JPS62176084A - 面状発熱体の製造方法 - Google Patents
面状発熱体の製造方法Info
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- JPS62176084A JPS62176084A JP1729186A JP1729186A JPS62176084A JP S62176084 A JPS62176084 A JP S62176084A JP 1729186 A JP1729186 A JP 1729186A JP 1729186 A JP1729186 A JP 1729186A JP S62176084 A JPS62176084 A JP S62176084A
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- Japan
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- metal foil
- adhesive
- heating element
- resist ink
- insulating film
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明に、面状発熱体に関し、特に床暖房、フロアマッ
トあるいにカーペット等の採暖具に用いられる面状発熱
体に関する。
トあるいにカーペット等の採暖具に用いられる面状発熱
体に関する。
従来、面状発熱体は第５図に示すように、二枚の絶縁フ
ィルム（１）、（２）の間に金属箔（３）が固定されて
いる。
ィルム（１）、（２）の間に金属箔（３）が固定されて
いる。
この面状発熱体の製造方法は、先ず金属箔（３）の一方
面に第１の接着剤（４）を塗布して絶縁フィルム（１）
を接着している。その後に金属箔（３）の他方面には、
レジストインキ（７）にて発熱パターンが印刷される。
面に第１の接着剤（４）を塗布して絶縁フィルム（１）
を接着している。その後に金属箔（３）の他方面には、
レジストインキ（７）にて発熱パターンが印刷される。
さらに金属箔（３）はエツチング処理が施されて、レジ
ストインキ（７）の表面に第２の接着剤（８）が塗布さ
れる。第２の接着剤（８）の上面、即ち金属箔（３）の
上面や絶縁フィルム（１）の上面には別の絶縁フィルム
（２）が接続されて面状発熱体が作られる。
ストインキ（７）の表面に第２の接着剤（８）が塗布さ
れる。第２の接着剤（８）の上面、即ち金属箔（３）の
上面や絶縁フィルム（１）の上面には別の絶縁フィルム
（２）が接続されて面状発熱体が作られる。
しかしながら、従来の面状発熱体でに、金属箔（３）と
第２の接着剤（８）との間に、レヂストインキ（７）の
層があるために、そのレヂストインキ（７）の特性から
昇温度における接着強度のもろさが発生し剥離等を起す
原因になるという問題がある。
第２の接着剤（８）との間に、レヂストインキ（７）の
層があるために、そのレヂストインキ（７）の特性から
昇温度における接着強度のもろさが発生し剥離等を起す
原因になるという問題がある。
それ故に本発明の目的に、金属箔と絶縁フィルムとの接
着強度を向上した面状発熱体の製造方法を提供すること
にある。
着強度を向上した面状発熱体の製造方法を提供すること
にある。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明によれ
ば、電気抵抗特性を有する金属箔の一方面に接着剤を用
いて絶縁フィルムを接着し、上記金属箔の他方面ζこレ
ヂストインキを用いて発熱パターンを印刷し、上記金属
箔をエツチング処理を施した後に、上記金属箔の表面に
残るレヂストインキ層を除去して、上記金属箔へ接着剤
を塗布し、絶縁フィルムを接着したことを特徴とする面
状発熱体の製造方法が得られる。
ば、電気抵抗特性を有する金属箔の一方面に接着剤を用
いて絶縁フィルムを接着し、上記金属箔の他方面ζこレ
ヂストインキを用いて発熱パターンを印刷し、上記金属
箔をエツチング処理を施した後に、上記金属箔の表面に
残るレヂストインキ層を除去して、上記金属箔へ接着剤
を塗布し、絶縁フィルムを接着したことを特徴とする面
状発熱体の製造方法が得られる。
第１図乃至第４図は、本発明の面状発熱体の製造方法の
一実施例を示している。
一実施例を示している。
図示の面状発熱体の製造方法では、先ず金属箔（３）の
一方面に第１の接着剤（４）を用いて絶縁フィルム＋１
１が接着される。
一方面に第１の接着剤（４）を用いて絶縁フィルム＋１
１が接着される。
金属箔（３）は電気抵抗特性を有している。次に金属箔
（３）の他方面には、レヂストインキ（７）にて発熱パ
ターンが印刷される。その後にエツチング処理が施され
ると、レヂストインキ（７）により保護された金属箔（
３）の発熱パターンが残る。そこで金属箔（３）の表面
に残るレヂストインキ（７）の層を機械加工またに薬品
処理等の手段を用いて除去する。レヂストインキ（７）
を除去した金属箔（３）の上面には、第２の接着剤（８
）が塗布でれ絶縁フィルム（２１が接着さね、る。
（３）の他方面には、レヂストインキ（７）にて発熱パ
ターンが印刷される。その後にエツチング処理が施され
ると、レヂストインキ（７）により保護された金属箔（
３）の発熱パターンが残る。そこで金属箔（３）の表面
に残るレヂストインキ（７）の層を機械加工またに薬品
処理等の手段を用いて除去する。レヂストインキ（７）
を除去した金属箔（３）の上面には、第２の接着剤（８
）が塗布でれ絶縁フィルム（２１が接着さね、る。
また金属箔（３）の材質によっては、第１の接着剤（４
）が絶縁フィルム（１１、（２）及び第２の接着剤（８
） Ｊ：りも使用温度の低い物を用いることもありえる
。例えば第１の接着剤（４）はポリエチレン、絶縁フィ
ルム（１）、（２）及ぎ第２の接着剤（８）ハポリエン
テルが用いられる。
）が絶縁フィルム（１１、（２）及び第２の接着剤（８
） Ｊ：りも使用温度の低い物を用いることもありえる
。例えば第１の接着剤（４）はポリエチレン、絶縁フィ
ルム（１）、（２）及ぎ第２の接着剤（８）ハポリエン
テルが用いられる。
上限温度の低い第１の接着剤（４）の層は流動性を有し
ても上限温度の高い第２の接着剤（８）の層よりも金属
箔（３）の間の絶縁距離が保たれる。
ても上限温度の高い第２の接着剤（８）の層よりも金属
箔（３）の間の絶縁距離が保たれる。
以上実施例により説明したように、本発明の面状発熱体
の製造方法によれば、金属箔のレヂストインキを除去し
て、絶縁フィルムを接着することにより、従来に比較し
て接着強度が向上する。
の製造方法によれば、金属箔のレヂストインキを除去し
て、絶縁フィルムを接着することにより、従来に比較し
て接着強度が向上する。
また、エツチング処理の前に、金属箔を絶縁フィルムに
接着する接着剤が、エツチング処理後に塗布する接着剤
と特性が異なり、接着強度を求められない場合にあって
も作業を行なうことで接着強度を高められる。
接着する接着剤が、エツチング処理後に塗布する接着剤
と特性が異なり、接着強度を求められない場合にあって
も作業を行なうことで接着強度を高められる。
第１図に、本発明の面状発熱体の製造方法により完成し
た面状発熱体を示す断面図、第２図及び第３図は、本発
明の面状発熱体の製造工程を示す断面図、第３図は、本
発明の面状発熱体の製造工程を示す拡大断面図、第５図
は従来の面状発熱体の断面図である。 ｆｉ＋、（２）・・・絶縁フィルム、（３）・・・金属
箔、（４）・・・第１の接着剤、（７）・・・レヂスト
インキ、（８）・・・第２の接着剤。
た面状発熱体を示す断面図、第２図及び第３図は、本発
明の面状発熱体の製造工程を示す断面図、第３図は、本
発明の面状発熱体の製造工程を示す拡大断面図、第５図
は従来の面状発熱体の断面図である。 ｆｉ＋、（２）・・・絶縁フィルム、（３）・・・金属
箔、（４）・・・第１の接着剤、（７）・・・レヂスト
インキ、（８）・・・第２の接着剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）電気抵抗特性を有する金属箔の一方面に接着剤を用
いて絶縁フィルムを接着し、上記金属箔の他方面にレヂ
ストインキを用いて発熱パターンを印刷し、上記金属箔
をエッチング処理を施した後に、上記金属箔の表面に残
るレヂストインキ層を除去して、上記金属箔へ接着剤を
塗布して絶縁フィルムを接着したことを特徴とする面状
発熱体の製造方法。 ２）上記金属箔をエッチング処理を施して洗浄すると同
時に上記金属箔の表面に残るレヂストインキ層を除去す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の面状発
熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1729186A JPS62176084A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 面状発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1729186A JPS62176084A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 面状発熱体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176084A true JPS62176084A (ja) | 1987-08-01 |
Family
ID=11939885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1729186A Pending JPS62176084A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 面状発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176084A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5459640A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Surface heater |
| JPS5632689A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-02 | Nippon Denkai Kk | Method of manufacturing panel heater |
| JPS56109482A (en) * | 1980-02-02 | 1981-08-29 | Toyo Aluminium Kk | Heattsensitive panel heating element and method of manufacturing same |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP1729186A patent/JPS62176084A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5459640A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Surface heater |
| JPS5632689A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-02 | Nippon Denkai Kk | Method of manufacturing panel heater |
| JPS56109482A (en) * | 1980-02-02 | 1981-08-29 | Toyo Aluminium Kk | Heattsensitive panel heating element and method of manufacturing same |
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