JPS62163861A

JPS62163861A - ステアリングホイ−ル

Info

Publication number: JPS62163861A
Application number: JP61005975A
Authority: JP
Inventors: Tetsuji Endo; 哲司遠藤; Kazuyoshi Nishijima; 和由西嶋
Original assignee: Nihon Plast Co Ltd
Current assignee: Nihon Plast Co Ltd
Priority date: 1986-01-14
Filing date: 1986-01-14
Publication date: 1987-07-20
Also published as: JPH0378302B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、自動車等のステアリングホイールのボスに係
り、特に、ステアリングシャフトに１■口されるボスを
軸方向に分割した上側部材及び上側部材で構成し、この
上下一対の部材間にスポーク芯金を固定するものに関す
る。

〔従来の技術〕

自動車等のステアリングホイールとして、実開昭５６−
５９４７３　号公報に示されたものがある。

このステアリングホイールは、そのボス（ハンドル取付
体）を軸方向上下に２分割した一対の部材（鍔形部材）
で（＾１成し、この一対の部材間に形成した凹孔にスポ
ークを挿入している。

（発明が解決しにうとする問題点〕しかしながら、上記公報に示され！ζらのは、ボス（ハ
ンドル取イ」体）に対してスポークががたつき易く、し
かも、ボスを構成する一対の部４１（５形部材）を複数
のねじで固定し−Ｃいるのて゛、ねじ孔の形成や軽石作
業が面倒で、部品点￥ｌｂ多く必要どして製造も面倒で
あった。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ステア
リンダシ１１フ１−に嵌着されるボスを軸方向に分割し
た上側部材及び上側部材で構成し、この上下一対の部材
間にスポーク芯金を固定するステアリングホイールにＪ
３いて、ボスに対するスポーク芯金のがたつきをなくす
とともに、製造を容易にし、これに加えて、上側部材、
上側部材及びスポーク芯金の一体化の精度を向上すると
ともに、装造を容易にリ−ることを目的とするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕本発明は、ステアリングシャツｌ−４に嵌着されるボス
５ａ、　５ｂ、　５ｃを軸方向に分Ａ１１　シた金Ｆｓ
”Ａの上側部Ｕ１２ａ　、　１２ｂ　、　１２ｃ及び金
属製の上側部材＋４ａ　、　１４ｂ　、　１４ｃで構成
し、この上下一対の部材１２ａ及び１４ａ　、　１２ｂ
及び１４ｂ　、　１２Ｃ及び１４Ｃ間に金属製のスポー
ク芯金６ａ、　６ｂ、　Ｇｃを固定したステアリングホ
イールに関（Ｊ８６のであつＣ１上記上側部ｔＪ１２ａ
　、　＋２ｂ　、　１２ｃの下部及び−Ｆ肥土側部（４
１４ａ　、　１４ｂ　、　１４ｃの上部に（１７ｉ６決
め部１３．１９を厚いに対向して形成し、上側部ｉ；（
１２ａ　、　１２ｂ　、　１２ｃの下部を上記スポーク
芯金Ｇａ、　６ｂ、　ＧＣの上部に溶接１乞どどもに、
」二足下側部４４ｔ４ａ　、　１４ｂ　、　１４ｃの上
部を上記スポーク芯金６ａ、　６ｂ、　６ｃの下部に溶
接し、上記上側部材１２ａ　、　１２ｂ　、　１２ｃの
位置決め、部１８と上記上側部材１４ａ　、　１４ｂ　
、　ＮｃのＩ；Ｉ　Ｕ’ｌ決め部１９を当接したもので
ある。

〔作用〕

本発明のステアリングホイールは、スポーク芯金６ａ、
　６ｂ、　Ｇｃを上側部材１２ａ　、　１２ｂ　、　１
２ｃ及び上側部材１４ａ　、　１４ｂ　、　１４ｃ　ニ
溶接スルコトニ」、す、スポーク芯金６ａ、　６ｂ、　
６ｃ、」−側部材１２ａ　、　１２１）　。

１２ｃ及び上側部材１４ａ　、　１４ｂ　、　１４ｃの
玉名を一体化し、この際に、上側部材ｔ２ａ　、　１２
ｂ　、　１２ｃ及び下側部１ｔＪ１４ａ　、　１４ｂ　
、　１４ｃの位置決め部１８．　ｌ’ｌをＨいに当接し
て溶接時の一体化の粘度ｋ　Ｊ−、＜するものである。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図及び第２図はステアリングホイールを示し、この
ステアリングホイールは、ボス部１とその周囲の円環状
のリム部２をスポーク部３で連結した形状で、ボス部１
は自動車等のステアリングシャフト４のセレーション部
４ａ及びテーパ部４ｂに結合して螺着される金属製のボ
ス５ａを備え、このボス５ａの外側部に上記スポーク部
３の金属製の丸棒から成るスポーク芯金６８の中央円弧
状部が溶接により固定され、このスポーク芯金６８の端
部に上記リム部２のリム芯金７が溶接により固定されて
いる。

なお、８はリム芯金７を被覆したリム部２の軟質合成樹
脂製の外被、９．１０はボス部１及びスポーク部３の合
成樹脂装のカバーである１゜そして、上記ボス５ａは、
第３図及び第４図に示すように、上記ステアリングシャ
ツｌ−４のセレーション部４ａにセレーション１■合す
るセレーション孔１１を備えた上側部材１２ａと、ステ
アリングシャフト４のデーパ部４ｂにテーパ嵌合するテ
ーパ孔１３を備えた上側部材１４ａから成り、この上下
一対の部材１２ａ　、　１４ａを、上記スポーク芯金６
８との溶接により、一体化したものである。

そうして、上記上側部材１２ａと下側部４Ａ１４ａの一
体化に際しては、上側部材１２ａの上側部材１４ａに対
向する下端面に、セレーション孔１１の周囲に位置して
、上記スポーク芯金６８の中央円弧状部に内接する外径
の環状の凸部１５を形成するとともに、上側部材１４ａ
の上側部材１２ａに対向づる上端面に、テーパ孔１３の
周囲に位置して、スポーク芯金Ｇａの中央円弧状部に内
接する外径の１１状の凸部１６を形成し、これによって
、両部１１２ａ　、　１４ａを絹合わけて各凸部１５．
１１３の先端面を当接した状態て゛、両部材１２ａ　、
　１４ａ間の凸部１５．１０の外側１１なわらボス５ａ
の外周にスポーク芯金６８の径Ｊ：りも幅の狭い四部１
７ａが形成されるようにして、１夕さ、第４図の）に示
すように、両部材１２ａ　、　１４ａの凸部１５．　Ｉ
Ｇをスポーク芯金６８の中央円弧状部の内側に係合して
″両部材１２ａ　、　１４ａを同軸に位置決めした状態
で、抵抗溶接機の電極により、両部材ｔ２ａ　、　１４
ａを互いに接近する方向に加圧しながら抵抗溶接を行な
う。

すると、スポーク芯金６ａと両部材１２ａ　、　１４ａ
の圧接部分すなわちスポーク芯金６ａの上部と上側部１
１２ａの下部どの間及びスポーク芯金６ａの下部と上側
部材１４ａの上部との間に溶接電流が流れて互いに熔融
し、加圧力により両部材１２ａ　、　１４ａが接近しな
がらスポーク芯金６８の上下部分と両部材１２ａ　、　
１４ａが溶接されるとともに、両部材１２ａ。

１４ａの凸部１５．１６が接近し、最後に、第４図（Ｑ
に示すように、各凸部１５．１６の先端面が当接した状
態で、溶接が完了する。

この場合、電極の加圧ストロークは一定とせずにフリー
とし、電極の加圧力及び溶接電流を：ＪＪ整して溶接を
行なうが、各凸部１５．１６の先端面が当接するまでは
、圧接部分がスポーク芯金６ａの上下部分だけでその面
積が比較的に小さいので、溶接電流に対する電気抵抗が
比較的に大きく、溶接電流によりスポーク芯金６８の上
下部分が発熱して熔融し、この部分におけるスポーク芯
金６８と両部材１２ａ　、　１４ａの溶接及び両部材１
２ａ　、　１４ａの接近が継続し、そして、各凸部１５
．１６の先端面が当接した状態では、第４図（１３）に
示すように、圧接部分の面積が増大プるので、溶接電流
に対する電気抵抗が減少し、溶接電流による圧接部分の
発熱が少なくなるとともに、各凸部１５．１６の先端面
の当接が両部材１２ａ　、　１４ａの接近に対する礪械
的な抵抗すなわらストッパとなって、スポーク芯金６８
と両部材１２ａ　、　１４ａの溶接及び両部材１２ａ　
、　１４ａの接近が行なわれなくなり、各凸部１５．１
６の先端面が位置決め部１８．１９となって、両部材１
２ａ　、　１４ａの位置決めを行なう。

したがって、上側部材１２ａと上側部材１４ａが、各凸
部１５．１６とスポーク芯金６ａとの嵌合により同軸に
位置決めされる他、各凸部１５．１６の先端面すなわち
位置決め部１８．１９の当接により両部材１２ａ。

１４８間の軸方向の寸法精度すなわちボス５ａの軸方向
の良さ精度が安定し、しから、電極が多少消耗した局合
でもこのボス５ａの長さ精度が常に一定となるので、電
極を本来の寿命まで使用することが可能となる。

ぞして、上側部材１２ａ及び上側部材１４ａには、セレ
ーション孔１１及びテーパ孔１３の他に、凸部１５゜１
Ｇを形成するが、これらはいずれも部材１２ａ。

１４ａの一端面に形成すればよいので、両部材１２ａ。

１４ａの加工が容易にできる。

また、第５図及び第６図は左右分割型の金ｍ％の丸棒か
ら成るスポーク芯金６ｂに対応する実施例を示すもので
ある。

この実施例の場合、ボス５ｂを１７４成する上側部材１
２ｂ及び上側部材１．ｌｂの対向する端部に、それぞれ
、上記左右のスポーク芯金６ｂの端部に対する凹溝２１
．２２を放射状に形成するとともに、互いに係合する複
数対の係合凹部２３及び係合凸部２４を形成し、これに
よって、各月の係合凹部２３及び係合凸部２４を係合し
て両部材１２ｂ　、　１４ｂの端面を当接した状態で、
両部材１２ｂ　、　１４ｂ間の外側部すなわちボス５ｂ
の外周面にスポーク芯金６ｂの径よりも小さい四部１７
ｂが形成されるようにしておき、第６図（Ａ）に示すよ
うに、両部材１２ｂ　、　１４ｂの凹溝２１．２２をス
ポーク芯金６ｂの端部に係合した状態で、抵抗溶接機の
電極により、両部材１２ｂ　、　１４ｂを互いに接近す
る方向に加圧しながら抵抗溶接を行なう。

すると、スポーク芯金６ｂと両部材１２ｂ　、　１４ｂ
の圧接部分すなわちスポーク芯金６ｂの上部と上側部材
１２ｂの凹溝２１との間及びスポーク芯金６ｂの下部と
上側部材１４ｂの凹溝２２との間に溶接電流が流れてｎ
いに熔融し、加圧力により両部材１２ｂ　、　１４ｂが
接近しながらスポーク芯金６ｂの上下部分ど両部材１２
ｂ　、　１４ｂの凹溝２１．２２部分が溶接されるとと
もに、両部材１２ｂ　、　１４ｂの端面が接近し、最後
に、第６図（Ｂ）に示すように、両部材１２ｂ　、　１
４ｂの端面が当接した状態で、溶接が完了する。

なお、詳しい説明は省略するが、この実施例の場合、両
部材１２ｂ　、　１．４ｂの端面が位置決め部１８゜１
９となって、抵抗溶接時に両部材１２ｂ　、　１４ｂの
軸方向の位置決めを行ない、これによって、ボス５ｂの
ｉｊｄ方向の長さが一定となり、そして、両部材＋２ｂ
　、　１４ｂの係合凹部２３及び係合凸部２・１の係合
にＪ：り両部材＋２ｂ　、　１４ｂのずれが防止され、
両部材＋２ｂ　、　１４ｂが同軸に位置決めされる。

また、第７図及び第８図は金属製の板材から成るスポー
ク芯金６Ｃに対応する実施例を示Ａものである。なＡ３
、この実施例の板状のスポーク芯金６０はむきだしのま
までスポーク部となる。

この実施例の場合、ボス５ｃを（構成する上側部材１２
ｃ及び上側部材１４ｃの対向する端面に、それぞｔｌ、
上記スポーク芯金６Ｃの中央の角孔３１と同形状のり、
いに係合づ−る係合凹部３２及び係合凸部３３を形成づ
るとどもに、この係合凹部３２及び係合凸部３３の周囲
に位置し一〇、複数の同心状の溶接突条３４゜３５を形
成し、これによって、係合凹部３２及び係合凸部３３を
係合して係合凹部３２の底部と係合凸部３３の頂部を当
接した状態で、両部材１２ｃ　、　１４Ｃ間の係合凸部
３３の外側すなわちボス５Ｃの外周にスポーク芯金６Ｃ
の板厚よりも幅の狭い凹部１７ｃが溶接突条３４．３５
間に形成されるようにしておき、第８図い）に示すよう
に、下側部ＩＪ１４ｃの係合凸部３３にスポーク、Ｅｌ
金６Ｃの角孔、３１及び−■−側部ｉ、）１２Ｃの係合
凹部３２を係合し−Ｃ両部村１２ｃ　、　１４ｃを回・
ｌ！ＩＩにイθ「ｌ決めした状態で、抵抗；７１８機の
゛小回に、Ｊ、す、両部（Ａ１２ｃ　、　１４ｃ　＠−
Ｔ４いに１と近りるグツ向に加圧しイζがら抵抗溶接を
１１なう。

すると、ス！１ζ−り芯金６Ｃど両部１４１２ｃ　、　
１４ｃの圧１区部分’ｊ’ｊわらスポーク芯金６Ｃの上
部と１側部材１２ｃの溶接突条３・１との間及びスポー
ク芯↑Ｇｃの下部ど下ｏ＋ｉ部材＋４ｃの）８接炎条：
１５どの間に溶接電流が流れで万いに熔融し、加圧力に
より両部材１２Ｃ、１４ｃが１８近しイｆがらスポーク
芯金６Ｃのト下部分と両部材ｉ２ｃ　、　１４ｃの溶接
突条３４．３５部分が溶接さ゛れるどともに、」二側部
材１２ｃの係合凹部３２の底部と上側部材１４ｃの係合
凸部３３の頂部が接近し、最ｔなに、第８図（「３）に
示すように、係合凹部３２の底部と係合凸部３３の頂部
が当接した状態−ひ、溶接が完了覆る。

なお、詳しい説明は省略覆るが、この実施例の場合、上
側部材１２ｅの係合凹部３２の底部と１・側部材１４Ｃ
の係合凸部３３の頂部が位置決め部１８．４９となって
、抵抗溶接時に両部材１２ｃ　、　１４ｃの’Ｍ　Ｚｊ
向の位置決めを行ない、これによって、ボス５Ｃの軸方
向の長さが一定となり、そして、係合凹部３２及び係合
凸部３３の係合により両部材１２ｃ　、　１４ｃが同軸
に位置決めされる。

なお、上記各実施例において、上下一対の部材１２ａ及
び１４ａ　、　１２ｂ及びＬｌ、ｂ　、　１２ｃ及び１
４Ｃはともに金属製であるが、凸部材１２ａ及び１４ａ
　、　＋２ｂ及び１４ｂ　、　１２ｃ及び１４ｃを別々
に形成するので、各部材１２ａ及び１４ａ　、　１２ｂ
及び１４ｂ　、　１２ｃ及び＋４ｃを異なるＥ　＋Ａど
することもでき、たとえば、Ｌ側部材１２ａ　、　＋２
ｂ　、　１２ｃに軟鋼材や錆びないステンレス鋼を用い
、上側部材１４ａ　、　１４ｂ　、　１４ｃにスデアリ
ングシトフ１〜４のｉ−バ部４ｂからの取外しが容易な
硬鋼（オを用いることができる。

（発明の効果〕上述したＪ：うに、本発明にＪ：れば、スポーク芯金を
ボスを構成する上側部材及び下側部（４に溶接すること
により、スポーク芯金、上側部材及び上側部材の正貨を
一体化したので、ボスに対してスポーク芯金ががたつく
ことがｌｉ＜、しかし、面倒なねじ孔加■や螺６作業が
なく、部品点￥ｌも少ないので、製造が容易で、さらに
、溶接の際に、上側部材及び下側部Ｈの位置決め部を互
いに当接したので、溶接時の一体化の精度が向上して寸
法精度が安定する。

そして、」側部材及び上側部材に、セレーション孔及び
テーパ孔を別々に形成した場合、両部材のＩ）ｌ工が容
易にでき、両部材（こそれぞれｒｄ適の１１１１王方法
及び最適の木材を選定４ることがでさろ。

また、電気抵抗溶接ににり両部材を溶接する場合、両部
材位置決め部の当接より、電）雛の１ｌｌｌ　１ｌｉ−
力を調整するだけで、電（車の加珪ス１−〇−りは一定
とせずにフリーどして、両部）４の電気へＦＬ溶；ビを
行なうことができるので、電極が多少消耗し７だ１９合
Ｃｂ゛＼Ｊ法精瓜が１ζ（°に一定となり、電極を・本
ゝ１この４命まで使用することが可能と４１０、モの土
、溶接強電ム安定し、溶接作業の白・ＦＪ＋化ｂ（゛さ
る。

１、図面の１；）甲な説明第１図ないし第４図は本発明の実施例を示し、第′１図
は第２図のＩ−Ｉ視に対応するステアリングホイールの
縦断面図、第２図はその平面図、第３図はボスの分解斜
視図、第４図はボス及びスポーク芯金の組立状態の説明
図であり、第５図及び第６図は本発明の他の実施例を示
し、第５図はボスの分解斜視図、第６図はボス及びスポ
ーク芯金の組立状態の説明図であり、第７図及び第８図
は本発明のさらに他の実施例を示し、第７図はボス及び
スポーク芯金の分解斜視図、第８図はその組立状態の説
明図である。

４・・ステアリングシャフト、４ａ・・セレーション部
、４ｂ−−デーパ部、５ａ、　５ｂ、　５ｃｍ　−ボス
、６ａ、　６ｂ、　ｅｃ・・スポーク芯金、１１◆・セ
レーション孔、１２ａ　、　１２ｂ　、　１２ｃ　−−
上側部材、１３・・テーパ孔、１４ａ　、　１４ｂ　、
　１４ｃ　−−上側部材、１８．１９・・位置決め部。

第４図第５回米河ｌ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ステアリングシャフトに嵌着されるボスを軸方向
に分割した金属製の上側部材及び金属製の下側部材で構
成し、この上下一対の部材間に金属製のスポーク芯金を
固定したステアリングホイールであって、上記上側部材の下部及び上記下側部材の上部に位置決め
部を互いに対向して形成し、上側部材の下部を上記スポ
ーク芯金の上部に溶接するとともに、上記下側部材の上
部を上記スポーク芯金の下部に溶接し、上記上側部材の
位置決め部と上記下側部材の位置決め部を当接したこと
を特徴とするステアリングホイール。
（２）上記上側部材は上記ステアリングシャフトへのセ
レーション部に対するセレーション孔を備えたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のステアリングホイ
ール。
（３）上記下側部材は上記ステアリングシャフトのテー
パ部に対するテーパ孔を備えたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項または第２項記載のステアリングホイー
ル。