JPS6142369A - 金属製エルボのライニング装置 - Google Patents
金属製エルボのライニング装置Info
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- JPS6142369A JPS6142369A JP16412184A JP16412184A JPS6142369A JP S6142369 A JPS6142369 A JP S6142369A JP 16412184 A JP16412184 A JP 16412184A JP 16412184 A JP16412184 A JP 16412184A JP S6142369 A JPS6142369 A JP S6142369A
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック粉体による金属製エルボのライ
ニング装置に関する。
ニング装置に関する。
周知のごとく、プラスチック粉体による金属表面のライ
ニング方法としてプラスチック流動浸漬法が知られてい
る。かかる方法は、加熱された金属物体を合成樹脂粉体
でまぶし、金属表面において、粉体を融着させて保護皮
膜を形成する方法である。
ニング方法としてプラスチック流動浸漬法が知られてい
る。かかる方法は、加熱された金属物体を合成樹脂粉体
でまぶし、金属表面において、粉体を融着させて保護皮
膜を形成する方法である。
本発明は、かかるプラスチック流動浸漬法を用いた金属
製エルボの内面をライニングする装置に関する。
製エルボの内面をライニングする装置に関する。
一般に、金属管内面にプラスチックライニングする場合
、プラスチックの皮膜が均一な厚さに施され、その性能
が１００％発揮できるような構造や形状寸法を有するも
のでなければならない。ところが、従来における金属製
エルボの内面をプラスチックライニングする装置では、
被ライニング体の形状が弯曲しているだけに、均一な厚
さのライニング皮膜が得られなかった。殊に、直状の金
属管内面のライニングに際しては咳管を自転させながら
まぶすので、合成樹脂粉体を遠心力で吹き付ける作用も
行われるが、エルボの場合自転させてもその各内面は均
等な遠心力が得られないことから、かえって、均一な厚
さのライニング皮膜が得られなかった。そのため、回転
板に装着したエルボに合成樹脂粉体を充填し、該回転板
を回転させ、エルボを逆転させてエルボ内をライニング
する装置が提案されている（特公昭５４−４４０１９９
号公報）。かかる提案は該粉体の貯溜した部分とそれ以
外の部分とでライニング塗膜の厚さに差が生じるおそれ
があった。
、プラスチックの皮膜が均一な厚さに施され、その性能
が１００％発揮できるような構造や形状寸法を有するも
のでなければならない。ところが、従来における金属製
エルボの内面をプラスチックライニングする装置では、
被ライニング体の形状が弯曲しているだけに、均一な厚
さのライニング皮膜が得られなかった。殊に、直状の金
属管内面のライニングに際しては咳管を自転させながら
まぶすので、合成樹脂粉体を遠心力で吹き付ける作用も
行われるが、エルボの場合自転させてもその各内面は均
等な遠心力が得られないことから、かえって、均一な厚
さのライニング皮膜が得られなかった。そのため、回転
板に装着したエルボに合成樹脂粉体を充填し、該回転板
を回転させ、エルボを逆転させてエルボ内をライニング
する装置が提案されている（特公昭５４−４４０１９９
号公報）。かかる提案は該粉体の貯溜した部分とそれ以
外の部分とでライニング塗膜の厚さに差が生じるおそれ
があった。
そこで本発明は、かかる不都合を解消するため、創作さ
れたもので、比較的大口径の金属製エルボ内に、プラス
チック流動浸漬装置の流動槽を固定し、該エルボを、そ
の弯曲半径の中心を回転中心として回転させながら、流
動槽より合成樹脂粉体を飛散せしめ、該エルボの内面を
プラスチックライニングしようとする装置を提供する。
れたもので、比較的大口径の金属製エルボ内に、プラス
チック流動浸漬装置の流動槽を固定し、該エルボを、そ
の弯曲半径の中心を回転中心として回転させながら、流
動槽より合成樹脂粉体を飛散せしめ、該エルボの内面を
プラスチックライニングしようとする装置を提供する。
以下、本発明の構成を添付図面に示す実施例により詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明の実施例の正面図、第２図は第１図の側
面図、第３図は１作動状態図を示す。これらの図示にお
いて、駆動装置ｌからギヤ２（またはローラチェン）を
介して、軸受３で固定された水平軸４を駆動する。該水
平軸４の端部には回転円板５を固着し、駆動装置１によ
って回転させる。該回転円板５の核間には、鋼製のエル
ボ６を固着手段１４で着脱自在にして固着する。該エル
ボ６の固着に際しては、エルボ６の半径Ｒの中心０を該
回転円板５の回転中心になるよう固着する。
面図、第３図は１作動状態図を示す。これらの図示にお
いて、駆動装置ｌからギヤ２（またはローラチェン）を
介して、軸受３で固定された水平軸４を駆動する。該水
平軸４の端部には回転円板５を固着し、駆動装置１によ
って回転させる。該回転円板５の核間には、鋼製のエル
ボ６を固着手段１４で着脱自在にして固着する。該エル
ボ６の固着に際しては、エルボ６の半径Ｒの中心０を該
回転円板５の回転中心になるよう固着する。
該回転円板５の前面には、プラスチック流動浸漬装置の
流動槽９を第３図に示すごとく対立させる。
流動槽９を第３図に示すごとく対立させる。
該流動槽９は、被ライニングエルボ６の半ｉ￥Ｒと等し
い半径をもつ支持管８が連通してあり、該支持管８は、
ライニングすべきエルボ６の半径に合致するものを使用
するため、複数個用意し、流動槽９に対し容易に着脱で
きるようにしである。該支持管８は支持台１５で支持さ
れるとともに、図示しないエアタンクまたは送風機に接
続させである。該流動槽９の上部周縁には、耐熱ゴム製
の密着板１２が周設され、該密着板１２で、エルボ６の
内面のプラスチック融着個所と未融着個所とを隔絶しで
ある。また、耐熱ゴム製のため、エルボの口径の大小に
よっても流動槽９は使用できるようにしである。該流動
槽９の上下段に濾布１０を張設し、これら濾布ｌＯ上に
ポリエチレン樹脂粉体を収容しである。
い半径をもつ支持管８が連通してあり、該支持管８は、
ライニングすべきエルボ６の半径に合致するものを使用
するため、複数個用意し、流動槽９に対し容易に着脱で
きるようにしである。該支持管８は支持台１５で支持さ
れるとともに、図示しないエアタンクまたは送風機に接
続させである。該流動槽９の上部周縁には、耐熱ゴム製
の密着板１２が周設され、該密着板１２で、エルボ６の
内面のプラスチック融着個所と未融着個所とを隔絶しで
ある。また、耐熱ゴム製のため、エルボの口径の大小に
よっても流動槽９は使用できるようにしである。該流動
槽９の上下段に濾布１０を張設し、これら濾布ｌＯ上に
ポリエチレン樹脂粉体を収容しである。
本実施例は以上のごとく構成されているので、回転円板
５の面のいわゆる第１象限に、第３図のごとく、補助筒
７を付設した所定のエルボ６を固着する０次いで、第３
図におけるａ矢印の方向に回転円板５を回転させると、
該エルボ６は固定された流動槽９を貫通して、第１図の
状態になる。
５の面のいわゆる第１象限に、第３図のごとく、補助筒
７を付設した所定のエルボ６を固着する０次いで、第３
図におけるａ矢印の方向に回転円板５を回転させると、
該エルボ６は固定された流動槽９を貫通して、第１図の
状態になる。
次いで、支持管８からエアを送給し、流動槽９を作動さ
せると同時に、回転円板５を第１図のｂ矢印の方向にゆ
っくり回転させると、流動槽９内のポリエチレン樹脂粉
体１１は飛散してエルボ６の内面に融着し、ライニング
ができる。
せると同時に、回転円板５を第１図のｂ矢印の方向にゆ
っくり回転させると、流動槽９内のポリエチレン樹脂粉
体１１は飛散してエルボ６の内面に融着し、ライニング
ができる。
なお、密着板１２により、余分なポリエチレン樹脂粉体
は、未融着個所へ飛散・回流せず、ライニングの均一は
損なわない。また、エルボ６の内面に融着し、流動槽９
より失われたポリエチレン樹脂粉体１１は上部から管１
３にて補給される。
は、未融着個所へ飛散・回流せず、ライニングの均一は
損なわない。また、エルボ６の内面に融着し、流動槽９
より失われたポリエチレン樹脂粉体１１は上部から管１
３にて補給される。
以上の実施例ではエルボを鋼管とし、プラスチック粉体
１１をポリエチレン樹脂粉体とし、エルボを９０°のも
のとして説明したが、本発明はこれらに限らず、ステン
レスバイブ、塩化ビニール樹脂粉体、３０°、４５°、
６０°、９０°〜１８０゜エルボ等にもそれぞれ適用可
能である。また、エルボの口径は小径から大径まで全て
のエルボに通用できるが、３００ｗｍ以上２ｍ迄のもの
にも通用が可能であり、エルボに限らず、チーズでもよ
く、要するに弯曲短管であればよい。本実施例による試
験例を下表に示す。
１１をポリエチレン樹脂粉体とし、エルボを９０°のも
のとして説明したが、本発明はこれらに限らず、ステン
レスバイブ、塩化ビニール樹脂粉体、３０°、４５°、
６０°、９０°〜１８０゜エルボ等にもそれぞれ適用可
能である。また、エルボの口径は小径から大径まで全て
のエルボに通用できるが、３００ｗｍ以上２ｍ迄のもの
にも通用が可能であり、エルボに限らず、チーズでもよ
く、要するに弯曲短管であればよい。本実施例による試
験例を下表に示す。
本発明は叙上の構成を採用したので、以下の効果を奏す
る。
る。
エルボ内の流動槽とエルボとを相対移動させながら、合
成樹脂粉体を飛散させるので、エルボの一方の開口部よ
り樹脂粉体を吹き込むのと違い、本発明は死角を生しる
ことなく、エルボ内面に均一なプラスチック皮膜が成形
できる。殊に、エルボの半径上で移動させるので、エル
ボと流動槽との相対移動が連続して円滑にでき、飛散す
る合成樹脂粉体がエルボ内いずれの個所でも同一量にす
ることができる。加えて、予め飛散状態にした合成樹脂
粉体を管体でエルボ内に導入するのと違い、本発明の場
合、合成樹脂粉体の飛散からエルボ内面迄の飛散距離が
短いので、合成樹脂粉体が沈下するおそれがないから、
均一なプラスチック皮膜が成形できる。
成樹脂粉体を飛散させるので、エルボの一方の開口部よ
り樹脂粉体を吹き込むのと違い、本発明は死角を生しる
ことなく、エルボ内面に均一なプラスチック皮膜が成形
できる。殊に、エルボの半径上で移動させるので、エル
ボと流動槽との相対移動が連続して円滑にでき、飛散す
る合成樹脂粉体がエルボ内いずれの個所でも同一量にす
ることができる。加えて、予め飛散状態にした合成樹脂
粉体を管体でエルボ内に導入するのと違い、本発明の場
合、合成樹脂粉体の飛散からエルボ内面迄の飛散距離が
短いので、合成樹脂粉体が沈下するおそれがないから、
均一なプラスチック皮膜が成形できる。
第１図は本発明の実施例の正面図、第２図は第１図の側
面図、第３図は１作動状態図を示す。 ５・・・回転円板、６・・・エルボ、８・・・支持管、
９・・・流動槽、１１・・・ポリエチレン樹脂粉体、Ｒ
・・・半径、０・・・中心
面図、第３図は１作動状態図を示す。 ５・・・回転円板、６・・・エルボ、８・・・支持管、
９・・・流動槽、１１・・・ポリエチレン樹脂粉体、Ｒ
・・・半径、０・・・中心
Claims (2)
- （１）加熱された被ライニング金属製エルボの半径上で
、該エルボ内に装備し、かつ、該半径と略等しい半径の
空気送り用支持管で支持された流動槽と、該エルボとを
相対移動せしめるとともに、該移動中該流動槽内の合成
樹脂粉体を飛散せしめるプラスチック流動浸漬装置から
なる金属製エルボのライニング装置。 - （２）被ライニング金属製エルボをその半径の中心を回
転中心とする回転体に着脱自在に固着するとともに、流
動槽を該回転体の前面で固定した特許請求の範囲第（１
）項に記載の金属製エルボのライニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16412184A JPS6142369A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 金属製エルボのライニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16412184A JPS6142369A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 金属製エルボのライニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142369A true JPS6142369A (ja) | 1986-02-28 |
| JPS625665B2 JPS625665B2 (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15787144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16412184A Granted JPS6142369A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 金属製エルボのライニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142369A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6435113A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-06 | Toppan Printing Co Ltd | Cooling and heating roll |
| JPS6435112A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-06 | Toppan Printing Co Ltd | Cooling and heating roll |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16412184A patent/JPS6142369A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS625665B2 (ja) | 1987-02-05 |
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