JPS63229610A

JPS63229610A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPS63229610A
Application number: JP62062721A
Authority: JP
Inventors: Kidai Nochi; 能智　紀台; Kaji Maezawa; 前沢　可治; Shigeki Kawase; 茂樹河瀬; Hisaaki Gyoten; 久朗行天; Mikio Murai; 幹夫村居
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1987-03-19
Filing date: 1987-03-19
Publication date: 1988-09-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は磁気記録媒体に関し、特に回転ヘッド型ビデオ
テープレコーダー用の磁気テープに適した磁気記録媒体
に関するものである。

（従来の技術）鉄、コバルト、ニッケルまたはそれらを主成分とする合
金あるいは、それらの酸化物薄膜を真空蒸着、スパッタ
リング、イオンブレーティング等の真空中製膜法でポリ
エステルフィルム、ポリイミドフィルム等の高分子フィ
ルムや、非磁性金属薄膜等よりなる基板上に形成した強
磁性金属薄膜型磁気記録媒体は、従来の塗布型磁気記録
媒体に比べて記録密度を飛躍的に向上せしめることが可
能であるが、この高密度化のためには、磁気ヘッドのギ
ャップを小さくし、併せて磁気記録媒体の表面を平滑化
せしめてスペーシングロスを極力減少せしめる必要があ
る。あまり表面を平坦化しすぎると、ヘッドタッチ、走
行性で支障をきたすため表面の微細形状を制御すること
により解決する必要がある。強磁性金属薄膜型磁気記録
媒体の表面性は磁性層厚が０．１〜０．５−程度と非常
に小さいため、基板であるプラスチックの表面形状に依
存する度合いが大きい、従って、従来、フィルムの表面
性に関して多くの提案がなされてきた。その例は、特開
昭５３−１１６１１５号公報、特開昭５３−１２８６８
５号公報。

特開昭５４−９４５７４号公報、特開昭５６−１０４５
５号公報、特開昭５６−１６９３７号公報等に記載され
ている。これらの例においては、いずれも表面形状は比
較的微細に均一に粗面化せしめる。たとえば、しわ状突
起を形成せしめたり、ミミズ状あるいは粒状突起を形成
せしめることにより、ヘッドタッチ即ち走行性を一挙に
改善しようとしていて、前述の例にみられる表面状態の
ものは、ヘッドタッチに関しては非常に有効である。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、耐久性とりわけスチル特性に関しては、
十分な改善が見られなかった。なぜならば、回転ヘッド
による強磁性金属薄膜の機械的破壊即ち、該薄膜の厚み
の全域に透過キズを短時間のうちに発生させていた。こ
の問題を部分的に改善したのが、特開昭５９−４２６３
７号公報、特開昭５９−４８８２６号公報等に記載され
たものであり、微粒子を核とし、樹脂を結合剤とした粒
子状突起を下地層とすることが記載されているが、通常
環境においては、上記の耐久性に関して十分な改善効果
が見られる。しかし、低温低湿下（例えば５℃。

２０％ＲＨ）においては、上記の耐久性に関する問題が
生じる。

本発明は上記問題点に鑑み、走行性及び耐久性を改善し
た磁気記録媒体を提供するものである。

（問題点を解決するための手段）上記問題点部ち、強磁性金属薄膜型磁気記録媒体の回転
ヘッド型ビデオテープレコーダー内でのへラドタッチ、
耐久性を解決するために、本発明の磁気記録媒体は、プ
ラスチックフィルム基板と、該プラスチックフィルム基
板上に微粒子を核とし樹脂を結合剤として粒子高さが３
０〜５００人の粒子状突起を１０００個／ｍｍ”以上有
する下塗り層と、該下塗り層上に形成した強磁性金属薄
膜層と、該強磁金属薄膜層の表面上に平均高さが１〜１
００−、密度がｔｏ−’〜２　Ｘ　１０−２個／ｒａｒ
ｅ″の球状突起を備え、前記下塗り層によって強磁性金
属薄膜表面に微視的なレベルの表面粗さを形成させ、前
記球状突起によって巨視的なレベルの表面粗さを形成さ
せるものである。

（作　用）本発明の磁気記録媒体は、上記した形成によって１円滑
なヘッドタッチ即ち、走行性を保証する中で耐久性とり
わけ低温低湿下でのスチル特性の改善をはかることがで
きる。

（実施例）以下、第１図〜第４図を用いて１本発明の磁気記録媒体
の一実施例について説明する。

第１図は、本発明の一実施例における磁気記録媒体の平
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ’断面における断面図を
示したものである。なお、第１図並びに第２図は、走査
型電子顕微鏡で倍率３０００での観察をもとにした概念
図である。第３図は、本発明の他の実施例における磁気
記録媒体の平面図。

第４図は第３図のＢ−Ｂ’断面における断面図を示した
ものである。なお、第３図並びに第４図は倍率１００の
微分干渉付光学顕微鏡での観察をもとにした概念図であ
る。

同図において、■はプラスチックフィルム、２はカーボ
ン微粒子、シリカ微粒子、金属アルコキシドの加水分解
生成物からなる微粒子からなる核もしくは該微粒子のう
ちから選択されて複数種類の混合物からなる核、３は該
核２を前記プラスチックフィルム１上に固定せしめるた
めの結合樹脂、４は強磁性金属薄膜層、５は滑剤、６は
球状突起である。

滑剤５は、第２図及び第４図においては、強磁性金属薄
膜層４の全表面に存在しているが、強磁性金属薄膜層４
上の特定部分のみ存在させる場合もある０粒子状突起の
高さは、高精度の触針式表面粗さ測定装Ｗ　（ＴＡＬＹ
ＳＴＥＰ−１、７ＡＹＬＯＲ−１４ＯＢＳＯＮ社製）に
て実測されるもので、ＪＩＳ　ＢＯ６０１に規定されて
いる表面粗さ最大値Ｒｒｓａｘに準じて凹凸の山頂から
谷底までの距離にて表わすものであるとすると、本発明
に適した粒子状突起の高さは３０〜５００人の範囲が好
ましい。粒子状突起を形成させる際、一般的に３０Å以
下の高さの核で形成されると走行性が得られ難＜、５０
０Å以上であると、８１！ｌ力の低下やエンベロープの
乱れが生じやすい０粒子状突起の密度としては、表面１
ｍ園２当り１０００個以上、更に好ましくは２５００個
以上が適当であり、１０００個以下では走行性が得られ
難い。

なおこの密度は、走査型電子顕微鏡で倍率３０００で最
小１０視野の＆１！察を行ない、それらの視野内に存在
する粒子状突起の数を求め、１ｍ＋ａ”当りに換算した
ものである。粒子状樹脂突起の平面的な広がりとしては
、それらの高さの１〜２０倍、更に好ましくは２〜１０
倍が適当である。２０倍以上では走行性が得られ鑑い。

次に、球状突起の形成について説明する。プラスチック
フィルム基板上に前記下塗り層を設け、該下塗り層上に
前記強磁性金属薄膜層を配設させ。

続いて該強磁性金属薄膜層の表面に滑剤を塗布させた後
、該強磁性金属薄膜層等を含むプラスチックフィルム基
板を走行させながら、適当な表面粗さを呈したメタル、
プラスチック、セラミックス。

ゴム等からなるローラー（略して表面転写ローラーと呼
ぶ。）間に挿入して、前記強磁性金属薄膜層の表面に表
面転写ローラーの有する表面粗さを転写させることによ
り、球状突起は形成される。

第５図並びに第５図の一部ＣＣ’で示される）を拡大し
た第６図は、該球状突起を前記強磁性金属薄膜層の表面
に形成させる方法を示した概念図である。適当な表面粗
さを有した表面転写ローラー７と該表面転写ローラーに
対向し該表面転写ローラー７と共に前記磁気記録媒体１
０に加圧しながら、（加圧力をＰで示している）前記磁
気記録媒体１０を押し出すピンチローラ−８の間に前記
強磁性金属薄膜層を含む磁気記録媒体１０を搬送させる
ことにより、表面転写ローラー７の有している表面粗さ
でもって前記強磁性金属薄膜層の表面に球状突起６を形
成させる。

第６図に示したようにプラスチックフィルム１を表面転
写ローラー７側に強磁性金属薄膜層４をピンチローラ−
側に配することは言うまでもない。

なお１強磁性金属薄膜層４の表面では凸部状の球状突起
が形成され、プラスチックフィルムの表面では、（もし
、磁気記録媒体に公知バックコートが配設していたなら
ばバックコートの表面）、凹部状の球状へこみが形成さ
れるものである。

前記強磁性金属薄１１’Ｊ層４の表面に形成される球状
突起の高さ並びに密度は、前記表面転写ローラの表面に
おける表面形状、前述の加圧力２９表面転写ローラー７
の表面温度、磁気記録媒体１０を表面転写ローラー７と
ピンチローラ−８間を搬送させるときの速度即ち、表面
転写ローラー並びにピンチローラ−の直径９回転数等に
関わっている０球状突起の高さは、１〜１００戸、好ま
しくは１〜１０戸の範囲が好ましい。１１００ｐ以上に
なると、エンベロープの乱れが生じる。１−以下である
と、十分な耐久性とりわけスチル特性が得られ難い。

球状突起の高さは、前述の触針式表面粗さ測定装置によ
る実測によって求められる。あるいは、簡易方式として
倍率４００の微分干渉付光学顕微鏡で焦点深度の相異に
よって求めてもよい。

球状突起の密度としては、表面Ｌ　ａｍ”あたり１０−
４〜２Ｘ１０−”個更に好ましくは、１０−３〜１０−
２個が適当である。１０−９個以下では、十分なスチル
特性が得られ難く、２Ｘ１０””個以上ではエンベロー
プの乱れ並びに低周波域でのノイズの増加が発生する。

なお、球状突起の密度は、微分干渉付光学顕微鏡で倍率
１００で最小１０視野のＩｌ！祭を行ない、それらの視
野内に存在する球状突起の数を求め、ｌｌ１ｍ２あたり
に換算したものである。球状突起の平面的な広がりとし
ては、それらの高さの０．５〜１０倍、更に好ましくは
１〜５倍が適当である。１０倍以上であると、エンベロ
ープの乱れ並びに低周波域でのノイズの増加が発生する
。０．５倍以下であると十分なスチル特性が得られ難い
。

なお、前記粒子状突起の密度は倍率３０００で存在する
数、そして前記球状突起の密度は、倍率１００で存在す
る数から求めるので１便宜的には前者の方を微視的なレ
ベルでの表面粗さ、後者の方を巨視的やレベルでの表面
粗さを付加させるものとみてよい。

プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタ
レート又はその共重合体、混合体、ポリエチレンナフタ
レート又はその共重合体、混合体等からなるポリエステ
ルフィルム、ポリエステルイミド、ポリイミド等のポリ
イミド系フィルム、芳香族ポリアミドフィルム等であっ
て特に表面平滑性にすぐれたもの、ポリエステルフィル
ムを例にあげれば重合触媒残査からなる微小突起を殆ど
含まないかあるいは微小突起の大きさが数百Å以下であ
る平滑性良好なもの、前述のしわ状、ミミズ状。

粒状等の均一な微細突起を表面に形成せしめたもので表
面粗さが数百Å以下のもの等々が適当である。

次にこれらのフィルム上に粒子状樹脂突起を形成せしめ
る方法について説明する。熱可塑性樹脂の微粒子を核と
する場合は、例えば熱可塑性樹脂溶液にその樹脂を溶解
し難い溶液を加えてフィルム面上に塗布、乾燥する方法
、熱可塑性樹脂の微粒子分散液中にその液に可溶な他の
樹脂を添加したものをフィルム面上に塗布、乾燥する方
法等がある。

熱可塑性樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート
、あるいはそれらを中心とする共重合物等の各種ポリエ
ステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０．
ナイロン１１．ナイロン１２．あるいはそれらの共重合
物からなる各種ポリアミド、ポリカーボネート、ボリア
リレート、ポリスルホン。

ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキサイド、フ
ェノキシ等が最も適しているがその他の樹脂、例えば、
ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリビニールクロラ
イド等も使用可能である。結合樹脂としては、各種の熱
可塑性樹脂以外にエポキシ、フェノール、シリコーン等
の架橋性樹脂を用いることもできる。

カーボン微粒子を核とする場合は、例えば粒径１０〜５
００人のカーボン微粒子を５〜５，０００ｐｐｍ分散せ
しめたカーボンコロイド溶液中に結合剤となる樹脂を２
０〜１０，０００ｐｐｍ溶解せしめた後プラスチックフ
ィルム上に塗布、乾燥する方法がある。その場合、カー
ボン微粒子は、オイルファーネス法、ガスファーネス法
、チャンネル法、サーマル法等で製造されるカーボンブ
ラック、アセチレンブラック等をケトン、エステル、ア
ルコール、脂肪族又は芳香族炭化水素等の有機溶剤中に
微粒子として分散せしめ、必要に応じて粗大粒子を濾過
除去して使用する。結合剤となる樹脂としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート等の飽和ポリエステル、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０．ナイロン１１
．ナイロン１２等のポリアミド、ポリスチロール、ポリ
カーボネート、ボリアリレート、ポリスルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリアクリレート。

ポリ塩化ビニール、ポリビニールブチラール、ポリフェ
ニレンオキサイド、フェノキシ樹脂等の各種樹脂の単体
、共重合体又はこれらの混合物が使用でき、また、エポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、あるいはそれらの変性樹脂のような
架橋樹脂も使用できる。

シリカ微粒子を核とする場合は１例えば粒径１０〜５０
０人のシリカ微粒子を１０〜１０，０００ｐｐｗｉ分散
せしめたシリカコロイド溶液中に結合剤となる樹脂を２
０〜１０，０００ｐｐｍ溶解せしめた後、プラスチック
フィルム上に塗布、乾燥する方法がある。シリカ微粒子
としては、例えば四塩化ケイ素からなる乾式法で得られ
る微粉末シリカ（例、　Ａａｒｏｓｉｌ　；日本アエロ
ジル■）、ケイ酸ソーダの酸又はアルカリによる分解で
得られる微粉末シリカ（例、　５ｙｌｏｉｄ　ニー富士
デヴイソン化学［）、ケイ酸ソーダのイオン交換によっ
て得られるシリカゾル（例、スノーテックス；日産化学
工業■）等があり、これらを水、アルコール、ケトン、
エステル等を主体とする溶液中に分散せしめ、必要に応
じて粗大粒子を濾過除去して使用する。結合剤となる樹
脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の飽和
ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６
１０．ナイロン１１．ナイロン１２等のポリアミドポリ
スチロール、ポリカーボネート、ボリアリレート、ポリ
スルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリレート。

ポリ塩化ビニール、ポリビニールブチラール、ポリフェ
ニレンオキサイド、フェノキシ樹脂等の各種樹脂の単体
、共重合体、又はそれらの混合体が使用でき、また、エ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、あるいはそれらの変性樹脂のよう
な架橋性樹脂も使用できる。

金属アルコキシドの加水分解生成物からなる微粒子を核
とする場合は、金属アルコキシドの希薄溶液（１０〜ｌ
　、　０００ｐｐｎ＋）に水を１０〜１０．ＯＯＯｐｐ
ｍ含有する有機溶媒を１〜５０％加えて金属アルコキシ
ドを加水分解させて粒径１０〜５００人の微粒子の析出
分散した溶液とし、その中に結合剤となる樹脂を２０〜
５，０００ｐｐｍ溶解せしめた後、基板上に塗布、乾燥
する方法がある。

金属アルコキシドとしては、例えばテトラエトキシシラ
ン、アルミニウムＳ−ブトキシド、アルミニウムｔ−ブ
トキシド、アルミニウムイソプロピルボレート、トリメ
チルボレート、トリーｔｅｒｔ−ブチルボレート、テト
ラ−１−プロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタ
ン、テトラキス（２・エチルヘキソキシ）チタン、トリ
ーｎ−ブトキシチタンモノステアレート、テトラメチル
チタネート、テトラエチルチタネート、ジルコニウムテ
トラ−ｔ−ブトキシド、テトライソプロピルジルコネー
ト、インジウムイソプロポキシド等があり、結合剤とな
る樹脂とじては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の
飽和ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン６１０．ナイロン１１．ナイロン１２等のポリアミド
。

ポリスチロール、ポリカーボネート、ボリアリレート、
ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリレー
ト、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニ
ールブチラール、ポリフェニレンオキサイド、フェノキ
シ樹脂等の各種樹脂の単体、混合体、又は共重合体が使
用でき、また、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン
樹脂、フェノール樹脂等の架橋性樹脂も使用できる。

次に、強磁性金属薄膜と滑剤について説明する。

強磁性金属薄膜としては、例えば斜め蒸着あるいは垂直
蒸着法にて形成されるＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ等を主体とする
金属薄膜、それらの合金を主体とする金属薄膜（例えば
Ｃｏ−Ｃｒ垂直磁化膜）が使用できるが、プラスチック
フィルムとの付着強度改善、あるいは強磁性金属薄膜自
体の耐食性、耐摩耗性改善の目的で、蒸着時の雰囲気を
酸素ガスが支配的となる雰囲気としたとき得られる酸素
を含む強磁性金属薄膜を使用することが望ましい、酸素
の含有料としては、基板フィルム表面近傍の強磁性金属
、あるいは非磁性金属に体する原子数比で少なくとも３
％以上、好ましくは５％以上が適当である。また、必要
に応じて強磁性金属薄膜の形成に先立ち。

機械的補強効果のある薄膜例えばＴｉ、Ｃｒ、Ｎｉ等の
酸素含有金属薄膜、ＡＩＩｚ０３．ＳｉＯ□等の酸化物
薄膜等を形成せしめることも可能である。

上記のような酸素を含む強磁性金属薄膜、又は、その下
に必要に応じて形成される上記の非磁性金属層と粒子状
突起を有する下地層との組合せにより、スチル寿命にお
いても大巾な改善が可能となる。なおスチル寿命は、強
磁性金属薄膜の厚さとも関係し、厚さが４００Å以下と
なるとスチル寿命が急激に低下するため、その厚さは４
００Å以上であることが望ましい。

強磁性金属薄膜層表面に滑剤を存在せしめることにより
、ベッドタッチ即ち走行性改善効果を高めることが可能
である。その手段としては１強磁性金属薄膜の表面に直
接塗布あるいは、蒸着する方法以外に磁気記録媒体の裏
面に塗布、あるいは蒸着せしめておき、磁気記録媒体の
積層（巻回）時に強磁性金属薄膜表面へ転写せしめる方
法も可能である。滑剤を強固に固着せしめるために樹脂
結合剤等を使用することも可能である。

滑剤としては脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、
金属石ケン、脂肪族アルコール、パラフィン。

シリコーン、フッ素系界面活性剤、無機滑剤等が使用で
きる。滑剤の存在量としては１表面１ばあたり０．５〜
５００醜ｇ更に好ましくは５〜２００ｍｇが適当である
。

脂肪酸としては、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸。

リノール酸、リルン酸等の炭素数が１２個以上のものが
使用できる。

脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸エチル。

ステアリン酸ブチル、ステアリン酸アシル、ステアリン
酸モノグリセリド、バルミチン酸モノグリセリド、オレ
イン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールテトラス
テアレート等が使用できる。

脂肪酸アミドとしては、カプロン酸アミド、カプリン酸
アミド、ウラリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステ
アリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、
リノール酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、
エチレンビスステアリン酸アミド等が使用できる。

金属石ケンとしては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リルン酸等の亜鉛、鉛、ニッケル、コバルト、
鉄、アルミニウム、マグネシウム、ストロンチウム、銅
等との塩、ラウリル、パルミチル。

ミリスチル、ステアリル、ベヘニル、オレイル、リノー
ル、リルン等のスルホン酸と上記各種金属との塩等が使
用できる。

脂肪族アルコールとしては、セチルアルコール。

ステアリルアルコール等が使用できる。

パラフィンとしては、ｎ−オクダデカン、ｎ−ノナデカ
ン、ｎ−トリデカン、ｎ−トコサン、ｎ−トドリアコン
タン等の飽和炭化水素が使用できる。

シリコンとしては、水素がアルキル基またはフェニール
基で部分置換されたポリシロキサン及びこれらを脂肪酸
、脂肪族アルコール、酸アミド等で変性したもの等が使
用できる。

フッ素系界面活性剤としては、パーフロロアルキルカル
ボン酸及びパーフロロアルキルスルチン酸とナリトウム
、カリウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、鉄、
コバルト、ニッケル等との塩、パーフロロアルキルリン
酸エステル、パーフロロアルキルベタイン、パーフロロ
アルキルトリメチルアンモニウム塩、パーフロロエチレ
ンオキサイド、パーフロロアルキル脂肪酸エステル等が
使用できる。

無機滑剤としては、グラファイト粉末、二硫化モリブデ
ン粉末、二硫化タングステン粉末、セレン化モリブデン
粉末、セレン化タングステン粉末、フッ化カルシウム粉
末等がある。

本発明の磁気記録媒体への表面、裏面又はそれらの近傍
あるいは１強磁性金属薄膜内の空隙、強磁性金属薄膜と
プラスチックフィルムとの界面、プラスチックフィルム
内等に公知手段で防黴剤。

防錆剤、帯電防止剤、等の各種添加剤を存在せしめるこ
とは必−要に応じて行なうことができる。

以下更に具体的な実施例をもともにして、本発明の磁気
記録媒体について説明する。

実施例−１重合触媒残査に起因する突起を大幅に抑制して表面粗さ
を３０Å以下にした平滑ポリエチレンテレフタレート二
軸延伸フィルム上に下記組成液を塗布厚約１０戸となる
ように連続塗布、乾燥し、表面にカーボン微粒子を核と
する高さ約５００人の粒子状突起を約１万個／ｌｌｌ＋
１２有する下塗り層を形成したフィルム長尺試料を得た
。この試料をＡとする。

組成液−１カーボン　　　　　　　　　　　・・・・・・０．１ｐ
ｈｒ酢酸エチル　　　　　　　　　　・・・・・・５０
０ｐｈｒトルエン　　　　　　　　　　　・・・・・・
５００ｐｈｒポリエステル　　　　　　　　　・・曲・
０．５ｐｈｒ実施例−２実施例−１において組成液−１を下記のものに変更する
ことにより、シリカ微粒子を核として高さ約１００人で
ある粒子状突起を２０万個／ｍｍ２有する下塗り層を形
成したフィルム長尺試料を得た。この試料をＢとする。

組成液−２メタノールシリカゲル　　　　・・団・０．０８Ｐｈｒ
（日産化学工業■製）メタノール　　　　　　　　　・・・・・・２．００ｐ
ｈｒ酢酸エチル　　　　　　　　　・・・・・・１００
０ｐｈｒトルエン　　　　　　　　　　・・・・・・１
００ｐｈｒポリエステル　　　　　　　　・・・・・・
０．５ｐｈｒ実施例−３実施例−１における組成液−１を下記のものに変更する
ことにより、ナイロン６６からなる粒子高さ約５００人
の粒子状突起を約５万個／ｍｍ”有する下塗り層を形成
したフィルム長尺試料を得た。

この試料をＣとする。

組成液−３ナイロン６６　　　　　　　　　　　・・・・・・０４
５Ｐｈｒフエノール　　　　　　　　　・・・・・・３
００ｐｈｒ酢酸セロソルブ　　　　　　　・・・・・・
７００ｈｐｒ上記の各試料Ａ、Ｂ、Ｃを順次連結して連
続真空斜め蒸着法により、各表面に（ｏ、Ｎｉ強磁性金
属薄膜（ＮＣ２０νｔ％、膜厚約２０００人）を微量の
酸素の存在下に形成させた。磁性層の酸素含有量は、金
属に対する原子数比で５％であった。その後、各試料毎
に前記強磁性金属薄膜の表面にフッ素系の滑剤パーフロ
ロアルキル脂肪酸エステルを塗布した。

続いて、上記各試料の長尺方向においてＡ、Ｂ、Ｃの各
々を等分して、一方は第５図及び第６図に示した表面転
写ローラー７とピンチローラ−８の間を搬送させ、他方
は搬送させない試料とした。搬送させた試料をＡ１．Ｂ
、、Ｃ工、とし、未搬送の試料をＡ２．Ｂ２．Ｃ２，と
し、引き続いて上記試料を所定幅にスリットして磁気テ
ープとした。

なお、比較例としてのＤ試料とは、上記平滑ポリエチレ
ンテレフタレート二軸延伸フィルム上に直接前記強磁性
金属薄膜層を設け、該強磁性金属薄膜層の表面に、フッ
素系の滑剤パーフロロアルキル脂肪酸エステルを塗布し
、上記表面転写ローラー７とピンチローラ−８の間を搬
送させないで、所定幅にスリットしたものである。これ
らの試料Ａ、、Ｂ１．Ｃ１，Ａ、、Ｂ２．Ｃ２，Ｄに対
して３０℃、９０％Ｒ（（の環境下で走行性に関するテ
スト即ち、以下に示すような動摩擦係数μの測定を行な
った。直径が４φ、材質が５ＵＳ４２０Ｊ２であるポス
トが設置され当ポストの表面には、上記試作磁気テープ
の強磁性金属薄膜の表面が接触しながら巻きつけられ、
しかも当試作磁気テープには、一定のテンションがかか
り、１８ｍｍ／ｓｅｅの速度で当試作磁気テープが送ら
れる動摩擦係数測定機を用いて、動摩擦係数μが測定さ
れた９次の表はその結果を示したものである。

表では、上記試作磁気テープを上記動摩擦係数測定機内
で１００回往復させた際の動摩擦係数μの挙動について
のデータが記載されていて、特に「最初」と「１００回
目」の往復時における動摩擦係数μの絶対値が示されて
いる。表中の「安定性」では「１００回目」の往復時に
おける動摩擦係数と「最初」における動摩擦係数の比が
１．Ｌ以下ならば動摩擦係数の変動が少ないということ
でｒＯＪ、１．１〜１．５ならば「ΔＪ、　１．５以上
ならば変動が大きいということで「Ｘ」が記されている
。また、同表での「キズの有無」とは、上記同摩擦係数
測定機内での１００回往復後に、上記試作磁気テープの
強磁性金属薄膜の表面にキズが発生しているか否かを調
べたものであり、キズが発生していると「有」、発生し
ていないと「無」としている。

次に同表の末項に記載されているスチル寿命の測定につ
いて説明をする。市販の８ミリビデオテープレコーダー
と概ね等価な機能を有している試作デツキ内で、上記試
作テープのスチル寿命を測定した。測定された環境は５
℃、２０％ＲＨであった。

上記試作デツキにおいて、上記試作テープに加わ・るバ
ックテンションは３０ｇ重であり、当テンション下で該
試作テープをスチル状態にさせ、該試作テープの強磁性
金属薄膜の厚みの全域にまたがってキズが生じるまでの
時間を「スチル寿命」とした。

同表中でスチル寿命が「Ｏ」とは、６０分以上の場合、
「Δ」とは３０〜６０分の範囲、「ｘ」とは３０分以下
の場合を示すものである。

表から次のことがわかる。平滑ポリエチレンテレフタレ
ートニ軸延伸フィルム上に上記の粒子状突起を含む下塗
り層を配設し、該下塗り層上に強磁性金属薄膜層を構成
させ、更に該強磁性金属薄膜層の表面上に球状突起を備
えた磁気テープＡｉ。

Ｂ工、Ｃ工は、動摩擦係数μの測定によって走行性が良
好であること、低温低湿下でのスチル測定により、スチ
ル特性即ち耐久性の向上が見られる。

（発明の効果）本発明の磁気記録媒体は、プラスチックフィルム基板と
、該プラスチックフィルム基板上に微粒子を核として樹
脂を結合剤とし、粒子高さが３０〜５００人の粒子状突
起を１０００個／ｍｍ”以上有する下塗り層と、該下塗
り層上に形成した強磁性金属薄膜層と、該強磁性金属薄
膜層の表面上に平均高さが１〜１１００Ｊ、密度がｉｏ
−’〜２Ｘ１０−”個／ｌ１ｌ１２の球状突起を備えた
ものであり、走行性即ちヘッドタッチ、耐久性即ちスチ
ル寿命を大幅に改善させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例の磁気記録媒体を倍率３
０００の走査型電子顕微鏡でのａ察をもとにした平面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ’線における断面図、第３図
は本発明に係る他の実施例の磁気記録媒体を倍率１００
の微分干渉付光学顕微鏡での観察をもとにした平面図、
第４図は第３図のＢ−Ｂ’線における断面図、第５図は
球状突起を形成させる方法を示した概念図、第６図は第
５図の一部を拡大した要部拡大図である。１　・・・プラスチックフィルム、　２・・・カーボン
微粒子、　３　・・・結合樹脂、　４　・・・強磁性金
属薄膜層、　５　・・・滑剤、　６　・・・球状突起。特許出願人　松下電器産業株式会社第１図へＡ′ 第２図１　　ブ２人ケックフベＬム２゛・カーボン１政粒３３゛　結合樹脂４・　鬼亀恢金、＆簿脅５　情態６　　球状東都第３図第５図第６図菱面転写ローラーヒ°ンナローラー石よｋ）を記録様イブレ（

Claims

【特許請求の範囲】

プラスチックフィルム基板と、前記プラスチックフィル
ム基板上に微粒子を核とし樹脂を結合剤として粒子高さ
が３０〜５００Åの粒子状突起を１０００個／ｍｍ＾２
以上有する下塗り層と、前記下塗り層上に形成した強磁
性金属薄膜層と、前記強磁性金属薄膜層の表面上に平均
高さが１〜１００μｍ、密度が１０＾−＾４〜２×１０
＾−＾２個／ｍｍ＾２の球状突起を備えたことを特徴と
する磁気記録媒体。