JPS6192251A - 梁貫通スリ−ブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は梁貫通スリーブに関する。

（従来の技術） 従来の梁貫通スリーブの構成及びその取付は方法を第４
．５図を参照して説明する。スリーブ１ａは鋼管からな
るもので、このスリーブを梁３ａのウェブ３１ａに取り
付けるには当板２ａと２ａｌ　とを用いている。取付は
方法について説明すると、梁貫通孔３２ａにスリーブ１
ａを貫通してスリーブ外周部を梁ウェブ３１ａに仮付溶
接し、そして当板２ａをスリーブの一端（第４図右端）
から嵌挿し、梁ウェブの面に当てて仮付溶接し、さらに
スリーブの他端からも当板２ａ１を嵌挿して梁ウェブの
他面に当てた状態で仮付溶接する。その後ウェブ３１ａ
とスリーブ１とを全周まわし溶接４ａ、４ａ１Ｌ、そし
て梁ウェブと当板２ａと全周まわし溶接４ｂ、４ｂ１Ｌ
、さらに梁つニプと当板２ａｌ　と全周まわし溶接４ｃ
。

４ｃ、シて、スリーブ１ａを梁ウェブに取り付けるもの
である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら従来例によると、スリーブと２枚の当板と
の組合せとして、いずれも梁ウェブに対して溶接接合す
る必要があるので、溶接部分や製品（スリーブ本体、当
板）の寸法精度に対する品質管理が難しく、品質にばら
つきが生じやすく、さらに製作加工に手間がかかり、量
産性に適合しない。そしてスリーブの取付けに際して、
梁ウェブとスリーブとは全周まわし溶接個所が２個所、
梁と一方の当板とについても２個所の全周まわし溶接個
所が必要であり、さらに梁ウェブと他方の当板について
も２個所と合計６個所の全周まわし溶接を必要とし、溶
接長を少なくして施工性の向上を図るという見地からは
なお改善の余地がある。さらに溶接量が多いので溶接歪
によって梁のウェブが湾曲しやすい。またこのスリーブ
では、ウェブ裏面にも当板を必要とするので、それだけ
部品数が多くなり、取付は施工の工程数が増えて工期短
縮に寄与しないことになる。そしてスリーブの当板を溶
接する際に、スリーブを仮止めするための仮止め治具を
必要として、その上治具による仮止め手業を要する。

（問題点を解決するための手段） 本発明の梁貫通スリーブは、スリーブ本体１と本体外周
に位置するフランジ２とを鋳造により一体成形したもの
である。スリーブ本体１の外周部が両端からフランジ２
０基部との交点部に向けて肉厚となっている。そしてフ
ランジ２の径は梁貫通孔３２内に位置可能の大きさであ
って、フランジ外周縁部は梁貫通孔内周部に溶接接合可
能である。さらにフランジ２の一側面にはスリーブ仮止
め用ストッパ２２が一体成形により設けてありて、この
ストッパ端部が梁貫通孔縁部に当接可能である。梁貫通
スリーブの鋳造−プの梁５への取付けは、スリーブ本体
１を梁貫通孔３２に挿通し、フランジ２を孔内に位置さ
せてから、フランジ外周縁部と孔内周部とを溶接４によ
り固定することにより行う。

（実施例） 以下本発明の実施例として鉄骨梁貫通スリーブを図面に
基づいて説明する。

梁貫通スリーブは、第１Ａ、２Ａ図に示すようにスリー
ブ本体１と、このスリーブ本体の外周のほぼ中央部に設
けた元型フランジ２とからなる。スリーブ本体１とフラ
ンジ２とは、鋳鋼を用いて鋳造により一体成形しである
。スリーブ本体１の外周部１１はその肉厚が７ランク２
０基部に向けて次第に厚くなり、基部との交点部では最
大厚となっている。またフランジ２の外径は、梁３のウ
ェブ３１に設けである梁貫通孔３２内に位置可能の大き
さに設定しである。さらにフランジ外周縁部には開先２
１が設けてあり、この縁部と梁貫通孔３２の内周部との
間でほぼに形の開先を形成している。開先はフランジ外
周縁部に設けることが望ましいが、第６Ａ図に示すよう
に梁貫通孔の内周部に切削加工により開先３３を設けて
もよい。開先はフランジ側に設ける方が、スリーブの成
形と同時に形成できるので、切削加工が不要で、梁の製
作も容易となる利点がある。フランジ２の外周縁部は、
梁貫通孔３２の内周部に溶接４により接合可能である。

次に梁貫通スリーブの取付けについて説明する。

まず梁ウェブ３１の梁貫通孔３２内にスリーブ本体１を
挿通し、フランジ２の外周部を孔内周面に対向するよう
に位置させると、外周縁部の開先２１が孔内周面と突き
合う。ついで、突き合せ部分を溶接４により接合すると
、第１Ａ図に示すようにスリーブはウェブ３１に取り付
られる。

上記スリーブにおいて、第１Ａ図に示す距離がＤ　（Ｄ
、の場合には、スリーブの仮止め手段を用いてスリーブ
を梁に仮止め状態にしておいて溶接する必要がある。距
離りは、第１Ａ図に示すようにフランジ２からスリーブ
本体１の左端に至る距離であり、距離Ｄ１は梁３のフラ
ンジの中心位置から左端に至る距離である。

ここで仮止め手段の一例を第１Ｂ〜３Ｂ図を参照して説
明する。

フランジ２の一側面（第１Ｂ図右側面）にはリブ状の仮
止め用ストッパ２２が一伴的に形成してあり、このスト
ッパの先端部はフランジ外周縁部を乗り越えて梁貫通孔
６２の内周縁部まで達し、この内周縁部に載置可能であ
る（第６Ｂ図）。

ストッパ２２は、スリーブ本体１を中心として径方向に
等間隔を置いて５本配置しである。

この例におけるスリーブの取付けを説明すると、梁３の
梁貫通孔３２内にスリーブ本体１を落し込むと、各スト
ツノ！２２の先端部が孔の縁部に当接し、フランジは梁
ウェブ３１に仮止めされる。

この状態でフランジ外周縁部を孔３２の内周部に溶接４
により接合する（第１Ｂ図）。

ストッパはリプに限られず、例えばストッパ片であって
もよい。

また第１Ｂ図示の例では、フランジ２の両側面はフレン
ジの肉厚が外周に向けて肉薄となるようにテーパー面と
しである。テーパー面とすることにより、梁５の応力伝
達をスムーズにしている。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、スリーブ本体とフ
ランジとを鋳造によって一体成形しであるので、従来の
ようにスリーブ本体と当板との溶接による組立作業が不
要となり、品質管理が容易となり品質にばらつきの問題
を解消でき、さらに量産性が向上する。取付は施工にお
いても溶接個所もフランジ外周縁部の１個所でよ〈従来
例に溶接長を少なくでき、施工の省力化に役立ち、溶接
歪による梁の偏心の問題も解消できる。そしてスリーブ
本体外周部がフランジ基部に向けて肉厚となっているの
で梁貫通孔の高い補強効果が期待できる。さらに従来の
ような当板の後付けが不要となる。フランジに設けた仮
止め用ストッパにより仮止め治具が不要となり、取付は
作業が単純化できる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は取付は状態を示す縦断面図、第１Ｂ図は他の
実施例のスリーブの取付は状態を示す縦断面図、 第２ＡＩ２１は第１Ａ図ｆｌＡ−ＩＡ線断面図、第２Ｂ
図は第１Ｂ図１Ｂ−■Ｂ線断面図、第３Ａ図は梁貫通孔
の内周面に開先な設けた状態を示す拡大断面図、 第３Ｂ図は第２Ｂ図Ｉ−Ｉ線拡大断面図、第４図は従来
例のスリーブの取付は状態を示す縦断面図、 第５図は第４図■−■線断面図である。 １・・・スリーブ本体、１１・・・スリーブ本体外周部
。 ２・・・フランジ、２１・・・開先、２２−・・仮止め
用ストッパ。 ３・・・梁、５２・・・梁貫通孔、４・・・溶接以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スリーブ本体とこのスリーブ本体の外周に位置する
   フランジとを鋳造により一体成形してあり、上記スリー
   ブ本体の外周部が両端からフランジの基部との交点部に
   向けて肉厚となっており、フランジ外周縁部は梁貫通孔
   の内周部に溶接接合可能であることを特徴とする梁貫通
   スリーブ。 ２、特許請求の範囲第１項において、フランジの両側面
   はフランジの肉厚が外周に向けて肉薄となるようにテー
   パー面となっていることを特徴とする梁貫通スリーブ。 ３、特許請求の範囲第１項において、フランジ外周縁部
   は開先が形成してあることを特徴とする梁貫通スリーブ
   。 ４、スリーブ本体とこのスリーブ本体の外周に位置する
   フランジとを鋳造により一体成形 してあり、上記フランジの両側面はフランジの肉厚が外
   周に向けて肉薄となるようにテーパー面としてあり、フ
   ランジの一側面には仮止め用ストッパを一体的に設け、
   このストッパの端部が梁貫通孔の縁部に当接可能であり
   、上記フランジの外周縁部は梁貫通孔の内周部に溶接接
   合可能であることを特徴とする梁貫通スリーブ。