JPS6183337A - 補強された仮撚り糸の製造方法 - Google Patents

補強された仮撚り糸の製造方法

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JPS6183337A
JPS6183337A JP60166630A JP16663085A JPS6183337A JP S6183337 A JPS6183337 A JP S6183337A JP 60166630 A JP60166630 A JP 60166630A JP 16663085 A JP16663085 A JP 16663085A JP S6183337 A JPS6183337 A JP S6183337A
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JP
Japan
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yarn
roving
continuous fiber
rolls
twisting
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JP60166630A
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フエルナンド　フオルガド　フエレール
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/286—Doubled, plied, or cabled threads with alternatively "S" and "Z" direction of twist, e.g. Self-twist process

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ）１＝産業上の利用分野 本発明１．１補強された仮撚り糸の製造ｙノ払に関りる
ものである。
：１；従来の技術と発明が解決しようとする問題点いわ
ゆる仮撚り糸タイプのアクリル糸の製造については、充
分な強度のものが１１１られイ丁いという人ぎイｆ問題
があるため、）アクリル糸の使用はす１除されてさた３
゜ アクリルの仮撚り糸はアクリルの組糸から製）告される
。アクリルの粗糸は練条された後、２本の［Ｌ−−ル間
を通過する。これらの１−１　　ルは、糸を送り出すの
に必要な回転運動を行うと共に、糸にての送り方向を横
切る方向の連動をｌｊえることにＪ、り糸に撚りをＩｇ
えている。
しかるに、上記［１−ルの回転にプ゛レーニ１をかりる
ことはてきないため、Ｉトールか運動のｙ）向を変える
度に、糸に撚りが全くイｆい部分かあられれることにイ
Ｔる。
理論上、このようイを撚りは、［二１−ルの運動の１）
向により、２つの異なる方向に牛り゛る１、従つ′Ｃ１
撚りが全く牛じ−Ｃい／、ｆい部分にお（プる糸の強１
ｑ　ｃａ。
極端に低くなり、糸の晶質か損われる。
２本の粗糸から成るアクリル糸を得るために、上）ボの
万−法が引き続き用いられている。このｈ法においては
、２本のａ’ｌｌ糸をそれぞれ練条した後、各県におり
る撚りの牛してい４ｆい部分用Ｔ７間に位置的なズレが
生じ、一方の糸にａ３ｔプる撚りの牛していイγい部分
は他プＪの糸におりる撚りのある部分により若干【；１
被覆される。しかしながら、この場合でも撚りの生じて
いない部分を完全に排除でることは不可能であり、糸の
充分な強度が得られないという問題は依然として残る。
本発明＋、＝Ｌ以上の如き問題点を解決しようとしてイ
１されたものである。
；ｌ；問題問題前決り−るだめの手段 −１＝ｉｉｉ、の問題Ｌｉを解決−りるために、本発明
は２本の粗糸を右りる）アクリル糸をポリエステル、ポ
リアミド等の別の連続繊維糸で補強した仮撚り糸の製造
方法を提供するものである。
本発明の方法においては、回転速度の異なる２組の１」
−ルにより、アクリル繊組の各粗糸を練条する。ずイ【
わち、各粗糸の人１口側に最も近い位置の［１−ル（ブ
レーキングロール〉は出Ｉ］側の［１−ル（引きロール
）よりも低速−Ｃ回転させる。
上記２絹のロール間には、粗糸を案内し練条する１対の
バンド（練条バント）を配設り−る。
ポリエステル等の連続繊維糸を前記２本の粗糸の一方と
平行に配設して上記１　ＲＪの練条バンド間に導入する
。連続繊維糸は、粗糸と同様にブレーキングロールから
挿入すると過度に伸長して切れてしまうため、これを防
ぐ意味で連続繊維糸は練条バントから挿入するのである
。
連続繊維糸は側傍の粗糸とノ（に前方に進む。アクリル
繊維相糸を練条することにより得られた糸がライスティ
ング１−１−ル（撚りロール）に達りると、この糸ト１
乎行りる連続Ｗ！絹糸と撚り合い、アクリルと連続ｌＡ
ｌ１紐糸とから成る１本の糸か形成される。
前記アクリル繊維相糸と平行イｒ別の粗糸し糸に形成さ
れ、前記粗糸ど連続１１１１ｉ絹糸とから成る糸と同時
に撚りがｒｊえられる。この時、アクリル繊維と連続繊
維とから成る糸はその慣性にＪ、り当該別のアクリル繊
維糸に巻ぎイ」りようイ【位置に送られる。この小さく
【動きにより、糸にお（プる撚りの全くない部分か大幅
に減少覆る。この撚りのない部分は連続繊維糸の＠ｊき
により補強される。。
；ｌ；発明の効果 発明の効果を従来の技術と対比させてｄ１明りる。
この種の糸ＩＪｌ：水来メリＡ２スの製造に用いられる
のであるが、従来の仮撚り糸は強度が低いため、従来の
仮撚り糸を用いた織物は所望の強度をＩｆるために別の
連続繊ホ１［糸を加えることにより補強せざるを得ない
。
このことは下記の如き数々の問題を＆起する。
まず第１に、アクリル繊維糸と連続繊維糸か同一の色調
を持ってい’＋＞いとぎには（これらの糸に同一の色調
を与えることは極めて困デ１１である）、織り−１−げ
Ｉこときに「Ｉ、　Ｊ？　ｊがあられれ、て゛・き」二
がった衣類が使いものにならなくイする。
更に、織ぽにアクリフ糸のボビンと連続繊維の小ビンの
両方を設（プたとぎには、両ボビンの張りを完璧に調整
することが要求される。また、２′つの異なるボビンが
存在するために糸切れを牛する可能性が増大する。それ
でもなｄ３、所望の強度を得るために（ｊ、連続繊維の
ボビンを使用−リ−ることが不可欠なのである。
また、アクリル繊維糸は強度が比較的低いため、連続繊
維糸がまだ完全な状態にあるときにアクリル繊維糸が比
較的容易に劣化してしまうということも巾四イｆ貞であ
る、３ 以十の点から、本発明のプノ法により、アクリル繊維を
別の連続繊維糸′（補強してイ２る糸を得ることの重２
＋＋　、）＞ｌか明らかにイγる１３この場合に【：Ｊ
ｌ、織機に連続繊維糸をイ・１加り−る必要（Ｊばｒ　
＜　’＋；す、小ビンは一個で済む。また、本発明の１
ｊ法にＪ、り得られる糸はアクリル糸を別の連続繊維糸
で補強してなるものであるため、糸は充分な強度を持ら
、糸切れ【ｊ、実際七ＪＪＩ除される。
ニド実施例 第２図に示すＪ、うに、補強板撚り糸を得るために、ま
ず、２本のアクリル繊維相糸１０．１１かガイド２６を
介しでブル−キング「１−ル１２．１３間に導入される
。ガ、イド２６は各粗糸１０．１１を保持り−る格別の
潜を具えている。
各粗糸は練条バント１／ｌ、１５を経て引きＬｌ−ル１
６．１７間に尊大される。
練条バンド１４．１５の位置に（（３（プるーｈの粗糸
１１に並ばせた状態で連続繊維糸１８を導入する。
引きロール１６．１７０回転速度をプレー１−ングロー
ルの１２．１３の回転速ｉ印より１′）高くすることに
より粗糸１０．１１が練条されるＪ−うになす。また、
練条バンド１４、コｂの速１島１−ｊ１相糸］０１１１
か徐々に且つ］ンスタン１〜に練条されるように調整さ
れる。
連続繊維糸１ＥＨ；Ｊｌ、これを練条パントコ４．１５
の始点にて挿入することにＪ：す、粗糸１１に比べて練
条される度合が実質的に小さくなるＪ、うにする。連続
繊維糸１８は、引きロール１６、］７の作用にＪ、り練
条された粗糸と一緒になり、ツイスティングロール１９
．２０間に導入される。ツイスティングＤ−ル（撚りに
１−ル）１９．２（ＩＨまそれぞれ軸を中心として回転
すると同時に軸に関して縦方向に動く。すなわち、　ｌ
ｊのツイスティングＩｌ−ル２０　ｔＪ：仙方のライス
ティング１−１−ル１９と反対のん向に動く。
粗糸１０．１１を練条して得られた糸に撚りをＬｊえる
のＣ３ｊ１、ツイスティンクＬ１−ル１９．２０の、、
Ｂ、　；、１の縦プ）向の動きに他イ「らない。粗糸１
１を練条り−ることにより１−？られた糸と連続繊維糸
１ε３は１［１ｒ７に撚り合わざって１本の糸が形成さ
れる。ｒｌｌ糸１０を練条り−ることにＪ、すｉｑられ
た糸ｔＪ１ツ、イヌディング［−トール１ε）、２０間
を通過するときに撚られている。これら各基の出口側の
ガイド２１．２２が相Ｌｉに餌１れでいるため、粗糸１
０を練条り−ることにより得られた糸にａ５りる撚られ
ていない箇所ｔａ、、粗糸１１ど連続繊維糸１ε３とよ
り成る糸により部分的に被覆される。すなわら、後者の
２本の糸１１．１　Ｂはぞの消′［」により前者の糸１
０に巻ぎイックのである１、このようにして、２本のア
クリルＩｌｉ絹糸と１本の連続繊維糸とより成る１本の
糸が形成される。
第３図は本発明の方法により得られる糸の製造過程を示
ず略図で市る。同図にｄ３　Ｃ−、Ｊる部分２３は粗糸
１０．１１をｐ）！条して得られた糸と連続繊肩ｒ糸１
８とを撚り合わせて形成された部分で市る。
部分２／′Ｉにおいては、糸１１．１ε３［Ｊ１撚られ
るが、糸１０は撚られない。
部分２５にａ５いては、３本の糸は再度撚られる。
糸の撚りサイクルはこのＪ：うにして継続される。
第３図から明らかなように、部分２４において、得られ
る糸の最も好ましい点はアクリル繊維相糸と連続繊維糸
とを撚ることにより達成されるのであり、このようにし
て充分な強度が確保されるのである。
以上、本発明を添付図面に１１ｆつ′でｈイ細に説明し
たが、本発明の要旨を変更すること’／、＞＜細部の変
更を行うことができることＧＪＬいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にＪ、る糸の製造方法を概略的に示す断
面正面図、第２図はその平面図、第３図は本発明のｌｊ
法により糸が形成されて行く状態を示す概略図である。 １０．１１：粗　糸 １２．１３：ブレーキングロール １４．１５：練条バント １６．１７：引き［１−ル　　　１８二連続繊維糸１９
．２０：ツイスティングロール ２１．２２ニガイド　　　２３．２５：部　分２６：ガ
イド

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、２本のアクリル繊維相糸（１０）（１１）を、当該
    各粗糸を保持する各別の溝を具えたガイド（２６）を介
    して、ブレーキングロール（１２）（１３）間に導入し
    、更に各粗糸を練条バンド（１４）（１５）間と引きロ
    ール（１６）（１７）間とツイスティングロール（１９
    ）（２０）間とに導入し、 練条バンド（１４）（１５）の位置における一方の粗糸
    （１１）に並ばせた状態で連続繊維糸（１８）を導入し
    、 引きロール（１６）（１７）の回転速度をブレーキング
    ロール（１２）（１３）の回転速度よりも高くすること
    により前記各粗糸（１０）（１１）が練条されるように
    なすと共に練条バンド（１４）（１５）の速度は粗糸（
    １０）（１１）が徐々に且つコンスタントに練条される
    ように調整し、連続繊維糸（１８）は、これを練条バン
    ド（１４）（１５）の始点にて挿入することにより、粗
    糸に比べて練条される度合が実質的に小さくなるように
    したことを特徴とする、補強された仮撚り糸の製造方法
    。 ２、前記ツイスティングロール（１９）（２０）は、そ
    れぞれ軸を中心として回転すると同時に、一方のツイス
    ティングロール（２０）の動きが他方のツイスティング
    ロール（１９）の動きと反対の方向になるようにそれぞ
    れ軸に関して縦方向に動くようになし、以て粗糸（１０
    ）（１１）を練条することにより得られた各糸に撚りを
    与えると共に粗糸（１１）を練条することにより得られ
    た糸と連続繊維糸（１８）とを相互に撚り合わせるよう
    にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の補
    強された仮撚り糸の製造方法。 ３、粗糸（１０）を練条することにより得られた糸の出
    口側のガイド（２１）と粗糸（１１）と連続繊維糸（１
    ８）とより成る糸の出口側のガイド（２２）とを相互に
    離すことにより、粗糸（１０）を練条して得られた糸に
    おける撚られていない箇所は、粗糸（１１）と連続繊維
    糸（１８）とより成る糸が慣性により前記糸に巻き付く
    ことによって部分的に被覆されるようにしたことを特徴
    とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の補強され
    た仮撚り糸の製造方法。
JP60166630A 1984-07-27 1985-07-26 補強された仮撚り糸の製造方法 Pending JPS6183337A (ja)

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ES534967A ES534967A0 (es) 1984-07-27 1984-07-27 Procedimiento para fabricar hilos a falsa torsion reforzados
ES534967 1984-07-27

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ES534967A0 (es) 1985-05-16
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