速く対応することに無理があるために生じたも
のである。 そこで、この種のタイプの焼鈍炉では、本発明
者等はめつき阻止剤が塗布された鋼板が焼鈍炉に
進入を開始する時刻の２〜３分前に予め燃料ガス
量を増量しておくことが有効であることを、さら
に実験により確かめた。この制御を行なうため
に、従来の炉温を検知してからのフイードバツク
方式では間に合わないため、予め鋼板寸法とライ
ンスピードから算出される必要熱量に合わせて投
入熱料を調節するフイードフオワード方式とする
のが好ましい。阻止剤が塗布された鋼板が焼鈍炉
に進入を開始する時刻の２〜３分前に燃料制御を
１度だけ手動操作を行なうことによつてこの操作
を容易に実施することができた。 このように阻止剤が塗布された鋼板面の放射率
（ε）が小から大に大きく変化する場合、鋼板の
吸熱量の変化分を見込んで予め炉温を高めておく
こと、および、燃料増加の制御を開始しておくこ
とにより、設定すべき焼付炉温に対する実際の焼
付炉温の変動を小さくできるようになり、亜鉛め
つき後の鋼板表面にめつき阻止層の剥離残りが発
生する問題を解消することができた。これによ
り、生産性の向上、歩留りの向上に多大の寄与を
するようになつた。 なお、本発明は片面亜鉛めつき鋼板の製造に限
らずめつき阻止剤方式を採用する片面めつき鋼板
例えば片面ニツケルめつき鋼板等の片面めつき鋼
版に採用できる。
特に所謂阻止剤方式と称せられる片面めつき鋼板
の製造方法に関するものである。 本発明に関する阻止剤方式と称される片面めつ
き鋼板の製造方法を片面亜鉛めつき鋼板の場合を
例にとり説明する。第１図に阻止剤方式片面亜鉛
めつきラインの全体図を示す。図において、１は
鋼板、２はペイオフリール、３，１３，１７はル
ーパー、４はクリーニング、５はめつき阻止剤を
鋼板１に塗布するロールコーター、６は予備乾燥
炉、７は焼鈍炉、８はシンクロール、９は亜鉛ポ
ツト、１０はワイパー、１１はクーリング装置、
１２は阻止層除去装置、１４はスキンパスミル、
１５はテンシヨンレベラー、１６は化成処理装
置、１８はテンシヨンリールである。 ペイオフルール２から巻き戻された鋼板１は、
クリーニング４で表面を清浄にされた後、ロール
コーター５で片面表面にのみめつき阻止剤が塗布
される。めつき阻止剤は通常水ガラスを主成分と
した無機質の液体が用いられていて、この阻止剤
が塗布された鋼板１は予備乾燥炉６で阻止剤中の
水分が除去され、続いて焼鈍炉７で900℃近い温
度に加熱され、鋼板１の阻止剤が塗布した面の全
域にめつき阻止層がガラス状に焼き付けられる。
一方、鋼板素材も同時に加熱され、熱処理され
る。この後鋼板１は亜鉛ポツト９中に浸漬され阻
止剤を塗布してない側の面に亜鉛めつきが施され
る。ワイパー１０では亜鉛めつき面の亜鉛の付着
量が適正値に調整されるとともに、めつき阻止剤
が焼き付けられた側の面では鋼板１のめつき阻止
層に付着した亜鉛は火災、噴射ガス等により払い
落とされる。 冷却された、片面が亜鉛、他面がめつき阻止剤
の塗布、焼成された鋼板１の一方の面に焼き付け
られて形成されためつき阻止層は阻止層除去装置
１２によつて除去される。これにより鋼板１は片
面亜鉛めつき鋼板となる。阻止層除去装置１２
は、通常ベンデイングロール（図示せず）および
ブラシロール（図示せず）で構成され、ガラス状
に焼成されためつき阻止層をベンデイングロール
で折り曲げ、鋼板１の表面より剥離させると共
に、ブラシロールで払い落して除去するよう構成
されている。以後スキンパスミル１４で指定の表
面粗度を与え、テンシヨンレベラー１５で鋼板１
のＬぞり、Ｃぞり等の形状不良を矯正し、化成処
理装置１６で必要な薬品処理を施した後、テンシ
ヨンリール１８で巻き取る。 以上説明したような工程により片面亜鉛めつき
鋼板は製造されるが、この工程の焼鈍炉７での鋼
板の加熱温度のいかんによつては、亜鉛ポツト９
を通過した鋼板１の阻止剤を焼き付けた側の面に
亜鉛が付着したまま残存したり、阻止層そのもの
が阻止層除去装置１２で完全に剥離されずに残つ
たりするおそれがある。 このめつき阻止剤塗布、焼き付け面に亜鉛や阻
止層が残ると製品としては不良品であることは勿
論であるが、ライン操業中に少しでもめつき阻止
層が残ると、阻止層除去装置１２以降の設備、例
えばルーパー１３，１７のロール、またはスキン
パスミル１４、テンシヨンレベラー１５のロール
にめつき阻止層が付着し、後続する鋼板１にキズ
が入る原因となるため直ちにラインを停止し、ロ
ールを全部点険する必要が生じる。この点険作業
には多くの人員と長時間を要すると共に、亜鉛め
つき鋼板、特に片面亜鉛めつき鋼板を製造する場
合、鋼板は適正な温度で熱処理する必要があるの
で、焼鈍炉７の炉況が安定するまでに生産された
鋼板１は製品とならず、良品の歩留りに大きな影
響を及ぼすことになるため、ラインを停止するこ
とは生産性を著しく低下させる。また鋼板を炉内
に停止した状態で加熱することも鋼板の炉内破断
が生じることから採用しがたい。 従つてラインの運転開始に当つては通板材と呼
ばれるめつき阻止剤を塗布しない鋼板を所定の速
度で通過させながら焼鈍炉７の炉温を高める燃料
ガス等の供給量を調節し、めつき阻止剤を鋼板表
面に焼き付けする所定の焼付炉温すなわち目標炉
温に達した時点でめつき阻止剤の塗布を開始する
ようにしている。ところが目標炉温に達した時点
で塗布を開始すると、従来の方法では塗布開始直
後の鋼板１上のめつき阻止層が剥離されずに残る
現象が多発した。この状況を図面によつて説明
す。第２図は片面亜鉛めつき鋼板を製造する場合
の従来の操業モデル図（タイムチヤート）であ
る。 第２図において、１９は燃料ガス量の推移、２
０は炉温の推移、２１はめつき阻止剤を塗布した
鋼板が焼鈍炉７に進入を開始する時点を示す。燃
料ガスの増加とともに炉温が上昇し、所定の焼付
温に達する。ところが、めつき阻止剤を塗布した
鋼板が焼鈍炉７中に進入すると、その直後の炉温
は第２図のＡ部に示すように急激に低下する。従
つて、焼付炉温を維持するためには燃料ガスを増
加させる必要がある。しかし、この急激な炉温低
下により炉温が所定の焼付炉温に回復するまでに
通過した鋼板１にはめつき阻止層残りが発生する
ことが判明した。 本発明は係る問題を解決するためになされたも
のであり、その目的とするところは、品質の優れ
た片面めつき鋼板を効率よく製造することができ
る方法を提供することにある。 本発明は、鋼板の片面にめつき阻止剤を塗布し
た後焼鈍炉を通過させ、この炉中で所定の焼付炉
温にてめつき阻止剤を鋼板表面に焼き付けし、次
いでこの鋼板を溶融めつき槽に浸漬する工程を含
む片面めつき鋼板の製造方法において、前記めつ
き阻止剤が塗布された鋼板が前記焼鈍炉に進入を
開始する前に当該焼鈍炉の炉温を予め定常焼き付
け作業時における所定の焼付炉温よりもめつき阻
止剤の塗布された鋼板が進入することによる炉温
の低下量を捕填するだけ高くしておくことによつ
て、上記目的を達成するものである。 以上本発明を図に基づき説明する。 第３図は片面亜鉛めつき鋼板を製造する場合の
本発明の操業モデル図である。第３図において、
１９′は燃料ガス量の推移、２０′は炉温の推移を
示す。１９，２０はそれぞれ第２図に示した片面
亜鉛めつき鋼板を製造する場合の従来の燃料ガス
量、炉温の推移である。 第３図に示すように、ライン運転開始と同時に
燃料ガスを増加し、炉温を高めていくが、本発明
においてはめつき阻止剤を塗布した鋼板が焼鈍炉
７に進入を開始する時点２１には炉温t21を定常
の焼き付け作業時の所定の焼付炉温ｔNよりもめ
つき阻止剤の塗布された鋼板が進入することによ
る炉温の低下量を捕填するだけ予め高くしてお
く。これによつて、めつき阻止剤の塗布された鋼
板が進入することにより炉温が低下するが、この
炉温低下によつて所定の焼付炉温ｔNとなるた
め、鋼板は焼付開始時点から所定の焼付炉温ｔN
で焼き付けされることになり、従来のような炉温
低下によるめつき阻止剤残りは発生しなくなる。
本実施例ではt21とｔNの差はめつき阻止剤の塗布
による鋼板の吸熱量の増加分に相当するが、鋼板
を焼鈍炉に進入させずに炉温を高め、その後、め
つき阻止剤を塗布した鋼板を一気に進入させる場
合にはt21とｔNの差は、めつき阻止剤の塗布され
た鋼板全体の吸熱量の増加分に相当する。この場
合鋼板の寸法や焼鈍炉の種類にもよるが概ね20℃
未満の炉温上昇ではめつき阻止層残りが生じ、ま
た、60℃超では高過ぎ、やはりめつき阻止層は剥
離し難くなる傾向があり、さらに焼鈍される鋼板
素材にも悪影響を及ぼすおそれがあるので、t21
は焼付炉温ｔNプラス20〜60℃位が望ましく、さ
らに好ましく約40℃焼付炉温より高くすることが
良好な結果を得ることを知見した。このようにめ
つき阻止剤が塗布されると、鋼板面の放射率
（ε）が小から大に大きく変化するので、鋼板の
吸熱量が変化する。従つて炉温を予め焼付炉温よ
りやや高めにすることによつて設定すべき焼付炉
温に対する実際の焼付炉温の変動を小さくできる
ようになり、亜鉛めつき後の鋼板表面にめつき阻
止層の剥離残りが発生する問題が解消される。 さらに、めつきされる鋼板の巾が1000mm程度で
あれば、めつき阻止剤が塗布された鋼板が焼鈍炉
に進入を開始する前に最適炉温、例えば焼付炉温
プラス約40℃の温度に保つようにすると、めつき
阻止層の剥離残りが発生することはないことが確
認できたが、鋼板巾が1400〜1500mmと広くなると
鋼板の吸熱量が増加し、めつき阻止剤の塗布され
た鋼板が焼鈍炉に進入を開始する時の炉温落ち込
み量が大きくなり、めつき阻止剤残りを生じる温
度の下限限界を越える場合があることがわかつ
た。 この現象は従来の炉温制御すべき炉温に対して
実際の炉温が高い場合は燃料をしぼり、逆に低い
場合は燃料制御バルブを開く制御を行つているた
めに、炉温を検知してから燃料が減少または増加
するまでに時間おくれが生じ、大きな炉温変化に
素速く対応することに無理があるために生じたも
のである。 そこで、この種のタイプの焼鈍炉では、本発明
者等はめつき阻止剤が塗布された鋼板が焼鈍炉に
進入を開始する時刻の２〜３分前に予め燃料ガス
量を増量しておくことが有効であることを、さら
に実験により確かめた。この制御を行なうため
に、従来の炉温を検知してからのフイードバツク
方式では間に合わないため、予め鋼板寸法とライ
ンスピードから算出される必要熱量に合わせて投
入熱料を調節するフイードフオワード方式とする
のが好ましい。阻止剤が塗布された鋼板が焼鈍炉
に進入を開始する時刻の２〜３分前に燃料制御を
１度だけ手動操作を行なうことによつてこの操作
を容易に実施することができた。 このように阻止剤が塗布された鋼板面の放射率
（ε）が小から大に大きく変化する場合、鋼板の
吸熱量の変化分を見込んで予め炉温を高めておく
こと、および、燃料増加の制御を開始しておくこ
とにより、設定すべき焼付炉温に対する実際の焼
付炉温の変動を小さくできるようになり、亜鉛め
つき後の鋼板表面にめつき阻止層の剥離残りが発
生する問題を解消することができた。これによ
り、生産性の向上、歩留りの向上に多大の寄与を
するようになつた。 なお、本発明は片面亜鉛めつき鋼板の製造に限
らずめつき阻止剤方式を採用する片面めつき鋼板
例えば片面ニツケルめつき鋼板等の片面めつき鋼
版に採用できる。
【表】
上記条件で片面亜鉛めつき鋼板を製造したが、
表裏両面とも美麗な片面亜鉛めつき鋼版が得られ
た。
表裏両面とも美麗な片面亜鉛めつき鋼版が得られ
た。
【表】
第２表に示す除件で阻止剤方式片面亜鉛めつき
鋼板を製造したが、鋼板めつき阻止剤塗布面側約
20ｍに亜鉛付着が発生し、この部分は阻止層が剥
離しなかつた。
鋼板を製造したが、鋼板めつき阻止剤塗布面側約
20ｍに亜鉛付着が発生し、この部分は阻止層が剥
離しなかつた。
【表】
第３表に示す条件で片面亜鉛めつき鋼板を製造
したところ、表裏両面とも美麗な片面亜鉛めつき
鋼板が得られた。 なお本実施例ではめつき阻止剤を塗布した部分
が進入を開始する２分前に炉内に供期されるガス
（Ｃガス）量を1000Nm3／Hrから1400Nm3／Hrに
増量した。
したところ、表裏両面とも美麗な片面亜鉛めつき
鋼板が得られた。 なお本実施例ではめつき阻止剤を塗布した部分
が進入を開始する２分前に炉内に供期されるガス
（Ｃガス）量を1000Nm3／Hrから1400Nm3／Hrに
増量した。
【表】
第４表に示す条件で阻止剤方式片面亜鉛めつき
鋼板を製造したが、鋼板のめつき阻止剤を塗布し
た両側に約30ｍにわたつて亜鉛付着が発生し、こ
の部分はめつき阻止層も剥離しなかつた。
鋼板を製造したが、鋼板のめつき阻止剤を塗布し
た両側に約30ｍにわたつて亜鉛付着が発生し、こ
の部分はめつき阻止層も剥離しなかつた。
第１図は阻止剤方式片面亜鉛めつきラインの系
統図、第２図は従来の操業モデル図、第３図は本
発明の操業モデル図である。 １……鋼板、２……ペイオフリール、３……ル
ーパー、４……クリーニング、５……ロールコー
ター、６……予備乾燥炉、７……焼鈍炉、８……
シンクロール、９……亜鉛ポツト、１０……ワイ
パー、１１……クーリング装置、１２……阻止層
除去装置、１３……ルーパー、１４……スキンパ
スミル、１５……テンシヨンレベラ、１６……化
成処理装置、１７……ルーパー、１８……テンシ
ヨンリール、１９……燃料ガス量の推移、２０…
…炉温の推移、２１……阻止剤塗布開始時点。
統図、第２図は従来の操業モデル図、第３図は本
発明の操業モデル図である。 １……鋼板、２……ペイオフリール、３……ル
ーパー、４……クリーニング、５……ロールコー
ター、６……予備乾燥炉、７……焼鈍炉、８……
シンクロール、９……亜鉛ポツト、１０……ワイ
パー、１１……クーリング装置、１２……阻止層
除去装置、１３……ルーパー、１４……スキンパ
スミル、１５……テンシヨンレベラ、１６……化
成処理装置、１７……ルーパー、１８……テンシ
ヨンリール、１９……燃料ガス量の推移、２０…
…炉温の推移、２１……阻止剤塗布開始時点。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼板の片面にめつき阻止剤を塗布した後焼鈍
炉を通過させ、この炉中で所定の焼付炉温にてめ
つき阻止剤を鋼板表面に焼き付けし、次いでこの
鋼板を溶融めつき槽に浸漬する工程を含む片面め
つき鋼板の製造方法において、前記めつき阻止剤
が塗布された鋼板が前記焼鈍炉に進入を開始する
前に当該焼鈍炉の炉温を予め定常の焼き付け作業
時における所定の焼付炉温よりもめつき阻止剤の
塗布された鋼板が進入することによる炉温の低下
量を捕填するだけ高くしておくことを特徴とする
片面めつき鋼板の製造方法。 ２ 前記めつき阻止剤が塗布された鋼板が進入を
開始する前の前記焼鈍炉の炉温を予め定常焼き付
け作業時の焼付炉温よりも20℃〜60℃高くしてお
くことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
片面めつき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57161350A JPS5950161A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 片面めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57161350A JPS5950161A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 片面めつき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950161A JPS5950161A (ja) | 1984-03-23 |
| JPS6130022B2 true JPS6130022B2 (ja) | 1986-07-10 |
Family
ID=15733408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57161350A Granted JPS5950161A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 片面めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950161A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61147210U (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-11 | ||
| JPH0363516U (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-20 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2721620B1 (fr) * | 1994-06-22 | 1996-08-23 | Maubeuge Fer | Procédé et dispositif de recuit d'une bande métallique et perfectionnement aux lignes de galvanisation à chaud en continu en faisant application. |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP57161350A patent/JPS5950161A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61147210U (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-11 | ||
| JPH0363516U (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5950161A (ja) | 1984-03-23 |
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