JPS62133135A - 流体仮撚加工糸の製法 - Google Patents
流体仮撚加工糸の製法Info
- Publication number
- JPS62133135A JPS62133135A JP27283285A JP27283285A JPS62133135A JP S62133135 A JPS62133135 A JP S62133135A JP 27283285 A JP27283285 A JP 27283285A JP 27283285 A JP27283285 A JP 27283285A JP S62133135 A JPS62133135 A JP S62133135A
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- JP
- Japan
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- yarn
- false
- fluid
- twisting
- twisted yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はシャリ感、凹凸感、シボ効果等の新規な風合と
外観効果を目的とした仮撚加工糸の製法に関するもので
ある。
外観効果を目的とした仮撚加工糸の製法に関するもので
ある。
従来よりシャリ感、凹凸感、シボ効果等を特徴とする織
・編物は撚糸機による強撚糸あるいハソのバリエーショ
ンによる多様な批糸技術が用いられていた。
・編物は撚糸機による強撚糸あるいハソのバリエーショ
ンによる多様な批糸技術が用いられていた。
しかし、これらの方法は生産性が著しく低く、また品質
や工程の管理面での鮭易性などに問題があり、極めて高
コストなものとなっている。
や工程の管理面での鮭易性などに問題があり、極めて高
コストなものとなっている。
そこで生産性の向上を目的として仮撚加工技術を利用し
、捲縮加工糸を低い撚数で追撚する方法もあるが、これ
では工程が増えコストの改善には至らず、その他糸条の
溶融点付近の熱固定温度により仮撚加工を行ない、部分
的な融着を与えたＳ−２交互撚糸も提案されているが、
この方法も熱融着という極端な方法を取るために撚糸機
による強撚糸で得られるような風合、外観とは大巾に異
なる粗硬なものであり、品位的に劣るものであった。
、捲縮加工糸を低い撚数で追撚する方法もあるが、これ
では工程が増えコストの改善には至らず、その他糸条の
溶融点付近の熱固定温度により仮撚加工を行ない、部分
的な融着を与えたＳ−２交互撚糸も提案されているが、
この方法も熱融着という極端な方法を取るために撚糸機
による強撚糸で得られるような風合、外観とは大巾に異
なる粗硬なものであり、品位的に劣るものであった。
本発明は旋回流ノズルを用（・ることにより、これ等の
問題点を解決し、簡易な方法で病生産による製法を提供
するものであり、その狭旨とするところは、旋回流を用
いて仮撚加工する際に、加熱域の熱処理温度Ｔ（℃）を
Ｔ／−２０≦Ｔ≦ＴＰ＋１０（但し Ｔ／は糸を構成す
る繊維の軟化点温度℃）の範囲で加工することを特徴と
する流体仮撚加工糸の製法にある。
問題点を解決し、簡易な方法で病生産による製法を提供
するものであり、その狭旨とするところは、旋回流を用
いて仮撚加工する際に、加熱域の熱処理温度Ｔ（℃）を
Ｔ／−２０≦Ｔ≦ＴＰ＋１０（但し Ｔ／は糸を構成す
る繊維の軟化点温度℃）の範囲で加工することを特徴と
する流体仮撚加工糸の製法にある。
以下図面に従って本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の流体仮撚加工糸を製造する実施態様の
１例を示す概略図である。
１例を示す概略図である。
原糸（１）はフィードローラー（２）によって供給され
、第１ヒーター＋３１によって所定の熱処理をされつつ
旋回流ノズル（４）により仮撚加工される。
、第１ヒーター＋３１によって所定の熱処理をされつつ
旋回流ノズル（４）により仮撚加工される。
次いで第１デリベリローラー（５）を経由し″′Ｃ第２
ヒーター（６）によりセットが行なわれ、第２デリベリ
ローラー（７１を経由ワインドローラー（８）により仮
撚加工糸（９）として巻き取られる。但し、用途によっ
ては第２ヒーター（６）を用いず、第１デリベリローラ
ー（５）より直接巻き取っても良い。
ヒーター（６）によりセットが行なわれ、第２デリベリ
ローラー（７１を経由ワインドローラー（８）により仮
撚加工糸（９）として巻き取られる。但し、用途によっ
ては第２ヒーター（６）を用いず、第１デリベリローラ
ー（５）より直接巻き取っても良い。
上述の方法において、通常の仮撚加工に用いられるスピ
ンドルを用いず、旋回流ノズルを用いる理由は次の通り
である。
ンドルを用いず、旋回流ノズルを用いる理由は次の通り
である。
本発明は未解撚部と解撚部が混在する新規なＳ−２交互
撚糸を得るものであり、スピンドルを用いた場合はピン
に糸条な巻きつけて仮撚加工を行なうため、加熱−解撚
による捲起加工糸を得るためには都合が良いが、ピン部
でのシゴキにより付与された糸の形態は破壊されやすく
、また辱擦により高張力を受けやすくなり、本発明の目
的には不都合である。
撚糸を得るものであり、スピンドルを用いた場合はピン
に糸条な巻きつけて仮撚加工を行なうため、加熱−解撚
による捲起加工糸を得るためには都合が良いが、ピン部
でのシゴキにより付与された糸の形態は破壊されやすく
、また辱擦により高張力を受けやすくなり、本発明の目
的には不都合である。
旋回流ノズルの場合には加熱体が流体であり糸条のバル
ン動床により加熱されるため、低張力下でかつシゴキを
受けずに加工できるため、良好なＳ−Ｚ交互撚糸が得ら
れる。
ン動床により加熱されるため、低張力下でかつシゴキを
受けずに加工できるため、良好なＳ−Ｚ交互撚糸が得ら
れる。
次に、加熱域の熱処理温度Ｔ℃は糸条の構成繊維の軟化
点温度Ｔ／付近、即ちＴ／−２０≦Ｔ≦ＴＩ＋１０の範
囲に設定する。この範囲より箭い温度（溶融点付近）で
加工すれば、糸条は融着を起し、これでは通常のスピン
ドル方式でも得られる程度の粗硬なＳ−Ｚ交互撚糸と大
差ないものとなり、また低い温度の場合には糸条に充分
な可塑化が行なわれず、セット効果も低いため、良好な
Ｓ−Ｚ交互撚効果が発現せず、風合的にも柔らかい捲縮
加工糸的なものとなるためである。
点温度Ｔ／付近、即ちＴ／−２０≦Ｔ≦ＴＩ＋１０の範
囲に設定する。この範囲より箭い温度（溶融点付近）で
加工すれば、糸条は融着を起し、これでは通常のスピン
ドル方式でも得られる程度の粗硬なＳ−Ｚ交互撚糸と大
差ないものとなり、また低い温度の場合には糸条に充分
な可塑化が行なわれず、セット効果も低いため、良好な
Ｓ−Ｚ交互撚効果が発現せず、風合的にも柔らかい捲縮
加工糸的なものとなるためである。
また、Ｓ−２交互に反転するピッチは製品反面の品位を
左右するものとなる。仮撚加工は通常加熱状態で熱処理
し、固定するためにヒーターと加熱体の間に冷却ゾーン
を設け、冷却の後に解撚が行なわれる。しがし実質的に
は糸条は走行状態にあり、限られた距離を通過するため
除冷されつつ解撚域に達することになり、Ｓ・２の交互
撚は反転斑を住じゃすい。そこで加熱体が圧空流体であ
り、強制冷却が可能である点に着目し、第２図に示すご
とくヒーターの終端部で旋回流ノズルを近接して、加振
−熱処理−瞬間冷却解撚を行なうことにより、Ｓ−Ｚ交
互に反転するピッチは反転斑がほとんどなく、きめの細
かいＳ−２交互撚糸が得られる。ちなみに旋回流ノズル
を通常のスピンドル位置で行なう場合とヒーター終端部
へ直結した位置で行なった場合を比較すると、Ｓ−Ｚ交
互に反転する撚は前者が１インチ当り１０個以内で長さ
も不規則であるのに対し、後者は１０個以上で比較的均
一なものとなり、織・編物とした場合の反面品位か格段
に向上する結果が得られた。
左右するものとなる。仮撚加工は通常加熱状態で熱処理
し、固定するためにヒーターと加熱体の間に冷却ゾーン
を設け、冷却の後に解撚が行なわれる。しがし実質的に
は糸条は走行状態にあり、限られた距離を通過するため
除冷されつつ解撚域に達することになり、Ｓ・２の交互
撚は反転斑を住じゃすい。そこで加熱体が圧空流体であ
り、強制冷却が可能である点に着目し、第２図に示すご
とくヒーターの終端部で旋回流ノズルを近接して、加振
−熱処理−瞬間冷却解撚を行なうことにより、Ｓ−Ｚ交
互に反転するピッチは反転斑がほとんどなく、きめの細
かいＳ−２交互撚糸が得られる。ちなみに旋回流ノズル
を通常のスピンドル位置で行なう場合とヒーター終端部
へ直結した位置で行なった場合を比較すると、Ｓ−Ｚ交
互に反転する撚は前者が１インチ当り１０個以内で長さ
も不規則であるのに対し、後者は１０個以上で比較的均
一なものとなり、織・編物とした場合の反面品位か格段
に向上する結果が得られた。
尚、使用するノズルは旋回流を発生するものであれば特
に限定するものではないが、ヒーター終端部に近接させ
る際には第３図に示したように、流体の排出方向がヒー
ターと逆方向（糸条の走行方向）となるような推進型旋
回流ノズルを用いると効果的である。第３図の（１０）
は糸道孔、（１１）は流体噴射孔であり、矢印方向は糸
条の走行方向を示したものである。
に限定するものではないが、ヒーター終端部に近接させ
る際には第３図に示したように、流体の排出方向がヒー
ターと逆方向（糸条の走行方向）となるような推進型旋
回流ノズルを用いると効果的である。第３図の（１０）
は糸道孔、（１１）は流体噴射孔であり、矢印方向は糸
条の走行方向を示したものである。
本発明は旋回流を用いているために低張力でかつシゴキ
を受けない仮撚加工を施すことができ、又特定の仮撚温
度としたことによってソフトな風合のＳ−Ｚ交互撚捲縮
糸が得られる。更にヒーター直後での旋回流処理を施す
際は、加熱熱固定された糸条に強制冷却を施すことが可
能となり、反転斑のないきめの細かなＳ−２交互撚捲縮
糸が得られる等本発明の効果は太きいものがある。
を受けない仮撚加工を施すことができ、又特定の仮撚温
度としたことによってソフトな風合のＳ−Ｚ交互撚捲縮
糸が得られる。更にヒーター直後での旋回流処理を施す
際は、加熱熱固定された糸条に強制冷却を施すことが可
能となり、反転斑のないきめの細かなＳ−２交互撚捲縮
糸が得られる等本発明の効果は太きいものがある。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
アセテートフィラメント糸２００ ｄ／３４ ｆを用い
、第１図及び紀２図に示した方法により下記条件を用い
て流体仮撚加工を施し、この糸条な用いて平織物とした
ところ、適度なシャリ感とシボ効果を有するボイル調の
織物が得られた。第１図の方法によるものは反面にわず
かな節状部が散見される野趣に富んだ外観を呈するのに
対し、第２図の方法によるものはシボ状に均一で細かい
凹凸効果を有し品位の高いものであった。
、第１図及び紀２図に示した方法により下記条件を用い
て流体仮撚加工を施し、この糸条な用いて平織物とした
ところ、適度なシャリ感とシボ効果を有するボイル調の
織物が得られた。第１図の方法によるものは反面にわず
かな節状部が散見される野趣に富んだ外観を呈するのに
対し、第２図の方法によるものはシボ状に均一で細かい
凹凸効果を有し品位の高いものであった。
加工速度ニア５ｍ／分
加工温度：第１・２３５℃／第２・２３５℃空気圧カニ
２．５ ｋｇ／ｃｍ” オーバーフィード率＝（第１）＋１０％／（第２）±０
％／（Ｗ、Ｒ）＋１％実施例２ ポリエステルフィラメント糸１５０ ｄ／４８ ｆを用
い、第２図に示した方法により下記条件で流体仮撚加工
して得られた糸条な用いて梨地織物としたところ、ジョ
ーゼット調の風合、外観を有する織物が得られた。
２．５ ｋｇ／ｃｍ” オーバーフィード率＝（第１）＋１０％／（第２）±０
％／（Ｗ、Ｒ）＋１％実施例２ ポリエステルフィラメント糸１５０ ｄ／４８ ｆを用
い、第２図に示した方法により下記条件で流体仮撚加工
して得られた糸条な用いて梨地織物としたところ、ジョ
ーゼット調の風合、外観を有する織物が得られた。
加工速度：１００ｍ／分
加工温度：詑１・２４０℃／第２・２４０℃空気圧カニ
４ ｋｇ／ｌが オーバーフィード率＝（第１）＋２０％／（第２）＋１
％／（ＷＲ）＋２％
４ ｋｇ／ｌが オーバーフィード率＝（第１）＋２０％／（第２）＋１
％／（ＷＲ）＋２％
第１図は本発明の流体仮撚加工糸を製造する方法の実施
態様の１例を示す概略図、第２図は第１ヒーター終端部
に流体ノズルを設けて流体仮撚加工を製造する方法の実
施態様の１例を示す概略図、第３図は本発明に用いる旋
回流ノズルの１例を示した概略縦断面図である。 １、原糸 ２、 フィードローラー ３、第１ヒーター ４、旋回流ノズル ５、第１デリベリローラー ６、第２ヒーター ７、第２デリベリローラー ８、 ワインドローラー ９、 仮撚加工糸 １０、糸道孔 １１、噴射孔 青 １ 図 ＋３釦
態様の１例を示す概略図、第２図は第１ヒーター終端部
に流体ノズルを設けて流体仮撚加工を製造する方法の実
施態様の１例を示す概略図、第３図は本発明に用いる旋
回流ノズルの１例を示した概略縦断面図である。 １、原糸 ２、 フィードローラー ３、第１ヒーター ４、旋回流ノズル ５、第１デリベリローラー ６、第２ヒーター ７、第２デリベリローラー ８、 ワインドローラー ９、 仮撚加工糸 １０、糸道孔 １１、噴射孔 青 １ 図 ＋３釦
Claims (2)
- （１）旋回流を用いて仮撚加工する際に、加熱域の熱処
理温度Ｔ（℃）をＴｇ−２０≦Ｔ≦Ｔｇ＋１０（但しＴ
ｇは糸条を構成する繊維の軟化点温度℃）の範囲で仮撚
加工することを特徴と する流体仮撚加工糸の製法。 - （２）ヒーター終端部に近接した位置で旋回流を用いて
仮撚加工することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60272832A JPH081012B2 (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 流体仮撚加工糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60272832A JPH081012B2 (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 流体仮撚加工糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62133135A true JPS62133135A (ja) | 1987-06-16 |
| JPH081012B2 JPH081012B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=17519390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60272832A Expired - Lifetime JPH081012B2 (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 流体仮撚加工糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081012B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315188A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Light scattering type smoke sensor |
| JPS5352758A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-13 | Mitsubishi Rayon Co | Manufacture of spun yarnnlike specially processed yarn |
| JPS56101926A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-14 | Toray Industries | Production of special crimped yarn |
-
1985
- 1985-12-04 JP JP60272832A patent/JPH081012B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315188A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Light scattering type smoke sensor |
| JPS5352758A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-13 | Mitsubishi Rayon Co | Manufacture of spun yarnnlike specially processed yarn |
| JPS56101926A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-14 | Toray Industries | Production of special crimped yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH081012B2 (ja) | 1996-01-10 |
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