JPS6198225A - コ−ヒ沸し器の熱板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はドリップ式コーヒ沸し器の熱板に関するもので
ある。

従来例の構成とその問題点 従来のこの種のドリップ式コーヒ沸し器の熱板は、第１
図〜第３図に示すように、金属製熱板１に、金属製の加
熱パイプ２と、この加熱パイプ２を加熱し、かつ外面が
金属製パイプで構成されたシーズヒータ３をそれぞれ固
定しているもので、その固定の方法としては第２図に示
すように、熱板１に加熱パイプ２およびシーズヒータ３
が配設される略Ｕ字状の溝４をそれぞれ設け、かっこの
溝４内に前記加熱パイプ２とシーズヒータ３を挿入し、
その後、前記溝４の両側の突出部５で加熱パイプ２およ
びシーズヒータ３を押さえる方向に加圧屈曲させるよう
にしていた。また第３図に示したものは、シーズヒータ
６および加熱パイプ７を角形に成形し、この両者６．７
を重ねた状態で挿入できる溝８を熱板１に設け、この溝
８内に前記シーズヒータ６と加熱パイプ７を挿入して、
その後、溝８の突出部９の先端と加熱パイプ７を加圧し
て咬め固定をしたものであり、これらが従来の一般的な
コーヒ沸し器の熱板であった。しかしながら、これらの
構成であれば、熱板に設けた溝とシーズヒータおよび加
熱パイプの寸法精度が必要であり、例えば、咬め固定後
にシーズヒータと熱板、または加熱パイプとの間に隙間
があれば、シーズヒータで発生した熱が熱板または加熱
パイプに十分伝導されず、その効率を悪くする結果とも
なり、またシーズヒータも隙間の発生部分が他に比べて
高温となり、その耐久性を悪くするという問題もあった
。

発明の目的 本発明は上記従来の問題を解消するもので、熱効率の向
上と発熱体の耐久性の向上をはかったコーヒ沸し器の熱
板を提供することを目的とする。

発明の構成 上記目的を達成するために本発明のコーヒ沸し器の熱板
は金属製熱板に、略Ｕ字状の溝を形成し、この溝内に絶
縁粉末を介して電熱線を埋設し、さらに溝内の絶縁粉末
の上部に直接加熱パイプを配設し、この加熱パイプを溝
の突出部先端で咬め固定したもので、この構成によれば
、発熱体が金属製パイプを使用したシーズヒータでなく
、絶縁粉末を介して電熱線を埋設した埋込式の発熱体で
あって、発熱体の絶縁粉末の上部に直接加熱パイプ（を
配設して固定しているため、発熱体と熱板お上□、１′ び加熱バイブとの間に隙間が発生することはなくなり、
その結果、熱効率を向上させることができるとともに、
発熱体が局部的に高温になることもなく、その耐久性を
向上させることができるものである。さらに発熱体用と
して金属製パイプを設ける必要もなく、熱板の溝で代用
できるため、安価なコーヒ沸し器の熱板を提供できるも
のである。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。第４図〜第６図において、１１は上方開口部に蓋１２
を備え、かつ底部に逆止弁１３を備えている水タンク、
１４は金属製の加熱バイブで、この加熱バイブ１４の一
端は前記逆止弁１３を介して水タンク１１に連結され、
かつ他端はコーヒバスケット１５の上方の位置に開口し
ている昇水パイプ１８に連結されている。また前記コー
ヒバスケット１５は昇水パイプ１６の吐出口１６′より
吐出される湯をコーヒバスケット１５内のコーヒ粉１７
に均等に配分するだめのディスペンサー１８を備え、か
つ底部にはフィルター＼１９を備えている。２０はバス
ケット１５で醸造されだコーヒを受けるガラス容器で、
バスケット１５の下方に位置している。２１は加熱バイ
ブ１４および発熱体２２を有した熱板である。

ここで水タンク１１の水は逆止弁１３を通って加熱バイ
ブ１４に流れ込み、そしてこの加熱パイプ１４内で発熱
体２２により加熱されて沸騰膨張をし、かつ昇水パイプ
１６を通って吐出口１６′よりディスペンサー１８に吐
出され、その後、コーヒ粉１７に注がれてフィルター１
９で濾過され、ガラス容器２０内にコーヒ液が徐々に溜
められる。

２３はサーモスタットであり、水タンク１１の水がなく
なり、加熱バイブ１４への水の供給がなくなると、熱板
２１のサーモスタット２３の取付部の温度が上昇してサ
ーモスタット２３が動作し、発熱体２２への通電を停止
する。熱板２１の温度がさらに下がると、サーモスタッ
ト２３が入って発熱体２２への通電が行なわれ、以降こ
の動作の繰り返しによりガラス容器２０内のコーヒ液が
所定の温度に保たれる。。

次に、熱板２１について説明すると、この熱板２１？ｉ
熱伝導の良好なアルミ合金等で作られ、そして加熱バイ
ブ１４が・配設される幅の略Ｕ字状の溝２１′を形成さ
れている。まず、この溝２１′内にアルミナ、タルク、
マグネシア等の絶縁粉末２４を充填し、これに両端に端
子２６を接続した電熱線２６を配設し、さらにその上に
絶縁粉末２４を充填して、前記電熱線２６が絶縁粉末２
４中に埋設された状態とし、その後、この絶縁粉末２４
の上部に加熱バイブ１４を配設して、そして前記Ｕ字状
溝２１′を形成している両側突出部先端２７を前記加熱
バイブを押さえ付ける方向に屈曲させて咬め固定を行な
う。なお、この発熱体２２０強度を上げるため、焼成も
必要に応じて行なうことも可能である、 上記構成からも明らかなように、発熱体２２が絶縁粉末
２４を介して電熱線２６を埋設する埋込式発熱体である
ため、熱板２１に設けた略Ｕ字状の溝２１′には隙間は
なく、かつ絶縁粉末２４が充填されて、電熱線２６で発
生した熱は効率良く熱板２１に伝導される。まだ加熱バ
イブ、１４を絶縁粉末２４上に直接配設しているため、
従来のシーズヒータのような金属製パイプはなく、絶縁
粉末２４と加熱パイプ１４が接し、かつ絶縁粉末２４が
加熱パイプ１４に沿った形状となるため、隙間の発生等
もなくなる。このように発熱体２２と熱卆 板２１および加熱パイプ１４と接触が良好となり、熱伝
導が良くなるため、その熱効率が向上するとともに、発
熱体２２の局部的発熱も防止でき、発熱体２２の耐久性
を向上させることができる。また絶縁粉末２４の開放側
に位置する部分に加熱パイプ１４を配設して咬めにより
固定しているため、絶縁粉末２４の保護も十分であり、
したがって絶縁粉末２４の落下等の問題も全くない。ま
た、発熱体用のパイプも不要となるため、安価に商品を
提供できる。

なお、上記一実施例では加熱パイプ１４を元型とし、溝
２１′の突出部先端２７を屈曲させて咬めを行なったが
、加熱パイプ１４は角形でもよく、襦 １１　　　　　　また咬めの方法は上面より局部的に加
圧変形をさ少 せて固定を行なっても良く、要は溝２１′内に埋込式発
熱体２２を設け、その上部に加熱パイプ１４を配設して
固定すれば良い。

発明の効果 上記実施例からあきらかなように、本発明のコーと沸し
器の熱板は、特に金属製熱板に略Ｕ字状の溝を設け、こ
の溝内に絶縁粉末を介して電熱線を埋設し、さらに溝内
の絶縁粉末の上部に直接加熱パイプを配設し、この加熱
パイプを前記Ｕ字状溝の突出部先端で咬め固定するよう
にしているため、絶縁粉末と熱板および加熱パイプとの
間に隙間が発生することはなく、接触が良好で熱伝導が
良好となり、その結果、熱効率の向上がはかれるととも
に、発熱体の局部発熱もなくなり、その耐久性の向上も
はかることができ、さらに発熱体用のパイプも不要とな
るため、安価な商品を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコーヒ沸し器の熱板の平面図、第２図は
同要部断面図、第３図は他の従来例を示　　　　　　　
１す要部断面図、第４図は本発明の一実施例における熱
板を採用したコーヒ沸し器の断面図、第５図は同コーヒ
沸し器の熱板の平面図、第６図は同要部断面図である。 １４・・・・・・加熱パイプ、２１・・・・−・熱板、
２１′・旧・・略Ｕ字状の溝、２４・・・・・・絶縁粉
末、２６・・・・・・電熱線。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第４図 １４Ｚ１ セ ：） 第５図 ｆ 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属製熱板に略Ｕ字状の溝を形成し、この溝内に絶縁粉
   末を介して電熱線を埋設し、さらに溝内の絶縁粉末の上
   部に直接加熱パイプを配設し、この加熱パイプを前記Ｕ
   字状溝の突出部先端で咬め固定したコーヒ沸し器の熱板
   。