JPS62192501A - Co―W被覆WC粉末およびその製造方法 - Google Patents

Co―W被覆WC粉末およびその製造方法

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JPS62192501A
JPS62192501A JP61031875A JP3187586A JPS62192501A JP S62192501 A JPS62192501 A JP S62192501A JP 61031875 A JP61031875 A JP 61031875A JP 3187586 A JP3187586 A JP 3187586A JP S62192501 A JPS62192501 A JP S62192501A
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powder
cobalt
tungstate
hydrazine
plating bath
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JP61031875A
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Akira Nakabayashi
明 中林
Toshiharu Hayashi
年治 林
Motohiko Yoshizumi
素彦 吉住
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Mitsubishi Metal Corp
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Mitsubishi Metal Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は粉末冶金に使用するに適するタングステンカー
バイド(WCと記す)粉末とその製法に関する。
〈従来技術とその問題点〉 超硬合金粉末、特にWCのそれは焼結合金用の材料とし
て広く使用されている0通常は、N1またはCo粉末を
結合剤として混合して焼結を行なうが均一性に欠けるた
めに、WC粉末自身に無電解めっき法によってNiある
いはCoを被覆することが試みられている。しかしこの
ような従来法ではNiあるいはCoはWC粉末の表面に
デンドライトとなって析出し、層状の均一な被覆を形成
しない。
従来は、還元剤として1次亜リン酸塩あるいは水素化ホ
ウ素化合物を用いた無電解めっき浴が使用されていたが
、このような還元剤では、皮膜中にPあるいはBがそれ
ぞれ3〜15%あるいは0.1〜5%合金されるため製
品に好ましくない結果を与える。またWCは焼結に際し
Cを遊離するため。
これを捕捉するために少量のVを加えることも行われて
いる。本発明はこれらの欠点を克服した新規なWC粉末
を提供する。
本発明者等は、コバルト無電解めっき液にタングステン
酸塩を加え、ヒドラジンで還元することにより、従来知
られていない、優れた粉末冶金用WC粉末を得た。
〈発明の構成〉 本発明によればCo −W合金で層状に被覆されたWC
粉末が提供される。
本発明によれば、またCo −u合金で層状に被覆され
たWC粉末の製法であって、WC粒子を活性化処理し、
タングステン酸塩とヒドラジン化合物を含む無電解コバ
ルトめっき浴に浸漬することからなる方法が提供される
本発明の方法に使用されるWC粉末の平均粒径は特定に
限定されないが、通常0.1〜50μ■の範囲であり、
好ましくは0.5〜30μ■の範囲である。
本発明によってWC粉末にCo −u被覆を施すには、
wc粉末に、まず1例えば5nC1,−PdC11系の
活性化溶液で処理されて表面が活性化される。この活性
化処理自身は既知であり残留するSn、 Pd等の量は
WCに対して0.1 wt%以下であり、積極的意味を
有しない。
次に、Co−It皮膜を無電解めっき法により被覆する
。本発明においては、無電解めっき浴の還元剤としてヒ
ドラジン及びその誘導体を用いる。ここで用いられるヒ
ドラジン化合物とは、ヒドラジン及び水加ヒドラジン、
硝酸ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、塩酸ヒドラジン、マ
レイン酸ヒドラジン、リン酸ヒドラジン、炭酸ヒドラジ
ンの誘導体等である。これらを還元剤として用いるため
、Nが約0.3 vt%被覆合金中に入り込んで来るが
積極的意味を有しない。
また、本発明においてCoにVを合金させるために、タ
ングステン酸塩をコバルトの無電解液に加える。これに
より、VがCodに誘導されてCo −M合金としてW
C粒子表面に析出する。また使用できるコバルト塩は塩
化コバルト、硫酸コバルト、炭酸コバルト、酢酸コバル
ト等である。タングステン酸塩は、タングステン酸アン
モニウム、タングステン酸カリウム、タングステン酸カ
ルシウム、タングステン酸マグネシウム、タングステン
酸ナトリウム等である。めっき浴のコバルト濃度は0.
02mo1/1〜0.4mo1#l好ましくは0.04
*ol#1〜0.15膳o1/Qである。タングステン
濃度は合金させたいWの量によって決定されるが、通常
0.OO1+sol/Ω〜0.6−ol#l、好ましく
は0.005mo1/l〜0.2s+ol/Wである。
ただし実際に肛粉末上に析出するCo、Wの量はめっき
液中のCo、Itの濃度に比例するものではない。
本発明の方法によれば、Co −W合金が、WC粉末の
表面に均一に層状に析出し、プントライ、トとなること
なく、優れた被覆を形成する。
〈発明の具体的記載〉 本発明を実施例と比較例によって具体的に例示する。
実施例1 平均粒径5μ−のwc 1001(を5nC1,10g
/j!、  IC120m1l#!を含む液に2分間浸
漬攪拌し、デカンテーションによって分離し水洗した0
次に、PdC1,1g/L HCI 2ta(1/Qを
含む液に2分間浸漬攪拌し、デカンテーションを行い水
洗した。
別に 塩化コバルト         0.1 *ol#1タ
ングステン酸ナトリウム   0.05mol/12ク
エン酸ナトリウム      0.4■ol/1塩酸ヒ
ドラジン        0.5 mol/1を含む無
電解コバルトめっき浴のpHを水酸化ナトリウムでPH
11,0に調整した。クエン酸ナトリウムは、コバルト
を錯化する目的で添加されるものである。この浴IQを
80℃に加温して前記!llC粉末を浸漬攪拌し、反応
が完全に終了して浴の色が無色透明になるのを確認して
から、デカンテーションによって分離し、水洗乾燥した
。第1図は、この粒子の2000倍の電子顕微鏡写真で
ある。そこに見られるように1粒子はデンドライトでは
なく層状に被覆されている。
この粒子を硝酸に浸漬し、めっき皮膜を完全に溶解して
分析を行ったところ、10粒子は、約0.3%のNを含
む2%り含有Co−り合金で被覆され。
被覆量はWCに対して約6%で、浴中のコバルトは完全
に消費されていた。PdおよびSnの含有量はそれぞれ
43mgと6mgであった。
比較例 実施例1と同じ処理をタングステン酸ナトリウムを含ま
ないコバルトめっき浴について繰り返したところ、第2
図に示すような被覆粉末が得られた。そこに見られるよ
うに、コバルト被覆はデンドライトとなってWC粒子は
完全に被覆されていない。
実施例2〜8 実施例1と同様の条件でタングステン酸塩濃度を変えて
実施した。
タングステン酸塩ナトリウム濃度Woi/ffi   
被覆実施例2        0.001      
     層状3        0.002 4        0.005 5        0.001 6        0.05 7        0.1 8        0.6             
#本発明はl1IC粉末上にVを含むCoめっき液を用
いてめっきすることにより、均一な層状被覆を与え。
且つ遊離炭素捕捉用のVを供給することができる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、Co−W合金で層状に被覆されたWC粉末。 2、Co−W合金で層状に被覆されたWC粉末の製法で
    あって、WC粉末を活性化処理しタングステン酸塩とヒ
    ドラジン化合物を含む無電解コバルトめっき浴に浸漬す
    ることからなる方法。
JP61031875A 1986-02-18 1986-02-18 Co―W被覆WC粉末およびその製造方法 Expired - Lifetime JPH0715122B2 (ja)

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