JPS6180525A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分訝） 本発明は、磁性層が強磁性薄膜で構成され、バインダー
、添加剤等を含まない非バインダー型磁気記録媒体に関
するものである。

（従来列の構成とその問題点） 従来、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム等の
高分子フィルムや非磁性金属薄膜等の非磁性支持体上に
磁性層が真空蒸着、ス・ぐツタリング、イオンブレーテ
ィング等の薄膜形成手段を駆使して、強磁性薄膜だけで
構成され、バインダー添加剤が含まれない非バインダー
型磁気記録媒体は短波長での電磁変換特性にすぐれてい
るため、高密度用の磁気記録媒体であるといわれている
。

この高密度化を実現するためには、磁気ヘッドのギャッ
プを小さくし、併せて磁気記録媒体の表面を平滑化させ
てスペーシングロスを極力減少する必要がある。しかし
、あまり表面を平坦化しすぎると、ヘッドタッチ、走行
性で支障をきたすため、表面の微細形状を制御すること
によシこれを解決する必要がある。

非バインダー型磁気記録媒体の表面性は、磁気層厚さが
６．０１ないし０．５μｍと非常に小さいため、基板の
プラスチックフィルム等の表面形状に依存する度合が大
きい。したがって、従来フィルムの表面性に関して多く
の提案がなされてきた。その列は、特開昭５２−１８７
７０号、特開昭５２−８４２６４号、特開昭５３−１１
６１１５号、特開昭５３−１２８６８５号、特開昭５４
−４０８９３号、特開昭５４−９．４５７４号、特開昭
５６−１０４５５号、特開昭５６−１６９３７号の各公
報等に記載されている。

これらの例においては、いずれも表面形状を比較的微細
に均一に粗面化させる。たとえば、しわ状突起を形成す
ることにより、ヘッドタッチ、走行性を一挙に改善しよ
うとするものである。

前記のρりにみられる表面状態のものは常温常湿でヘッ
ド・タッチ、ヘッド走行性に関しては非常に有効である
。

しかし、３０℃、８０ないし９０ＸＲＩ（といりた高温
高湿中では回転へ）どのシリンダ一部分で鳴きを発生し
やすい欠点を有している。

これを解決する手段として基板にポリエステルフィルム
を使用し、その中に含まれているポリエステルオリゴマ
ーを真空中で磁性層を形成させる際基板表面に微細結晶
として析出させ、その上に強磁性金属薄膜層を形成させ
る提案がなされているが、この場合オリゴマー結晶の析
出頻度の場所依存性が犬きく、オリゴマー結晶を表面全
域にわたって均等に分布析出させることが困難であり、
場所による分布のむらを生じやすく、得られる磁気記録
媒体のエンベローゾ特性に乱れを生じやすい欠点があっ
た・ また、特開昭５９−４８８２５号、特開昭５９−４８８
２６号、特開昭５９−４２６３７号の各層を設けると高
湿中においても鳴きを発生せず、エンベロープの改善お
よび高湿中でのスチル寿命の改善が行なわれることが知
られている。しかし、この場合においても、記録波長を
短かぐしていくと、エンベロープが必ずしも良好ではな
い。

また、特開昭５３−１０７３１４号公報に記載のように
表面に熱可塑性の微粒子の突出したポリエステルフィル
ム上に磁性薄膜を形成させたものは走行性良好で画質も
良好であることが知られている。ただし、この場合にお
いては記録密度を高くとるために磁気記録媒体の表面性
を改善しようとしても、表面粗さが０．０３μｍ以下に
なるとスティックスリップを生じ走行性が劣ってくる欠
点があった。

（発明の目的） 本発明の目的は、従来の欠点を解消し、高温、高湿度中
での鳴きを少くし、短波長での再生画質を改善し、しか
も走行の安定性、耐久性にすぐれた非バインダー型の磁
気記録媒体を提供することである。

（発明の構成） 本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体と、この非磁性
支持体上に配され、かつ微粒子を核として樹脂を結合剤
とする粒子状突起を有した下地層−１と、この下地層−
１の上に配された薄膜層−１と、この薄膜層−１の上に
配され、かつ微粒子を核として樹脂を結合剤とする粒子
状突起を有した下地層−２と、この下地層−２の上に配
された強磁性金属薄膜層とを具備し、前記下地層−１と
、下地層−２に存在する粒子の総数は１，０００個／ｍ
ｍ２以上で、この粒子は粒子高さで３０ないし５００＾
の大きさを有するものである。

（実施例の説明） 本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づいて説明
する。

第１図は、本発明の磁気記録媒体の平面図を、第２図お
よび第３図は第１図の中のＡ　−Ａ’断面における断面
図を示したものである。

図において、１は非磁性支持体で、非磁性支持体１上に
配され粒子状突起を有した下地層２（略して下地層−１
と称す）は熱可塑性樹脂の微粒子、カーボン微粒子、シ
リカ微粒子、金属アルコキシドの加水分解生成物等の微
粒子からなる核３と、核３を非磁性支持体１の上に結合
させるために用いられる樹脂からなる結合剤層４からな
る。下地層−１上に配された５は薄膜層を示し、薄膜層
５の上に配され、粒子状突起を有した下地層６（略して
下地層−２と称す）は熱可塑性樹脂の微粒子、カーボン
微粒子、シリカ微粒子、金属アルコキンドの加水分解生
成物等の微粒子からなる核７と、核７を薄膜層５上に結
合させるために用いられる樹脂からなる結合剤８からな
る。そして下地層−２上に配された９は強磁性金属薄膜
層を示し、金属薄膜層９の上に配された１０は滑剤であ
る。

また第２図においては、滑剤１ｏは、強磁性金属薄膜９
の表面上の特定部分にだけ存在しているが、第３図にお
いては、滑剤１０’は、強磁性金属薄膜９′の表面上の
全領域に存在している。なお第３図においては核３′お
よび核り′自体で各々非磁性支持体１′および薄膜層５
′主に固着している場合を示している。

第２図および第３図中に示される粒子状突起の高さは、
高精度の触針式表面粗さ測定装置（ＴＡＬＹＳＴＥＰ　
−１、ＴＡＹＬＯＲ−ＨＯＢＳＯＮ社裂〕で実社製れる
もので、ＪＩＳＢＯ６０１に規定されている表面粗さ最
大値、Ｒｍａｘに準じて凹凸の山頂から谷底までの距離
で表わすものとすると、本発明に適した高さは、３０な
いし５００久の範囲であシ、さらに好ましくは５０ない
し３００Ｘである。３０Ｘ以下では高湿中での鳴き防止
効果が得られ難く、５００Ｘ以上ではエンベロープの乱
れを顕著に生じやすくなる。

粒子状突起の密度としては、表面１ｍｍ２当り１．００
０個以上、さらに好ましくは２５００個以上である。１
０００個以下では、高湿下での鳴き防止効果が低減する
。この密度は倍率４００の微分干渉付光学顕微鏡で最小
１０視野の観察か、または走査型電子顕微鏡で倍率３０
００で最小１０視野の観察を行ない、それらの視野内に
存在するＡ突起。数を求や１、−２当えりえ換算、え１
．）である。粒子状樹脂突起の平面的な広が９としては
、それらの高さの２ないし１０倍が適当である。

２０倍以上となると高湿中での鳴き防止効果が低減する
。

非磁性支持体１としてはポリエチレンフタレートまたは
その共重合体、混合体等からなるポリエステルフィルム
、ポリエステルイミド、ポリイミド等のポリイミド系フ
ィルム、芳香族ポリアミドフィルム等からなるプラスチ
ックフィルム、アルミニウム、アルミナ、ステンレス、
ガラス、セラミック、非磁性金属薄板等であって、特に
表面平滑性に秀れたものとして、ポリエステルフィルム
を列にあげれば重合触媒残渣からなる微小突起を殆んど
含まないか、あるいは微小突起の大きさが数百Ｘ以下で
ある平滑性良好なもの、前述のしわ状、みみず状、粒状
等の均一な微細突起を表面に形成したもので表面粗さが
数百Ｘ以下のものが適自である。

粒子状樹脂突起を形成する方法を説明する。熱可塑性樹
脂の微粒子を核とする場合は、たとえば熱可塑性樹脂溶
液にその樹脂を溶解し難い溶剤を加えて塗布乾燥する方
法、熱可塑性樹脂の微粒子分散液中に、その液に可溶な
他の樹脂を添加したものを塗布乾燥する方法等がある。

熱可塑性樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート
、あるいはそれを中心とする共重合物等の各種ポリエス
テル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナ
イロン１１、ナイロン１２、またはそれらの共重合物か
らなる各種ポリアミド、ポリカーゴネート、ポリスルホ
ン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキサイド
、フェノキシ等が最も適しているが、その他の樹脂たと
えば、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリビニール
クロライド等も使用可能である。

結合樹脂としては、各種の熱可塑性樹脂以外にエポキシ
、フェノール、シリコン等の架橋性樹脂を用いることも
できる。

カーボン微粒子を核とする場合は、たとえば粒径１０な
いし５００Ｘのカーボン微粒子を５ないＬ　５０００　
ｐｐｍ分散させたカーボンコロライド溶液中に結合剤と
なる樹脂を２０ないしｉｏ、ｏｏ。

ｐｐｍ溶解したのち塗布、乾燥する方法がある。その場
合、カーボン微粒子はオイルファーネス法、ガスファー
ネス法、チャンネル法、サーマル法等で製造されるカー
ボンブラ、り、アセチレンブラック等ジケトン、エステ
ル、アルコール、脂肪族または芳香族炭化水素等の有機
溶剤中に微粒子として分散させ、必要に応じて粗大粒子
を濾過除去１−で使用する。

結合剤となる樹脂としてはポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ
ート等の飽和、ｌ？　ＩＪエステル、ナイロン６、ナイ
ロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１
２等のポリアミド、ポリスチロール、ポリカーゴネート
、ボリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホ
ン、ポリアクリレート、ポリ塩化ビニール、ポリビニー
ルブチラール、ポリフェニレンオキサイド、フェノキシ
樹脂等の各種樹脂の単体、共重合体またはこれらの混合
物が使用でき、またエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリ
コン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂あるいはそれ
らの変性樹脂のような架橋樹脂も使用できる。

シリカ微粒子を核とする場合は、たとえば粒径ｌＯない
し５００Ｘのシリカ微粒子を１０ないし１０．０００　
ｐｐｍ分散させたシリカコロイド溶液中に結合剤となる
樹脂を２０ないし１０，０００　ｐｐｒｎ溶解したのち
塗布、乾燥する方法がある。シリカ微粒子としては、友
とえば４塩化珪素からなる乾式法で得られる微粉末シリ
カ（列：　Ａｅｒｏｓｉｌ　：日本アエロジル株式会社
　製）、珪酸ソーダの酸またはアルカリによる分解で得
られる微粉末シリカ（例：５ｙｌｏｉｄ　：富士デヴイ
ソン化学株式会社　製）、珪酸ソーダのイオン交換によ
って得られるシリカゾル（列ニスノーテックス：日産化
学工業株式会社製）等があシ、これらを水、アルニール
、ケトン、エステル等を主体とする溶液中に分散させ、
必要に応じて粗大粒子を濾過除去して使用する。

結合剤となる樹脂としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レートの飽和ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６
、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２等のポ
リアミド、ポリスチロール、ポリカーゴネート、ボリア
リレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ
アクリレート、ポリ塩化ビニール、ポリビニールブチネ
ール、ポリフェニレンオキサイド、フェノキシ樹脂等の
各種樹脂の単体、共重合体、またはそれらの混合体が使
用でき、またエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹
脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂あるいはそれらの変
性樹脂のような架橋性樹脂も使用できる。

金属アルコキシドの加水分解生成物からなる微粒子を核
とする場合は、金属アルコキシドの希薄溶液（１０ない
し１．　ＯＯ’Ｏｐｐｍ　）に水を１０ないし１０，０
００　ｐｐｍ含有する有機溶媒を１ないし５０％加えて
金属アルコキシドを加水分解させて粒径１０ないし５０
０Ｘの微粒子の析出分散し之溶液とし、その中に結合剤
となる樹脂を２０ないし５、　ＯＯＯｐｐｍ溶解し之の
ち塗布、乾燥する方法がある〇 金属アルコキシドとしては、たとえばテトラエトキシシ
ラン、アルミニウムＳ−ブトキシド、アルミニウムＳ−
ブトキシド、アルミニウムイソプロピルボレート、トリ
メチルビレート、トリーｔｅｒｔ−ブチルボレート、テ
トラ−１−７Ｄ口ポキンチタン、テトラ−ｎ−ブトキシ
チタン、テトラキス（２・エチルヘキソキシ）シタン、
トリーｎ−ブトキシチタンモノステアレート、テトラメ
チルチタネート、テトラエチルチタネート、ジルコニウ
ムテトラ−ｔ−ブトキシド、テトライソプロピルジルコ
ネート、インジウムイソグロポキシ等があり、結合剤と
なる樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等
の飽和ポリエステル、゛ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン６１０１ナイロン１１、ナイロン１２等のポリア
ミド、ポリスチロール、ポリカーゴネート、ボリアリレ
ート、ポリスルホン、ポリエ−テスルホン、ポリアクリ
レート、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
ビニールブチラール、ポリフェニレンオキサイド、フェ
ノキシ樹脂等の各種樹脂の単体、混合体または共重合体
が使用でき、またエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコ
ン樹脂、フェノール樹脂等の架橋性樹脂も使用できる。

強磁性金属薄膜としては、たとえば斜め蒸着法あるいは
垂直蒸着法で形成されるＣｏ　、　Ｎｉ　、　Ｆｅ等を
主体とする金属薄膜、またはそれらの合金を主体とする
金属薄膜（たとえばＣｏ−Ｃｒ垂直磁化膜）が使用でき
るが蒸着される面との付着強度改善、あるいは強磁性金
属薄膜自体の耐食性、耐摩耗性改善の目的で、蒸着時の
攪囲気を酸素ガスが支配的となる雰囲気としたとき得ら
れる酸素を含む強磁性金属薄膜を使用することが望まし
い。酸素の含有量としては、基板フィルム表面近傍の強
磁性金属、あるいは非磁性金属に対する原子数比で少な
くとも３％以上、好ましくは５％以上が適当である。

上記のような酸素を含む強磁性金属薄膜、またはその下
に必要に応じて形成される上記の非磁性金属層と粒子状
突起を有する下地層との組合せにより、メチル寿命にお
いても大巾の改善が可能となる。なおスチル寿命は強磁
性金属薄膜の厚さとも関係し、厚さが４００Ｘ以下とな
るとスチル寿命が急激に低下するため、その厚さは４０
０Ｘ以上であることが望ましい。

第２図および第３図に示される薄膜層５および５′は、
強磁性金属薄膜９および９′の一部である強磁性金属薄
膜であってもよい。また必要に応じて強磁性金属薄膜の
形状に先立ち、機械的補強効果のある薄膜、たとえばＴ
ｉ　、　Ｃｒ　、　Ｎｉ等の酸素含有金属薄膜、Ａｔ２
０３．Ｓ１０．ＳｉＯ２等の酸化物薄膜等を形成させて
もよい。

強磁性金属薄膜表面に滑剤を存在させることにより、粒
子状突起の形状に基づく走行性改善効果を更に高めるこ
とが可能である。これにより高湿中での鳴き防止がさら
に完全なものとなる。

強磁性金属薄膜表面に滑剤を存在させる手段としては、
強磁４性金属薄膜の表面に直接塗布、あるいは蒸着およ
び重合させる方法以外に磁気記録媒体の裏面に塗布、ま
たは蒸着および重合させておき磁気記録媒体の積層（巻
回）時に強磁性金属薄膜表面へ転写させる方法も可能で
ある。滑剤を強固に固着させるために樹脂結合剤等を使
用することも可能である。滑剤としては脂肪酸、脂肪酸
二― ステル、脂肪酸アミド、金属石／’　ｌｒ　、脂肪族ア
ルコール、ツクラフイン、シリコン、弗素系界面活性剤
、無機滑剤等が使用できる。滑剤の存在量としては表面
１ｍ２あたり０．５ないし５００ｍ９、さらに好ましく
は５ないし２００　ｍ９が適当である。

脂肪酸としては、ラウリル酸、ミリスチン酸１、ｐルミ
ｆン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノー
ル酸、リルン酸等の炭素数が１２個以上のものが使用で
きる。

脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸エチルステアリ
ン駿ブチル、ステアリン酸アミル、ステアリン酸モノグ
リセリド、・ぐルミチン酸モノグリセリド、オレイン酸
モノグリセリド、ＲンタエリスＩＪ　）−ルテトラステ
アレート等が使用できる。

脂肪酸アミドとしては、カプロン酸アミド、カプリン酸
アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステ
アリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、
リノール酸アミド、メチレン゛ビスステアリン酸アミド
、エチレンビスステアリン酸アミド等が使用できる。

金属石鹸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、ｉ４ル
ミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リル／酸等の亜鉛、鉛、ニッケル、コバルト、
鉄、アルミニウム、マグネシウム、ストロンチウム、銅
などとの塩および、ラウリル、ツクルミチル、ミリスチ
ル、ステアリル、ベヘニル、オレイル、リノール、リル
ン等ノスルホン酸と上記各種金属との塩等が使用できる
。

脂肪族フルコールとしてハ、セチルアルコール、ステア
リルアルコール等が使用できる。

ノ４ラフィ／としては、ｎ−オクタデカン、ｎ−ノナデ
カン、ｎ−トリデカン、ｎ−トコサン、ｎ−トドリアコ
ンタン等の飽和炭化水素が使用できる。

シリコンとしては、水素がアルキル基またはフェニール
基で部分置換されたポリノロキサンおよびこれらを脂肪
酸、脂肪族アルコール、酸アミド等で変性したもの等が
使用できる。

弗素系界面活性剤としては、ノソーフロロアルキルカル
ボン酸オよヒノクーフロロアルキルスルチン酸とナトリ
ウム、カリウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、
鉄、コバルト、ニッケル等との塩で、ノＰ−フロロアル
キルリン酸エステル、ツク−フロロアルキルベタイン、
パーフロロアルキルトリメチルアンモニウム塩、／％’
−フロロエチレンオキサイド、パーツミロアルキル脂肪
酸エステル等が使用できる。

無機滑剤としては、グラファイト粉末、二硫化モリブデ
ン粉末、二硫化タングステン粉末、セレン化モリブデン
粉末、セレン化タングステン粉末、弗化カルシウム粉末
等がある。

本発明の磁気記録媒体への表面、裏面またはそれらの近
傍、あるいは強磁性金属薄膜内の空隙、磁気記録媒体と
非磁性支持体との界面、非磁性支持体内等に公知の手段
で防黴剤、防錆剤、帯電防止剤等の各種添加剤を存在さ
せることは必要に応じて行なうことができる。

以下具体的な実施例を説明する。

実施例−１ 重合触媒残渣に起因する突起を大幅に抑制して表面粗さ
を３０Ｘ以下にし之平滑ポリエチレンテレフタレートニ
軸延伸フィルム上に下記組成液−１を塗布して塗布厚が
約１０μｍとなるように連続塗布乾燥し、表面にシリカ
微粒子を核とする高さ約１００Ｘの粒子状突起を約５０
万個／ｒｒｔｎ２有する下地層−１を形成し化フィルム
長尺試料Ａを得之。

組成液−１ メタノール　　　　　　　　　　・・・２００　ｐｈｒ
酢酸エチル　　　　　　　　　　・・・８００　ｐｈｒ
続いて、下地層−１上に厚さが１，０ＯＯＸであるＳｉ
Ｏ蒸着膜を連続蒸着法により薄膜層−１として形成させ
た。つぎに、この薄膜層−１上に、前記組成液−１を塗
布して、塗布厚が約１２μｍとなるように連続塗布乾燥
し、表面にシリカ微粒子を核とする高さ約１００Ｘの粒
子状突起を約１００万個／閣２有する下地層−２を形成
させた。

実施例−２ 実施ｖＪＩＪ−１の液組成を下記の組成液−２に変更す
ることによシ、カーピン微粒子を核とする高さ約１００
Ｘである粒子状突起を約１００万個／閣２有する下地層
−１と、同じく高さが１００Ｘである粒子状突起を約５
０万個／ＷＩＲ２有する下地層−２を形成させた。

組成！−２ 塩化メチレン　　　　　　　　　・・・５００　ｐｈｒ
トルエン　　　　　　　　　　　・・・３００　ｐｈｒ
メチルエチルケトン　　　　　　・・・２００　ｐｈｒ
こうして得られたフィルム長尺試料をＢとする。

実施例−３ 実施列−１において、液組成を下記の組成液−３に変更
することにより、ポリスルホンからなる粒子高さが約３
５０Ｘである粒子状突起を約４０万個／ｗｎ２有する下
地層−１と、同じく高さが約３５０Ｘである粒子状突起
を約７０万個／順２有する下地層−２を形成させた。

組成液−３ 塩化メチレン　　　　　　　　　・・・１００　ｐｈｒ
ベンゼン　　　　　　　　　　　・・・１００　ｐｈｒ
酢酸エチル　　　　　　　　　　・・・８００　ｐｈｒ
こうして得られたフィルム長尺試料をＣとする。

比較例−１ 重合触媒残渣に起因する突起を大幅に抑制して表面粗さ
を３０＾以下にした平滑ポリエチレンテレフタレート二
軸延伸フィルム上に、前記組成液−１を塗布して塗布厚
が約１５μｍとなるように連続塗布乾燥して、表面にシ
リカ微粒子を核とする高さ約１００Ｘの粒子状突起を約
１５０万個／Ｍ１ｎ２有する下地層を形成したフィルム
長尺試料りを得たＯ 比較例−２ 比較列−１において、液組成を前記組成液−２に変更す
ることにより、カーピン微粒子を核とする高さ約１００
Ｘである粒子状突起を約１５０万個／間２有する下地層
を形成したフィルム長尺試料Ｅを得た。

比較レリー３ 比較列−１において、液組成を、前記組成液−３に変更
することによシ、ポリスルホンからなる粒子高さが約３
５０Ｘである粒子状突起を約１００万個／叫２有する下
地層を形成したフィルム長尺試料Ｆを得た。

比較例−４ 実施ツリ１ないし実施例３、および比較列１ないし比較
例３で使用した平滑ポリエチレンテレフタレートニ軸延
伸フィルム自体の試料をＧとする。

磁性層の酸素含有量は、金属に対する原子数比で５Ｘで
あっ几。そののち、各試料毎に表面に各種の滑剤溶液を
塗布し、所定幅にスリ、トシて磁気テープとした。

これらを３０℃、９０％ＲＨの環境下で試作ビデオテー
プンコーダにかけて回転ヘッド−シリンダ一部での鳴き
の状態と出力とを測定した。磁気テープには波長０．８
μｍおよび０．５μｍにおける再生出力をオシロスコー
プによって、出力の絶対イ直、エンベロープの状態を観
察し表に示した。同表中の出力の絶対値とは、試料Ｇに
滑剤を使用しない磁気テープの波長０．８μｍにおける
出力をＯｄＢとして相対比較を行っ几ものである。同表
中でエンベロープの項中に記載している「○」、「Δ」
、ｒ　Ｘ　Ｊ　トｆｄオシロスコープによる出力波形の
相対的な比較を示すものであり、ｒＯＪは波形が極めて
良好状態を、「×」は極めて悪い状態を示し、「Δ」は
波形の一部が悪い状態を示すものである。

３０℃、９０％ＲＨの環境下で表から、本発明の構成に
よる磁気記録媒体は高温高湿下での鳴きを改善し、併せ
て短波長（０，５μｍ）でのエンベロープが良好、すな
わち再生画質を改善し、さらに動摩擦係数の値は小さく
かつ最初と１００回往復時の変動が少なく、磁気テープ
にキズが発生していないことによシ、走行の安定性およ
び耐久性を改善した非バインダー型磁気記録媒体である
。

なお、上記の実施列および表には特に記載していないが
、重合触媒残渣に起因する微粒子をほとんど含まないポ
リエチレンテレフタレートからなシ、表面に製膜延伸途
上で増粘剤を含む変性シリコンエマルジョンを主体とす
る液を塗布硬化させることにより、表面粗さ１００Ｘの
微細な波状凹凸からなる異種高分子薄膜層を形成させた
ポリエステルニ軸延伸フィルムを用いてその上に実施列
１ないし実施列３と同様の下地層−１および下地層−２
を形成させた試料に、前記強磁性薄膜層を設け、そのの
ち各試料ごとに表面に各種の滑剤溶液を塗布し、所定幅
にスリ、トシて磁気テープとしたものについても、表に
示された結果と大体同一の結果を得ている。

（発明の効果） 本発明による磁気記録媒体は、高温高湿下での鳴きを改
善し、併せて短波長下での再生画質を改善し、しかも走
行の安定性、耐久性にすぐれたものであり、その実用的
効果は犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気記録媒体の平面図、第２図お工び
第３図は第１図中のＡ　−Ａ’の断面図である。 １．１′・・・非磁性支持体、２・・・下地層−１，３
゜３’　、　７　、７’・・・核、４，８・・・結合剤
層、５，５′・・・薄膜層、６・・・下地層−２，９，
９′・・・強磁性金属薄膜層、１０　、１０’・・・滑
剤。 特許出願人　松下電器産業株式会社 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体と、該非磁性支持体上に配され、かつ微粒
   子を核として樹脂を結合剤とする粒子状突起を有した下
   地層−１と、該下地層−１上に配された薄膜層−１と、
   該薄膜層−１上に配され、かつ微粒子を核として樹脂を
   結合剤とする粒子状突起を有した下地層−２と、該下地
   層−２上に配された強磁性金属薄膜層とを具備し、前記
   下地層−１と下地層−２に存在する粒子の総数は１，０
   ００個／ｍｍ＾２以上で、該粒子の大きさは粒子高さで
   ３０ないし５００Åであることを特徴とする磁気記録媒
   体。