JPH0820704B2 - 積層フィルム - Google Patents

積層フィルム

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JPH0820704B2
JPH0820704B2 JP63288992A JP28899288A JPH0820704B2 JP H0820704 B2 JPH0820704 B2 JP H0820704B2 JP 63288992 A JP63288992 A JP 63288992A JP 28899288 A JP28899288 A JP 28899288A JP H0820704 B2 JPH0820704 B2 JP H0820704B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱可塑性樹脂のインフレーションフィルム
成形方法で得られる積層フィルムに関するものである。
〔従来の技術〕
一般に、先端技術製品、例えば写真感光材料の包装材
料は、光を完全に遮断することの他、ガスバリヤ性、防
湿性、物理強度（破断強度、引裂き強度、衝撃穴あけ強
度、ゲルボテスト強度、摩耗強度等）、ヒートシール適
性（ヒートシール強度、ホットタック性、夾雑物シール
性等）、帯電防止性、平面性等の諸特性を満足すること
が要求される。これらの諸特性を単一のフィルム材料で
兼ね具えることは非常に困難であり、従来、複数層から
なる包装材料が用いられていた。
本発明者らも、包装材料の物理強度を向上させるため
に、２層の一軸分子配向熱可塑性樹脂フィルムを分子配
向軸が交差するように積層し（特開昭57-6754号）、又
は中間に発泡シート体を挟んで積層した（特開昭59-201
848号）クロスラミネートフィルムを提案した。
また、これら包装材料を品質、コストの点でさらに改
良すべく鋭意研究を行い、多層共押出しインフレーショ
ンフィルムの最内層を特殊な樹脂組成にすることによ
り、従来インフレーションフィルム製造の重大故障と考
えられていたブロッキング現象を利用し、最内層同士を
ブロッキングさせて接着した物理強度が優れ、安価な多
層積層フィルムからなる包装材料を特願昭62-177303
号、特願昭62-268227号、特願昭62-291947号、特願昭63
-1180号、特願昭63-3390号、特願昭63-6063号で提案し
た。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、従来の共押出しＴダイフィルムやイン
フレーションフィルムを、接着剤層を介して多層構成と
した積層フィルムは、トリミングロスが大きく非経済的
であるだけでなく柔軟性が失われ、破袋強度が低下し、
引裂き強度等も低下し、かつカーリングも大きくなる問
題点があった。
また、クロスラミネートフィルムは破袋強度等は優れ
ているが高価であり、ヒートシール性が劣り、かつ接着
剤層で各層が完全に接着されると硬くなったり、引裂き
強度等が低下したり、カールが大きくなったりし、種種
のトラブルが発生しやすかった。
一方、特願昭62-177303号等で開示したインフレーシ
ョンフィルムの最内層同士をブロッキングにより接着し
た積層フィルムは、接着剤層も積層工程も必要とせず、
従来のインフレーションフィルムのように両端を切断し
てシートフィルムとする必要がないため耳ロスの発生が
無く、単位面積当りの積層フィルムを大巾に低下させ、
かつ物理強度を大巾に向上できる優れた包装材料であ
る。しかし、この積層フィルムを用いて他のフレキシブ
ルシートと積層しようとする時には、積層フィルムの最
内層同士をブロッキングにより接着させる面積が95％以
上になるようにしないと、未接着部分の空気によりラミ
ネート工程でシワやブロッキング部の剥離が発生しロス
が多発する。
また、最内層同士のブロッキングによる接着強度が、
冷却条件やインフレーションフィルム成形時の室内の温
湿度により変動し易いうえ、多層共押出しインフレーシ
ョンフィルムの最内層の樹脂組成が限定された。また、
最内層と最外層の樹脂組成をほぼ同じにした場合は、最
内層同士のブロッキングだけでなく、冷却して巻き取ら
れた時に両表面に位置する最外層同士がブロッキングし
て積層フィルムとして使用できなくなったり、最外層同
士をブロッキングしないように配慮すると、接着させよ
うとする最内層同士もブロッキングしなくなるなどの問
題があった。
本発明は、以上の問題点を解決し、最外層はブロッキ
ングが発生せず、最内層同士は確実なブロッキングによ
り物理強度や破袋強度が大きい積層フィルムを提供する
ことを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、
積層フィルムは、ブロッキングにより接着されている内
層が、ビカット軟化点120℃以下の樹脂であり、押出し
機から押し出される際にビカット軟化点より50℃以上高
い樹脂温度であることを特徴として構成されている。
本発明の積層フィルムは、その内層がビカット軟化点
（JIS K-7206）より約50℃以上高い樹脂温度で押し出さ
れる。ビカット軟化点より50℃未満であると、同層同士
をブロッキングにより接着させる面積が少なくなり、未
接着部分の空気によりラミネート工程でシワやブロッキ
ング部の剥離が発生しロスが多発する。
そして、この内層の樹脂温度は、ビカット軟化点より
50〜150℃高い範囲が好ましく、特に70〜120℃高い範囲
が好ましい。
また、内層は樹脂のビカット軟化点（JIS K-7206）が
120℃以下であることが好ましい。
ブロッキングを強固にしたり、さらに溶着によりさら
に強固に積層するためには、絹目状、格子状、平行筋状
（タテ又はヨコ）斜め筋状等種々の形状の加圧式のエン
ボスロールや加熱ロール等により押圧積層してもよい。
これらのエンボスロールや加熱ロール等はインフレー
ションフィルム成形機のスクイズロール（ニップロー
ル）の前後のインフレーションフィルム成形工程中（オ
ンライン）にもうけてもオフラインで加工してもよい。
本発明の内層に用いることが可能な樹脂としては、例
えば、高圧法分岐状低密度ポリエチレン（以後LDPEと表
示）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン−αオ
レフィン共重合体樹脂、以後Ｌ−LDPEと表示）樹脂、中
・低圧法中密度ポリエチレン樹脂、超低密度Ｌ−LDPE樹
脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂、プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体樹脂、ポリブテン−
１樹脂、ポリ４メチルペンテン−１樹脂、ポリイソブチ
レン樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、エチレン−アク
リル酸エチル樹脂、エチレン−メタクリル酸エチル樹
脂、エチレン−アクリル酸樹脂、アイオノマー樹脂、変
性エチレン共重合体樹脂、変性プロピレン樹脂、エラス
トマー樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等が挙げられる。
これらの樹脂は単独あるいはブレンドして用いることが
できる。
内層として好ましい樹脂は、密度が0.925g/cm3以下の
Ｌ−LDPE樹脂である。密度が0.925g/cm3を越えると、フ
ィルム成形時の温度を上げてもブロッキングにより接着
力が弱く層間剥離を起こしやすい。また、この好ましい
Ｌ−LDPE系樹脂は、Ｌ−LDPE樹脂を20重量％以上含み、
特に好ましくはＬ−LDPE樹脂50重量％以上含むものであ
り、軟化点は110℃以下である。
また、エチレンアクリル酸エステル系樹脂も好まし
く、メチルアクリレート及び／又はエチルアクリレート
含有量が７重量％以上のエチレンアクリル酸エステル樹
脂を50重量％以上含むエチレンアクリル酸エステル系樹
脂と、エチレン共重合体樹脂を10重量％以上含む熱可塑
性樹脂との組み合わせも良い。
同じくエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂も好ましく、
更に詳しくは、醋酸ビニル含有量が５重量％以上のエチ
レン醋酸ビニル系共重合体樹脂を10重量％以上含む熱可
塑性樹脂との組み合わせである。
内層以外に使用される熱可塑性樹脂は、前記内層に用
いられる樹脂などのほか、中・低圧法中密度ポリエチレ
ン樹脂、中・低圧法高密度ポリエチレン樹脂、各種ポリ
エステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
エチレンイソフタレート樹脂等）、各種ポリアミド樹脂
（ナイロン６樹脂、ナイロン66樹脂、ナイロン11樹脂、
ナイロン12樹脂等）、ポリスチレン樹脂、塩素化ポリエ
チレン樹脂、アクリルニトリル樹脂、ポリ塩化ビニリデ
ン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂な
どの公知の樹脂及びそれらの変性樹脂が単独あるいはブ
レンドして用いられる。
本発明では、内層はビカット軟化点より約50℃以上高
い樹脂温度で押し出されているが、内層以外の層は各々
の樹脂組成に応じて適正な樹脂温度で押し出される。特
に、最外層は、その樹脂組成がブロッキングを生じさせ
る恐れがある場合、巻取り工程で最外層同士が密着させ
られたときブロッキングが発生しない程度の温度となっ
ているような樹脂温度で押し出したり冷却を完全に行
う。
また、本発明の積層フィルムは、ダイスから押し出さ
れたとき内層と外層とからなる２層でその後のブロッキ
ング接着により４層となる積層フィルムが最も簡単な積
層構成であり、その他、内層と外層の間に中間層を設け
て６層、８層等の積層構成としたり、これら４層、６
層、８層等の積層フィルムに、接着剤層を介してフレキ
シブルシートを積層した積層構成としたりしてもよい。
本発明の積層フィルムにおいては、必要によりフィル
ムの各層に遮光物質や滑剤、酸化防止剤、ブロッキング
防止剤およびその他の添加剤を用いることができるが、
内層にはブロッキング防止剤や滑剤や高密度ポリエチレ
ン樹脂を添加しない方がブロッキングを完全に行うため
に好ましい。
本発明に使用可能な遮光物質としては、各種カーボン
ブラック、窒化チタン、グラファイト、酸化鉄、亜鉛
華、酸化チタン、クレー、アルミニウム粉末、錫粉末、
亜鉛粉末、鉛粉末等の金属粉末、アルミニウムペース
ト、炭酸カルシウム、マイカ、カオリン、シリカ、セリ
サイト、パイロフィライト、硫酸バリウム、タルク、カ
ドミウム系顔料、弁柄、コバルトブルー、銅フタロシア
ニン系顔料、モノアゾ又はポリアゾ系顔料、アニリンブ
ラック等の有機系顔料や無機系顔料等が挙げられる。
これらの遮光物質の中では、品質、コスト、遮光能力
等の点で、光を吸収または反射しやすい着色顔料特に黒
色顔料の各種カーボンブラック、窒化チタン、グラファ
イトや光反射性遮光物質のアルミニウム粉末及びアルミ
ニウムペーストより低揮発物質を除去したものが好まし
い。
これらの遮光物質を各層に配合する方法としては従来
からよく行われているマスターバッチ着色法や顆粒状着
色法やドライカラー法、コンパウンド着色法等がある。
上記遮光物質は使用樹脂、使用機械等により使用形態と
して粉末状着色剤、顆粒状着色剤、ペースト状着色剤、
潤性着色剤、マスターバッチペレット、カラードペレッ
トがある。この中で顆粒状着色剤とマスターバッチペレ
ットがインフレーションフィルム成形工程汚染防止と着
色コストが安価である点等から好ましい。
特に遮光性の確保、コスト及び物理強度が向上する点
でカーボンブラックが好ましい。
カーボンブラックは原料によりガスブラック、オイル
ファーネスブラック、チャンネルブラック、アントラセ
ンブラック、アセチレンブラック、油煙、松煙、アニマ
ルブラック、ベジタブルブラック等に分類される。
これらのカーボンブラックの中では、pH5〜９、特にp
H6〜８、平均粒子径10〜120mμのものが好ましく、特に
pH6〜９、平均粒子径15〜50mμのアセチレンカーボンブ
ラック又はファーネスカーボンブラックが好ましい。こ
のようなpH及び粒子径のものを使用することによって写
真感光材料のカブリの発生が少なく、感光度の増減の発
生が少なく、遮光能力が大きく、ブツ、フィッシュアイ
及びピンホールが発生しにくい等の数々の利点を有する
包装材料を製造できる。
本発明の積層フィルムでは遮光性、コスト、物性向上
の目的からファーネスカーボンブラックが好ましく、高
価ではあるが帯電防止効果を有するアセチレンカーボン
ブラック、ケッチェンカーボンブラック等も好ましい。
カーボンブラックの含有量は0.05〜15.0重量％が好まし
い。
0.05重量％未満では遮光性を確保するためにはさらに
他の遮光層を積層する必要がある。15.0重量％をこえる
とフィルムの物理強度やヒートシール性が低下し、コス
トアップになる。
滑剤は、主として樹脂の流動性等を良くし製品挿入
性、ハンドリング性、帯電防止性、ブロッキング防止
性、フィルム成形加工性を向上させるためのものであ
る。この滑剤の含有量は0.01〜5.0重量％が好ましい。
0.01重量％未満では上記特性を向上させる効果がほと
んどなく混練経費増となるだけである。5.0重量％をこ
えると押出し機のスクリューとのスリップ発生が多くな
り均一の厚さのフィルムを成形することが困難になる。
さらにブリードアウトしやすくなり写真感光材料用に用
いた場合は感光層に付着して現像阻害等の故障が発生す
る。
代表的滑剤としては、パラフィンワックスなどのほ
か、 （１） シリコーン系滑剤 （２） オレイン酸アミド系滑剤 （３） エルカ酸アミド系滑剤 （４） ステアリン酸アミド系滑剤 （５） ビス脂肪酸アミド系滑剤 （６） アルキルアミン系滑剤；エレクトロストリッパ
−TS−２（花王石鹸）等がある。
なお、ジメチルポリシロキサンは粘度が1,000〜100,0
00CPS（25℃測定）であることが好ましい。1,000CPS未
満では写真感光材料に悪影響を与える（カブリや感光度
変動を発生させる。）。
100,000CPSをこえると取扱い性が悪く、且つ非常に高
価になり実用化が困難となるからである。
酸化防止剤の代表的例を次に示す。
フェノール系 ｎ−オクタデシル−３（３′,5′−ジ−ｔ−ブチル
４′ヒドロキシフェニル）プロピネート、2,6ジ−ｔ−
ブチル４−メチルフェノール、2,6ジ−ｔ−ブチル−ｐ
−クレゾール、2,2′−メチレンビス（４−メチル−６
−ｔ−ブチルフェノール）、4,4′−チオビス（３−メ
チル６−ｔ−ブチルフェノール）、4,4′−ブチリデン
ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ステ
アリル−β（3,5−ジ−４−ブチル４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート、1,1,3−トリス（２−メチル−
４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、1,
3,5−トリメチル−2,4,6−トリス（3,5−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス
〔メチレン−３（３′,5′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒ
ドロキシフェニル）プロピネート〕メタン等、 硫黄系 ジラウリル−3,3′−チオジプロピオネート、ジミリ
スチル−3,3′−チオジプロピオネート、ラウリルステ
アリルチオジプロピオネート、ジステアリル−３′−チ
オジプロピオネート、ジトリデシル−3,3′−チオジプ
ロピオネート等 燐系 トリノニルフェニルフォスファイト、トリフェニルフ
ォスファイト等がある。
特に2,6−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（BHT）や
低揮発性の高分子量フェノール型酸化防止剤（商品名lr
eganox 1010,lreganox 1076,TopanoICA等）やジラウリ
ルチオジプロピオネートやジステアリルチオジプロピオ
ネートやジアルキスフォスフェート等の１つ以上、特に
２つ以上を併用するのが効果的である。
酸化防止剤は0.01〜2.00重量％用いられることが好ま
しい。酸化防止剤が0.01重量％未満であると、樹脂の酸
化防止効果が小さくなり、樹脂焼けにより酸化防止剤の
塊（ブツ）の発生が多くなって、外観が悪くなる。又こ
のブツの発生は写真感光材料を包装した際に圧力かぶり
等の発生の原因ともなる。
また、2.00重量％を越えると、酸化・還元作用を利用
している写真感光材料に悪影響を及ぼすだけでなく経時
でブリードアウトしてヒートシール強度を低下させ、外
観が悪くなる。
ブロッキング防止剤の代表例を次に示す。
シリカ、カルシウムシリケート、ケイ酸アルミニウ
ム、タルク（ケイ酸マグネシウム）、炭酸カルシウム、
高級脂肪酸ポリビニルエステル、ｎ−オクタデシルウレ
ア、ジカルボン酸エステルアミド、N,N′−ジオレイル
オキサアミド、Ｎ−エタノールステアリン酸アミド等。
添加剤の代表例を以下に記載するが、本発明はこれに
限定されるものではなく、公知のあらゆるものの中から
選択できる。
である。
本発明の積層フィルムは、内層同士をブロッキングに
より接着させた多層積層フィルムそのまま、又は接着剤
層を介し、若しくは接着剤層を介さずに各種のフレキシ
ブルシートを積層した多層積層フィルムとして用いるこ
ともできる。
本発明の積層フィルムはショッピングバッグ、重量製
品用袋（セメント袋、樹脂袋、米・麦袋等の収納袋、飼
料袋等）、機械、テント、ホロの包装袋等各種製品の包
装等に用いられるが、写真感光材料、食料品、医薬品、
化学物質等の感光物質の包装に好適である。
特に、わずかなガスや光や湿度により品質が破壊され
るハロゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、感
光性樹脂写真感光材料、自己現像型写真感光材料、拡散
転写型写真感光材料、感熱写真感光材料、光定着型感熱
写真感光材料、転写型熱現像感光材料、直接ポジ型感光
材料、紫外線硬化型感光材料等に好適である。
本発明の積層フィルムを上記の写真感光材料に適用す
る場合には、一重平袋、二重平袋、自立袋、一重ガゼッ
ト袋、二重ガゼット袋、積層フィルム、防湿遮光箱の内
貼り、明室装填遮光マガジンの内貼り又は内装袋、リー
ダー紙等公知のあらゆる形態のものに使用可能である。
製袋に使用する方法は積層フィルムの性質に応じて、
ヒートシール、溶断シール、インパルスシール、超音波
シール、高周波シールなど、従来公知のプラスチックフ
ィルムのシール法による。なお、適宜の接着剤、粘着剤
などを使用して製袋することも可能である。
〔作用〕
本発明は、内層をビカット軟化点より50℃以上高い樹
脂温度で押し出し、樹脂組成に拘わらず内層をブロッキ
ングし易い状態にしている。
〔実施例〕
以下、本発明の積層フィルムの実施例を第１図から第
３図に基づいて説明する。
第１図の積層フィルムは、内側フィルム層１と外側フ
ィルム層２との２層共押出しフィルム３がブロッキング
部Ｂで疑似接着されて構成されている。
第２図の積層フィルムは内側フィルム層１と外側フィ
ルム層２とこれらの間の中間フィルム層４から成る３層
共押出しインフレーションフィルム５がブロッキング部
Ｂで疑似接着されて構成されている。
第３図の積層フィルムは、２層共押出しフィルム３が
ブロッキング部Ｂで疑似接着された４層積層フィルム
に、接着剤層６を介してフレキシブルシート７が積層さ
れて構成されている。
次に、以上のような本発明の積層フィルムを製造する
方法の一実施例を第４図に基づいて説明する。
第４図はインフレーションフィルム製造装置の概略図
である。
第４図において、符号11は樹脂を加熱混練する押出し
機、符号12はスリット（図示せず）から溶融樹脂をチュ
ーブ状に押出す環状ダイス、符号13は圧縮空気を送り込
む送風管、符号14はチューブ状に押し出された溶融樹脂
を冷却するエアーリング、符号15はチューブ状樹脂フィ
ルム16を案内するガイドローラ、符号17はチューブ状樹
脂フィルム16を平板上に案内するガイド板、符号18はチ
ューブ状樹脂フィルム16を挟んで引き上げる引取用スク
イズロール（ニップロール）、符号19はフィルムを巻取
る巻取機である。
以上のようなインフレーションフィルム製造装置で、
例えば第１図に示すようなＬ−LDPE樹脂からなる内側フ
ィルム層２とHDPE樹脂からなる外側フィルム層３とから
なる積層フィルムを製造するには、押出し機11aでＬ−L
DPE樹脂を加熱溶融するとともに、押出し機11bでHDPE樹
脂を加熱溶融する。このとき、Ｌ−LDPE樹脂はビカット
軟化点より50℃以上高い温度で加熱溶融されており、そ
の後環状ダイス12に送り込まれスリットからHDPE樹脂と
共押出しされる。
そして、送風管13から圧縮空気が送りこまれるととも
に、エアーリング14で冷却空気が吹き付けられ、（イ）
部の拡大断面図である第５図に示すように、Ｌ−LDPE樹
脂からなる内側フィルム層１とHDPE樹脂からなる外側フ
ィルム層２とからなり、所定径を有するチューブ状樹脂
フィルム16が形成される。
このチューブ状樹脂フィルム16は、外側フィルム層２
がスクイズロール18に接着しない程度にエアリング14の
冷風で冷却され、内側フィルム層１は高い樹脂温度で押
出されているので、粘着性を有する状態でガイドローラ
ー15…15で案内されつつ上昇する。そして、ガイド板17
で平板状に案内された後、引取用スクイズロール（ニッ
プロール）18・18で圧接され、ブロッキングにより接着
されて（ロ）部の拡大断面図である第６図に示すような
４層積層フィルムに形成され、巻取機19で巻き取られ
る。
次に、本発明品Ｉ、比較品Ｉの特性を比較した実験結
果について説明する。
本発明品Ｉ 本発明品の層構成は第１図に相当する。
外側フィルム層２は、エチレンと４メチルペンテン−
１の共重合体樹脂である密度が0.920g/cm3、MIが2.1g/1
0分、ビカット軟化点が100℃のＬ−LDPE樹脂92.45重量
％、合成シリカ0.05重量％、ファーネスカーボンブラッ
ク40％入LDPE樹脂マスターバッチ7.5重量％の樹脂組成
である。
内側フィルム層１は外側フィルム層２と同一の樹脂組
成である。
外側フィルム層２を厚さ20μｍ、樹脂温度155℃、内
側フィルム層１を厚さ20μｍ、樹脂温度190℃として、
樹脂温度差が35℃の同一樹脂組成から成る２層共押出し
インフレーションフィルム成形を行ない、冷却後、内側
フィルム層１同士をニップロールにより圧着しブロッキ
ングして折り重ねた状態で巻取った。
得られた積層フィルムは、内側フィルム層１同士が完
全にブロッキングにより接着しているが外側フィルム層
２同士にはブロッキングが発生せず、巻きほぐしても内
側フィルム層１同士がブロッキングにより接着している
厚さ80μｍの積層フィルムであった。この積層フィルム
は、耳をスリットしても分離せず、他のフレキシブルシ
ートと接着剤を介して積層してもシワを生ぜず、ヒート
シール性（ヒートシール強度、経時ヒートシール強度）
に優れた物理強度の大きいものであった。
比較品Ｉ 比較品の層構成は第１図に相当する。
内側フィルム層１、外側フィルム層２の樹脂組成とも
本発明品と同一の樹脂組成にして、内側フィルム層１、
外側フィルム層２の樹脂温度をともに145℃とするほか
は本発明品と全く同様にして２層共押出しインフレーシ
ョンフィルム成形を行い巻取った。
得られたフィルムは、内側フィルム層１同士のブロッ
キングは殆んど発生せず、この折り重ねた状態のフィル
ムを巻取り前に必要により耳スリットすると２枚のフィ
ルムに分離した。また他のフレキシブルシートと接着剤
を介し耳をスリットせずに積層してもシワが発生し、ま
た、耳をスリットすると折り重ねたフィルムの１枚が剥
離し実用化できなかった。
〔発明の効果〕
本発明は、内層をビカット軟化点より50℃以上高い樹
脂温度で押し出すことにより、内層がブロッキングを生
じ易い状態となっているので、内層の樹脂組成と関係な
く内層同士の密着により確実にブロッキング接着させる
ことができる。
また、内層はブツの発生が減少して平滑性が向上し、
さらにピンホールの発生が無くなる。
【図面の簡単な説明】
第１図から第３図は本発明による積層フィルムの実施例
の層構成を示す部分断面図、第４図は本発明による積層
フィルムを製造する装置の概略図、第５図は第４図中
（イ）部の拡大断面図、第６図は第４図中（ロ）部の拡
大断面図である。 １……内側フィルム、２……外側フィルム ３……２層共押出しインフレーションフィルム ５……３層積層フィルム Ｂはブロッキング接着部位を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ビカット軟化点が120℃以下の樹脂を内層
    とする共押出しインフレーションフィルムを該軟化点よ
    り50℃以上高い樹脂温度で押し出し機から押出し、該内
    層同士をブロッキングにより接着したことを特徴とする
    積層フィルム
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