JPS6186953A - フエノ−ル・アルデヒド系キレ−ト性イオン交換樹脂 - Google Patents
フエノ−ル・アルデヒド系キレ−ト性イオン交換樹脂Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フェノール・アルデヒド系キレート性イオン
交換樹脂に関するものである。
交換樹脂に関するものである。
従来から1重金属イオンと錯体形成能のある配位子を高
分子化合物に導入したキレート性イオン交換樹脂に関し
ては種々研究報告されており、その中で現在、イミノジ
酢酸基を有するキレート性イオン交換樹脂2例えばDo
hex A−1(ダウ・ケミカル社製)、ダイヤイオン
CR−10,20(三菱化成社製)及びユニセレソクU
R−10,20,30(ユニチカ社製)等が商品化され
ている。しかし、これらの樹脂は吸着される重金属イオ
ンの選択性が極めて乏しく、特にウランの選択捕捉性能
に問題がある。また、ホスホン酸基を有するキレート性
イオン交換樹脂については数多(の研究がなされ、ある
特定の金属2例えばウランに対する選択的な吸着能力9
u告されているが、製造工程が複雑で、かつコストが高
くつくこと、原料が高価であること。
分子化合物に導入したキレート性イオン交換樹脂に関し
ては種々研究報告されており、その中で現在、イミノジ
酢酸基を有するキレート性イオン交換樹脂2例えばDo
hex A−1(ダウ・ケミカル社製)、ダイヤイオン
CR−10,20(三菱化成社製)及びユニセレソクU
R−10,20,30(ユニチカ社製)等が商品化され
ている。しかし、これらの樹脂は吸着される重金属イオ
ンの選択性が極めて乏しく、特にウランの選択捕捉性能
に問題がある。また、ホスホン酸基を有するキレート性
イオン交換樹脂については数多(の研究がなされ、ある
特定の金属2例えばウランに対する選択的な吸着能力9
u告されているが、製造工程が複雑で、かつコストが高
くつくこと、原料が高価であること。
樹脂の強度が小さいこと等の理由により商品化はほとん
どなされておらず、単にホスホン酸基だけを有するよう
なキレート性イオン交換樹脂では。
どなされておらず、単にホスホン酸基だけを有するよう
なキレート性イオン交換樹脂では。
ウランに対する選択的吸着能が十分ではなく、海水や肥
料用粗リン酸等からのウランの分離回収にはほとんど適
用不可能であった。例えば、 lh、 Anal。
料用粗リン酸等からのウランの分離回収にはほとんど適
用不可能であった。例えば、 lh、 Anal。
Khin 29巻、 1284頁、 1974年にはイ
ミノジエチレンホスホン酸型のスチレン樹脂を製造する
方法が記載されている。し、かじ、この方法はイミノジ
エチレンホスホン酸を製造するステップが長くて複雑で
あり、しかも原料コストが高いため、工業的には到底利
用できないのが実情である。
ミノジエチレンホスホン酸型のスチレン樹脂を製造する
方法が記載されている。し、かじ、この方法はイミノジ
エチレンホスホン酸を製造するステップが長くて複雑で
あり、しかも原料コストが高いため、工業的には到底利
用できないのが実情である。
本発明者らは、これらの実情に鑑み、特にウランに対し
て優れた選択吸着能を示すキレート性イオン交換樹脂を
容易に、しかも安価に製造することを目的として鋭意研
究した結果、特定のフェノール性水酸基を有する化合物
のアミノ基にホスホン酸を導入した化合物を樹脂化する
ことにより。
て優れた選択吸着能を示すキレート性イオン交換樹脂を
容易に、しかも安価に製造することを目的として鋭意研
究した結果、特定のフェノール性水酸基を有する化合物
のアミノ基にホスホン酸を導入した化合物を樹脂化する
ことにより。
上記の目的がすべて達成されることを見い出し。
本発明を完成した。
すなわち1本発明は、架橋構造を有するフェノール・ア
ルデヒド系樹脂において、該樹脂を構成するフェノール
類の一部が、そのベンゼン核に一級及び/又は二級のア
ルキルアミノ基が導入されており、かつそのアルキルア
ミノ基のチッ素原子に直結した水素原子の一部又は全部
がメチレンホスホン酸基で置換されたフェノール類であ
ることを特徴とするフェノール・アルデヒド系キレート
性イオン交換樹脂である。
ルデヒド系樹脂において、該樹脂を構成するフェノール
類の一部が、そのベンゼン核に一級及び/又は二級のア
ルキルアミノ基が導入されており、かつそのアルキルア
ミノ基のチッ素原子に直結した水素原子の一部又は全部
がメチレンホスホン酸基で置換されたフェノール類であ
ることを特徴とするフェノール・アルデヒド系キレート
性イオン交換樹脂である。
本発明において、フェノール・アルデヒド系樹脂を構成
するフェノール類の一部としては1例えば以下に示す仕
込量から換算して約16〜91モル%であることが好ま
しい。
するフェノール類の一部としては1例えば以下に示す仕
込量から換算して約16〜91モル%であることが好ま
しい。
本発明に用いられる同一分子内にフェノール性水酸基と
一級及び/又は二級のアルキルアミノ基を有する化合物
(以下アミノ基を有するフェノール化合物という。)は
、同一分子内にフェノール性水酸基と一級及び/又は二
級のアルキルアミノ基を有するものであれば、いかなる
化合物でもよい。そのような化合物のうち好ましい化合
物としては9例えばサリチルアミン、チラミン、p−ヒ
ドロキシベンジルアミン等の一般式(I)0■ (nは1〜20の整数を表す。) で示される同一分子内にフェノール性水酸基と一級のア
ルキルアミノ基を有する化合物、チロシン。
一級及び/又は二級のアルキルアミノ基を有する化合物
(以下アミノ基を有するフェノール化合物という。)は
、同一分子内にフェノール性水酸基と一級及び/又は二
級のアルキルアミノ基を有するものであれば、いかなる
化合物でもよい。そのような化合物のうち好ましい化合
物としては9例えばサリチルアミン、チラミン、p−ヒ
ドロキシベンジルアミン等の一般式(I)0■ (nは1〜20の整数を表す。) で示される同一分子内にフェノール性水酸基と一級のア
ルキルアミノ基を有する化合物、チロシン。
0−ヒドロキシフェニルグリシン、p−ヒドロキシフェ
ニルグリシン等の一般式(II)nI (nは1〜20の整数を表す。) で示される同一分子内にフェノール性水酸基と一級のア
ルキルアミノ基を有する化合物、2,4−ジヒドロキジ
ベンジルアミン、 4.4’−ジヒドロキシベンジルア
ミン等の一般式(nI) (n、 mは1〜20の整数を表す。)で示される同一
分子内にフェノール性水酸基と二級のアルキルアミノ基
を有する化合物、アンモニアにフェノール類とアルデヒ
ド類とを反応させて得られるアンモニアレゾール等の同
一分子内にフェノール性水酸基と一級及び二級のアルキ
ルアミノ基を有する化合物、ポリエチレンイミンにフェ
ノール類とアルデヒド類とを反応させて得られるポリエ
チレンイミン・フェノール・ホルマリン隼宿合物の同一
分子内にフェノール性水酸基と一級友び二級のアルキル
アミノ基を有する化合物があげられる。また、下記一般
式(IV) H (CHz) ffi H2 (n0mは1〜20の整数を表す。) で示されるベンゼン核の水素がアルキルアミノ基で2個
置換された化合物でもよい。
ニルグリシン等の一般式(II)nI (nは1〜20の整数を表す。) で示される同一分子内にフェノール性水酸基と一級のア
ルキルアミノ基を有する化合物、2,4−ジヒドロキジ
ベンジルアミン、 4.4’−ジヒドロキシベンジルア
ミン等の一般式(nI) (n、 mは1〜20の整数を表す。)で示される同一
分子内にフェノール性水酸基と二級のアルキルアミノ基
を有する化合物、アンモニアにフェノール類とアルデヒ
ド類とを反応させて得られるアンモニアレゾール等の同
一分子内にフェノール性水酸基と一級及び二級のアルキ
ルアミノ基を有する化合物、ポリエチレンイミンにフェ
ノール類とアルデヒド類とを反応させて得られるポリエ
チレンイミン・フェノール・ホルマリン隼宿合物の同一
分子内にフェノール性水酸基と一級友び二級のアルキル
アミノ基を有する化合物があげられる。また、下記一般
式(IV) H (CHz) ffi H2 (n0mは1〜20の整数を表す。) で示されるベンゼン核の水素がアルキルアミノ基で2個
置換された化合物でもよい。
本発明において用いられるフェノール類としては1例え
ば■フェノール、■O−クレゾール、m−クレゾール、
p−クレゾール、2,3−キシレノール、2.5−キシ
レノール、3.5−キシレノール。
ば■フェノール、■O−クレゾール、m−クレゾール、
p−クレゾール、2,3−キシレノール、2.5−キシ
レノール、3.5−キシレノール。
α−ナフトール、β−ナフトール、〇−エチルフェノー
ル、m−エチルフェノール、p−エチルフエノール等の
アルキル置換−価フエノール、■カテコール、レゾルシ
ン、ビスフェノールA等の二価フェノール、■ピロガロ
ール、クロログルシン等の三価フェノールがあげられる
。これらは単独あるいは混合して用いることができる。
ル、m−エチルフェノール、p−エチルフエノール等の
アルキル置換−価フエノール、■カテコール、レゾルシ
ン、ビスフェノールA等の二価フェノール、■ピロガロ
ール、クロログルシン等の三価フェノールがあげられる
。これらは単独あるいは混合して用いることができる。
本発明において用いられるアルデヒド類としては1例え
ばホルムアルデヒド、アセトアルデヒド。
ばホルムアルデヒド、アセトアルデヒド。
プロピオンアルデヒド等の脂肪族飽和アルデヒド。
ヘンズアルデヒド、サリチルアルデヒド等の芳香族アル
デヒド、フルフラールに代表される複素環式アルデヒド
、あるいはパラホルムアルデヒド。
デヒド、フルフラールに代表される複素環式アルデヒド
、あるいはパラホルムアルデヒド。
ヘキサメチレンテトラミン等のホルムアルデヒド誘導体
等があげられる。これらは、単独或いは混合して用いる
ことができる。
等があげられる。これらは、単独或いは混合して用いる
ことができる。
本発明のキレート性イオン交換樹脂を製造するには2例
えば次の方法で製造することができる。
えば次の方法で製造することができる。
まず第1段階として、アミノ基を有するフェノール化合
物に塩酸、硫酸等の鉱酸の存在下で80〜120°Cで
亜リン酸とアルデヒド類とを反応させて前記のアルキル
アミノ基の水素原子の一部又は全部をメチレンホスホン
酸基に置換させる。次に第2段階として、第1段階で得
られた反応生成物(この反応生成物をイミノメチレンホ
スホン酸誘導体という。)とフェノール類とアルデヒド
類とを鉱酸あるいは水酸化ナトリウム、水酸カリウム、
アンモニア等のアルカリ化合物の存在下で30〜200
℃。
物に塩酸、硫酸等の鉱酸の存在下で80〜120°Cで
亜リン酸とアルデヒド類とを反応させて前記のアルキル
アミノ基の水素原子の一部又は全部をメチレンホスホン
酸基に置換させる。次に第2段階として、第1段階で得
られた反応生成物(この反応生成物をイミノメチレンホ
スホン酸誘導体という。)とフェノール類とアルデヒド
類とを鉱酸あるいは水酸化ナトリウム、水酸カリウム、
アンモニア等のアルカリ化合物の存在下で30〜200
℃。
好ましくは50〜130°Cで縮合反応させる。この場
合、第1段階で得られたイミノメチレンホスホン酸誘導
体を単離して縮合反応を行ってもよいし。
合、第1段階で得られたイミノメチレンホスホン酸誘導
体を単離して縮合反応を行ってもよいし。
これを単離せずに直接縮合反応を行ってもよい。
また、第2段階の縮合反応を実質的に不溶の溶媒を加え
て、懸濁系にして縮合反応を行えば、ビーズ状の樹脂を
得ることができる。仕込量として。
て、懸濁系にして縮合反応を行えば、ビーズ状の樹脂を
得ることができる。仕込量として。
第1段階のアミノ基を有するフェノール化合物と亜リン
酸とアルデヒド類とのモル比は1:0.9n〜1.5n
: 0..9n〜2n、好ましくは1 : 1 :
in〜1.3n 二1.1〜1.5n(nはアルキルア
ミノ基を水素原子の数を表す。)であり、第2段階のア
ルデヒド類は。
酸とアルデヒド類とのモル比は1:0.9n〜1.5n
: 0..9n〜2n、好ましくは1 : 1 :
in〜1.3n 二1.1〜1.5n(nはアルキルア
ミノ基を水素原子の数を表す。)であり、第2段階のア
ルデヒド類は。
アミノ基を有するフェノール化合物の0.5〜10倍モ
ル、好ましくは5〜8倍モル、フェノール類はアミノ基
を有するフェノール化合物の0.1〜5倍モル、好まし
くは1〜2.5倍モルである。第1段階で使用する亜リ
ン酸として1反応によって亜リン酸を発生させるような
化合物(例えばトリエチルフォスファイト、ジブチルフ
ォスファイト)を用いてもよい。また、前述の縮合反応
において使用される。実質的に水に不溶の溶媒としては
1例えばヘキサン、オクタン、オクチン等の飽和又は不
飽和脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、デカリン等の脂
環族炭化水素、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素
、あるいはこれらの炭化水素の水素原子の一部又は全部
を、塩素、フン素、臭素で置換したジクロルエタン、ジ
クロルベンゼン等のハロゲン化炭素水素があげられ、こ
れらは単独あるいは混合して用いられる。
ル、好ましくは5〜8倍モル、フェノール類はアミノ基
を有するフェノール化合物の0.1〜5倍モル、好まし
くは1〜2.5倍モルである。第1段階で使用する亜リ
ン酸として1反応によって亜リン酸を発生させるような
化合物(例えばトリエチルフォスファイト、ジブチルフ
ォスファイト)を用いてもよい。また、前述の縮合反応
において使用される。実質的に水に不溶の溶媒としては
1例えばヘキサン、オクタン、オクチン等の飽和又は不
飽和脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、デカリン等の脂
環族炭化水素、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素
、あるいはこれらの炭化水素の水素原子の一部又は全部
を、塩素、フン素、臭素で置換したジクロルエタン、ジ
クロルベンゼン等のハロゲン化炭素水素があげられ、こ
れらは単独あるいは混合して用いられる。
本発明のキレート性イオン交換樹脂は、単独で使用する
他に、これを活性炭、ゼオライト等の多孔性担体に担持
させて用いてもよいし、これら多孔性担体と混合して用
いてもよい。また、もちろん他のイオン交換樹脂あるい
はキレート性イオン交換樹脂と混合して用いてもよい。
他に、これを活性炭、ゼオライト等の多孔性担体に担持
させて用いてもよいし、これら多孔性担体と混合して用
いてもよい。また、もちろん他のイオン交換樹脂あるい
はキレート性イオン交換樹脂と混合して用いてもよい。
本発明のキレート性イオン交換樹脂は、ビーズ状、粉末
状、塊状、板状、膜状、環状、糸状等どのような形態で
も用いられるが9通常はビーズ状の樹脂が用いられる。
状、塊状、板状、膜状、環状、糸状等どのような形態で
も用いられるが9通常はビーズ状の樹脂が用いられる。
本発明のキレート性イオン交換樹脂は1重金属イオン、
特にウランに対し顕著な吸着能を示すので、全てのウラ
ン含有溶液、特に有利には低濃度ウラン溶液1例えば海
水、肥料用粗すン酸、ウラン鉱山坑内水、ウラン製錬廃
水、インプレスリーチングの溶液等から、ウランを分離
回収するために使用することができる。
特にウランに対し顕著な吸着能を示すので、全てのウラ
ン含有溶液、特に有利には低濃度ウラン溶液1例えば海
水、肥料用粗すン酸、ウラン鉱山坑内水、ウラン製錬廃
水、インプレスリーチングの溶液等から、ウランを分離
回収するために使用することができる。
本発明のキレート性イオン交換樹脂をウラン含有溶液と
接触させると、イミノジ(メチレンホスホン酸)基又は
イミノメチレンホスホン酸基がウランと非常に安定なキ
レートを形成し、そのキレートの安定度定数が大きく、
シたがってウランは高い吸着率及び速い吸着速度で吸着
されるものと考えられる。また2本発明のキレート性イ
オン交換樹脂は、ウラン以外の有用な重金属イオン、例
えば銅、ニッケル、亜鉛、コバルト等の選択的な分離回
収にも適用可能である□。
接触させると、イミノジ(メチレンホスホン酸)基又は
イミノメチレンホスホン酸基がウランと非常に安定なキ
レートを形成し、そのキレートの安定度定数が大きく、
シたがってウランは高い吸着率及び速い吸着速度で吸着
されるものと考えられる。また2本発明のキレート性イ
オン交換樹脂は、ウラン以外の有用な重金属イオン、例
えば銅、ニッケル、亜鉛、コバルト等の選択的な分離回
収にも適用可能である□。
本発明のキレート性イオン交換樹脂は、その形状に応じ
て種々の方法での使用が可能であり9例えばカラム又は
塔に充填し、これにウランその他の重金属含有液を通液
するかあるいは本発明のキレート性イオン交換樹脂を重
金属含有溶液中に浸漬する等の方法で用いられる。この
場合9重金属含有溶液の温度として、5℃〜95℃の間
が適当で。
て種々の方法での使用が可能であり9例えばカラム又は
塔に充填し、これにウランその他の重金属含有液を通液
するかあるいは本発明のキレート性イオン交換樹脂を重
金属含有溶液中に浸漬する等の方法で用いられる。この
場合9重金属含有溶液の温度として、5℃〜95℃の間
が適当で。
15℃〜50°Cの間が好ましく1重金属イオンを樹脂
に接触させる時間として1分〜50時間の間が適当で、
10分〜2時間の間が好ましい。また1重金属イオンを
吸着した本発明のキレート性イオン交換樹脂からの重金
属イオンの回収は、一般市販のキレート性イオン交換樹
脂やイオン交換樹脂と同じように、鉱酸水溶液又はアル
カリ性水溶液と接触させることにより容易に行われ、ま
た再生された樹脂は、何回も繰り返し使用可能である。
に接触させる時間として1分〜50時間の間が適当で、
10分〜2時間の間が好ましい。また1重金属イオンを
吸着した本発明のキレート性イオン交換樹脂からの重金
属イオンの回収は、一般市販のキレート性イオン交換樹
脂やイオン交換樹脂と同じように、鉱酸水溶液又はアル
カリ性水溶液と接触させることにより容易に行われ、ま
た再生された樹脂は、何回も繰り返し使用可能である。
本発明のキレート性イオン交換樹脂は2以上詳述してき
たように簡単な製造法で得られ、特殊重金属捕捉効果、
特にウランに対して優れた捕捉効果を示すものである。
たように簡単な製造法で得られ、特殊重金属捕捉効果、
特にウランに対して優れた捕捉効果を示すものである。
しかも、簡単な酸処理で何回でも再生使用可能なもので
あるから、実用的であり、今までのフェノール・アルデ
ヒド系キレート性イオン交換樹脂とは異なる新しい用途
に利用し得る新規な樹脂である。
あるから、実用的であり、今までのフェノール・アルデ
ヒド系キレート性イオン交換樹脂とは異なる新しい用途
に利用し得る新規な樹脂である。
次に、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
なお、実施例中の%は重量%を表す。
実施例1
チロシン1モルを亜リン2モルとを20%塩酸。
水溶液に溶液に溶解させて、撹拌をしながら加熱還流さ
せておいた。この状態で、37%ホルマリン水溶液5m
olを1時間かかって滴下し、さらに1時間還流させな
がら攪拌を続けた。ついで、室温に冷却した後、フェノ
ール2モル、37%ホルマリン4モルを加えて90〜9
5℃で3時間反応させた。
せておいた。この状態で、37%ホルマリン水溶液5m
olを1時間かかって滴下し、さらに1時間還流させな
がら攪拌を続けた。ついで、室温に冷却した後、フェノ
ール2モル、37%ホルマリン4モルを加えて90〜9
5℃で3時間反応させた。
反応終了後2反応物をとり出し、粉砕し、水洗後。
110〜120℃の空気浴中で5時間加熱して粉末状の
キレート性イオン交換樹脂を得た。
キレート性イオン交換樹脂を得た。
実施例2
実施例1と同様にしてチロシン1モルと亜リン酸2モル
と37%ホルマリン6モルとを反応させた後、この溶液
に40%のN a OH水溶液を加えて強アルカリ性に
した。この溶液にフェノール1.5モル。
と37%ホルマリン6モルとを反応させた後、この溶液
に40%のN a OH水溶液を加えて強アルカリ性に
した。この溶液にフェノール1.5モル。
ホルマリン5モルを加えて90°Cで1時間加熱すると
、内容物はゲル化した。これを取り出し、粉砕し、ホル
マリンを水洗後110〜120℃の空気浴中で5時間加
熱し、粉末状のキレート性イオン交換樹脂を得た。
、内容物はゲル化した。これを取り出し、粉砕し、ホル
マリンを水洗後110〜120℃の空気浴中で5時間加
熱し、粉末状のキレート性イオン交換樹脂を得た。
実施例3
フェノール1モル、37%ホルマリン1モル、30%ア
ンモニア1モルの混合物を、40℃で1時間加熱してア
ンモニアレゾールを形成した。この液に。
ンモニア1モルの混合物を、40℃で1時間加熱してア
ンモニアレゾールを形成した。この液に。
亜リン酸2モルと濃塩酸を加え1強酸性にした後。
実施例1と同様にしてホルマリン6モルを加えた。
その後、実施例1と同様にしてフェノール2モル。
ホルマリン4モルで架橋させて粉末状のキレート性イオ
ン交換樹脂を得た。
ン交換樹脂を得た。
実施例4
実施例1,2.3で得たキレート性イオン交換樹脂を、
あらかじめ調整した1000 ppmの硝酸ウラニル水
溶液にそれぞれ投入して24時間振とうした。
あらかじめ調整した1000 ppmの硝酸ウラニル水
溶液にそれぞれ投入して24時間振とうした。
その後、液中の残ウラニルイオン濃度を測定することに
よりウラニルイオンの樹脂吸着量を求めた。
よりウラニルイオンの樹脂吸着量を求めた。
その結果を表1に示す。
表1
実施例5
実施例2と同様に、チロシン1モルと亜リン酸2モルと
37%ホルマリン6モルとを反応させ、さらに加熱ソー
ダを加えてアルカリ性にした。この液にレゾルシン1.
5モル、37%ホルマリン5モルを加え、さらに攪拌下
n−パラフィンを加えた。
37%ホルマリン6モルとを反応させ、さらに加熱ソー
ダを加えてアルカリ性にした。この液にレゾルシン1.
5モル、37%ホルマリン5モルを加え、さらに攪拌下
n−パラフィンを加えた。
次いで撹拌を続けながら60℃で1時間、20℃で1時
間、90℃で1時間それぞれ加熱すると、内容物は粒状
に固化を始めた。しかる後、オートクレーブに内容物を
うつし、120℃で5時間反応させてゲル化を完了させ
た。得られた粒状の樹脂を口過により単離し、風乾、水
洗後、 IN H2So4溶液に浸漬し、樹脂をNa
型からH型に変換させた。その後、この樹脂を口利する
と、ビーズ状のキレート性イオン交換樹脂が得られた。
間、90℃で1時間それぞれ加熱すると、内容物は粒状
に固化を始めた。しかる後、オートクレーブに内容物を
うつし、120℃で5時間反応させてゲル化を完了させ
た。得られた粒状の樹脂を口過により単離し、風乾、水
洗後、 IN H2So4溶液に浸漬し、樹脂をNa
型からH型に変換させた。その後、この樹脂を口利する
と、ビーズ状のキレート性イオン交換樹脂が得られた。
実施例6
実施例5で得たキレート性イオン交換樹脂15ccをカ
ラムにつめ、リン酸でpH1に調整した1100ppの
UO□パを含有した液201を、空間速度51/hrで
通液した。次いで、水洗後8Mの硫酸水溶液150cc
を空間速度1 1/hrで通液し、吸着されているウラ
ンを溶離した。回収ウラン量は1通液したリン酸中のウ
ランの85%であった。
ラムにつめ、リン酸でpH1に調整した1100ppの
UO□パを含有した液201を、空間速度51/hrで
通液した。次いで、水洗後8Mの硫酸水溶液150cc
を空間速度1 1/hrで通液し、吸着されているウラ
ンを溶離した。回収ウラン量は1通液したリン酸中のウ
ランの85%であった。
実施例7
実施例5で得たキレート性イオン交換樹脂100■に海
水11 (ウラン含量3μg)を加え、室温で24時間
振とうした。この樹脂に吸着されたウラン量を分析した
結果、2.5μgのウランが吸着されており、吸着率は
83%であった。
水11 (ウラン含量3μg)を加え、室温で24時間
振とうした。この樹脂に吸着されたウラン量を分析した
結果、2.5μgのウランが吸着されており、吸着率は
83%であった。
Claims (1)
- (1)架橋構造を有するフェノール・アルデヒド系樹脂
において、該樹脂を構成するフェノール類の一部が、そ
のベンゼン核に一級及び/又は二級のアルキルアミノ基
が導入されており、そのアルキルアミノ基のチッ素原子
に直結した水素原子の一部又は全部がメチレンホスホン
酸基で置換されたフェノール類であることを特徴とする
フェノール・アルデヒド系キレート性イオン交換樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5139485A JPS6186953A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | フエノ−ル・アルデヒド系キレ−ト性イオン交換樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5139485A JPS6186953A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | フエノ−ル・アルデヒド系キレ−ト性イオン交換樹脂 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55036358A Division JPS6051491B2 (ja) | 1980-03-21 | 1980-03-22 | フェノ−ル・アルデヒド系・キレ−ト樹脂の製造法及び吸着処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186953A true JPS6186953A (ja) | 1986-05-02 |
| JPH0349615B2 JPH0349615B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=12885718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5139485A Granted JPS6186953A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | フエノ−ル・アルデヒド系キレ−ト性イオン交換樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186953A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004001767A1 (en) * | 2002-06-21 | 2003-12-31 | Lynntech, Inc. | Ion exchange materials for use in a bi-213 generator |
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| JPS5536358A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-13 | Murata Machinery Ltd | Apparatus for automatically exchanging cylinder shaft rotation to left and right direction of dobby machine |
| JPS56133319A (en) * | 1980-03-22 | 1981-10-19 | Unitika Ltd | Phenolic chelate resin, its production and adsorption treatment |
| JPS6051491A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-22 | Toshiba Corp | 直流ブラシレスモ−タ駆動装置 |
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1985
- 1985-03-14 JP JP5139485A patent/JPS6186953A/ja active Granted
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| JP2011178853A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Saga Univ | ポリマー、その製造方法及び貴金属回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349615B2 (ja) | 1991-07-30 |
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