JPS6186101A - ドラム加工装置 - Google Patents
ドラム加工装置Info
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- JPS6186101A JPS6186101A JP20595184A JP20595184A JPS6186101A JP S6186101 A JPS6186101 A JP S6186101A JP 20595184 A JP20595184 A JP 20595184A JP 20595184 A JP20595184 A JP 20595184A JP S6186101 A JPS6186101 A JP S6186101A
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- bell
- roller
- tape
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/24—Feelers; Feeler units
- B23Q35/26—Feelers; Feeler units designed for a physical contact with a pattern or a model
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/08—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
- B23Q35/10—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only
- B23Q35/101—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool
- B23Q35/102—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of one line
- B23Q35/103—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of one line which turns continuously
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
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- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この出願の発明は、ドラム加工装置、特ｉｃ ＶＴＲ用
ドラムアセンブリの固定下ドラムにおけるテープ走行面
およびテープリード面を切削加工する装置に関するもの
である。
ドラムアセンブリの固定下ドラムにおけるテープ走行面
およびテープリード面を切削加工する装置に関するもの
である。
（背景技術）
家庭用ＶＴＲに用いられるｒラムアセン７− ＩＪは固
定下ドラムと、ビデオヘッドを支持して回転する上ドラ
ムとからなシ、固定下ドラムと回転上ドラムとの円筒側
面のほぼ半分にわたってビデオテープを斜めに巻付け、
上ドラムを同勢駆動させて走行させられるビデオテープ
に対し、ビデオヘッドを走査させ、映像信号の記録又は
検出を行なっている。この場合、固定下ドラムの円筒側
面にはテープ走行面とテープをガイドするためのテープ
リード面とが設けられている。
定下ドラムと、ビデオヘッドを支持して回転する上ドラ
ムとからなシ、固定下ドラムと回転上ドラムとの円筒側
面のほぼ半分にわたってビデオテープを斜めに巻付け、
上ドラムを同勢駆動させて走行させられるビデオテープ
に対し、ビデオヘッドを走査させ、映像信号の記録又は
検出を行なっている。この場合、固定下ドラムの円筒側
面にはテープ走行面とテープをガイドするためのテープ
リード面とが設けられている。
この種のｖｌｒＲ用の固定下ドラムのテープ走行面およ
びテープリード面は、自動旋盤を母体とし、カム倣い装
置を併用して旋削加工されている。旋削加工されるべき
ＶＴＲ用固定下ドラムであるワークと共に旋盤主軸に装
着され、かつテープリード面に相当するリフト量を有す
るベルカムに、刃物台上に搭載されそしてテープ走行面
切削用バイトとテープリード面切削用バイトとを取付け
た、一般にリードターナ−と呼ばれる倣い装置を押し当
て、カムリフトに相当する形状をワークに転写し、所定
の形状に加工している。
びテープリード面は、自動旋盤を母体とし、カム倣い装
置を併用して旋削加工されている。旋削加工されるべき
ＶＴＲ用固定下ドラムであるワークと共に旋盤主軸に装
着され、かつテープリード面に相当するリフト量を有す
るベルカムに、刃物台上に搭載されそしてテープ走行面
切削用バイトとテープリード面切削用バイトとを取付け
た、一般にリードターナ−と呼ばれる倣い装置を押し当
て、カムリフトに相当する形状をワークに転写し、所定
の形状に加工している。
この種の鷺用固定下ドラムの加工装置の一例を第２図を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
同図において、主軸３２にチャッキングされたワークＷ
はテープ走行面２１とテープリード面２２とを切削加工
されるべきＶＴＲ用の固定下ドラムであシ、刃物台２７
に取付けられたテープ走行面旋削用バイト２９は、旋削
加工開示時には２点鎖線２９′で示す位置に位置してい
る。そして。
はテープ走行面２１とテープリード面２２とを切削加工
されるべきＶＴＲ用の固定下ドラムであシ、刃物台２７
に取付けられたテープ走行面旋削用バイト２９は、旋削
加工開示時には２点鎖線２９′で示す位置に位置してい
る。そして。
シャフト２６に軸着されたピン２５に矢印方向に回転自
在に軸支されたカムフォロワのローラ２４は、シャフト
２６と、スリーブ３０と、刃物台２７と、バイト２９と
が一体の状態で案内部３１により案内されながら不図示
の抑圧手段によって図中左方に付勢される結果、主軸３
２によって回転させられるベルカム２３の端直に押圧さ
れ、これによジベルカム２３の端面に倣って回転する。
在に軸支されたカムフォロワのローラ２４は、シャフト
２６と、スリーブ３０と、刃物台２７と、バイト２９と
が一体の状態で案内部３１により案内されながら不図示
の抑圧手段によって図中左方に付勢される結果、主軸３
２によって回転させられるベルカム２３の端直に押圧さ
れ、これによジベルカム２３の端面に倣って回転する。
従って、バイト２９は、ベルカム２３のカムリフト量に
相当する量だけ平行な方向に往復運動を繰返すが、この
ときはまだワークＷに接触していない。
相当する量だけ平行な方向に往復運動を繰返すが、この
ときはまだワークＷに接触していない。
次いで、不図示の駆動手段を作動させ、スリーブ３０を
シャフト２６に対し左方向に徐々に移動させる。従って
、刃物台２７に固定されたバイト２９は２点鎖線２９′
で示す位置から２９“へと徐々に左方向に移動され、図
示のようにバイト２９は回転運動されているワークＷと
接触し、テープ走行面２１の旋削・を開始する・ 次に、カム倣い加工によるテープリード面の旋削につい
て説明する。
シャフト２６に対し左方向に徐々に移動させる。従って
、刃物台２７に固定されたバイト２９は２点鎖線２９′
で示す位置から２９“へと徐々に左方向に移動され、図
示のようにバイト２９は回転運動されているワークＷと
接触し、テープ走行面２１の旋削・を開始する・ 次に、カム倣い加工によるテープリード面の旋削につい
て説明する。
テープ走行面２ノに接触しているバイト２９を不図示の
駆動手段の作動によりワークＷの半径方向、即ち第２図
においては図面の上方向に逃した後に、スリーブ３０を
シャフト２６に対し右方向に移動させ、同様に不図示の
駆動手段の作動によりスリーブ３０と、シャフト２６と
、カムフォロアローラ２４と、刃物台２７とをワークＷ
の半径方向、即ち図面の下方向に移動させ、テープリー
ド面旋削用バイト２８をワークＷのテープリード面２２
に接触させ、カム倣いＫよシテープリード面２２を旋削
する。
駆動手段の作動によりワークＷの半径方向、即ち第２図
においては図面の上方向に逃した後に、スリーブ３０を
シャフト２６に対し右方向に移動させ、同様に不図示の
駆動手段の作動によりスリーブ３０と、シャフト２６と
、カムフォロアローラ２４と、刃物台２７とをワークＷ
の半径方向、即ち図面の下方向に移動させ、テープリー
ド面旋削用バイト２８をワークＷのテープリード面２２
に接触させ、カム倣いＫよシテープリード面２２を旋削
する。
前記した旋削によると、以下に示す欠点がある。
即ち、長時間録画に用いられるＶＴＲ用固定下ドラムの
テープリード面の直線性は１μｍ程度であることが要求
されているが、ベルカムにカムフォロアローラを接触回
転させるカム倣い加工方式によると、カムフォロアロー
ラの偏肉度、即ち内径と外径の真円度、円筒度、同軸度
等の製作精度に依存してテープリード面のＭｆｆＳ性が
大きく影響され、カムフォロアローラの製作精度が劣っ
ていると、これに伴ないテープリード面の直線性の精度
が劣化する。
テープリード面の直線性は１μｍ程度であることが要求
されているが、ベルカムにカムフォロアローラを接触回
転させるカム倣い加工方式によると、カムフォロアロー
ラの偏肉度、即ち内径と外径の真円度、円筒度、同軸度
等の製作精度に依存してテープリード面のＭｆｆＳ性が
大きく影響され、カムフォロアローラの製作精度が劣っ
ていると、これに伴ないテープリード面の直線性の精度
が劣化する。
従って、カムフォロアローラの偏肉度が零であるのが最
善であるが、高精度のカムフォロアローラを製造するこ
とは現実には極めて困難である。
善であるが、高精度のカムフォロアローラを製造するこ
とは現実には極めて困難である。
マタ、ベルカムとカムフォロアローラとの両者ニ摩耗が
発生するので、ベルカムとカムフォロアローラを点検し
、ラッピング等の修理作業を行なわなければならず、そ
の保守作業に手間がかがシ、量産に対する支障となって
いる。
発生するので、ベルカムとカムフォロアローラを点検し
、ラッピング等の修理作業を行なわなければならず、そ
の保守作業に手間がかがシ、量産に対する支障となって
いる。
（目的）
この出願の発明は、前記した欠点を解消するもので、そ
の第１の発明は、回転しているベルカムに対しカム倣い
手段の接触部材を摺動圧接させる簡単な構成により、披
加工材である固定下ドラムのテープリード面の直線性を
向上させた旋削加工をすることができるドラム加工装置
を提供・することを目的とし、そして第２の発明は、第
１の発明におけるベルカムをセラミック材により構成し
、またカム倣い手段の接触部材を超硬材により構成する
ことにより、それらの摩耗を極めて減少させうるドラム
加工装置を提供すると把を目的とする。
の第１の発明は、回転しているベルカムに対しカム倣い
手段の接触部材を摺動圧接させる簡単な構成により、披
加工材である固定下ドラムのテープリード面の直線性を
向上させた旋削加工をすることができるドラム加工装置
を提供・することを目的とし、そして第２の発明は、第
１の発明におけるベルカムをセラミック材により構成し
、またカム倣い手段の接触部材を超硬材により構成する
ことにより、それらの摩耗を極めて減少させうるドラム
加工装置を提供すると把を目的とする。
（実施例による説明）
以下、前記目的を達成するためにこの出願の第１の発明
および第２の発明において講じた手段について実施例に
より例示し、説明する。
および第２の発明において講じた手段について実施例に
より例示し、説明する。
第１図は、この出願の第１の発明のドラム加工装置の一
実施例を示す。
実施例を示す。
同図において、Ｗはワークで、旋削加工されるべきＶＴ
Ｒアセンブリの固定下ドラムであシ、１はテープ走行面
、２はテープリード面である。そして、ワークＷは主軸
１２に支持されると共に、不図示の駆動装置により回転
駆動される。３ａはベルカムで、その端面は所定のカム
リフト量を有するように形成されておシ、これも同様に
主軸１２に接続されておシ、主軸１２０回転駆動によル
ワーりＷと共忙同−速度にて回転駆動される。
Ｒアセンブリの固定下ドラムであシ、１はテープ走行面
、２はテープリード面である。そして、ワークＷは主軸
１２に支持されると共に、不図示の駆動装置により回転
駆動される。３ａはベルカムで、その端面は所定のカム
リフト量を有するように形成されておシ、これも同様に
主軸１２に接続されておシ、主軸１２０回転駆動によル
ワーりＷと共忙同−速度にて回転駆動される。
１１は案内部であシ、この案内部１１に水平方向に移動
自在に構成されたスリーブ１０が挿入されておシ、そし
てスリーブ１０には、テープ走行面１を旋削するバイト
９．とテープリート０面２を旋削するバイト８とが取付
けられた刃物台７に固着されている。６はシャフトで、
スリーブ１０に固着されており、その左端側部にはビン
５にベルカム３ａの端面と接触する接触部材である固定
ロー２４ａが軸着されている。この固定ローラ４ａがピ
ン５を中心として回転しないように、シャフト６と固定
ローラ４ａとを貫通する孔を設け、これにセットピン５
ａを挿入させる。又は、セットビン５ａに代えて、シャ
フト６に設けられた固定ローラ４ａを収納するための空
間部ｇを形成し、シャフト６の壁面６＆と固定ａ−ラ４
ａの円筒側面５ｃとに溝を形成し、これらの溝に楔部材
５ｂを嵌入させてもよい。
自在に構成されたスリーブ１０が挿入されておシ、そし
てスリーブ１０には、テープ走行面１を旋削するバイト
９．とテープリート０面２を旋削するバイト８とが取付
けられた刃物台７に固着されている。６はシャフトで、
スリーブ１０に固着されており、その左端側部にはビン
５にベルカム３ａの端面と接触する接触部材である固定
ロー２４ａが軸着されている。この固定ローラ４ａがピ
ン５を中心として回転しないように、シャフト６と固定
ローラ４ａとを貫通する孔を設け、これにセットピン５
ａを挿入させる。又は、セットビン５ａに代えて、シャ
フト６に設けられた固定ローラ４ａを収納するための空
間部ｇを形成し、シャフト６の壁面６＆と固定ａ−ラ４
ａの円筒側面５ｃとに溝を形成し、これらの溝に楔部材
５ｂを嵌入させてもよい。
以上説明した案内部１１と、スリーブ１０と、バイト８
と９とが取付けられた刃物台・７と、接触部材である固
定ローラ４ａとＫよシカム倣い手段を構成している。
と９とが取付けられた刃物台・７と、接触部材である固
定ローラ４ａとＫよシカム倣い手段を構成している。
なお、スリーｆｌＯと、シャフト６と、固定ローラーａ
と、刃物台７とは一体的に結合した状態にて案内部１１
により左方向に移動させられ、固定ローラ４＆がベルカ
ム３ａの端面に摺動圧接され、この状態にてベルカム３
＆のカムリフト量に対応した左右方向の往復運動を行な
い、そしてスリーブ１０の水平方向の移動に伴なって刃
物台７を移動させる構成となっておシ、さらに上下方向
゛の移動は案内部１１の上下方向の移動によ）一体とし
て行なえる構成となっている。
と、刃物台７とは一体的に結合した状態にて案内部１１
により左方向に移動させられ、固定ローラ４＆がベルカ
ム３ａの端面に摺動圧接され、この状態にてベルカム３
＆のカムリフト量に対応した左右方向の往復運動を行な
い、そしてスリーブ１０の水平方向の移動に伴なって刃
物台７を移動させる構成となっておシ、さらに上下方向
゛の移動は案内部１１の上下方向の移動によ）一体とし
て行なえる構成となっている。
このように構成されたドラム加工装置の作用を説明する
と、第１図に示す状態において、案内部１１を右方向に
移動させ、ベルカム３ａの端面と固定ローラ４畠との摺
動圧接の状態を解除した後に、案内部１１をワークＷの
半径方向、即ち図面の上方向の、テープリード面旋削用
のバイト９の尖端部がテープリード面１と接触する位置
まで移動させる。この状態において、案内部１１を左方
向に移動させ、回転中のベルカム３ａの端面に固定ロー
ラ４＆、の円筒側面が摺動圧接するように、スリーブ１
０とシャフト６を共に右方向に移動させる。次に、スリ
ーブ１０を不図示の駆動装置によフ徐々に左方向に移動
させることにより、刃物台７を左方向に徐々に移動させ
、バイト９にょ）回転中のワークＷのテープ走行面１を
旋削する。
と、第１図に示す状態において、案内部１１を右方向に
移動させ、ベルカム３ａの端面と固定ローラ４畠との摺
動圧接の状態を解除した後に、案内部１１をワークＷの
半径方向、即ち図面の上方向の、テープリード面旋削用
のバイト９の尖端部がテープリード面１と接触する位置
まで移動させる。この状態において、案内部１１を左方
向に移動させ、回転中のベルカム３ａの端面に固定ロー
ラ４＆、の円筒側面が摺動圧接するように、スリーブ１
０とシャフト６を共に右方向に移動させる。次に、スリ
ーブ１０を不図示の駆動装置によフ徐々に左方向に移動
させることにより、刃物台７を左方向に徐々に移動させ
、バイト９にょ）回転中のワークＷのテープ走行面１を
旋削する。
次に、ワークＷのテープリード面２を旋削する場合には
、スリーブ１０を右方向に移動させることによル刃物台
７を右方向に移動させ、バイト９をワークＷのテープ走
行面１から逃した後に、案内部１１を右方向に移動させ
てベルカム３ａの端面と固定ローラ４＆との摺動圧接を
解除した後に、案内部１１をワークＷの半径方向に、即
ち図面の上方向、即ち、テープリード面旋削用のバイト
８の尖端部がワークＷのテープリード面２と接する位置
まで上昇させる。次に、案内部１ノを左方向に移動させ
ると共に、スリーブ１０とシャフト６とを移動させ、固
定〒−ラ４＆の円筒側面をベルカム３ａの端面に摺動圧
接させる。このようにして、第１図に示すようにバイト
８は回転中のワークＷのテープリード面２に接触し、カ
ム倣いによりテーデリード面２を旋削加工をする。
、スリーブ１０を右方向に移動させることによル刃物台
７を右方向に移動させ、バイト９をワークＷのテープ走
行面１から逃した後に、案内部１１を右方向に移動させ
てベルカム３ａの端面と固定ローラ４＆との摺動圧接を
解除した後に、案内部１１をワークＷの半径方向に、即
ち図面の上方向、即ち、テープリード面旋削用のバイト
８の尖端部がワークＷのテープリード面２と接する位置
まで上昇させる。次に、案内部１ノを左方向に移動させ
ると共に、スリーブ１０とシャフト６とを移動させ、固
定〒−ラ４＆の円筒側面をベルカム３ａの端面に摺動圧
接させる。このようにして、第１図に示すようにバイト
８は回転中のワークＷのテープリード面２に接触し、カ
ム倣いによりテーデリード面２を旋削加工をする。
以上の説明から理解されるように、回転中のベルカム３
ａの端面に固定ローラ４ａが回転接触ではなく、摺動圧
接されているため、固定ローラ４ａの加工精度に何ら依
存せず、ベルカム４ａの端面の加工精度だけに依存し、
ワークＷのテープリード面の直線性を従来方式による場
合よりも極めて高精度に加工できる。
ａの端面に固定ローラ４ａが回転接触ではなく、摺動圧
接されているため、固定ローラ４ａの加工精度に何ら依
存せず、ベルカム４ａの端面の加工精度だけに依存し、
ワークＷのテープリード面の直線性を従来方式による場
合よりも極めて高精度に加工できる。
なお、固定ローラ４＆はベルカム３ａの端面に対し一点
接触しているから、その接触部分にのみ摩耗が発生する
。この摩耗が発生しても、スＩ７−プ１１の案内によジ
ベルカム３ａの端面に摺動圧接されているため、ワーク
Ｗのテープリード面２の直線性の精度に影響を与える加
工をすることはないが、その摩耗部分が面積的に拡大し
、ベルカム３＆の端面に対し摩擦トルクを増大させるよ
うな場合には、固定ローラ４ａをピン５ａを中心として
若干時計方向又は半時針方向に回動させ、ベルカム３ａ
の端面に対して新たな摺動圧接面を提供することができ
る。この場合、セットピン５ａが挿入される孔を固定ロ
ーラ４＆の軸方向に多数設けるか、又は固定ローラ４Ｉ
Ｌの円筒側面の円周方向に楔部材５ｂが嵌入する黄を多
数設けることが必要となる。
接触しているから、その接触部分にのみ摩耗が発生する
。この摩耗が発生しても、スＩ７−プ１１の案内によジ
ベルカム３ａの端面に摺動圧接されているため、ワーク
Ｗのテープリード面２の直線性の精度に影響を与える加
工をすることはないが、その摩耗部分が面積的に拡大し
、ベルカム３＆の端面に対し摩擦トルクを増大させるよ
うな場合には、固定ローラ４ａをピン５ａを中心として
若干時計方向又は半時針方向に回動させ、ベルカム３ａ
の端面に対して新たな摺動圧接面を提供することができ
る。この場合、セットピン５ａが挿入される孔を固定ロ
ーラ４＆の軸方向に多数設けるか、又は固定ローラ４Ｉ
Ｌの円筒側面の円周方向に楔部材５ｂが嵌入する黄を多
数設けることが必要となる。
次Ｋ、第２の発明の一実施例について説明する。
第１図に示したように固定ローラ４ａがベルカム３ａの
端面に対し摺動圧接しているため、両者に摩耗が発生す
るが、以下に記述するようにベルカム３畠をセラミック
により、そして固定ローラ４ａを超硬材により構成する
ことによって、それらに優れた耐摩耗性を持たせること
ができる。
端面に対し摺動圧接しているため、両者に摩耗が発生す
るが、以下に記述するようにベルカム３畠をセラミック
により、そして固定ローラ４ａを超硬材により構成する
ことによって、それらに優れた耐摩耗性を持たせること
ができる。
以下、ベルカム３＆および固定ローラ４ａに使用する材
質とその摩耗特性の実験結果を示す。
質とその摩耗特性の実験結果を示す。
（１） ベルカム３１Ｌをマイクロビッカース（東陶
製ＡＣ２００、Ａｔ２０３９０％）硬度１０００ＨＶを
持つセラミックにより構成し、固定ローラ４ａを富士ダ
イス（株）製Ｄ−４０ＣｏｌＯ％の超硬とし、硬度１３
００１（Ｖを持つ超硬材により構成すると共に、第１図
における説明にて述べたように。
製ＡＣ２００、Ａｔ２０３９０％）硬度１０００ＨＶを
持つセラミックにより構成し、固定ローラ４ａを富士ダ
イス（株）製Ｄ−４０ＣｏｌＯ％の超硬とし、硬度１３
００１（Ｖを持つ超硬材により構成すると共に、第１図
における説明にて述べたように。
回転するベルカム３ａの端面に固定ローラ４ａを摺動圧
接させた状態で固定下ドラムを２万個製造した後に、両
者の摩耗量を測定すると、ベルカム３ａの摩耗は零であ
り、固定ローラのそれは僅かに０．６μｍであった。
接させた状態で固定下ドラムを２万個製造した後に、両
者の摩耗量を測定すると、ベルカム３ａの摩耗は零であ
り、固定ローラのそれは僅かに０．６μｍであった。
（１１）ベルカム３ａを硬度７５０ＨＶを持つ焼入材に
より、固定ローラ４ａを硬度７５０ＨＶを持つ焼入材に
より構成し、前記した状態にて固定下ドラムを２万個製
造した後の摩耗量は、ベルカム３ａの摩耗は１μｍであ
シ、固定ローラ４ａのそれは６μｍであった。
より、固定ローラ４ａを硬度７５０ＨＶを持つ焼入材に
より構成し、前記した状態にて固定下ドラムを２万個製
造した後の摩耗量は、ベルカム３ａの摩耗は１μｍであ
シ、固定ローラ４ａのそれは６μｍであった。
（１１Ｄ ベルカム３ａを硬度１０００Ｉ（Ｖを有す
るセラミックによりそして固定ローラ４＆を硬度ａゝ ７５０ＨＶを有する焼入材により構居ると共に、前記し
た状態にて固定下ドラムを５，７００個製造した後の摩
耗量は、ベルカム３ａの摩耗は零であるものの、固定ロ
ーラのそれは６μｍであった。
るセラミックによりそして固定ローラ４＆を硬度ａゝ ７５０ＨＶを有する焼入材により構居ると共に、前記し
た状態にて固定下ドラムを５，７００個製造した後の摩
耗量は、ベルカム３ａの摩耗は零であるものの、固定ロ
ーラのそれは６μｍであった。
以上説明した実験結果（１）から０１１）において、（
１）に示す材質を用いて構成した場合の耐摩耗性が最も
優れていることがわかる。
１）に示す材質を用いて構成した場合の耐摩耗性が最も
優れていることがわかる。
（効果）
以上説明したようにこの出願の第１の発明によると、回
転主軸に取付けられたベルカムとその主軸に支持された
被加工部材を連続回転させ、そのテープリード面とテー
プ走行面とをカム倣い旋帛１］加工により旋削するドラ
ム加工装置において、回転するベルカムに対しカム倣い
手段の接続部材を摺動圧接させる構成であるから、従来
装置のように接触部材の加工精度に何ら影響されること
なく、被加工部材のテープリード面の直線性の精度を格
段と高めることができる。
転主軸に取付けられたベルカムとその主軸に支持された
被加工部材を連続回転させ、そのテープリード面とテー
プ走行面とをカム倣い旋帛１］加工により旋削するドラ
ム加工装置において、回転するベルカムに対しカム倣い
手段の接続部材を摺動圧接させる構成であるから、従来
装置のように接触部材の加工精度に何ら影響されること
なく、被加工部材のテープリード面の直線性の精度を格
段と高めることができる。
また、第２の発明によると、第１の発明におけるベルカ
ムをセラミック材によりそして接触部材を超硬材により
構成することによって、摩耗量を極めて少なくすること
ができ、従ってベルカムおよび接触部材のラッピング修
正作業を大幅に少なくすることができ、量産に適したド
ラム加工装置を提供することができる。
ムをセラミック材によりそして接触部材を超硬材により
構成することによって、摩耗量を極めて少なくすること
ができ、従ってベルカムおよび接触部材のラッピング修
正作業を大幅に少なくすることができ、量産に適したド
ラム加工装置を提供することができる。
第１図はこの出願の発明のドラム加工装置の要部の側面
図、第２図は従来装置の要部の側面図である。 図中、１ｉｌｔテ一プ走行面、２はチーブリード面、３
ａはベルカム、４ａは固定ローラ、５はピン、５ａはセ
ットピン、５ｂは楔部材、５ｃは固定ローラの円筒側面
、６．はシャフト、６ａはシャフト６の空間部における
壁面、ｇは空間部、７は刃物台、８はテープリード面旋
削用バイト、９はテープ走行面旋削用バイト、１０はス
９−フ、１ノは案内部、Ｗはワークを示す。
図、第２図は従来装置の要部の側面図である。 図中、１ｉｌｔテ一プ走行面、２はチーブリード面、３
ａはベルカム、４ａは固定ローラ、５はピン、５ａはセ
ットピン、５ｂは楔部材、５ｃは固定ローラの円筒側面
、６．はシャフト、６ａはシャフト６の空間部における
壁面、ｇは空間部、７は刃物台、８はテープリード面旋
削用バイト、９はテープ走行面旋削用バイト、１０はス
９−フ、１ノは案内部、Ｗはワークを示す。
Claims (4)
- （１）回転主軸に取付けられたベルカムと、該主軸に支
持された被加工部材とを連続回転させながらテープ走行
面とテープリード面とをカム倣い旋削加工により旋削す
るものであって、 回転する前記ベルカムに対し摺動圧接する接触部材を有
するカム倣い手段、 を備えるドラム加工装置。 - （２）前記接触部材はローラであって、該ローラはセッ
トピンによりカム倣い手段に係止されている特許請求の
範囲第１項記載のドラム加工装置。 - （３）前記接触部材はローラであって、該ローラは楔部
材によりカム倣い手段に係止されている特許請求の範囲
第１項記載のドラム加工装置。 - （４）回転主軸に取付けられたベルカムと、該主軸に支
持された被加工部材とを連続回転させながらテープ走行
面とテープリード面とをカム倣い旋削加工により旋削す
るものであって、 セラミック材により構成される前記ベルカムと、 回転する前記ベルカムに対し摺動圧接しており、かつ超
硬材により構成される接触部材を有するカム倣い手段と
、 を備えるドラム加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20595184A JPS6186101A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | ドラム加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20595184A JPS6186101A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | ドラム加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186101A true JPS6186101A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16515404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20595184A Pending JPS6186101A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | ドラム加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186101A (ja) |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20595184A patent/JPS6186101A/ja active Pending
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