JPS62222201A - 光学用樹脂およびその製造法 - Google Patents

光学用樹脂およびその製造法

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JPS62222201A
JPS62222201A JP6484286A JP6484286A JPS62222201A JP S62222201 A JPS62222201 A JP S62222201A JP 6484286 A JP6484286 A JP 6484286A JP 6484286 A JP6484286 A JP 6484286A JP S62222201 A JPS62222201 A JP S62222201A
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itaconic acid
acid ester
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comonomer
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直之 天谷
Keizo Anami
啓三 阿南
Takashige Murata
村田 敬重
Takao Mogami
最上 隆夫
Yoshio Sano
良夫 佐野
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は特定のイタコン酸エステルを重合あるいは共重
合することにより得られる光学用樹脂及びその製造法に
関し、さらに詳しくは、高屈折率、透明性などに優れた
光学用樹脂及びその製造法に関する。
〈従来の技術及び問題点〉 従来より、プラスチック素材は、その透明性、軽量性、
安全性、加工性等の優れた特性を生かし、無機ガラスの
代替品として使われてきている。その代表的なものとし
て、ポリメチルメタクリレート、ポリジエチレングリコ
ールビスアリルカーボネート、ポリスチレン、ポリカー
ボネート等が挙げられる。
これらプラスチック素材は、無機ガラスに比して耐傷性
、屈折率、耐熱性において劣っている点もあるが、前述
の優れた特性を生かし広く光学分野で使用されている。
しかし、例えばポリメチルメタクリレート、ポリジエチ
レングリコールビスアリルカーボネートでは、屈折率が
n。=1.49〜1.50程度と低い為、レンズ等の屈
折率を利用する分野に使用する場合には、・無機ガラス
に比して厚いものが必要となり、最近の光学材料の小型
化、軽量化には適さないという欠点があった。
また、ポリスチレン、ポリカーボネートでは屈折率に関
してはno=1.59〜1.60程度と高いものの、耐
溶剤性、複屈折において欠点を有しており、また成形法
については、射出成型等の溶融成型によるものが多く、
多種品目生産に有用な注型成型法に適さないなどの欠点
があった。
〈発明の目的〉 本発明は光学用樹脂として望ましい無色透明性及び高屈
折率を備え、しかも重合成型時の収縮率が小さく耐熱性
に優れており、注型成型法に適する光学用樹脂及びその
製造法を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明によれば、下記の一般式 %式% (式中、A1. A2は同一もしくは異なる基であたは
Rから選ばれる少なくとも一方の基が芳香族環を有する
基を表わし、Xはハロゲン原子を示し、mはO又は1以
上で且つ5以下の整数を示し、Rは炭素数1〜12のア
ルキル基、アルケニル基又は炭素数3〜12のシクロア
ルキル基を示す)にて表わされるイタコン酸エステルを
重合または該イタコン酸エステルとコモノマーとを共重
合させることにより得られる光学用樹脂が提供される。
また、本発明によれば、下記の一般式 %式% (式中、A工lA2は同一もしくは異なる基であたはR
から選ばれる少なくとも一方の基が芳香族環を有す、る
基を表わし、Xはハロゲン原子を示し、mはO又は1以
上で且つ5以下の整数を示し、Rは炭素数1〜12のア
ルキル基、アルケニル基又は炭素数3〜12のシクロア
ルキル基を示す)にて表わされるイタコン酸エステルま
たは該イタコン酸とコモノマーとの混合物を、選定10
時間半減期温度が120℃以下の有機過酸化物及びアゾ
化合物より選ばれる1種又は2種以上の重合開始剤の存
在下所定の型内に入れて加熱硬化させることを特徴とす
る光学用樹脂の製造法が提供される。
以下、本発明につき詳細に説明する。
本発明では下記の一般式 %式% (式中、A工、A2は同一もしくは異なる基であだはR
から選ばれる少なくとも一方の基が芳香族環を有する基
を表わし、Xはハロゲン原子を示し、mは0又は1以上
で且つ5以下の整数を示し、Rは炭素数1〜12のアル
キル基、アルケニル基又は炭素数3〜12のシクロアル
キル基を示す)にて表わされるイタコン酸エステルを用
いる。イタコン酸エステル中のフェニル基、ベンジル基
はハロゲン原子により置換されていたも(m=1以上で
且つ5以下の整数)、またハロゲン原子により置換され
ていなくてもよい(m=o)。イタコン酸エステル基が
アルキル基、アルケニル基またはシクロアルキル基の場
合、炭素数が13以上となると重合性及び耐熱性などの
物性が低下するので使用できない。
本発明にて用いることのできるイタコン酸エステルの具
体的な例としてはイタコン酸ジフェニルエステル、イタ
コン酸ジ(オルトクロルフェニル)エステル、イタコン
酸ジ(オクトブロムフェニル)エステル、イタコン酸ジ
(パラクロルフェニル)エステル、イタコン酸ジ(メタ
ブロムフェニル)エステル、イタコン酸ジ(2’ 、4
’−ジクロルフェニル)エステル、イタコン酸パラブロ
ムフェニル−オルトブロムフェニルジエステル、イタコ
ン酸ベンジル−フェニルジエステル、イタコン酸ジベン
ジルエステル、イタコン酸ジ(オルトクロルベンジル)
エステル、イタコン酸ジ(パラクロルベンジル)エステ
ル、イタコン酸ジ(オルトブロムベンジル)エステル、
イタコン酸ジ(メタブロムベンジル)エステル、イタコ
ン酸オルトクロル−ベンジルエステル、イタコン酸ベン
ジル−オルトブロムベンジルジエステル、イタコン酸ジ
(2’ 、4’−ジクロルベンジル)エステル、イタコ
ン酸メチル−フェニルジエステル、イタコン酸イソプロ
ピル−ベンジルジエステル、イタコン酸シクロヘキシル
−ベンジルジエステル、イタコン酸エチル−ベンジルジ
エステル、イタコン酸イソプロピル−ベンジルジエステ
ル、イタコン酸シクロへキシル−フェニルジエステル、
イタコン酸アリル−ベンジルジエステル、イタコン酸メ
タリル−ベンジルジエステルなどが挙げられる。ただし
前記具体例の一般式(1)で表わされるイタコン酸ジエ
ステル中のR工、R2が異なるものについては、R工、
R2の基の順で命名している。
本発明の光学用樹脂は、上記イタコン酸エステルの1種
あるいは2種以上を重合させて得ることができる。また
、上記イタコン酸エステルとコモノマーとを共重合させ
てもよい。コモノマーとしてはラジカル重合性ビニルモ
ノマー又は架橋性ビニルモノマーの1種あるいは2種以
上を好ましく用いることができる。
ラジカル重合性ビニルモノマーあるいは架橋性ビニルモ
ノマーとしては、スチレン、p−メチルスチレン、p−
クロルスチレン、0−クロルスチレン、p−ブロムスチ
レン、0−ブロムスチレン、p−ジビニルベンゼン、m
−ジビニルベンゼン、ジビニルビフェニル、酢酸ビニル
、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、メチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、メチルアクリレート
、エチルアクリレート、フェニルメタクリレート、フェ
ニルアクリレート、ベンジルメタクリレート、ベンジル
アクリレート、ブロムフェニルメタクリレート、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、エチレングリコール
ジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレ
ート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレン
グリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジ
メタクリレート、ビスフェノールAジメタクリレート、
2゜2−ビス(4−メタクリロイルオキシエトキシフェ
ニル)フロパン、2,2−ビス(4−アクリロイルオキ
シエトキシフェニル)プロパン、ジアリルフタレート、
テトラクロルフタル酸ジアリル、ジアリルイソフタレー
ト、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、テ
トラクロルフタル酸ジアリル等が挙げられるが、得られ
る樹脂の耐溶剤性、耐熱性をアップする目的には少くと
も1種類の架橋性多官能ビニルモノマーを選定すること
が好ましい。かようなビニルモノマーとしてはジビニル
ベンゼン、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート
、ジアリルフタレートなどを挙げることができる。
イタコン酸エステルに対するコモノマーの共重合組成比
としては、イタコン酸エステル100重量部に対し10
00〜1重量部の範囲が好ましく。
さらには、500〜10重量部の範囲が好ましい。
この場合、1000重量部を越えると得られる樹脂の屈
折率が著しく低くなり、また、1重量部未満では、コモ
ノマーの共重合による効果が充分でない。
本発明による重合体あるいは共重合体を重合させる際に
用いられる重合開始剤としては、選定10時間半減期温
度が120℃以下の有機過酸化物及びアゾ化合物の1種
〜2種以上が使用される。
かような重合開始剤の例としては、過酸化ベンゾイル、
ジイソプロピルペルオキシカーボネート、ターシャリブ
チルペルオキシ2−エチルヘキサノエート、ターシャリ
ブチルペルオキシピバレート、ターシャリブチルペルオ
キシジイソブチレート、過酸化ラウロイル、アゾビスイ
ソブチロニトリル等が挙げられる。重合開始剤の使用量
としては原料モノマー100重量部に対して10重量部
以下が好ましく、さらに好ましくは5重量部以下である
。本発明の光学用樹脂の調製に当っては、当該原料モノ
マーに重合開始剤を加え、直接所望の型内に仕込み、系
を加熱硬化させる方法が用いられ、重合あるいは共重合
させた後の加工は適さない。
この場合、適時、重合系を不活性ガス例えば、窒素、二
酸化炭素、ヘリウム等で置換ないし雰囲気下にすること
が望ましい。また、原料モノマーに重合開始剤を添加後
、所定の温度下(30〜70℃)で前もって若干重合あ
るいは共重合させておいた後、所定の型内に仕込み、加
熱硬化させて重合を完結させる方法をとることも可能で
ある。
なお、前記、加熱硬化させる場合の温度としては、使用
する重合開始剤により異なるが、30〜100’Cの範
囲が好ましいが、使用重合開始剤の10時間半減期温度
程度がさらに好ましい。また。
硬化時間の短縮、未反応モノマー及び重合開始剤の処理
を目的として適時硬化温度を上昇させることも可能であ
る。この場合、硬化に要する全時間としては10〜48
時間程度である。
〈発明の効果〉 本発明の光学用樹脂はnoが1.55以上の高屈折率を
有しており、アツベ数30以上で無色透明であり、成型
重合時の収縮率が小さく且つ耐熱性に優れるなど、従来
の光学用樹脂の欠点を改良した材料を提供し、眼鏡レン
ズ、カメラレンズ、光学用素子、高屈折率樹脂板等の光
学用分野へ応用することができる。
〈実施例〉 以下実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本
発明はこれらに限定されるものでない。
なお、諸物性は以下の記載する方法により測定した。
屈折率、アツベ数−アツベ屈折計 密度−水中置換法により樹脂重合/樹脂体積により求め
た 重合収縮率−原料をモノマー組成物の比重(ρM)。
硬化樹脂の比重(ρp)から(1−ρ、/ρ2)の式に
従い求めた。
耐熱性−130℃の乾燥器中に2時間放置した後樹脂に
変形、若色等の変化が認められないものを合格としてO
とし、不合格を×とした。
去!SJL イタコン酸ジフェニルエステル7g、ジビニルスチレン
3gからなる原料混合モノマーに過酸化ベンゾイル0.
3gを混合し60℃に加温したモノマー組成物を2枚の
ガラス型(シリコンガスケットを使用)中に仕込み、7
0℃の恒温槽中、窒素気流下24時間硬化し、さらに1
00℃で2時間アニーリング処理を行った後、型から硬
化樹脂を取り出し前記物性テストによる評価を実施した
。
・  2〜6、比較例1 び2 実施例1と同様の手法により、種々の組成の原料モノマ
ーを所定のラジカル開始剤、硬化条件下で硬化樹脂を作
成した。その結果を表1に示した。
なお、比較例として、ジエチレングリコールビスアリル
カーボネート、スチレンについても同様の実験を実施し
、その結果についても並記した。
(以下余白)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、A_1、A_2は同一もしくは異なる基であっ
    て、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学
    式、表等があります▼ま たはRから選ばれる少なくとも一方の基が芳香族環を有
    する基を表わし、Xはハロゲン原子を示し、mは0又は
    1以上で且つ5以下の整数を示し、Rは炭素数1〜12
    のアルキル基、アルケニル基又は炭素数3〜12のシク
    ロアルキル基を示す)にて表わされるイタコン酸エステ
    ルを重合または該イタコン酸エステルとコモノマーとを
    共重合させることにより得られる光学用樹脂。 2)前記コモノマーがラジカル重合性ビニルモノマーま
    たは架橋性ビニルモノマーであることを特徴とする特許
    請求の範囲第1項に記載の光学用樹脂。 3)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、A_1、A_2は同一もしくは異なる基であっ
    て、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学
    式、表等があります▼ま たはRから選ばれる少なくとも一方の基が芳香族環を有
    する基を表わし、Xはハロゲン原子を示し、mは0又は
    1以上で且つ5以下の整数を示し、Rは炭素数1〜12
    のアルキル基、アルケニル基又は炭素数3〜12のシク
    ロアルキル基を示す)にて表わされるイタコン酸エステ
    ルまたは該イタコン酸エステルとコモノマーとの混合物
    を選定10時間半減期温度が120℃以下の有機過酸化
    物及びアゾ化合物より選ばれる1種又は2種以上の重合
    開始剤の存在下所定の型内に入れて加熱硬化させること
    を特徴とする光学用樹脂の製造法。 4)前記コモノマーがラジカル重合性ビニルモノマーま
    たは架橋性ビニルモノマーであることを特徴とする特許
    請求の範囲第3項に記載の光学用樹脂の製造法。
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DE3750703T DE3750703T2 (de) 1986-03-25 1987-03-24 Transparenter optischer Gegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung.
EP87104342A EP0242618B1 (en) 1986-03-25 1987-03-24 Transparent optical article and process for preparing same
US07/418,813 US4948854A (en) 1986-03-25 1989-10-03 Transparent optical article and process for preparing same

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5981317A (ja) * 1982-11-01 1984-05-11 Hitachi Ltd 高屈折率樹脂の製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5981317A (ja) * 1982-11-01 1984-05-11 Hitachi Ltd 高屈折率樹脂の製造方法

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