JPS6192841A - 発泡シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は自動車用内装品、屋内装置品等の各種合成樹
脂成形品に係り、詳しくはその表面に柔軟な発泡シート
を有する樹脂成形品に関するものである。

（従来の技術） 自動車用内装品、屋内装置品等の各種合成樹脂成形品に
おいては、優れた外観を付与するとともに、樹脂表面の
傷、むら等の欠陥を隠すために、表面に削材による装飾
を施すことが有用である。

さらに、外観上の問題のみならず、手触り感をソフトに
するためには、樹脂成形品の表面に発泡層を設けること
が望ましい。

この発泡層の形成方法の一つとして、発泡体のみからな
るシートの裏面に直接合成樹脂を射出成形することが考
えられるが、射出時の熱で発泡シートが融解又は損傷す
るという問題がある。

そこで、本発明者のうちの二人は先に、［発泡シートの
裏面に布が取着され、イｒｉの裏面に合成樹脂が射出成
形により一体化されてなる樹脂成形品」の発明をし、布
の断熱効果によって発泡シートの融解や損傷の防止を図
った（特願昭５９−１３６１３５）。

ここに、上記発泡シートと布との取着方法として、次の
２つが考えられた。

■　発泡シートの裏面をフレーム処理その他の処理によ
って一部融解させ、その裏面に布を熱融着する方法。

■　発泡シートと布の間に接着剤を介する方法。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記■及び■のいずれの方法においても、発泡
シートを布とは別に独立して形成する工程と、両者を取
着する工程とを有するため、基本的に工程が多く手間が
かかるという問題がある。

さらに、■の方法ではフレーム処理等の融解処理が非常
に面倒で、相当のエネルギを要する。また、前記熱融着
の接合力は必ずしも強くないため、射出時の熱で熱融着
部分が軟化又は融解したり、射出時の圧力で発泡シート
に応力が生じたりすると、イ１」から発泡シートが剥離
するおそれがある。

また、■の方法では接着剤、その管理、塗１５　Ｘ程等
が必要となることはもとより、接着層の耐熱性も一般的
に高くないため、同じく射出時の熱や圧力で布から発泡
シートが剥離づるＪ５それがある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで、上記問題点を解決するために、布の表面で塩化
ビニルペーストレジン発泡体が一体的に積層形成された
発泡シートを採用するという手段を採った。

（作用） 布の表面において塩化ビニルペーストレジン発泡体が形
成されると同時に、その発泡体と布とが一体化される。

従って、発泡体を形成する工程とその発泡体を布に貼り
付けるための工程が一つに統合されるので、全体として
製造工程が簡略化され、コスト低減に寄与する。

また、塩化ビニルペーストレジンはイＤの表面部に浸透
して布のＩＩＮ又は糸を捕捉するため、発泡体は布に対
して機械的なアンカー効果で強固に貼り付けられ、その
接合性は極めて高くなる。従って、射出成形時の熱や圧
力で布から発泡体が剥離する可能性は低い。

また、射出成形時における溶融合成樹脂の熱を布が遮断
するため、発泡体の融解、や損傷が防止される。

また、合成樹脂は布に対して射出成形と同時に接合され
るので、工程が少なくコストも低減されるばかりでなく
、両者は機械的なアンカー効果や融合により強固に接合
される。

（実施例） 次に、この発明を樹脂成形品の一つである自動車のセン
ターピラー内装材に具体化した一実施例について、第１
〜７図に従って説明する。

図面中１はセンターピラー内装材の表面に設けられた発
泡シートであって、布２とその表面上において一体的に
積層形成された塩化ビニルペーストレジン発泡体３とか
ら構成されている。同布２には、ポリエステル繊維糸よ
りなる平織布が用いられている。塩化ビニルペーストレ
ジン発泡体３は発泡剤の添加された架橋タイプ又は非架
橋タイプの塩化ビニルペーストレジンにて形成されＣい
るが、その詳細は後述する。

４は上記発泡体３の表面に設けられた加飾層であって、
発泡剤の添加されない架橋タイプ又は非架橋タイプの塩
化ビニルペーストレジンにて形成されており、その表面
にはシボ模様が施されている。

５はセンターピラー内装材の基材であって、布２の裏面
にポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰ樹脂という）を射出
成形することにより形成されている。このＰＰ樹脂の布
２に対する境界部分は、成形時の射出圧力によって、第
２図に示すようにイロ２の糸間に浸透した後に硬化して
いる。また、ｑ・１出成形時の熱によりＰＰ樹脂が糸の
一部を溶かしてこれと融合する。従って、布２は晧材５
に対して機械的なアンカー効果や融合により強固に接合
されている。

さて、前記塩化ビニルペーストレジン発泡体３の詳細を
説明する。

塩化ビニルペーストレジンとは、加熱硬化前にゾルペー
スト状態にある塩化ビニル共重合体、可塑剤、安定剤等
の混合物をいう。

架橋タイプの塩化ビニルペーストレジンとは、イソシア
ネート架橋タイプ、トリアジン架橋タイプ、又はこれら
と非架橋タイプとの混合に係る塩化ビニルペーストレジ
ンを包括するものである。

更に、上記イソシアネート架橋タイプの塩化ビニルペー
ストレジンとは、水酸基を有する塩化ビニル共重合体（
例えば、三菱モンサント社製、商品名ビ二カＰ１００）
とその架橋剤であるイソシアネートを主成分とするもの
である。また、トリアジン架橋タイプの塩化ビニルベー
ストレジンンとは、塩化ビニル共重合体とその架橋剤で
あるトリアジンを主成分とするものである。

また、発泡体３に添加する発泡剤としては、アゾジカル
ボンアミド等の有機発泡剤を用いることができる。なお
、発泡剤を用いなくても、機械的発泡で塩化ビニルペー
ストレジンを発泡させることもできる。

以上の通りの、発泡剤の添加された架橋タイプ又は非架
橋タイプの塩化ビニルペーストレジンはゾルペースト状
態で布２上に付着され、第２図に示すように布２表面部
の繊維又は糸に浸透した後に、発泡され加熱硬化される
。従って、発泡体３は布２に対して機械的なアンカー効
果により強固に接合されている。

次に、本実施例のセンターピラー内装材の製造方法を説
明する。

まず、第３図に示すように、表面にシボ模様の陰画が形
成された離型紙６をロール状にセットし順次右方向に送
る。次に、離型紙６の上に加飾層４を構成する発泡剤無
添加の塩化ビニルペーストレジンＲＡを供給して、スキ
ージで膜厚を調整しながら塗布し、赤外線ヒータ７によ
って加熱硬化を進行させる。

続いて、上記塩化ビニルペーストレジンＲＡの上に、発
泡体３を構成する発泡剤添加の塩化ビニルペーストレジ
ンＲＢを供給して、スキージで膜厚を調整しながら塗布
する。

次に、同塩化ビニルベーストレジンＲＢの上にロール状
にセットした布２を送って押圧し、塩化ビニルペースト
レジンＲＢを布２の表面部に浸透させる。その後、発泡
剤添加の塩化ビニルペーストレジンＲＢを赤外線ヒータ
８で加熱することによって発泡させる（発泡剤が反応す
る）とともに硬化させ、発泡体３を布２の表面上におい
て一体的に積層形成する。同時に、塩化ビニルペースト
レジンＲＡの硬化も進行する。以上で、発泡シート１と
加飾層４が離型紙６上に形成される。

次に、加飾層４から離型紙６をはがし、発泡シート１及
び加飾層４を内装材の形状に対応するよう大きめにトリ
ミング加工した後、第４図に示す通り加飾層４が型面側
となるように射出成形装置の可動型１５にセットする。

続いて、第５図に示す通り可動型１５及び固定型１６を
型合わせし、溶融したＰＰ樹脂を射出成形すれば、発泡
シート１及び加飾層４が射出圧力によって可動型１５の
型面に押し付けられると同時に、布２の裏面に基材５が
一体形成される。

以上のように構成された実施例では、イ１２の表面にお
いて塩化ビニルベーストレジン発泡体３が形成されると
同時に、その発泡体３と布２とが一体化される。従って
、発泡体３を形成する工程とその発泡体３を布２に接合
するための工程が一つに統合されるので、全体として製
造工程が簡略化　　゛され、コスト低減に寄与する。

また、塩化ビニルペーストレジンＲＢは布２の表面部に
浸透して布の繊維又は糸を捕捉するため発泡体３は布２
に対して機械的なアンカー効果で強固に貼り付けられ、
その接合性は極めて高くなる。従って、射出成形時の熱
や圧力で布２から発泡体３が剥離することはない。

さらに、本実施例では加飾層４についても塩化ビニルペ
ーストレジ・ンを用い、その形成と発泡体３への接合を
同時に行っているので、工程簡略化と接合性の向上が図
られる。

なお、非架橋タイプの塩化ビニルペーストレジンを用い
てなる発泡体３は高温におＣプる伸びや引張強度がさほ
ど高くない。従って、射出時に樹脂温度が高い場合、発
泡体３はゲート付近やコーナ一部等の応力集中部におい
て破損したり、一部溶融して布２から剥離したりする可
能性が残る。また、成形品完成後における同発泡体３の
耐熱性や耐久性も高くない。

しかし、架橋タイプの塩化ビニルペーストレジンを用い
てなる発泡体３は高温における伸びや引張強度が顕著に
向上するので、上記射出時の破損や剥離の問題がなく、
成形品完成後における耐熱性や耐久性も高い。これは、
加飾層４についても全く同様である。

上記架橋タイプの効果を確認するため、次に示す通りに
架橋タイプの塩化ビニルペーストレジン及び非架橋タイ
プの塩化ビニルペーストレジンを配合し、両者を夫々１
００：０．８０　：　２０．６０：４０．４０：６０．
２０：８０．又はＯ：１００の各割合で混合して、高温
１３０℃における伸びと引張強度を測定した。

［架橋タイプの塩化ビニルペーストレジン］塩化ビニル
共重合体（三菱モンサント社製、商品名Ｐ１００）　　
　　　　　　　１００重量部フタル酸エステル系可塑剤
　　　　９０小尾部４１機スズ系安定剤　　　　　　　
　　３重量部エポキシ系安定剤　　　　　　　　　３重
Φ部架橋剤イソシアネート（代用薬品工業社製、商品名
８８１５Ｎ）　　　　　　　　　　８小車部［非架橋タ
イプの塩化ビニルペーストレジン］塩化ビニル共重合体
（三菱モンサンド社製、商品名Ｐ４７０）　　　　　　
　　　１００小量部フタル酸エステル系可塑剤　　　　
７５重量部有機スズ系安定剤　　　　　　　　　３重り
部エポキシ系安定剤　　　　　　　　　３重量部高温１
３０℃における伸びの試験結果を第６図に示し、引張強
度の試験結果を第７図に示す。同図に明らかな通り、架
橋タイプの混合比が増ブにつれて伸び、強度のいずれも
が著しく向上してＪ５す、前記射出時における破損と剥
離の防止に効果的であることが確認された。

また１本実施例は前記効果以外にも次のような効果を奏
する。すなわち、発泡シート１によって、ソフトな手触
り感が得られるばかりでなく、加飾層４により優れた外
観をデし、合成樹脂表面の傷、むら等の欠陥も隠される
。また、射出成形時においてＰＰ樹脂の熱を布２が遮断
するため、発泡体３の融解及び損傷が防止される。

また、布２は基材５に対して機械的なアンカー効果や融
合で強固に接合されているため、発泡シート１に多少の
外力が加わっても基材５から剥離したり、破損したりす
ることがない。特に、ポリオレフィン系樹脂の一つであ
るＰＰ樹脂は極性基を持たず、接着性が低いため、接着
剤を用いなくても高い接合力の得られる本実施例が有効
である。

また、発泡シート１は基材５に対して、射出成形と同時
に接合されるので、工程が少なく、コストも低減される
。

また、基材５のＰＰ樹脂が布２の糸間に浸透していき、
さらに布２表面部にまで達する場合がある。この場合で
も、本実施例ではその浸透したＰＰ樹脂は発泡シート１
及び加飾層４によって隠されるため、外部から傷やむら
として見えることはない。

上記のように、浸透したＰＰ樹脂（Ｊ発泡シート１及び
加飾層４によって隠されるので、布２はどのような布目
、厚さ、密度、糸種等を有する布（織布、不織布を問わ
ない）であってもよい。

なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、例えば次のように具体化することもできる。

（１）発泡体３を形成する塩化ビニルペーストレジンは
加熱硬化前にゾルペースト状態にあるものならば、その
配合比等を限定されない。

（２）加飾層４を省略すること。

（３）加飾層４の材料、形成り法等を例えば以下のよう
に変更すること。

■別個−第８図に示すように、形成後の発泡体３の表面
に加飾層２０としてパイル植毛を施こすこと。

■別例二　第９図に示すように、発泡体３の表面に加飾
層２１として布を接合すること。この加飾層２１は発泡
体３のペースト状態にある塩化ビニルペーストレジンに
付着させることによって、同発泡体３に接合させること
ができる。

■切倒三　第１０図に示すように、加飾層２２としてポ
リプロピレン、ウレタン、ポリエチレン等各種合成樹脂
よりなるシートを用いること。前記実施例と相違するの
は、予め形成したシートを発泡体３に接着剤２３で接着
するか又は熱融着する点である。

■切倒四　第１１図に示すように、発泡体３の表面に色
彩、文字、模様等を構成する加飾層２４を印刷により設
け、その表面に保護塗膜２５をアクリル系塗料等にて塗
布形成すること。なお、加飾層２４は印刷のみならず、
塗装、スパッタリング、コーティング等、加飾用の薄層
が形成されるものであれば、どのような方法を用いても
よい。

■切倒五　第１２図に示すように、加飾層２６として発
泡体３の表面に凹凸部を設けること。

（４）前述したように、布２はポリエステル繊維糸より
なる平織布に限定されず、どのような布目、厚さ、密度
、糸種等を４ｉするイ５（織布、不織布を問わない）を
用いてもよい。この布目、厚さ、密度等によって、合成
樹脂の浸透の程度が箕なり、不織布を使用した場合には
、繊維間に合成樹脂が浸透することになる。また、糸の
種類や射出温度等の条件によって、合成樹脂との融合の
有無又は程度が異なる。

（５）布２の裏面を起毛させることににって、発泡体３
及び基材５の布２に対するアンカー効果が高くなり、接
合性をさらに向上させることができる。

（６）Ｍ材５を構成する合成樹脂は前記ＰＰ樹脂に限定
されず、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、メチルメタアクリレート（ＰＭ
ＭＡ）樹脂、ポリウレタン樹脂その他の各種合成樹脂を
任意に使用しうる。

特に、極性基を持たず、接着性が低いＰＰ樹脂、ＰＥ樹
脂等のポリオレフィン系樹脂を用いる場合には、接着剤
がなくても高い接合力の得られる本発明が有効である。

（７）基材５は射出成形以外にブロー成形で形成するこ
ともできる。すなわち、合成樹脂をブロー圧力で布２に
押圧することにより、前記アンカー効果が奏される。

（８）本発明において、射出成形の語は反応射出成形も
含む包括的な射出成形を意味している。

（９）この発明はセンターピラーの内装品以外にも、自
動車のドアの内張り、天井材、インストルメントパネル
等の自動車用内装品を始め、家具、建具、壁材等の各種
樹脂成形品として具体化することができる。

発明の効果 この発明の樹脂成形品は、以下の通り優れた効果を奏す
る。

発泡体を形成する工程とその発泡体を布に接合する工程
が一つに統合され、合成樹脂を射出成形する工程とその
合成樹脂を布に接合する工程も一つに統合されるので、
全体として製造工程が簡略化され、コスト低減に寄与す
る。

また、発泡体及び合成樹脂は夫々布に対して機械的なア
ンカー効果で強固に接合され、その接合性は極めて高く
なる。従って、布から発泡体や合成樹脂が剥離する可能
性は低い。

また、射出成形時における溶融合成樹脂の熱を布が遮断
するため、発泡体の融解やｔ（４ｆｔ３が防止される。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本発明を自動車のセンターピラー内装品に
具体化した一実施例を示し、第１図は同実施例の断面図
、第２図は同じく拡大断面図、第３図は発泡シートの製
造方法を示す概略図、第４図は射出成形時の型合わせ前
の状態を示す断面図、第５図は同じく型合わせ後の状態
を示す断面図、第６図は塩化ビニルペーストレジンの混
合比と伸びとの関係を示す特性図、第７図は塩化ビニル
ペーストレジンの混合比と引張強度との関係を示す特性
図、第８図は前記実施例の切倒−を示す断面図、第９図
は切倒二を示す断面図、第１０図は切倒三を示ず断面図
、第１１図は切倒四を示す断面図、第１２図は切倒五を
示す断面図である。 発泡シート１、布２、塩化ビニルペーストレジン発泡体
３、加ＩＮ層４、基材５゜　　５、特許出願人　　　　
　　豊田合成株式会社代　理　人　　　　　　弁理士　
　恩１）博宣図面の浄書（内容に変更なし）　　　　　
図面その１第１図 第２図 第６図 塩イ乙ビニルやスト［シ′°ンのう昆治（１：、　（％
）第７図 １凰化ビニルベ′−大トレジ゛ンのシ昆会ｒヒ（０／、
）第８図 第９図 第１０図 第ｉｉｍ 手わ２？市正円　　（ノリ］曳） 昭和６０鋒０２月１５０ 特許庁長官　　　志　賀　　学　　　殿２、発明の名称 発泡シートを有する樹脂成形品 ３、補正をする者 事イ１との関係：　特許出願人 住　所　　　夏用県西春日Ｊｔ郡春日村大字落合字長畑
１番地氏　名　　　豊「１合成　株式会社 （名　称）　　代表者　　根本　正大 ４、代理人 住所　〒５００　　岐阜市端詰町２番装置　　＜０５８
２＞６５１８１０（代表）６、補正の対象 図面 自発手続ン市正「村） 昭和６０年０２月２８１ 、発明の名称 発泡シートを有する樹脂成形品 ３、補正をする者 事件との関係：　特許出願人 氏　名　　　豊田合成　株式会社 （名　称） ４、代理人 住所　〒５００　　岐阜市端詰町２番装置　　＜０５８
２＞６５−１８１０（代表）６、補正の内容 図面中梁３図を別紙の通り補正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、布の表面に発泡層が積層された発泡シートと、同布
   の裏面に一体成形された合成樹脂とよりなる樹脂成形品
   において、前記発泡シートは布の表面で塩化ビニルペー
   ストレジン発泡体が一体的に積層形成されたものである
   ことを特徴とする発泡シートを有する樹脂成形品。 ２、前記塩化ビニルペーストレジンは架橋タイプである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の発泡シ
   ートを有する樹脂成形品。 ３、発泡シートは表面に加飾層が設けられたものである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の発泡シ
   ートを有する樹脂成形品。 ４、加飾層は塩化ビニルペーストレジンよりなることを
   特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の発泡シートを
   有する樹脂成形品。