JPS6159612A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS6159612A JPS6159612A JP18057284A JP18057284A JPS6159612A JP S6159612 A JPS6159612 A JP S6159612A JP 18057284 A JP18057284 A JP 18057284A JP 18057284 A JP18057284 A JP 18057284A JP S6159612 A JPS6159612 A JP S6159612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- depth
- gap depth
- core
- slider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/232—Manufacture of gap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、島鞘度のギャップデプスを有する磁気ヘッド
に関する。
に関する。
従来の磁気ヘッドの製作工程は概ね以下の通りである。
コアブロックの巻線窓相当部にデプス位置決め用溝加工
を行う。次に反ギャップ側のコアブロック端面と溝との
寸法を測定し、所定の溝位置までカッターを送りデプス
位置決め用溝加工を行う。次に巻線窓加工を行い、巻線
窓加工トラック加工、ギャップ処理を行い、他のコアブ
ロックと組合せ、接合一体化する。これを所定の寸法に
切り出しコアチップを作シ、コアチップとスライダーを
接着する。そして、スライダーとコアチップ端面との寸
法を測定し、スライダーの切削量を決定しギャップデプ
ス加工する。
を行う。次に反ギャップ側のコアブロック端面と溝との
寸法を測定し、所定の溝位置までカッターを送りデプス
位置決め用溝加工を行う。次に巻線窓加工を行い、巻線
窓加工トラック加工、ギャップ処理を行い、他のコアブ
ロックと組合せ、接合一体化する。これを所定の寸法に
切り出しコアチップを作シ、コアチップとスライダーを
接着する。そして、スライダーとコアチップ端面との寸
法を測定し、スライダーの切削量を決定しギャップデプ
ス加工する。
デプス位置決め用溝とコアブロック端面との寸法測定に
際しては、加工機よりコアブロックを外して行い、再度
加工機に設値すること、更にスライダーとコアチップ端
面との寸法測定に際しても、コアチップ端面のチッピン
グの影響を受は易く、ギャップデプス精度を悪くする要
因になっている。
際しては、加工機よりコアブロックを外して行い、再度
加工機に設値すること、更にスライダーとコアチップ端
面との寸法測定に際しても、コアチップ端面のチッピン
グの影響を受は易く、ギャップデプス精度を悪くする要
因になっている。
従来、ギャップデプスを管理する技術としては実開昭５
９−１０１１５等のように、ギャップデプス側にマーキ
ングを設ける方法がある。
９−１０１１５等のように、ギャップデプス側にマーキ
ングを設ける方法がある。
しかし、マーキングが無くなるまで削るという方法を採
るため、高い精度を出すことが困難であった。
るため、高い精度を出すことが困難であった。
本発明の目的はかかる欠点を無くシ、精度の良いギャッ
プデプスを得名ことにある。
プデプスを得名ことにある。
本発明の要旨は、ギャップデプス位置決め用溝とギャッ
プデプス測定用溝を、同一工程及び同一カッターで加工
した点にある。
プデプス測定用溝を、同一工程及び同一カッターで加工
した点にある。
以下、本発明の一実施例を図にニジ説明する。
コアブロック１ａに巻線窓２相当部に捨て溝３を加工す
る。加工機よりコアブロック１ａを外し、コアブロック
端面４と捨て溝３との寸法Ｌ′を測定する。デプス位置
決め用溝５と捨て溝３との寸法差（Ｌ−Ｌ’ ）だけ
、°捨て溝３加工用のカッターを送り、デプス位置決め
用溝５を加工する。引き続き、カッターを切シ巾Ｗを差
し引いた（ｔ−Ｗ）送シ、デプス測定用溝６を加工する
。
る。加工機よりコアブロック１ａを外し、コアブロック
端面４と捨て溝３との寸法Ｌ′を測定する。デプス位置
決め用溝５と捨て溝３との寸法差（Ｌ−Ｌ’ ）だけ
、°捨て溝３加工用のカッターを送り、デプス位置決め
用溝５を加工する。引き続き、カッターを切シ巾Ｗを差
し引いた（ｔ−Ｗ）送シ、デプス測定用溝６を加工する
。
次に巻線窓２を加工する。続いて、トラック用溝７ａの
加工、ギャップ処理を行う。
加工、ギャップ処理を行う。
コアブロック１ｂ、ｌｃ、ｌｄ、ｌｅも同様の加工を行
ない、ガラス接合等によりこれらブロックを一体化する
。
ない、ガラス接合等によりこれらブロックを一体化する
。
これを所定の寸法に切９出し、コアチップ８とする。そ
の後、コアチップ８とスライダー９を接着し、デプス測
定用溝６とスライダー下面１０との寸法Ｃ１ｄ）を測定
する。そして、デプス位置決め用溝５とデプス測定用溝
６との寸法ｔに、ギャップデプス（ｇｄ ）を加え、デ
プス測定用溝６とスライダー下面１０との寸法（ｔｄ
）を引いた寸法（ｔ−）−ｇｄ−ｔｄ）にスライダー９
を加工する。
の後、コアチップ８とスライダー９を接着し、デプス測
定用溝６とスライダー下面１０との寸法Ｃ１ｄ）を測定
する。そして、デプス位置決め用溝５とデプス測定用溝
６との寸法ｔに、ギャップデプス（ｇｄ ）を加え、デ
プス測定用溝６とスライダー下面１０との寸法（ｔｄ
）を引いた寸法（ｔ−）−ｇｄ−ｔｄ）にスライダー９
を加工する。
以上のように、本実施例によれは、デプス位置決め用溝
とデプス測定用溝の寸法は、加工機の送り精度のみで決
まりコアブロック端面のラーツピ／グの影響も受けるこ
となく精度の良いギャップデプスを得ることができる。
とデプス測定用溝の寸法は、加工機の送り精度のみで決
まりコアブロック端面のラーツピ／グの影響も受けるこ
となく精度の良いギャップデプスを得ることができる。
なお、本実施例では、デプス測定用溝を巻線窓端面に設
けたが、他のバックギャップ部に測定用溝を設けても、
同様の効果が得られることは明らかである。
けたが、他のバックギャップ部に測定用溝を設けても、
同様の効果が得られることは明らかである。
本発明によれば、キャップデプス位置を￥ム度良く測定
できるので、高精度のギャップデプスを有する磁気ヘッ
ドを製作することができる。
できるので、高精度のギャップデプスを有する磁気ヘッ
ドを製作することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す要部斜視図、第２図は
一実施例のコアブロック構成斜視図、第３図は一実施例
のデプス加工後の磁気ヘッドの斜視図で片側のみスライ
ダーを接着した状態図である。 １ ａ、１ ｂ、Ｉ Ｃ，１ｄ、１６＋−：ｒ７ブロツ
ク、２．２′・・・巻線窓、３・・・捨て溝、４・・・
コアブロック端面、５．５’・・・デプス位置決め用溝
、６・・・デプス測定用溝、７ａ、７ｂ、７ｃ・・・ト
ラック用溝、８・・・コアチップ、９・・・スライダー
、１０・・・スライ１α
一実施例のコアブロック構成斜視図、第３図は一実施例
のデプス加工後の磁気ヘッドの斜視図で片側のみスライ
ダーを接着した状態図である。 １ ａ、１ ｂ、Ｉ Ｃ，１ｄ、１６＋−：ｒ７ブロツ
ク、２．２′・・・巻線窓、３・・・捨て溝、４・・・
コアブロック端面、５．５’・・・デプス位置決め用溝
、６・・・デプス測定用溝、７ａ、７ｂ、７ｃ・・・ト
ラック用溝、８・・・コアチップ、９・・・スライダー
、１０・・・スライ１α
Claims (1)
- １、同一コアブロックに、同一工程、同一カッターでギ
ャップデプス位置決め用溝とギャップデプス測定用溝を
設けたことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18057284A JPS6159612A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18057284A JPS6159612A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6159612A true JPS6159612A (ja) | 1986-03-27 |
Family
ID=16085620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18057284A Pending JPS6159612A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6159612A (ja) |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18057284A patent/JPS6159612A/ja active Pending
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