JPS62222201A - 光学用樹脂およびその製造法 - Google Patents
光学用樹脂およびその製造法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は特定のイタコン酸エステルを重合あるいは共重
合することにより得られる光学用樹脂及びその製造法に
関し、さらに詳しくは、高屈折率、透明性などに優れた
光学用樹脂及びその製造法に関する。
合することにより得られる光学用樹脂及びその製造法に
関し、さらに詳しくは、高屈折率、透明性などに優れた
光学用樹脂及びその製造法に関する。
〈従来の技術及び問題点〉
従来より、プラスチック素材は、その透明性、軽量性、
安全性、加工性等の優れた特性を生かし、無機ガラスの
代替品として使われてきている。その代表的なものとし
て、ポリメチルメタクリレート、ポリジエチレングリコ
ールビスアリルカーボネート、ポリスチレン、ポリカー
ボネート等が挙げられる。
安全性、加工性等の優れた特性を生かし、無機ガラスの
代替品として使われてきている。その代表的なものとし
て、ポリメチルメタクリレート、ポリジエチレングリコ
ールビスアリルカーボネート、ポリスチレン、ポリカー
ボネート等が挙げられる。
これらプラスチック素材は、無機ガラスに比して耐傷性
、屈折率、耐熱性において劣っている点もあるが、前述
の優れた特性を生かし広く光学分野で使用されている。
、屈折率、耐熱性において劣っている点もあるが、前述
の優れた特性を生かし広く光学分野で使用されている。
しかし、例えばポリメチルメタクリレート、ポリジエチ
レングリコールビスアリルカーボネートでは、屈折率が
n。=1.49〜1.50程度と低い為、レンズ等の屈
折率を利用する分野に使用する場合には、・無機ガラス
に比して厚いものが必要となり、最近の光学材料の小型
化、軽量化には適さないという欠点があった。
レングリコールビスアリルカーボネートでは、屈折率が
n。=1.49〜1.50程度と低い為、レンズ等の屈
折率を利用する分野に使用する場合には、・無機ガラス
に比して厚いものが必要となり、最近の光学材料の小型
化、軽量化には適さないという欠点があった。
また、ポリスチレン、ポリカーボネートでは屈折率に関
してはno=1.59〜1.60程度と高いものの、耐
溶剤性、複屈折において欠点を有しており、また成形法
については、射出成型等の溶融成型によるものが多く、
多種品目生産に有用な注型成型法に適さないなどの欠点
があった。
してはno=1.59〜1.60程度と高いものの、耐
溶剤性、複屈折において欠点を有しており、また成形法
については、射出成型等の溶融成型によるものが多く、
多種品目生産に有用な注型成型法に適さないなどの欠点
があった。
〈発明の目的〉
本発明は光学用樹脂として望ましい無色透明性及び高屈
折率を備え、しかも重合成型時の収縮率が小さく耐熱性
に優れており、注型成型法に適する光学用樹脂及びその
製造法を提供することを目的とする。
折率を備え、しかも重合成型時の収縮率が小さく耐熱性
に優れており、注型成型法に適する光学用樹脂及びその
製造法を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明によれば、下記の一般式
%式%
(式中、A1. A2は同一もしくは異なる基であたは
Rから選ばれる少なくとも一方の基が芳香族環を有する
基を表わし、Xはハロゲン原子を示し、mはO又は1以
上で且つ5以下の整数を示し、Rは炭素数1〜12のア
ルキル基、アルケニル基又は炭素数3〜12のシクロア
ルキル基を示す)にて表わされるイタコン酸エステルを
重合または該イタコン酸エステルとコモノマーとを共重
合させることにより得られる光学用樹脂が提供される。
Rから選ばれる少なくとも一方の基が芳香族環を有する
基を表わし、Xはハロゲン原子を示し、mはO又は1以
上で且つ5以下の整数を示し、Rは炭素数1〜12のア
ルキル基、アルケニル基又は炭素数3〜12のシクロア
ルキル基を示す)にて表わされるイタコン酸エステルを
重合または該イタコン酸エステルとコモノマーとを共重
合させることにより得られる光学用樹脂が提供される。
また、本発明によれば、下記の一般式
%式%
(式中、A工lA2は同一もしくは異なる基であたはR
から選ばれる少なくとも一方の基が芳香族環を有す、る
基を表わし、Xはハロゲン原子を示し、mはO又は1以
上で且つ5以下の整数を示し、Rは炭素数1〜12のア
ルキル基、アルケニル基又は炭素数3〜12のシクロア
ルキル基を示す)にて表わされるイタコン酸エステルま
たは該イタコン酸とコモノマーとの混合物を、選定10
時間半減期温度が120℃以下の有機過酸化物及びアゾ
化合物より選ばれる1種又は2種以上の重合開始剤の存
在下所定の型内に入れて加熱硬化させることを特徴とす
る光学用樹脂の製造法が提供される。
から選ばれる少なくとも一方の基が芳香族環を有す、る
基を表わし、Xはハロゲン原子を示し、mはO又は1以
上で且つ5以下の整数を示し、Rは炭素数1〜12のア
ルキル基、アルケニル基又は炭素数3〜12のシクロア
ルキル基を示す)にて表わされるイタコン酸エステルま
たは該イタコン酸とコモノマーとの混合物を、選定10
時間半減期温度が120℃以下の有機過酸化物及びアゾ
化合物より選ばれる1種又は2種以上の重合開始剤の存
在下所定の型内に入れて加熱硬化させることを特徴とす
る光学用樹脂の製造法が提供される。
以下、本発明につき詳細に説明する。
本発明では下記の一般式
%式%
(式中、A工、A2は同一もしくは異なる基であだはR
から選ばれる少なくとも一方の基が芳香族環を有する基
を表わし、Xはハロゲン原子を示し、mは0又は1以上
で且つ5以下の整数を示し、Rは炭素数1〜12のアル
キル基、アルケニル基又は炭素数3〜12のシクロアル
キル基を示す)にて表わされるイタコン酸エステルを用
いる。イタコン酸エステル中のフェニル基、ベンジル基
はハロゲン原子により置換されていたも(m=1以上で
且つ5以下の整数)、またハロゲン原子により置換され
ていなくてもよい(m=o)。イタコン酸エステル基が
アルキル基、アルケニル基またはシクロアルキル基の場
合、炭素数が13以上となると重合性及び耐熱性などの
物性が低下するので使用できない。
から選ばれる少なくとも一方の基が芳香族環を有する基
を表わし、Xはハロゲン原子を示し、mは0又は1以上
で且つ5以下の整数を示し、Rは炭素数1〜12のアル
キル基、アルケニル基又は炭素数3〜12のシクロアル
キル基を示す)にて表わされるイタコン酸エステルを用
いる。イタコン酸エステル中のフェニル基、ベンジル基
はハロゲン原子により置換されていたも(m=1以上で
且つ5以下の整数)、またハロゲン原子により置換され
ていなくてもよい(m=o)。イタコン酸エステル基が
アルキル基、アルケニル基またはシクロアルキル基の場
合、炭素数が13以上となると重合性及び耐熱性などの
物性が低下するので使用できない。
本発明にて用いることのできるイタコン酸エステルの具
体的な例としてはイタコン酸ジフェニルエステル、イタ
コン酸ジ(オルトクロルフェニル)エステル、イタコン
酸ジ(オクトブロムフェニル)エステル、イタコン酸ジ
(パラクロルフェニル)エステル、イタコン酸ジ(メタ
ブロムフェニル)エステル、イタコン酸ジ(2’ 、4
’−ジクロルフェニル)エステル、イタコン酸パラブロ
ムフェニル−オルトブロムフェニルジエステル、イタコ
ン酸ベンジル−フェニルジエステル、イタコン酸ジベン
ジルエステル、イタコン酸ジ(オルトクロルベンジル)
エステル、イタコン酸ジ(パラクロルベンジル)エステ
ル、イタコン酸ジ(オルトブロムベンジル)エステル、
イタコン酸ジ(メタブロムベンジル)エステル、イタコ
ン酸オルトクロル−ベンジルエステル、イタコン酸ベン
ジル−オルトブロムベンジルジエステル、イタコン酸ジ
(2’ 、4’−ジクロルベンジル)エステル、イタコ
ン酸メチル−フェニルジエステル、イタコン酸イソプロ
ピル−ベンジルジエステル、イタコン酸シクロヘキシル
−ベンジルジエステル、イタコン酸エチル−ベンジルジ
エステル、イタコン酸イソプロピル−ベンジルジエステ
ル、イタコン酸シクロへキシル−フェニルジエステル、
イタコン酸アリル−ベンジルジエステル、イタコン酸メ
タリル−ベンジルジエステルなどが挙げられる。ただし
前記具体例の一般式(1)で表わされるイタコン酸ジエ
ステル中のR工、R2が異なるものについては、R工、
R2の基の順で命名している。
体的な例としてはイタコン酸ジフェニルエステル、イタ
コン酸ジ(オルトクロルフェニル)エステル、イタコン
酸ジ(オクトブロムフェニル)エステル、イタコン酸ジ
(パラクロルフェニル)エステル、イタコン酸ジ(メタ
ブロムフェニル)エステル、イタコン酸ジ(2’ 、4
’−ジクロルフェニル)エステル、イタコン酸パラブロ
ムフェニル−オルトブロムフェニルジエステル、イタコ
ン酸ベンジル−フェニルジエステル、イタコン酸ジベン
ジルエステル、イタコン酸ジ(オルトクロルベンジル)
エステル、イタコン酸ジ(パラクロルベンジル)エステ
ル、イタコン酸ジ(オルトブロムベンジル)エステル、
イタコン酸ジ(メタブロムベンジル)エステル、イタコ
ン酸オルトクロル−ベンジルエステル、イタコン酸ベン
ジル−オルトブロムベンジルジエステル、イタコン酸ジ
(2’ 、4’−ジクロルベンジル)エステル、イタコ
ン酸メチル−フェニルジエステル、イタコン酸イソプロ
ピル−ベンジルジエステル、イタコン酸シクロヘキシル
−ベンジルジエステル、イタコン酸エチル−ベンジルジ
エステル、イタコン酸イソプロピル−ベンジルジエステ
ル、イタコン酸シクロへキシル−フェニルジエステル、
イタコン酸アリル−ベンジルジエステル、イタコン酸メ
タリル−ベンジルジエステルなどが挙げられる。ただし
前記具体例の一般式(1)で表わされるイタコン酸ジエ
ステル中のR工、R2が異なるものについては、R工、
R2の基の順で命名している。
本発明の光学用樹脂は、上記イタコン酸エステルの1種
あるいは2種以上を重合させて得ることができる。また
、上記イタコン酸エステルとコモノマーとを共重合させ
てもよい。コモノマーとしてはラジカル重合性ビニルモ
ノマー又は架橋性ビニルモノマーの1種あるいは2種以
上を好ましく用いることができる。
あるいは2種以上を重合させて得ることができる。また
、上記イタコン酸エステルとコモノマーとを共重合させ
てもよい。コモノマーとしてはラジカル重合性ビニルモ
ノマー又は架橋性ビニルモノマーの1種あるいは2種以
上を好ましく用いることができる。
ラジカル重合性ビニルモノマーあるいは架橋性ビニルモ
ノマーとしては、スチレン、p−メチルスチレン、p−
クロルスチレン、0−クロルスチレン、p−ブロムスチ
レン、0−ブロムスチレン、p−ジビニルベンゼン、m
−ジビニルベンゼン、ジビニルビフェニル、酢酸ビニル
、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、メチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、メチルアクリレート
、エチルアクリレート、フェニルメタクリレート、フェ
ニルアクリレート、ベンジルメタクリレート、ベンジル
アクリレート、ブロムフェニルメタクリレート、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、エチレングリコール
ジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレ
ート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレン
グリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジ
メタクリレート、ビスフェノールAジメタクリレート、
2゜2−ビス(4−メタクリロイルオキシエトキシフェ
ニル)フロパン、2,2−ビス(4−アクリロイルオキ
シエトキシフェニル)プロパン、ジアリルフタレート、
テトラクロルフタル酸ジアリル、ジアリルイソフタレー
ト、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、テ
トラクロルフタル酸ジアリル等が挙げられるが、得られ
る樹脂の耐溶剤性、耐熱性をアップする目的には少くと
も1種類の架橋性多官能ビニルモノマーを選定すること
が好ましい。かようなビニルモノマーとしてはジビニル
ベンゼン、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート
、ジアリルフタレートなどを挙げることができる。
ノマーとしては、スチレン、p−メチルスチレン、p−
クロルスチレン、0−クロルスチレン、p−ブロムスチ
レン、0−ブロムスチレン、p−ジビニルベンゼン、m
−ジビニルベンゼン、ジビニルビフェニル、酢酸ビニル
、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、メチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、メチルアクリレート
、エチルアクリレート、フェニルメタクリレート、フェ
ニルアクリレート、ベンジルメタクリレート、ベンジル
アクリレート、ブロムフェニルメタクリレート、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、エチレングリコール
ジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレ
ート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレン
グリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジ
メタクリレート、ビスフェノールAジメタクリレート、
2゜2−ビス(4−メタクリロイルオキシエトキシフェ
ニル)フロパン、2,2−ビス(4−アクリロイルオキ
シエトキシフェニル)プロパン、ジアリルフタレート、
テトラクロルフタル酸ジアリル、ジアリルイソフタレー
ト、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、テ
トラクロルフタル酸ジアリル等が挙げられるが、得られ
る樹脂の耐溶剤性、耐熱性をアップする目的には少くと
も1種類の架橋性多官能ビニルモノマーを選定すること
が好ましい。かようなビニルモノマーとしてはジビニル
ベンゼン、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート
、ジアリルフタレートなどを挙げることができる。
イタコン酸エステルに対するコモノマーの共重合組成比
としては、イタコン酸エステル100重量部に対し10
00〜1重量部の範囲が好ましく。
としては、イタコン酸エステル100重量部に対し10
00〜1重量部の範囲が好ましく。
さらには、500〜10重量部の範囲が好ましい。
この場合、1000重量部を越えると得られる樹脂の屈
折率が著しく低くなり、また、1重量部未満では、コモ
ノマーの共重合による効果が充分でない。
折率が著しく低くなり、また、1重量部未満では、コモ
ノマーの共重合による効果が充分でない。
本発明による重合体あるいは共重合体を重合させる際に
用いられる重合開始剤としては、選定10時間半減期温
度が120℃以下の有機過酸化物及びアゾ化合物の1種
〜2種以上が使用される。
用いられる重合開始剤としては、選定10時間半減期温
度が120℃以下の有機過酸化物及びアゾ化合物の1種
〜2種以上が使用される。
かような重合開始剤の例としては、過酸化ベンゾイル、
ジイソプロピルペルオキシカーボネート、ターシャリブ
チルペルオキシ2−エチルヘキサノエート、ターシャリ
ブチルペルオキシピバレート、ターシャリブチルペルオ
キシジイソブチレート、過酸化ラウロイル、アゾビスイ
ソブチロニトリル等が挙げられる。重合開始剤の使用量
としては原料モノマー100重量部に対して10重量部
以下が好ましく、さらに好ましくは5重量部以下である
。本発明の光学用樹脂の調製に当っては、当該原料モノ
マーに重合開始剤を加え、直接所望の型内に仕込み、系
を加熱硬化させる方法が用いられ、重合あるいは共重合
させた後の加工は適さない。
ジイソプロピルペルオキシカーボネート、ターシャリブ
チルペルオキシ2−エチルヘキサノエート、ターシャリ
ブチルペルオキシピバレート、ターシャリブチルペルオ
キシジイソブチレート、過酸化ラウロイル、アゾビスイ
ソブチロニトリル等が挙げられる。重合開始剤の使用量
としては原料モノマー100重量部に対して10重量部
以下が好ましく、さらに好ましくは5重量部以下である
。本発明の光学用樹脂の調製に当っては、当該原料モノ
マーに重合開始剤を加え、直接所望の型内に仕込み、系
を加熱硬化させる方法が用いられ、重合あるいは共重合
させた後の加工は適さない。
この場合、適時、重合系を不活性ガス例えば、窒素、二
酸化炭素、ヘリウム等で置換ないし雰囲気下にすること
が望ましい。また、原料モノマーに重合開始剤を添加後
、所定の温度下(30〜70℃)で前もって若干重合あ
るいは共重合させておいた後、所定の型内に仕込み、加
熱硬化させて重合を完結させる方法をとることも可能で
ある。
酸化炭素、ヘリウム等で置換ないし雰囲気下にすること
が望ましい。また、原料モノマーに重合開始剤を添加後
、所定の温度下(30〜70℃)で前もって若干重合あ
るいは共重合させておいた後、所定の型内に仕込み、加
熱硬化させて重合を完結させる方法をとることも可能で
ある。
なお、前記、加熱硬化させる場合の温度としては、使用
する重合開始剤により異なるが、30〜100’Cの範
囲が好ましいが、使用重合開始剤の10時間半減期温度
程度がさらに好ましい。また。
する重合開始剤により異なるが、30〜100’Cの範
囲が好ましいが、使用重合開始剤の10時間半減期温度
程度がさらに好ましい。また。
硬化時間の短縮、未反応モノマー及び重合開始剤の処理
を目的として適時硬化温度を上昇させることも可能であ
る。この場合、硬化に要する全時間としては10〜48
時間程度である。
を目的として適時硬化温度を上昇させることも可能であ
る。この場合、硬化に要する全時間としては10〜48
時間程度である。
〈発明の効果〉
本発明の光学用樹脂はnoが1.55以上の高屈折率を
有しており、アツベ数30以上で無色透明であり、成型
重合時の収縮率が小さく且つ耐熱性に優れるなど、従来
の光学用樹脂の欠点を改良した材料を提供し、眼鏡レン
ズ、カメラレンズ、光学用素子、高屈折率樹脂板等の光
学用分野へ応用することができる。
有しており、アツベ数30以上で無色透明であり、成型
重合時の収縮率が小さく且つ耐熱性に優れるなど、従来
の光学用樹脂の欠点を改良した材料を提供し、眼鏡レン
ズ、カメラレンズ、光学用素子、高屈折率樹脂板等の光
学用分野へ応用することができる。
〈実施例〉
以下実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本
発明はこれらに限定されるものでない。
発明はこれらに限定されるものでない。
なお、諸物性は以下の記載する方法により測定した。
屈折率、アツベ数−アツベ屈折計
密度−水中置換法により樹脂重合/樹脂体積により求め
た 重合収縮率−原料をモノマー組成物の比重(ρM)。
た 重合収縮率−原料をモノマー組成物の比重(ρM)。
硬化樹脂の比重(ρp)から(1−ρ、/ρ2)の式に
従い求めた。
従い求めた。
耐熱性−130℃の乾燥器中に2時間放置した後樹脂に
変形、若色等の変化が認められないものを合格としてO
とし、不合格を×とした。
変形、若色等の変化が認められないものを合格としてO
とし、不合格を×とした。
去!SJL
イタコン酸ジフェニルエステル7g、ジビニルスチレン
3gからなる原料混合モノマーに過酸化ベンゾイル0.
3gを混合し60℃に加温したモノマー組成物を2枚の
ガラス型(シリコンガスケットを使用)中に仕込み、7
0℃の恒温槽中、窒素気流下24時間硬化し、さらに1
00℃で2時間アニーリング処理を行った後、型から硬
化樹脂を取り出し前記物性テストによる評価を実施した
。
3gからなる原料混合モノマーに過酸化ベンゾイル0.
3gを混合し60℃に加温したモノマー組成物を2枚の
ガラス型(シリコンガスケットを使用)中に仕込み、7
0℃の恒温槽中、窒素気流下24時間硬化し、さらに1
00℃で2時間アニーリング処理を行った後、型から硬
化樹脂を取り出し前記物性テストによる評価を実施した
。
・ 2〜6、比較例1 び2
実施例1と同様の手法により、種々の組成の原料モノマ
ーを所定のラジカル開始剤、硬化条件下で硬化樹脂を作
成した。その結果を表1に示した。
ーを所定のラジカル開始剤、硬化条件下で硬化樹脂を作
成した。その結果を表1に示した。
なお、比較例として、ジエチレングリコールビスアリル
カーボネート、スチレンについても同様の実験を実施し
、その結果についても並記した。
カーボネート、スチレンについても同様の実験を実施し
、その結果についても並記した。
(以下余白)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、A_1、A_2は同一もしくは異なる基であっ
て、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学
式、表等があります▼ま たはRから選ばれる少なくとも一方の基が芳香族環を有
する基を表わし、Xはハロゲン原子を示し、mは0又は
1以上で且つ5以下の整数を示し、Rは炭素数1〜12
のアルキル基、アルケニル基又は炭素数3〜12のシク
ロアルキル基を示す)にて表わされるイタコン酸エステ
ルを重合または該イタコン酸エステルとコモノマーとを
共重合させることにより得られる光学用樹脂。 2)前記コモノマーがラジカル重合性ビニルモノマーま
たは架橋性ビニルモノマーであることを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載の光学用樹脂。 3)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、A_1、A_2は同一もしくは異なる基であっ
て、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学
式、表等があります▼ま たはRから選ばれる少なくとも一方の基が芳香族環を有
する基を表わし、Xはハロゲン原子を示し、mは0又は
1以上で且つ5以下の整数を示し、Rは炭素数1〜12
のアルキル基、アルケニル基又は炭素数3〜12のシク
ロアルキル基を示す)にて表わされるイタコン酸エステ
ルまたは該イタコン酸エステルとコモノマーとの混合物
を選定10時間半減期温度が120℃以下の有機過酸化
物及びアゾ化合物より選ばれる1種又は2種以上の重合
開始剤の存在下所定の型内に入れて加熱硬化させること
を特徴とする光学用樹脂の製造法。 4)前記コモノマーがラジカル重合性ビニルモノマーま
たは架橋性ビニルモノマーであることを特徴とする特許
請求の範囲第3項に記載の光学用樹脂の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064842A JPH0672961B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 光学用樹脂およびその製造法 |
| DE3750703T DE3750703T2 (de) | 1986-03-25 | 1987-03-24 | Transparenter optischer Gegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| EP87104342A EP0242618B1 (en) | 1986-03-25 | 1987-03-24 | Transparent optical article and process for preparing same |
| US07/418,813 US4948854A (en) | 1986-03-25 | 1989-10-03 | Transparent optical article and process for preparing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064842A JPH0672961B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 光学用樹脂およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62222201A true JPS62222201A (ja) | 1987-09-30 |
| JPH0672961B2 JPH0672961B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=13269882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61064842A Expired - Lifetime JPH0672961B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 光学用樹脂およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672961B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5981317A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-11 | Hitachi Ltd | 高屈折率樹脂の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-25 JP JP61064842A patent/JPH0672961B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5981317A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-11 | Hitachi Ltd | 高屈折率樹脂の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672961B2 (ja) | 1994-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |