JPS62204939A - 易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は易接着性ポリエステルフィルム及びその製造方
法に関し、更に詳しくはフィルムの高度加工商品、例え
ばオーディオ用磁気テープ、ビデオ用磁気テープ、コン
ピューター用磁気テープ。

フロッピーディスク、Ｘ線写真フィルム、テレホンカー
ド等の基材として有用な、すぐれた接着性と耐溶剤性を
有するポリエステルフィルム及びその製造方法に関する
。

〈従来技術〉 熱可塑性ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレ
ートもしくはその共重合体、ポリエチレンナフタレート
もしくはその共重合体、あるいはこれらと小割合の他樹
脂とのブレンド物等を溶融押出し、製膜することは公知
である。そして得られる二軸延伸熱固定したポリエステ
ルフィルムは耐熱性、ガス遮断性、電気的特性及び耐薬
品性が他の樹脂からなるフィルムに比べて優れているこ
とも知られている。もっとも、その表面は高度に結晶配
向されているので、表面の凝集性が高く、塗料、接着剤
、インキ等の受容性に乏しい。

そこで、かかるポリエステルフィルムの表面に例えば合
成樹脂層を設ける場合、両者の接着を強靭にするために
フィルム表面にコロナ放電処理。

紫外線照射処理、プラズマ処理あるいは火焔処理を施し
て該表面を活性化したあと合成樹脂塗膜を被覆する手段
が適用されている。しかしながら、これらフィルム表面
への活性化手段においては被覆層に対して濡れによる二
次結合力の増進による接着性向上は期待しうるものの、
その活性は経時的に低下する。従って、これらフィルム
表面の活性化手段は必ずしも満足すべきものではない。

ポリエステルフィルム表面の受容性を高める伯の方法と
しては、種々の薬剤で表面を膨潤または部分的溶解する
エツチング方法が提案されている。

これはフィルム表面を酸、アルカリ、アミン水溶液、ト
リクロル酢酸またはフェノール類らの薬剤と接触させて
該フィルム表面をエツチングし、表面近傍の結晶配向を
分解、溶解、緩和などを施すと同時に凝集性を低下せし
めてバインダー樹脂との接着性を高めようとするもので
あって、その効果は最も確実で、フィルムとその上に設
けられる層、例えば合成樹脂塗膜層の密着性は強固とな
る。

しかしながら、この方法に用いられる薬剤には有害のも
のもあって、取扱い上危険を伴ったり、大気中に薬剤の
揮散物が放出される慣れがあり、作業環境の汚染をもた
らさないような万全の注意が必要となるなど実用面で種
々な不利な問題がある。

この方法に類似する手段として、予めフィルム表面上に
プライマー層（下塗り層）を設け、ベースフィルムとは
異質の表面層を薄く形成せしめたあと所望する層、例え
ば合成樹脂層を被覆形成する方法がある。下塗り層形成
に際しては、通常ポリエステルの製膜工程とは別のプロ
セスにおいて塗布処理が行われる。しかし、フィルムの
高度化加工商品、例えばオーディオ用磁気テープ、ビデ
オ用磁気テープ、コンピューター用磁気テープ。

フロッピーディスク、Ｘ線写真フィルム、印刷用写真フ
ィルム、ジアゾマイクロフィルム、テレホンカードなど
の精密微妙な品質を維持しなければならない用途におい
ては、たとえ易接着性の表面がうまく形成されたとして
も得られるフィルムに塵埃による表面欠陥があるとベー
スフィルムとしてこれら用途には供し得ないが、この別
プロセスにおいてはこの欠点が発止しやすい。そこで極
力塵埃のない雰囲気中で下塗り処理を施すことが望まし
い。かかる条件を満たすものとしてポリエステルフィル
ム製膜工程があり、この工程で下塗り処理すると前述の
高度化フィルム加工商品の用途に充分対応可能な製品を
得ることができよう。

一方、従来技術にあってポリエステルフィルム表面のプ
ライマー処理による易接着性表面への変性方法は、多く
の場合、有機溶剤に溶解せしめた組成物をフィルム表面
に塗設することによって達成されて来た。かかる方法を
フィルム製造中に行なう場合、逸散有機溶剤による周囲
環境の汚染。

安全及び衛生上好ましからざる状態を招来し、製膜工程
に悪影響を及ぼすため、有機溶媒の使用は極力最小限に
とどめるべきである。従って製膜プロセスでのインライ
ン下引処理を行う場合、水を溶媒とした組成物を用いる
ことが工程的、経済的及び安全上の点からも好ましい。

そこで水を溶媒としたプライマー組成物が従来より数多
く提案され、特にポリウレタンやポリエステルの水溶液
または水分散体について多くの提案がされている。

例えば特公昭４６−１０１９３号公報にはアセトンに対
する耐溶剤性を有し、かつ水分散性を有するポリウレタ
ンの使用が開示されている。

しかしながら、これらのプライマー組成物は、ウレタン
特有のゴム弾性による粘着性を有し、高温高湿雰囲気中
でのブロッキングやコーティング工程での金属やゴムロ
ールへの粘着、すべり性の不足によるコーティング斑を
発生し、良好な塗布面が得難い欠点を有する。

かかる欠点を克服するため鋭意検討した結果、水性ポリ
ウレタンと水性アクリル樹脂を併用することにより、ポ
リウレタンの易接着性を損わず、粘着性を改良すること
が可能になった。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、ポリエステルフィルムに塗布される種
々の被覆物、例えばセロファンインキ。

磁気塗料、ゼラチン組成物、オフセットインキ。

電子写真トナー、ケミカルマット塗料、ジアゾ塗料、Ｕ
ｖインキ、（ＪＶＶＨ２ヒートシール性付与組成物、無
機質皮膜形成性物質等に対し優れた密着性を有しかつ粘
着性のないプライマー層を有する易接着性ポリエステル
フィルムを提供することにおる。

本発明の他の目的は、かかる易接着性ポリエステルフィ
ルムを製造する好ましい方法を提供することにある。

〈発明の構造・効果〉 本発明のかかる目的は、本発明によれば、１、ポリエス
テルフィルムの少なくとも片面に、水性ポリウレタン樹
脂及び水性アクリル樹脂よりなる、初期ヤング率が４０
〜２００００　ｋｇ／ｃｍ２のプライマー層を設けてな
ることを特徴とする易接着性ポリエステルフィルム、並
び に２、結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムの
少なくとも片面に、水性ポリウレタン樹脂及び水性アク
リル樹脂を含有し、初期ヤング率が４０〜２００００　
ｋ（］／Ｃｍ２のプライマー層を形成する水性プライマ
ー塗布液を塗布し、次いで乾燥。

延伸、熱処理を施して結晶配向を完了させることを特徴
とする易接着性ポリエステルフィルムの製造方法 によって達成される。

本発明においてポリエステルとは、芳香族二塩基酸また
はそのエステル形成性誘導体とジオールまたはそのエス
テル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステ
ルである。かかるポリエステルの具体例として、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４−シクロヘ
キシレンジメチレンテレフタレート）、ポリエチレン−
２゜６−ナフタレンジカルボキシレート等が例示でき、
これらの共重合体またはこれらと小割合の他樹脂とのブ
レンド物なども含まれる。

かかる線状飽和ポリエステル樹脂を溶融押出し、常法で
フィルム状となし、配向結晶化及び熱処理結晶化せしめ
たものが本発明のポリエステルフィルムである。このポ
リエステルフィルムとしては、結晶融解熱として走査型
熱量計によって窒素気流中［１０℃／分の昇温速度にお
いて］で測定した値が通常４Ｃａｌ　／ｇ以上を呈する
程度に結晶配向したものが好ましい。

本発明において、結晶配向が完了する前のポリエステル
フィルムとは、該ポリマーを熱溶融してそのままフィル
ム状となした未延伸フィルム：未延伸フィルムをタテ方
向またはヨコ方向の何れか一方に配向せしめた一軸延伸
フイルム；さらにはタテ方向及びヨコ方向の二方向に低
倍率延伸配向せしめたもの（Ｒ経内にタテ方向またはヨ
コ方向に再延伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の
二軸延伸フィルム）等を含むものである。

本発明において用いる水性プライマー塗布液は、樹脂成
分として、水性ポリウレタン樹脂と水性アクリル樹脂を
含むものである。　この水性ポリウレタン樹脂はカルボ
ン酸基、スルホン酸塩基または硫酸半エステル塩基によ
って水への親和性が高められたものであり、通常かかる
水親和性付与基はポリウレタン合成時ないし合成後に導
入される。

例えば、カルボン酸塩基の導入は、ポリウレタン合成時
、原料ポリヒドロキシ化合物の１つとしてカルボン酸基
含有ポリヒドロキシ化合物を用いるか、未反応イソシア
ネート基を有するポリウレタンの該イソシアネート基に
水酸基含有カルボン酸やアミノ基含有カルボン酸を反応
させ、次いで反応生成物を高速攪拌下で水又はアルカリ
水溶液中に添加し、中和する等によって行なうことがで
きる。また、スルホン酸塩基又は硫酸半エステル塩基の
導入は、通常ポリヒドロキシ化合物、ポリイソシアネー
ト及び鎖延長剤からプレポリマーを生成させ、これに末
端イソシアネート基と反応しうるアミノ基又は水酸基と
スルホン酸塩基または硫酸半エステル塩基とを分子内に
有する化合物を添加、反応させ、最終的に分子内にスル
ホン酸塩基またはＷＬ１半エステル塩基を有する水性ポ
リウレタンを得ることで行うことができる。その際生成
反応は有機溶剤中で行ない、次いで水を加えてから該溶
剤を除去することが好ましい。また他の方法としてはス
ルホン酸基を有する化合物を原料の一つとして使用して
スルホン酸基を有するポリウレタンを合成し、次いで該
ポリウレタンを高速攪拌下でアルカリ水溶液中に添加し
、中和する方法。

ポリウレタンの主鎖または側鎖の第１級または第２級ア
ミン基にアルカリの存在下でサルトン化合物を付加して
スルホン酸アルカリ塩（例えば−８０３Ｎａ等〉を導入
する方法等があげられる。アルカリ水溶液としては水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、アルキル
アミン等の水溶液を用いることが好ましいが、該アルカ
リが被覆膜（下塗り膜）中に残留しないアンモニア、乾
固条件で揮発するアミンが特に好ましい。カルボン酸塩
基、スルホン酸塩基、硫酸半エステル塩基等の塩基の戯
は０．５〜１５重辺％が好ましい。塩基の割合が少なす
ぎるとポリウレタンの水親和性が不足して塗布液の調製
が難しくなり、また多すぎるとポリウレタン本来の特性
が損われるので、好ましくない。かかる水性ポリウレタ
ンは、所望により分散助剤を用いて、安定な水分散液な
いし水溶液を形成するものである。

ポリウレタンの合成に用いるポリヒドロキシ化合物とし
ては、例えばポリエチレングリコール。

ポリプロピレングリコール、ポリエチレン・プロピレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、テトラメチレングリコール、１，５
−ベンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ポリカプロラクトン、ポリへキサメチ
レンアジペート。

ポリへキサメチレンセバケート、ポリテトラメチレンア
ジペート、ポリテトラメチレンセバケート。

トリメヂロールプロパン、トリメチロールエタン。

ペンタエリスリトール、グリセリン等を挙げることがで
きる。ポリイソシアネート化合物としては、例えばヘキ
サメチレンジイソシアネー１〜．ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネートとトリメ
チロールプロパンの付加物、ヘキ゛す゛メチレンジイソ
シアネートとトリメチロールエタンの付加物等を挙げる
ことができる。カルボン酸含有ポリオールとしては、例
えばジメチロールプロピオン酸、ジメチロール酪酸。

ジメチロール吉草酸、トリメリット酸ビス（エチレング
リコール）エステル等を挙げることができる。アミン基
含有カルボン酸としては、例えばβ−アミノプロピオン
酸、γ−アミノ酪酸、ｐ−アミノ安息香酸等を挙げるこ
とができる。水酸基含有カルボン酸としては、例えば３
−ヒドロキシプロピオン酸、γ−ヒドロキシ酪１．ｐ−
（２−ヒドロキシエチル）安息香酸、リンゴ酸等を挙げ
ることができる。アミノ基または水酸基とスルホン基を
有する化合物としては、例えばアミノメタンスルホン酸
、２−アミノエタンスルホン酸、２−アミノ−５−メチ
ルベンビン−２−スルホン酸。

β−ヒドロキシェタンスルホン酸ナトリウム、脂肪族ジ
第１級アミン化合物のプロパンサルトン。

ブタンサルトン付加生成物等が挙げられ、好ましくは脂
肪族ジ第１級アミン化合物のプロパンサルトン付加物が
挙げられる。更にアミノ基または水酸基と硫酸半エステ
ル基を含有する化合物としては、例えばアミンエタノー
ル硫酸、エチレンジアミンエタノール硫酸、アミノブタ
ノール硫酸、ヒドロキシエタノールＦｔＬ酸、γ−ヒド
ロキシプロパツール硫酸、α−ヒドロキシブタノール硫
酸等が挙げられる。　　。

これら化合物を用いての水性ポリウレタン樹脂の合成は
、従来から良く知られている方法で合成することができ
る。

水性アクリル樹脂は、例えばアルキルアクリレート、ア
ルキルメタクリレート（アルキル基としてはメチル基、
エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブヂ
ル基、イソブチル基、１−ブチル基、２−エチルヘキシ
ル基、シクロヘキシル塁、フェニル基、ベンジル基、フ
ェニルエチル基等）＝２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメ
タクリレート等のヒドロキシ含有上ツマー；アクリルア
ミド、メタク″リルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミ
ド、Ｎ−メチルアクリルアミド。

Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタク
リルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ
−メトキシメチルアクリルアミド。

Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−フェニルア
クリルアミド等のアミド基含有モノマー；　・Ｎ、Ｎ−
ジエチルアミノエチルアクリレートｌＮｌＮ−ジエチル
アミノエチルメタクリレート等のアミノ基含有モノマー
；グリシジルアクリレート。

グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル
等のエポキシ基含有七ノマー：スチレンスルホン酸、ビ
ニルスルホン酸及びそれらの塩（ナトリウム塩、カリウ
ム塩、アンモニウム塩等）等のスルホン酸基又はその塩
を含有する七ツマー；クロトン酸、イタコン酸、アクリ
ル酸、マレイン酸、フマール酸及びそれらの塩（ナトリ
ウム塩。

カリウム塩、アンモニウム塩等）等のカルボキシル基ま
たはその塩を含有する七ツマー；無水マレイン酸、無水
イタコン酸等の酸無水物を含有するモノマー：その他、
ビニルイソシアネートアリルイソシアネート、スチレン
、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニ
ルトリスアルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエ
ステル。

アルキルフマール酸モノエステル、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、アルキルイタコン酸モノエステル
、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、塩化ビニル等が挙げら
れる。　上述の七ツマ−は１種もしくは２種以上の組合
わせで自由に共重合させるが、アクリル樹脂への親水性
付与、水性液の分散安定性、ポリエステルフィルムとの
密着性等の点から、水酸基、アミド基やカルボキシル基
またはその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウ
ム塩等）等の官能基を有するものが好ましい。

水性アクリル樹脂は、通常、水性液で用いる。

この水性液の製造法は公知の任意の方法で実施できる。

例えば、水分散系での乳化重合法を例示すると、イオン
交換水に乳化分散剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウムの如き界面活性剤〉。

水溶性重合開始剤（過硫酸アンモニウムの如き過酸化物
）２重合促進剤（酸性亜硫酸ナトリウムの如き還元剤）
を適当量添加し、所定の温度（例えば、５０〜９０’Ｃ
＞で、所定の攪拌速度で攪拌しながら、モノマー所定量
のおよそ１０〜５０重量％となるように添加し、重合が
開始されたら、短時間添加を中断後、残りの七ツマ−を
一定速度で添加し、同一条件で数時間乳化重合すること
によって、水性アクリル樹脂の水性分散液を製造するこ
とが出来る。その際、反応に用いられる界面活性剤の添
加量は共重合成分モノマーに対して５重量％以下、ざら
には１〜２重量％が良好である。かくして平均粒子径約
０．２μｍ以下の微細な粒径のものが得られる。尚、必
要に応じて、分子量調整剤（メルカプタン類）や分散補
助剤（ポリビニルアルコール、ヒドロキシメチルセルロ
ース等の高分子保護コロイド類）等を添加１ノでも良い
。

その他、上記の低分子量界面活性剤に代る高分子量界面
活性剤の応用１反応性面活性剤の応用。

界面活性剤を含有しない、所謂ンープフリー重合による
製造法も採用し得る。

本発明において用いる水性プライマー塗布液は、水溶液
であっても水分散液であっても良く、特に制限されるも
のではない。水性ポリウレタン樹脂と水性アクリル樹脂
との比は、重量比で１０：１〜１：１０、さらには１０
：１〜１：１、特に４：１〜１．１：１の範囲にあるこ
とが、易接着性と耐ブロッキング性を兼備して好ましい
。また水性ポリウレタン樹脂及び水性アクリル樹脂は、
それぞれ１万以上の分子量を有することが好ましい。更
に水性ポリウレタン樹脂と水性アクリル樹脂の組成は、
プライマー層のヤング率が４０〜２０．０００ｋＭ　ｃ
ｍ２の範囲、好ましくは４０〜５，０００ｋｇ　／ｃｍ
２の範囲にある点から定める必要がある。若し初期ヤン
グ率が低すぎると粘着性が残り、一方高すぎると接着性
能が低下するので好ましくない。

水性プライマー塗布液は水媒体中に上記２成分く樹脂成
分）を溶解ないし分散させたものであるが、更にアニオ
ン型界面活性剤、ノニオン型界面活性剤等の界面活性剤
を必要量添加して用いることができる。かかる界面活性
剤としては水性塗布液の表面張力を４０　ｄｙｎｅ　／
Ｃｍ以下に降下でき、ポリエステルフィルムへの濡れを
促進するものが好ましく、例えばポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル、ポリオキシエヂレンー脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪
酸エステル、脂肪酸金属石鹸、アルキル硫酸塩。

アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸・塩等
を挙げることができる。更に本発明の効果を消失させな
い範囲において、例えば帯電防止剤。

紫外線吸収剤、顔料、有機フィラー、無機フィラー、ｆ
、’］滑滑剤アブロッキング防止剤の他の添加剤を混合
することができる。

ポリエステルフィルムへの水性プライマー塗布液の塗布
は、通常の塗布工程すなわち二軸延伸熱固定したポリエ
ステルフィルムに、該フィルムの製造工程と切離して塗
布する工程で行ってもよい。

しかし、この工程では芥、塵埃などを巻込み易く、磁気
テープ、フロッピーディスク等の高度化商品用のものに
はクリーンな雰囲気での塗工が望ましい。かかる観点よ
りポリエステルフィルム製造工程中での塗工が好ましい
。特にこの工程中で結晶配向が完了する前のポリエステ
ルフィルムの片面又は両面に水性プライマー塗布液をｍ
４５することが好ましい。その際水性プライマー塗布液
の固型分′ａ度は、通常３０重量％以下であり、１０重
０％以下が更に好ましい。塗布量は走行しているフィル
ム１イ辺り０．５〜２０ｇ、さらには１〜１０（ｌが好
ましい。

塗布方法としては、公知の任意の塗工法が適用できる。

例えばロールコート法、グラビアコート法、ロールプラ
ッシュ法、スプレーコート、エアーナイフコート、含浸
法及びカーテンコート法などを単独又は組み合わせて適
用するとよい。

水性塗布液を塗布したポリエステルフィルムは、乾燥さ
れ、延伸、熱固定等の工程に導かれる。例えば水性プラ
イマー塗布液を塗布した縦１軸延伸ポリエステルフィル
ムは、ステンターに導かれて横延伸及び熱固定される。

この間塗イ［液は乾燥し、フィルム上に連続皮膜を形成
する。乾燥は延伸前或いは延伸時に行なうと良い。

ポリエステルフィルムの配向結晶化条件、例えば延伸、
熱固定等の条件は、従来から当業界に蓄積された条件で
行うことができる。

このようにして得られたプライマー層を有するポリエス
テルフィルムは、セロファン用インキ。

磁気塗料、ゼラチン組成物、電子写真用トナー組成物、
ケミカルマット塗料、ＵＶインキ等の極めて広汎な塗料
に対して高い密着性を示し、かつ粘着性のない良好な耐
ブ白ツキング性を示す。

〈実施例〉 ゛以下、実施例を挙げて本発明を更に説明する。

なお、例中の「部」は「重量部」を意味する。

またフィルムの各特性は次の方法で測定した。

１、接着性 プライマー被覆処理ポリエステルフィルムに下記評価用
塗料を塗布し、８０℃で１分間乾燥し、その後６０℃で
２４時間エージングし、塗布厚みが平均２μｍになるよ
うにロールコートする。得られる　。

塗イ１フィルムをＲＣＡ摩耗テスター（ＲＣＡ社）にて
ヘッド加重５０ｇで摩耗し、塗布面に穴があくまでの摩
耗回数をもって接着性の尺度とする。

［評価用塗料の調整］ 塗料用ラッカーシンナーにニトロセルローズＲ８１／２
　　［イソプロパツール２５％含有フレーウス；ダイセ
ル（ＩＩ製］を溶解し、４０　ｗｔ％溶液を調製し、該
液を４３．９部、続いてポリエステル樹脂（デスモフエ
ン＃１７００：バイエル社製）３２．５部、二酸化クロ
ム磁性粉末２．６０部２分散剤・湿潤剤として大豆油脂
肪酸（レジオンＰ：理研ビタミン側製）、カチオン系活
性剤（カチオンＡＢ：日本油脂（体製）及びスクワレン
（鮫肝油）を夫々１部、０．５部及び０．８部をボール
ミルに投入する。メチルエチルケトン（ＭＥＫと以下略
記）／シクロヘキサノン／トルエン＝３／４／３　（重
但比）からなる混合溶液２８２部を更に追加混合して充
分微粉化して母液塗料（固型分濃度４５　ｗｔ％）を調
整する。この母゛液５０部に対し、トリメチロールプロ
パンとトリレンジイソシアナートとの付加反応物（コロ
ネートＬ：日本ポリウレタン工業＜４４）製）４８部と
酢酸ブチル　６．２５部を加え、最終的に固型分濃度４
２．７５　ｗｔ％評価用磁性塗料を得る。

３、耐ブロッキング性 フィルムの塗布面同志を重ねて６０″Ｃｘ　８０％ＲＨ
雰囲気下で３ｋｇ／ｃｍ２の荷重を加え、１７時間後に
取り出し、その剥離強度を測定し、ブロッキング性（粘
着性）の尺度とプる。

実施例１ カルボン酸アミン塩基を有するポリウレタン水分散液［
東洋ポリマー■製；商品名メルシー−５４５］５５５部
非揮発成分として）、アクリル水分散液［日本アクリル
ＩＩ製：商品名プライマルＢ−８５］３５部及びポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル［日本油脂側製：
商品名Ｎ　３−２０８゜５］１０部をイオン交換水で希
釈し、固型分濃度４重量％の水性プライマー塗布液を調
製した。

この塗布液を、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムにグラビアコート法にて塗布し、その後１４０℃
の乾燥ゾーンにおいて４５秒間熱処理して反応させ、平
均塗布！５０ｍ□　（乾燥時）／尻の易接着性ポリエス
テルフィルムを得た。

このフィルムの特性を後掲第１表に示す。

実施例２ 実施例１におけるアクリル水分散液を日本触媒＠製ニジ
ユリマーＦＣ−６５に変更する以外は実施例１と全く同
様に行なって易接着性ポリエステルフィルムを１ｑた。

　このフィルム特性を後掲第１表に示す。

実施例３ ２５℃の０−クロロフェノール中で測定した固有粘度０
．６５のポリエチレンテレフタレート（滑剤含有）を２
０℃に維持した回転冷却ドラム上に溶融押出して厚み９
５０μｍの未延伸フィルムを得、次に機械軸方向に３．
５倍延伸した後、実施例１で調製した塗布液と全く同一
の塗布液をキスコート法にて一軸延伸フィルムの両面に
塗布した。このときの平均塗布量は固形分換算で３０ｍ
Ｍ　ｒｄであった。

引続き１０５℃で横方向に３６９倍延伸し、更に２１０
℃で熱処理し、厚み７５μｍの両面プライマー被覆二軸
配向ポリエステルフィルムを１ｑた。

このフィルムの特性を後掲第１表に示す。

比較例１ 比較のためにプライマー処理しない厚み７５μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムを用いて、各種の評価
を行なった。

その結果を後掲第１表に示す。

比較例２，３ 実施例２に於ける水性ポリウレタン樹脂／水性アクリル
樹脂／ポリオキシノニルフェニルエーテルの比を９０部
１０部／１０部（比較例２）、Ｏ部／９０部／１０部（
比較例３）に変更した以外は、実施例２と全く同様に行
なってプライマー被覆ポリエステルフィルムを得た。

このフィルムの特性を後掲第１表に示す。

第１表 第１表から、本発明の易接着性ポリエステルフィルムの
プライマー層は、接着性及び耐ブロッキング性に優れた
性能を有していることが明らかである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、水性ポ
   リウレタン樹脂及び水性アクリル樹脂よりなる、初期ヤ
   ング率が４０〜２００００ｋｇ／ｃｍ＾２のプライマー
   層を設けてなることを特徴とする易接着性ポリエステル
   フィルム。 ２、結晶配向が完了する前のポリエステルフィルムの少
   なくとも片面に、水性ポリウレタン樹脂及び水性アクリ
   ル樹脂を含有し、初期ヤング率が４０〜２００００ｋｇ
   ／ｃｍ＾２のプライマー層を形成する水性プライマー塗
   布液を塗布し、次いで乾燥、延伸、熱処理を施して結晶
   配向を完了させることを特徴とする易接着性ポリエステ
   ルフィルムの製造方法。