JPS6139935B2 - - Google Patents
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- JPS6139935B2 JPS6139935B2 JP829978A JP829978A JPS6139935B2 JP S6139935 B2 JPS6139935 B2 JP S6139935B2 JP 829978 A JP829978 A JP 829978A JP 829978 A JP829978 A JP 829978A JP S6139935 B2 JPS6139935 B2 JP S6139935B2
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下式()で示される7−(5′−アミ
ノペンチル)−3・4・5・6−テトラヒドロ−
2H−アゼピン(以下アミノシツフ塩基()と
略称する)を、 接触水素還元して、1・11−ウンデカンジアミ
ンを工業的に有利に製造する方法に関する。
ノペンチル)−3・4・5・6−テトラヒドロ−
2H−アゼピン(以下アミノシツフ塩基()と
略称する)を、 接触水素還元して、1・11−ウンデカンジアミ
ンを工業的に有利に製造する方法に関する。
1・11−ウンデカンジアミンは、合成繊維原
料、合成樹脂原料、あるいは各種原料製造用中間
体として重要な用途を持つものであるため、工業
的に有利で、かつ優れた品質のものが得られる製
造方法が望まれている。
料、合成樹脂原料、あるいは各種原料製造用中間
体として重要な用途を持つものであるため、工業
的に有利で、かつ優れた品質のものが得られる製
造方法が望まれている。
従来、1・11−ウンデカンジアミンを得る方法
としては、次の如き方法が知られている。
としては、次の如き方法が知られている。
(1) 1・11−ジアミノウンデセン−4または5を
接媒還元する方法。
接媒還元する方法。
(2) アミノシツフ塩基()あるいはその炭酸塩
をヒドラジンで処理する方法。
をヒドラジンで処理する方法。
(3) アミノシツフ塩基()の鉱酸塩を過剰の鉱
酸を含む酢酸溶媒中白金触媒あるいはロジウム
触媒を用いて接触還元する方法。
酸を含む酢酸溶媒中白金触媒あるいはロジウム
触媒を用いて接触還元する方法。
しかしながら、(1)の方法は、出発原料を得るた
めに多くの工程を要し、工業的プロセスとしては
繁雑であり、経済的に不利である。また(2)の方法
は、高価なヒドラジンを大量に消費することか
ら、経済的に有利なプロセスとはなり得ない。さ
らに(3)の方法は、1・11−ウンデカンジアミンの
収率が工業的見地からみて、まだまだ不満足な値
であり、しかも反応速度も小さい等の欠点を有
し、工業的に実施するには有利な方法とはいえな
い。
めに多くの工程を要し、工業的プロセスとしては
繁雑であり、経済的に不利である。また(2)の方法
は、高価なヒドラジンを大量に消費することか
ら、経済的に有利なプロセスとはなり得ない。さ
らに(3)の方法は、1・11−ウンデカンジアミンの
収率が工業的見地からみて、まだまだ不満足な値
であり、しかも反応速度も小さい等の欠点を有
し、工業的に実施するには有利な方法とはいえな
い。
本発明の目的は、上記の如き従来技術の問題点
を解決し、複雑な操作を要することなく工業的に
有利な1・11−ウンデカンジアミンの製造法を提
供することにある。かかる目的を達成するため
に、本発明者らが鋭意検討した結果、アミノシツ
フ塩基()をアミノシツフ塩基()に対して
等モル量以上の水と過剰の塩化水素の存在下イリ
ジウムを含有する触媒を用いて接触水素還元する
ことにより、反応速度と選択性の両面において飛
躍的な好結果が得られる事実を見出し本発明に到
達した。
を解決し、複雑な操作を要することなく工業的に
有利な1・11−ウンデカンジアミンの製造法を提
供することにある。かかる目的を達成するため
に、本発明者らが鋭意検討した結果、アミノシツ
フ塩基()をアミノシツフ塩基()に対して
等モル量以上の水と過剰の塩化水素の存在下イリ
ジウムを含有する触媒を用いて接触水素還元する
ことにより、反応速度と選択性の両面において飛
躍的な好結果が得られる事実を見出し本発明に到
達した。
本発明において使用される塩化水素は出発原料
であるアミノシツフ塩基の使用量に対して過剰に
用いることが必要であつて、通常アミノシツフ塩
基()の使用量に対して中和当量以上、好まし
くは中和当量の1.2倍量以上、さらに好ましくは
1.5倍量以上用いることが望ましい。
であるアミノシツフ塩基の使用量に対して過剰に
用いることが必要であつて、通常アミノシツフ塩
基()の使用量に対して中和当量以上、好まし
くは中和当量の1.2倍量以上、さらに好ましくは
1.5倍量以上用いることが望ましい。
本発明において使用するイリジウムを含有する
触媒としては、酸化イリジウム、水酸化イリジウ
ム、塩化イリジウム、、硝酸イリジウム等のイリ
ジウム化合物、イリジウム黒等の微粉末状の金属
イリジウムあるいは各種担体に担持させたイリジ
ウム触媒等を用いることができる。担体として
は、シリカ、活性炭、アルミナ、シリカ・アルミ
ナ、けいそう土、チタニア、硫酸バリウム等通常
担体として利用されるものを挙げることができ
る。さらには、銅、銀、金、白金属元素等の他の
金属との合金あるいは多成分触媒等が好ましく用
い得る。
触媒としては、酸化イリジウム、水酸化イリジウ
ム、塩化イリジウム、、硝酸イリジウム等のイリ
ジウム化合物、イリジウム黒等の微粉末状の金属
イリジウムあるいは各種担体に担持させたイリジ
ウム触媒等を用いることができる。担体として
は、シリカ、活性炭、アルミナ、シリカ・アルミ
ナ、けいそう土、チタニア、硫酸バリウム等通常
担体として利用されるものを挙げることができ
る。さらには、銅、銀、金、白金属元素等の他の
金属との合金あるいは多成分触媒等が好ましく用
い得る。
本発明の出発物質であるアミノシツフ塩基
()は、ε−カプロラクタム、ε−アミノカプ
ロン酸あるいはこれらのオリゴマーやポリマーを
酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化リチ
ウム等の塩基の存在下に熱分解することによつて
容易に合成できる。このアミノシツフ塩基()
は、水の存在下では、次式に示す如くの平衡系を
形成する。
()は、ε−カプロラクタム、ε−アミノカプ
ロン酸あるいはこれらのオリゴマーやポリマーを
酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化リチ
ウム等の塩基の存在下に熱分解することによつて
容易に合成できる。このアミノシツフ塩基()
は、水の存在下では、次式に示す如くの平衡系を
形成する。
本発明の方法は、この平衡系を形成し得る反応
条件下で実施する必要があり、アミノシツフ塩基
()とともに水の存在が必須となる。
条件下で実施する必要があり、アミノシツフ塩基
()とともに水の存在が必須となる。
通常は水は反応系中にアミノシツフ塩基()
と当モル量あるいはそれ以上存在することが望ま
しい。
と当モル量あるいはそれ以上存在することが望ま
しい。
平衡関係にあるアミノシツフ塩基()および
ビス(5−アミノペンチル)ケトン()は、そ
の化学構造式から明らかなように強塩基性を有す
る二酸塩基化合物である。したがつて、硫酸、塩
酸、リン酸等の鉱酸およびカルボン酸等の酸性化
合物とは塩を形成する。多くの酸性化合物とはビ
ス(5−アミノペンチル)ケトン()のアンモ
ニウム塩として単離されるが、炭酸とは下式
()で示されるカルバミン酸塩の混合物を形成
する。
ビス(5−アミノペンチル)ケトン()は、そ
の化学構造式から明らかなように強塩基性を有す
る二酸塩基化合物である。したがつて、硫酸、塩
酸、リン酸等の鉱酸およびカルボン酸等の酸性化
合物とは塩を形成する。多くの酸性化合物とはビ
ス(5−アミノペンチル)ケトン()のアンモ
ニウム塩として単離されるが、炭酸とは下式
()で示されるカルバミン酸塩の混合物を形成
する。
このカルバミン酸塩()は水溶液中、塩酸等
の強酸により酸性にすると炭酸ガスを発生してア
ミノシツフ塩基()の強酸の水溶液と本質的に
同一の系となり、この系から中和処理を経ること
によつて、アミノシツフ塩基()を単離するこ
とが可能である。従つて本発明の出発原料として
用いるアミノシツフ塩基()の代わりに、ビス
(5−アミノペンチル)ケトン()の酸性化合
物との塩あるいはカルバミン酸塩()を用いる
ことは、本質的にはアミノシツフ塩基()を用
いていることと同一であつて、本発明の範囲内に
あることは自明である。また、このあるいは
の化合物を出発物質として使用する場合には、こ
れらの化合物は、その分子内に既にアミノシツフ
塩基()に対して当モル量に相当する水を含有
しているので、別途に水を加えることは必須要件
とはならない。
の強酸により酸性にすると炭酸ガスを発生してア
ミノシツフ塩基()の強酸の水溶液と本質的に
同一の系となり、この系から中和処理を経ること
によつて、アミノシツフ塩基()を単離するこ
とが可能である。従つて本発明の出発原料として
用いるアミノシツフ塩基()の代わりに、ビス
(5−アミノペンチル)ケトン()の酸性化合
物との塩あるいはカルバミン酸塩()を用いる
ことは、本質的にはアミノシツフ塩基()を用
いていることと同一であつて、本発明の範囲内に
あることは自明である。また、このあるいは
の化合物を出発物質として使用する場合には、こ
れらの化合物は、その分子内に既にアミノシツフ
塩基()に対して当モル量に相当する水を含有
しているので、別途に水を加えることは必須要件
とはならない。
本発明の方法においては、溶媒は反応を液相に
おいて行なうために必要であるが、使用される溶
媒としては反応を阻害しない限りにおいては特に
制限されることはなく、通常は水、酢酸、プロピ
オン酸等の低級脂肪族カルボン酸、アルコール
類、エーテル類、炭化水素類、ハロゲン化炭化水
素類を用いることができるが、水および低級脂肪
族カルボン酸が好ましく用いられる。
おいて行なうために必要であるが、使用される溶
媒としては反応を阻害しない限りにおいては特に
制限されることはなく、通常は水、酢酸、プロピ
オン酸等の低級脂肪族カルボン酸、アルコール
類、エーテル類、炭化水素類、ハロゲン化炭化水
素類を用いることができるが、水および低級脂肪
族カルボン酸が好ましく用いられる。
本発明における反応形式としては、液相接触水
素還元の常法に従つて、回分方式、半連続方式、
連続方式等の方式により実施できる。触媒は固体
床、流動床等の公知の任意の方法のいずれも好ま
しく採用することができる。また、反応条件とし
ては、水素圧は特に制限されるものではないが、
反応速度と装置の耐圧性の両面から、通常は1〜
300気圧の範囲、さらに好ましくは5〜150気圧の
範囲が用いられる。反応温度は通常は80〜350℃
の範囲、好ましくは100〜250℃の範囲で実施され
る。反応温度が低くなるに従つて、反応速度が低
下し、反応中間体である1・11−ジアミノウンデ
カノール−6()の生成が認められる。
素還元の常法に従つて、回分方式、半連続方式、
連続方式等の方式により実施できる。触媒は固体
床、流動床等の公知の任意の方法のいずれも好ま
しく採用することができる。また、反応条件とし
ては、水素圧は特に制限されるものではないが、
反応速度と装置の耐圧性の両面から、通常は1〜
300気圧の範囲、さらに好ましくは5〜150気圧の
範囲が用いられる。反応温度は通常は80〜350℃
の範囲、好ましくは100〜250℃の範囲で実施され
る。反応温度が低くなるに従つて、反応速度が低
下し、反応中間体である1・11−ジアミノウンデ
カノール−6()の生成が認められる。
本発明の方法によれば、主生成物として生成す
る1・11−ウンデカンジアミンの他に、副生物と
して2−(5′−アミノペンチル)−ペルヒドロアゼ
ピン()が生成するが、 通常の場合、その生成量は主生成物の1・11−
ウンデカンジアミンの生成量に比較すれば極く少
量しか生成しない。
る1・11−ウンデカンジアミンの他に、副生物と
して2−(5′−アミノペンチル)−ペルヒドロアゼ
ピン()が生成するが、 通常の場合、その生成量は主生成物の1・11−
ウンデカンジアミンの生成量に比較すれば極く少
量しか生成しない。
本発明方法により生成した1・11−ウンデカン
ジアミンは通常の操作により高品質なものとして
取り出すことができ、例えば、中和、濃縮、抽出
等の操作を組み合せたり、あるいは反応系から直
接あるいは濃縮や適当な溶媒で希釈することによ
つて1・11−ウンデカンジアミンを塩酸塩として
晶析させることによつても取得できる。
ジアミンは通常の操作により高品質なものとして
取り出すことができ、例えば、中和、濃縮、抽出
等の操作を組み合せたり、あるいは反応系から直
接あるいは濃縮や適当な溶媒で希釈することによ
つて1・11−ウンデカンジアミンを塩酸塩として
晶析させることによつても取得できる。
次に本発明を実施例によつてさらに具体的に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り以
下の実施例に限定されることはない。
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り以
下の実施例に限定されることはない。
実施例 1
内容積約35mlのガラス容器に13(重量)%塩酸
6ml、アミノシツフ塩基()1.0gおよび5%
Ir/シリカゲル触媒200mgを仕込む。この容器に
テフロンで被覆した磁気回転子を入れ、通気用の
ラセン状キヤピラリーを有するガラス製のふたを
する。この容器を内容積100mlのオートクレーブ
に入れ、オートクレーブ内を水素で置換した後、
水素ガスで50気圧(ゲージ圧)まで加圧する。こ
のオートクレーブを150℃の油浴につけ、内容物
をマグネテイツクスターラーで撹拌して4時間反
応させる。反応終了後、ガラス容器を取り出し、
反応混合物を中和した後、1・12−ドデカンジア
ミンを内部標準物質として加えて、ガスクロマト
グラフイー(15% PEG+4% KOH/ダイヤ
ソリツドUH、3φmm×2.6m、210℃、He40ml/m
in)により分析した。その結果、アミノシツフ塩
基()の残存は認められず、2−(5′−アミノ
ペンチル)−ペルヒドロアゼピン収率1.1%、1・
11−ウンデカンジアミンの収率は95%であつた。
6ml、アミノシツフ塩基()1.0gおよび5%
Ir/シリカゲル触媒200mgを仕込む。この容器に
テフロンで被覆した磁気回転子を入れ、通気用の
ラセン状キヤピラリーを有するガラス製のふたを
する。この容器を内容積100mlのオートクレーブ
に入れ、オートクレーブ内を水素で置換した後、
水素ガスで50気圧(ゲージ圧)まで加圧する。こ
のオートクレーブを150℃の油浴につけ、内容物
をマグネテイツクスターラーで撹拌して4時間反
応させる。反応終了後、ガラス容器を取り出し、
反応混合物を中和した後、1・12−ドデカンジア
ミンを内部標準物質として加えて、ガスクロマト
グラフイー(15% PEG+4% KOH/ダイヤ
ソリツドUH、3φmm×2.6m、210℃、He40ml/m
in)により分析した。その結果、アミノシツフ塩
基()の残存は認められず、2−(5′−アミノ
ペンチル)−ペルヒドロアゼピン収率1.1%、1・
11−ウンデカンジアミンの収率は95%であつた。
実施例 2
実施例1と同様な反応操作により、塩化水素ガ
スを飽和させた氷酢酸5ml、水0.5ml 5%Ir/
シリカゲル触媒200mgおよび明細書本文中に式
として示されるカルバミン酸塩1.0gを、水素
(初圧)50気圧、150℃の条件下4時間反応させ
た。その結果、原料の回収は認められず、1・11
−ウンデカンジアミンが97%収率で生成すること
をガスクロマトグラフイーで認めた。
スを飽和させた氷酢酸5ml、水0.5ml 5%Ir/
シリカゲル触媒200mgおよび明細書本文中に式
として示されるカルバミン酸塩1.0gを、水素
(初圧)50気圧、150℃の条件下4時間反応させ
た。その結果、原料の回収は認められず、1・11
−ウンデカンジアミンが97%収率で生成すること
をガスクロマトグラフイーで認めた。
Claims (1)
- 1 7−(5′−アミノペンチル)−3・4・5・6
−テトラヒドロ−2H−アゼピンを出発物質とし
て接触水素還元し、1・11−ウンデカンジアミン
を製造する際、該出発物質に対して等モル量以上
の水および過剰量の塩化水素の存在下、イリジウ
ムを含有する触媒を用いて反応せしめることを特
徴とする1・11−ウンデカンジアミンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP829978A JPS54103805A (en) | 1978-01-30 | 1978-01-30 | Preparation of 1, 11-undecanediamine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP829978A JPS54103805A (en) | 1978-01-30 | 1978-01-30 | Preparation of 1, 11-undecanediamine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54103805A JPS54103805A (en) | 1979-08-15 |
| JPS6139935B2 true JPS6139935B2 (ja) | 1986-09-06 |
Family
ID=11689265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP829978A Granted JPS54103805A (en) | 1978-01-30 | 1978-01-30 | Preparation of 1, 11-undecanediamine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54103805A (ja) |
-
1978
- 1978-01-30 JP JP829978A patent/JPS54103805A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54103805A (en) | 1979-08-15 |
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