JPS6151996B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6151996B2 JPS6151996B2 JP57230036A JP23003682A JPS6151996B2 JP S6151996 B2 JPS6151996 B2 JP S6151996B2 JP 57230036 A JP57230036 A JP 57230036A JP 23003682 A JP23003682 A JP 23003682A JP S6151996 B2 JPS6151996 B2 JP S6151996B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- base material
- clamped
- skin
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は所要の形状に成形されたハードボード
や硬質繊維板などよりなる基材に表皮材を被装す
る表皮材の被装方法に関するものである。
や硬質繊維板などよりなる基材に表皮材を被装す
る表皮材の被装方法に関するものである。
自動車用内装板類を製造するには吸引用小孔が
多数配設された下型に吸引用小孔を有する基材を
セツトするとともに該基材の上方位置に周縁がク
ランプ装置によりクランプされた表皮材を張設し
該表皮材を加熱により軟化させながら下型を上昇
させて該基材の表面を表皮材に押付けるとともに
上型を下降させて該表皮材を基材に被装するのが
普通であるが、基材に大きな凹凸がある場合には
凸部によつて表皮材は極端に延伸されるため、表
皮材のうち該凸部を覆う部分の肉厚が減少し、強
度的に問題が生じたり表皮材の表面に形成されて
いたしぼが消失して装飾性が損われたりするとい
う問題がある。
多数配設された下型に吸引用小孔を有する基材を
セツトするとともに該基材の上方位置に周縁がク
ランプ装置によりクランプされた表皮材を張設し
該表皮材を加熱により軟化させながら下型を上昇
させて該基材の表面を表皮材に押付けるとともに
上型を下降させて該表皮材を基材に被装するのが
普通であるが、基材に大きな凹凸がある場合には
凸部によつて表皮材は極端に延伸されるため、表
皮材のうち該凸部を覆う部分の肉厚が減少し、強
度的に問題が生じたり表皮材の表面に形成されて
いたしぼが消失して装飾性が損われたりするとい
う問題がある。
本発明は前記のような問題点を解決した表皮材
の被装方法を目的として完成されたもので、下型
にセツトされた基材の上方位置に周縁がクランプ
装置によりクランプされた表皮材を張設して該表
皮材を加熱により軟化させながら基材の表面を表
皮材に押付けて該表皮材を基材に被装するように
した被装方法において、前記表皮材の周縁のクラ
ンプを所要間隔下に多数配設されたクランプ爪に
より多数個所において行つて前記表皮材に対する
基材の押付度に応じ前記クランプ個所の一部また
は全部が段階的に開放されるようにしたことを特
徴とするものである。
の被装方法を目的として完成されたもので、下型
にセツトされた基材の上方位置に周縁がクランプ
装置によりクランプされた表皮材を張設して該表
皮材を加熱により軟化させながら基材の表面を表
皮材に押付けて該表皮材を基材に被装するように
した被装方法において、前記表皮材の周縁のクラ
ンプを所要間隔下に多数配設されたクランプ爪に
より多数個所において行つて前記表皮材に対する
基材の押付度に応じ前記クランプ個所の一部また
は全部が段階的に開放されるようにしたことを特
徴とするものである。
次に、本発明を図示の装置によつて詳細に説明
すれば、１は多数の吸引用細孔２が配設された昇
降自在な下型であつて、該下型１の上方位置には
これと対をなす上型３が昇降動自在に設けられ、
また、この下型１と上型３間にはその外周を囲む
ように角粋状のクランプ装置４が設けられてい
る。そして、図示のクランプ装置４はそのうちの
三辺に同時に開閉されるクランプ爪５が所要間隔
下に多数配設されているが、一辺のみはクランプ
時のみは同時に行われるが、クランプ状態からの
開放は段階的に行われるクランプ爪５ａ，５ａ，
５ｂ，５ｂ，５ｃ，５ｃが所要間隔下に配設さ
れ、各クランプ爪５ａ，５ａ，５ｂ，５ｂ，５
ｃ，５ｃの開放は下型１の上昇位置を検出する図
示しないリミツトスイツチや光電スイツチ或いは
タイマー設定により行われる。
すれば、１は多数の吸引用細孔２が配設された昇
降自在な下型であつて、該下型１の上方位置には
これと対をなす上型３が昇降動自在に設けられ、
また、この下型１と上型３間にはその外周を囲む
ように角粋状のクランプ装置４が設けられてい
る。そして、図示のクランプ装置４はそのうちの
三辺に同時に開閉されるクランプ爪５が所要間隔
下に多数配設されているが、一辺のみはクランプ
時のみは同時に行われるが、クランプ状態からの
開放は段階的に行われるクランプ爪５ａ，５ａ，
５ｂ，５ｂ，５ｃ，５ｃが所要間隔下に配設さ
れ、各クランプ爪５ａ，５ａ，５ｂ，５ｂ，５
ｃ，５ｃの開放は下型１の上昇位置を検出する図
示しないリミツトスイツチや光電スイツチ或いは
タイマー設定により行われる。
このように構成された装置を使用して中央附近
に凸部イが上方に隆起した基材ロに褥材層が下面
にラミネートされている塩化ビニル樹脂シートな
どの表皮材ハを被装しようとする場合には、先
ず、下型１の型面に接着剤を予め塗布してある基
材ロをセツトするとともにクランプ装置４の三辺
にあるクランプ爪５と他の一辺にあるクランプ爪
５ａ，５ａ，５ｂ，５ｂ，５ｃ，５ｃに表皮材ハ
の周縁方部をクランプして基材ロの上方位置に該
表皮材ハを張設して第１図に示す状態とする。次
に、この表皮材ハを図示しない赤外線ヒータなど
の加熱装置で所望の温度まで加熱することにより
表皮材ハを軟化させながら下型１を上昇させる。
このとき、クランプ爪５ａ，５ａ，５ｂ，５ｂ，
５ｃ，５ｃのうち前記凸部イに最も近い位置にあ
る中央のクランプ爪５ａ，５ａは該凸部イが表皮
材ハに一定の緊張度を与える位置まで上昇したと
きに前記した上昇位置検出用のリミツトスイツチ
等の働きでクランプ状態が開放され、第２図に示
す状態となり、さらに、上昇が進むにつれて該ク
ランプ爪５ａ，５ａに隣接するクランプ爪５ｂ，
５ｂが開放され、次いで、両側のクランプ爪５
ｃ，５ｃが開放されると、下型１の上昇が停止す
るとともに上型３が降下して該上型３と下型１間
において表皮材ハは基材ロに圧着されて第３図に
示す状態となるから、ここで必要に応じ吸引用細
孔２と基材ロに配設しておいた吸引用細孔ニを通
じて表皮材ハと基材ロ間に残されている空気を除
去して所要時間冷却し、その後三辺のクランプ爪
５によるクランプも解けば、ここに製品が取り出
されることとなるが、本発明方法によれば全周縁
をクランプした表皮材ハに基材ロが押付けられて
行く過程で基材ロに形成された凸部イによつて過
度に緊張される部分がなくなるように基材の押付
度に応じてクランプ個所の一部または全部が段階
的に開放されるようになつているので、基材ロに
凸部イがあつても表皮材ハのうち該凸部イを覆う
部分が極端に延伸されて肉薄化したりしぼが流れ
たりすることがなくなるので、全周縁を最後まで
クランプした状態で本発明と同様な仕上りを得よ
うとすると表皮材の周縁に充分な伸びが期待でき
る余裕部分を多く残しておかなければならなかつ
たのに対し余裕部分は殆んど不要となるので、表
皮材を有効利用できるうえに装置を小型化できる
等種々の利点がある。なお、前記実施例では段階
的にクランプが開放されるクランプ爪をランプ装
置の一辺のみに設けてあるが、二辺または三辺或
いは全部のクランプ爪が段階的に解放されるよう
にしてもよい。
に凸部イが上方に隆起した基材ロに褥材層が下面
にラミネートされている塩化ビニル樹脂シートな
どの表皮材ハを被装しようとする場合には、先
ず、下型１の型面に接着剤を予め塗布してある基
材ロをセツトするとともにクランプ装置４の三辺
にあるクランプ爪５と他の一辺にあるクランプ爪
５ａ，５ａ，５ｂ，５ｂ，５ｃ，５ｃに表皮材ハ
の周縁方部をクランプして基材ロの上方位置に該
表皮材ハを張設して第１図に示す状態とする。次
に、この表皮材ハを図示しない赤外線ヒータなど
の加熱装置で所望の温度まで加熱することにより
表皮材ハを軟化させながら下型１を上昇させる。
このとき、クランプ爪５ａ，５ａ，５ｂ，５ｂ，
５ｃ，５ｃのうち前記凸部イに最も近い位置にあ
る中央のクランプ爪５ａ，５ａは該凸部イが表皮
材ハに一定の緊張度を与える位置まで上昇したと
きに前記した上昇位置検出用のリミツトスイツチ
等の働きでクランプ状態が開放され、第２図に示
す状態となり、さらに、上昇が進むにつれて該ク
ランプ爪５ａ，５ａに隣接するクランプ爪５ｂ，
５ｂが開放され、次いで、両側のクランプ爪５
ｃ，５ｃが開放されると、下型１の上昇が停止す
るとともに上型３が降下して該上型３と下型１間
において表皮材ハは基材ロに圧着されて第３図に
示す状態となるから、ここで必要に応じ吸引用細
孔２と基材ロに配設しておいた吸引用細孔ニを通
じて表皮材ハと基材ロ間に残されている空気を除
去して所要時間冷却し、その後三辺のクランプ爪
５によるクランプも解けば、ここに製品が取り出
されることとなるが、本発明方法によれば全周縁
をクランプした表皮材ハに基材ロが押付けられて
行く過程で基材ロに形成された凸部イによつて過
度に緊張される部分がなくなるように基材の押付
度に応じてクランプ個所の一部または全部が段階
的に開放されるようになつているので、基材ロに
凸部イがあつても表皮材ハのうち該凸部イを覆う
部分が極端に延伸されて肉薄化したりしぼが流れ
たりすることがなくなるので、全周縁を最後まで
クランプした状態で本発明と同様な仕上りを得よ
うとすると表皮材の周縁に充分な伸びが期待でき
る余裕部分を多く残しておかなければならなかつ
たのに対し余裕部分は殆んど不要となるので、表
皮材を有効利用できるうえに装置を小型化できる
等種々の利点がある。なお、前記実施例では段階
的にクランプが開放されるクランプ爪をランプ装
置の一辺のみに設けてあるが、二辺または三辺或
いは全部のクランプ爪が段階的に解放されるよう
にしてもよい。
本発明は前記実施例による説明から明らかなよ
うに、表皮材の周縁のクランプ個所の一部または
全部が基材のセツトされた下型の上昇に応じ段階
的に解放されるようにしたので、凸部が形成され
た基材に対し表皮材を各部の肉厚が略等しい状態
で適確容易に被装することができる表皮材の被装
方法として業界の発展に寄与するところ極めて大
なるものである。
うに、表皮材の周縁のクランプ個所の一部または
全部が基材のセツトされた下型の上昇に応じ段階
的に解放されるようにしたので、凸部が形成され
た基材に対し表皮材を各部の肉厚が略等しい状態
で適確容易に被装することができる表皮材の被装
方法として業界の発展に寄与するところ極めて大
なるものである。
第１図、第２図、第３図は本発明方法の工程説
明図、第４図は本発明方法を実施する装置の一部
切欠平面図である。 １：下型、４：クランプ装置、５：クランプ
爪、５ａ，５ｂ，５ｃ：クランプ爪。
明図、第４図は本発明方法を実施する装置の一部
切欠平面図である。 １：下型、４：クランプ装置、５：クランプ
爪、５ａ，５ｂ，５ｃ：クランプ爪。
Claims (1)
- １ 下型にセツトされた基材の上方位置に周縁が
クランプ装置によりクランプされた表皮材を張設
して該表皮材を加熱により軟化させながら基材の
表面を表皮材に押付けて該表皮材を基材に被装す
るようにした被装方法において、前記表皮材の周
縁のクランプを所要間隔下に多数配設されたクラ
ンプ爪により多数個所において行つて前記表皮材
に対する基材の押付度に応じ前記クランプ個所の
一部または全部が段階的に開放されるようにした
ことを特徴とする表皮材の被装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230036A JPS59120456A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 表皮材の被装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230036A JPS59120456A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 表皮材の被装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120456A JPS59120456A (ja) | 1984-07-12 |
| JPS6151996B2 true JPS6151996B2 (ja) | 1986-11-11 |
Family
ID=16901558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57230036A Granted JPS59120456A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 表皮材の被装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120456A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS437260Y1 (ja) * | 1964-12-17 | 1968-04-01 | ||
| JPS455663Y1 (ja) * | 1969-04-02 | 1970-03-18 | ||
| GB1598768A (en) * | 1978-05-26 | 1981-09-23 | Uop Inc | Vacuum forming apparatus and clamping apparatus for use therein |
| JPS6139541U (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-12 | 雅夫 塚田 | 温冷型ロ−ラ−マツサ−ジ器 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP57230036A patent/JPS59120456A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59120456A (ja) | 1984-07-12 |
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