JPS6183367A - シボ織物の製法 - Google Patents
シボ織物の製法Info
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- JPS6183367A JPS6183367A JP59200158A JP20015884A JPS6183367A JP S6183367 A JPS6183367 A JP S6183367A JP 59200158 A JP59200158 A JP 59200158A JP 20015884 A JP20015884 A JP 20015884A JP S6183367 A JPS6183367 A JP S6183367A
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアセテート長繊維糸条な用いたシボ織物の製法
に関するものである。
に関するものである。
一般にレーヨン長繊維糸条を用いたシボ織物の製造にお
けるシボ出しは、温水中で撚を固定している糊の除去と
もみ作用とによって行なわれるが、この場合レーヨン長
繊維糸条が膨潤して解撚（シボ出し）が著しく促進され
るので良好なシボな簡易に発現させることが可能である
。
けるシボ出しは、温水中で撚を固定している糊の除去と
もみ作用とによって行なわれるが、この場合レーヨン長
繊維糸条が膨潤して解撚（シボ出し）が著しく促進され
るので良好なシボな簡易に発現させることが可能である
。
しかしながら、その反面強撚糸の燃止めが、生糸の場合
のセリシンの溶解性を利用した蒸熱法や合成繊維糸条の
熱可塑性を利用した乾熱法又は蒸熱法が使用できず、強
撚される糸に予め糊を付け、水で湿しなから強撚加工し
、その後乾燥して糊で撚止めする方法しか使用できない
ので、糊付装置が必要であるとか、撚糸機に糊カスが堆
積したり、糸同志が糊で接着したりして毛羽が発生する
等の問題があった。
のセリシンの溶解性を利用した蒸熱法や合成繊維糸条の
熱可塑性を利用した乾熱法又は蒸熱法が使用できず、強
撚される糸に予め糊を付け、水で湿しなから強撚加工し
、その後乾燥して糊で撚止めする方法しか使用できない
ので、糊付装置が必要であるとか、撚糸機に糊カスが堆
積したり、糸同志が糊で接着したりして毛羽が発生する
等の問題があった。
又合成長繊維糸条のシボ織物の製造においては、熱可塑
性を利用して製織可能な範囲で、できるだけ低温で撚止
めし、主としてもみ作用でシボ出しするが、レーヨン強
撚糸はどの解撚が行なわれないので均一で良好なシボを
発現させるのが極めて困難であった。
性を利用して製織可能な範囲で、できるだけ低温で撚止
めし、主としてもみ作用でシボ出しするが、レーヨン強
撚糸はどの解撚が行なわれないので均一で良好なシボを
発現させるのが極めて困難であった。
しかもポリエステル長繊維糸条の場合は通常８０〜９０
℃の蒸熱で撚糸用シリンダー等に捲かれた状態で撚止め
するので内外層間で残留熱収縮に差が生じるという問題
もあった。
℃の蒸熱で撚糸用シリンダー等に捲かれた状態で撚止め
するので内外層間で残留熱収縮に差が生じるという問題
もあった。
更にアセテート長繊維糸条の場合は湿潤状態で弾性が失
なわれる性質があるので、６５〜７５℃の蒸熱で充分撚
止め効果が得られ、且つ撚止め工程で熱収縮しないので
ポリエステル長繊維糸条内外層での残留熱収縮差を生じ
ることばないが、アセテート長繊維糸条の強撚糸の解撚
トルクは極めて小さいのでシボ出し工程を通してもシボ
がほとんど発現しないという問題があった。
なわれる性質があるので、６５〜７５℃の蒸熱で充分撚
止め効果が得られ、且つ撚止め工程で熱収縮しないので
ポリエステル長繊維糸条内外層での残留熱収縮差を生じ
ることばないが、アセテート長繊維糸条の強撚糸の解撚
トルクは極めて小さいのでシボ出し工程を通してもシボ
がほとんど発現しないという問題があった。
本発明は、かかる従来のシボ織物の製造における問題点
を解消し、アセテート長繊維糸条を用いて極めて優れた
シボ織物を製造し得る方法を提供することにある。
を解消し、アセテート長繊維糸条を用いて極めて優れた
シボ織物を製造し得る方法を提供することにある。
本発明は、アセテート長繊維糸条又はアセテート長繊維
糸条とポリエステル長繊維糸条との複合糸条を強撚加工
し、混熱で撚止めしてなる強撚糸を経糸又は緯糸或いは
経緯両方の糸に用いて製織し、次いで該織物をアセテー
ト長繊維糸条のケン化後又はケン化と同時にシボ出しを
しケン化によりレーヨン化したアセテート長繊維糸条の
膨潤作用でシボの発現を促進せしめることを特徴とする
シボ織物の製法を第１の発明の要旨とし、又アセテート
長繊維糸条とポリエステル長繊維糸条との複合糸条を強
撚加工し、湿熱で撚止めしてなる強撚糸を経糸又は緯糸
或いは経緯両方の糸に用いて製織し、次いで該織物をア
セテート長繊維糸条のケン化後又はケン化と同時にシボ
出しをしケン化によりレーヨン化したアセテート長繊維
糸条の膨潤作用によりシボの発現を促進せしめると共に
アセテート長繊維糸条をアルカリに対して安定化させ、
しかる後ポリエステル長繊維糸条のアルカリ減量処理を
行うことを特徴とするシボ織物の製法を第２の発明の要
旨とするものである。
糸条とポリエステル長繊維糸条との複合糸条を強撚加工
し、混熱で撚止めしてなる強撚糸を経糸又は緯糸或いは
経緯両方の糸に用いて製織し、次いで該織物をアセテー
ト長繊維糸条のケン化後又はケン化と同時にシボ出しを
しケン化によりレーヨン化したアセテート長繊維糸条の
膨潤作用でシボの発現を促進せしめることを特徴とする
シボ織物の製法を第１の発明の要旨とし、又アセテート
長繊維糸条とポリエステル長繊維糸条との複合糸条を強
撚加工し、湿熱で撚止めしてなる強撚糸を経糸又は緯糸
或いは経緯両方の糸に用いて製織し、次いで該織物をア
セテート長繊維糸条のケン化後又はケン化と同時にシボ
出しをしケン化によりレーヨン化したアセテート長繊維
糸条の膨潤作用によりシボの発現を促進せしめると共に
アセテート長繊維糸条をアルカリに対して安定化させ、
しかる後ポリエステル長繊維糸条のアルカリ減量処理を
行うことを特徴とするシボ織物の製法を第２の発明の要
旨とするものである。
本発明を更に詳細に説明すると、本発明で使用するアセ
テート長繊維糸条としてはジアセテート又はトリアセテ
ートのいずれの長繊維糸条であってもよく、又ポリエス
テル長繊維糸条も特に制限はないが、繰返し単位の少な
くとも８０モル％がエチレンテレフタレートで、共重合
成分としてスルホイソフタル酸、インフタル酸。
テート長繊維糸条としてはジアセテート又はトリアセテ
ートのいずれの長繊維糸条であってもよく、又ポリエス
テル長繊維糸条も特に制限はないが、繰返し単位の少な
くとも８０モル％がエチレンテレフタレートで、共重合
成分としてスルホイソフタル酸、インフタル酸。
ナフタリン−２，６−ジカルボン酸、セバシン酸。
アジピン酸、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−β−オキシエト
キシ安息香酸、シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−
ブタンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ペンタエリスリトール及びエチレングリコ
ール等を用いた常圧可染性ポリエステル長繊維糸条が好
適に使用される。
キシ安息香酸、シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−
ブタンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ペンタエリスリトール及びエチレングリコ
ール等を用いた常圧可染性ポリエステル長繊維糸条が好
適に使用される。
又アセテート長繊維糸条のケン化は好ましくはナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、バリウム等の金属炭酸塩
の水溶液で行ない、第２の発明におけ、るポリエステル
長繊維糸条のアルカリ減量処理は好ましくはナトリウム
、カリウム。
ム、カリウム、マグネシウム、バリウム等の金属炭酸塩
の水溶液で行ない、第２の発明におけ、るポリエステル
長繊維糸条のアルカリ減量処理は好ましくはナトリウム
、カリウム。
マグネシウム、バリウム等の金属水酸化物の水溶液で行
なう。
なう。
尚、アセテート長繊維糸条のケン化の程度は第１の発明
においてはシボ発現の促進効果が得られればよ（、又第
２の発明においてはシボ発現の促進効果が得られると共
にポリエステル長繊維糸条のアルカリ減量処理に際して
安定化されればよいのであって必ずしも完全にケン化し
てしまう必要はない。
においてはシボ発現の促進効果が得られればよ（、又第
２の発明においてはシボ発現の促進効果が得られると共
にポリエステル長繊維糸条のアルカリ減量処理に際して
安定化されればよいのであって必ずしも完全にケン化し
てしまう必要はない。
以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
経糸に共重合成分としてイソフタル酸を使用した常圧可
染性ポリエステル糸７５ ａ／４８ｆ。
染性ポリエステル糸７５ ａ／４８ｆ。
２０００Ｔ／Ｍ（Ｓｔ ｚ）（ｓｏ℃の蒸熱で撚止め
）を用い、３６本／ｃＩｒＬの密度でＳ撚糸、２撚糸を
２本ずつ交互に配し、緯糸には上記ポリエステル糸とジ
アセテート糸５５ｄ／１６ｆ との複合糸２０００
Ｔ／Ｍ （Ｓ 、 Ｚ ） （７０℃の蒸熱で撚止め
）を用い、２２本／ａの密度でＳ撚。
）を用い、３６本／ｃＩｒＬの密度でＳ撚糸、２撚糸を
２本ずつ交互に配し、緯糸には上記ポリエステル糸とジ
アセテート糸５５ｄ／１６ｆ との複合糸２０００
Ｔ／Ｍ （Ｓ 、 Ｚ ） （７０℃の蒸熱で撚止め
）を用い、２２本／ａの密度でＳ撚。
２撚を２本ずつ交互に配して、平織物を織成した。
得られた織物をＮａ２ＣＯ３３０１／ｌの水溶液で９５
℃×６０分処理し、ジアセテート糸を完全ケン化した後
水洗し、次いで常圧ワッシャー型すラクサーを用い、９
５℃Ｘ２０分温水中で処理してシボ出し後乾燥し、しか
る後分散染料１．５％ｏ、ｗ、ｆと直接染料０．０４％
ｏ、 ｗ、 ｆ及び少量の各種助剤を配合した染色浴で
１２０℃×３０分染色したところ、玉虫調に片染された
良好なシボを有するジョーゼットが得られた。
℃×６０分処理し、ジアセテート糸を完全ケン化した後
水洗し、次いで常圧ワッシャー型すラクサーを用い、９
５℃Ｘ２０分温水中で処理してシボ出し後乾燥し、しか
る後分散染料１．５％ｏ、ｗ、ｆと直接染料０．０４％
ｏ、 ｗ、 ｆ及び少量の各種助剤を配合した染色浴で
１２０℃×３０分染色したところ、玉虫調に片染された
良好なシボを有するジョーゼットが得られた。
実施例２
シボ出し乾燥工程布は実施例１と同じ条件で処理した織
物をＮａＯＨ１０ｊ’／１３の水溶液で９５℃×６０分
間処理してポリエステル糸を減量した後、酢酸１ψの水
溶液で６０℃×１分間中和処理し、水洗、乾燥後実施例
１と同じ条件で染色したところ、玉虫調に片染され、良
好なシボと優れたドレープ性を有するジョーゼットが得
られた。
物をＮａＯＨ１０ｊ’／１３の水溶液で９５℃×６０分
間処理してポリエステル糸を減量した後、酢酸１ψの水
溶液で６０℃×１分間中和処理し、水洗、乾燥後実施例
１と同じ条件で染色したところ、玉虫調に片染され、良
好なシボと優れたドレープ性を有するジョーゼットが得
られた。
実施例３
実施例１において、織成後の織物を常圧ワッシャー型す
ラクサーを用い、Ｎａ２ＣＯ３３０り力の水溶液で９５
℃Ｘ６０分処理することによりジアセテート糸の完全ケ
ン化とシボ出しとを同時に行なう以外は全て実施例１と
同じ条件で処理したところ、実施例１と同様のジョーゼ
ットが得られた。
ラクサーを用い、Ｎａ２ＣＯ３３０り力の水溶液で９５
℃Ｘ６０分処理することによりジアセテート糸の完全ケ
ン化とシボ出しとを同時に行なう以外は全て実施例１と
同じ条件で処理したところ、実施例１と同様のジョーゼ
ットが得られた。
実施例４
実施例２において、経糸にも緯糸と同じ糸を用い、且つ
経糸密度を４２本／ｃｌｒＬ、緯糸密度を２９本／ｃＩ
ｒＬにする以外は全て実施例２と同じ条件で処理したと
ころ、緩かみのあるふっくらしたドレープ性に富んだ高
級ジョーゼットが得られた。
経糸密度を４２本／ｃｌｒＬ、緯糸密度を２９本／ｃＩ
ｒＬにする以外は全て実施例２と同じ条件で処理したと
ころ、緩かみのあるふっくらしたドレープ性に富んだ高
級ジョーゼットが得られた。
上述の如く構成された本発明によれば、アセテート長繊
維糸条を用いて極めて優れたシボ織物が得られるのであ
って、その工業的効果は極めて大である。
維糸条を用いて極めて優れたシボ織物が得られるのであ
って、その工業的効果は極めて大である。
Claims (2)
- （１）アセテート長繊維糸条又はアセテート長繊維糸条
とポリエステル長繊維糸条との複合糸条を強撚加工し湿
熱で撚止めしてなる強撚糸を経糸又は緯糸或いは経緯糸
の両方に用いて製織し、次いで該織物をアセテート長繊
維糸条のケン化後又はケン化と同時にシボ出しをしケン
化によりレーヨン化したアセテート長繊維糸条の膨潤作
用でシボの発現を促進せしめることを特徴とするシボ織
物の製法。 - （２）アセテート長繊維糸条とポリエステル長繊維糸条
との複合糸条を強撚加工し湿熱で撚止めしてなる強撚糸
を経糸又は緯糸或いは経緯糸の両方に用いて製織し、次
いで該織物をアセテート長繊維糸条のケン化後又はケン
化と同時にシボ出しをしレーヨン化したアセテート長繊
維糸条の膨潤作用によりシボの発現を促進せしめると共
にアセテート長繊維糸条をアルカリに対して安定化させ
、しかる後ポリエステル長繊維糸条のアルカリ減量処理
を行うことを特徴とするシボ織物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200158A JPS6183367A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | シボ織物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200158A JPS6183367A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | シボ織物の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183367A true JPS6183367A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16419751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59200158A Pending JPS6183367A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | シボ織物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183367A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517298A (ja) * | 1974-07-09 | 1976-01-21 | Santo Tekkosho Kk | |
| JPS5721569A (en) * | 1980-07-12 | 1982-02-04 | Mitsuya Seisen Kk | Method and apparatus for processing acetate fabric to enhance strength and feeling thereof |
| JPS5721566A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-04 | Seiren Co Ltd | Creping of hard twisted yarn fabric of polyester fiber |
| JPS5994674A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-31 | 三菱レイヨン株式会社 | アセテ−ト系捲縮糸の製造方法 |
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1984
- 1984-09-25 JP JP59200158A patent/JPS6183367A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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