JPS6222984A - 穀粒乾燥機の穀粒乾燥時間制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒乾燥機の穀粒乾燥時間制外装、苫し＋
ＩＶ１ナス 従来の技術 従来は、乾燥機を始動、停止等の制御を行なう操作装置
にタイマーを設け、該乾燥機に乾燥循環中の穀粒の水分
検出を行なう水分検出センサーを装着しないときには、
該タイマーの操作を行なうと穀粒の乾燥時間が設定でき
るが、該水分検出センサーを装着して乾燥循環中の穀粒
の水分検出を行なうときには、該タイマーの操作を行な
っても穀粒の乾燥時間が設定できない装置であった。

発明が解決しようとする問題点 乾燥機に乾燥循環中の穀粒の水分検出を行なう水分検出
センサーを装着しないで穀粒の乾燥を行なうときには、
操作装置のタイマーを操作して乾燥時間を設定すると、
該乾燥機内に収容した穀粒は貯留室から下部の乾燥室内
を流下しながら、バーナより発生する熱風に晒されて乾
燥され、該タイマーで設定した時間が経過すると該操作
装置で自動制御して該乾燥機を自動停止する。

該乾燥機に乾燥循環中の穀粒の水分検出を行なう該水分
検出センサーを装置して穀粒の乾燥を行なうときには、
該乾燥機内に収容した穀粒は該貯留室から下部の該乾燥
室内を流下しながら、バーナより発生する熱風に晒され
て乾燥されながら。

この流下循環中の穀粒の一部の穀粒を該水分検出センサ
ーで挟圧粉砕すると同時に、この粉砕穀粒の水分検出を
行ない、仕上目標水分値と同じ穀粒水分値をこの水分検
出センサーが検出すると該操作装置で自動制御して該乾
燥機を自動停止する形態の乾燥機では、乾燥済み穀粒を
該乾燥機内に長時間放置した状態にすると、外気湿度が
高いときなどには、該乾燥済み穀粒の水分が戻って仕上
目標水分値より高水分になることがあり、このようなと
きには追乾燥を行なう必要があり、この追乾燥のときに
は、該乾燥機の運転時間が短時間であるため、該水分検
出センサーでこの乾燥機を自動停止させるよりは、該タ
イマーで該乾燥機を自動停止させた方が穀粒は過乾燥に
なることが少ないが、該水分検出センサーを装着してい
るときには該タイマーが使用できないので、このタイマ
ーを該水分検出センサーを装着しているときでも使用で
きるようにして、穀粒の過乾燥を防ｗしようとするもの
である。

問題点を解決するための手段 この発明は、乾燥機を始動、停止等の制御を行なう操作
装置（１）に電子タイマー（２）を設け、該乾燥機には
乾燥循環中の穀粒の水分を検出する水分検出センサー（
３）を装着可能な構成にすると共に、この水分検出セン
サー（３）が装着されているか否かを検出して、該水分
検出センサー（３）が装着されていないときには、該電
子タイマー（２）の作動時間を手動セー２トする構成と
し又該水分検出センサー（３）が装着されていると検出
したと、冬には、該電子タイマー（２）の作動時間を所
定時間に自動セットする制御装置を設けてなる穀粒乾燥
機の穀粒乾燥時間制御装置の構成とする。

発明の作用 例えば、穀粒を乾燥する乾燥機に水分検出センサー（３
）を使用した場合には、操作装置（１）の制御装置で該
乾燥機に該水分検出センサー（３）が装着状７ｍである
か否かが検出され、該水分検出センサー（３）が装着状
態であると検出すると、電子タイマー（２）は最長時間
に自動設定制御されて、該乾燥機が始動しこの乾燥機内
に収容した穀粒は、この乾燥機内を循環しながら乾燥す
る途中で該水分検出センサー（３）で、この循環中の穀
粒の一部の穀粒を挟圧粉砕すると同時に、この粉砕穀粒
の水分を検出し、穀粒の仕上目標水分を設定した、この
設定仕上目標水分値と同じ穀粒水分値をこの水分検出セ
ンサー（３）が検出すると、該制御装置で自動制御して
該乾燥機を自動停止する。

該乾燥機に該水分検出センサー（３）を使用しない場合
には、該操作装置（１）の該制御装置で該乾燥機に該水
分検出センサー（３）が装着状態でないと検出され、該
水分検出センサー（３）が装着状態でないと検出される
と、該電子タイマー（２）を操作しないと該乾燥機が始
動しないため、この電子タイマー（２）を操作して所定
時間を設定すると、該乾燥機が始動しこの乾弓祷因に■
容した穀粒は、この乾燥機内を循環しながら乾燥され、
該電子タイマー（２）で設定した所定時間が経過すると
、該制御装置で自動制御して該乾保機を自動停止する。

前記乾燥機に前記水分検出センサー（３）を使用した場
合で追乾燥を行なうときで、該水分検出センサー（３）
で該乾燥機を自動停止させずに、前記電子タイマー（２
）で該乾燥機を自動停止させようとするときには、この
電子タイマー（２）を操作して所定時間を設定すると、
該乾燥機が始動しこの乾燥機内に収容した穀粒は、この
乾燥機内を循環しながら追乾燥され、該電子タイマー（
２）で設定した所定時間が経過すると、前記制御装置で
自動制御して該乾燥機を自動停止する。

発明の効果 この発明により、乾燥機に水分検出センサー（３）が装
着されているか否かが検出され、この検出により電子タ
イマー（２）は最長時間に自動設定されることにより、
該水分検出センサー（３）を装着したときには、該電子
タイマー（２）を操作して時間設定を行なう必要がない
と同時に、該電子タイマー（２）は最長時間に自動設定
されることにより、該乾燥機の停止制御は該水分検出セ
ンサー（３）で行なわれることにより、ｉ９粒の乾燥途
中でこの乾燥機は自動停止することがなく、又該水分検
出センサー（３）が装着されていないときには、該電子
タイマー（２）を操作して所定時間を設定しないと、該
乾燥機が始動しないため、この乾燥機の誤操作がなくな
ると同時に、該水分検出センサー（３）を装着している
ときでも、該電子タイマー（２）を操作することにより
所定の時間を設定することができるため、追乾燥のとき
などで短時間の乾燥作業を行なうときには、該電子タイ
マー（２）によって該乾燥機を停止させることができる
ので穀粒の過乾燥が防止できる。

実施例 なお、図例において、乾燥機（４）の機壁（５）は前後
方向に長い平面視長方形状で前後壁板及び左右壁板より
なり、この前壁板にはこの乾燥機（４）を始動、停止等
の制御を行なう操作装置（１）及び該機壁（５）内を流
下中の穀粒の水分を検出する水分検出センサー（３）を
着脱自在に装着可能な構成である。

該機壁（５）下部の中央部に位置して前後方向に亘る間
には、回転駆動する移送螺旋を内蔵して設けた正面視Ｖ
字状の集穀樋（６）を設け、この集穀樋（６）上側には
縦方向に乾燥室（７）、（７）を設けて連通させ、この
乾燥室（７）、（７）下部には穀粒を繰出し流下させる
繰出バルブ（８）、（８）を回動自在に軸支した構成で
ある。

該乾燥室（２）、（２）内側には熱風室（９）を形成し
て、前記前壁板部に設けたバーナケース（１０）に内蔵
して設けたバーナ（１１）と連通させ、該乾燥室（７）
、（７）外側と前記左右壁板との間には排風室（１２）
、（１２）を形成して、前記後壁板部に設けた排風機（
１３）と連通させた構成であり、該熱風室（９）内の該
後壁板内壁部にはこの熱風室（９）内の熱風温度を検出
する熱風温検出センサー（１４）を設け、該後壁板下部
にはモータ（１５）を設け、このモータ（１５）で該集
穀樋（６）内の移送螺旋、該繰出バルブ（８）、（８）
及び１該排風ｍ（１３）等を回転駆動する構成である。

前記乾燥室（７）、（７）上側には貯留室（１６）を形
成し、この貯留室（１６）上側には天井板（＋７）　、
　　（＋７）を設け、この天井板（１７）、（１７）に
沿って回転駆動する移送螺旋を内蔵して設けた移送樋（
１８）を設け、この移送樋（１８）中央部には移送穀粒
をこの貯留室（１６）内へ供給する供給口を開口し、こ
の供給口下部には拡散盤（１９）を設け、この拡散ａ（
１９）で穀粒を均等に該貯留室（１６）内へ拡散還元す
る構成である。

前記乾燥機（４）前部には燃料タンク（２０）を設置し
、前記バーナケース（１０）下板外側部には燃料ポンプ
（２１）を設け、該燃料タンク（２０）より燃料ホース
、該燃料ポンプ（２１）及び燃料供給管を経て前記バー
ナ（１１）内へ燃料を供給する構成であり、又燃焼風は
該バーナケース（ｌＯ）上板外側部に設けた送風＊　（
２２）を送風機モータ（２３）で回転駆動して送風ダク
トを経て該バーナ（１１）内へ送風する構成である。

昇？！機（２４）は前記前壁板前部に着脱自在に装着し
、内部にはパケットコンベアー（２５）ベルトを上下プ
ーリ間に張設し、上端部と該移送樋（１８）始端部との
間には投出筒（２６）を設けて連通させ、下端部と前記
集穀樋（６）終端部との間には供給樋（２７）を設けて
連通させた構成であり、該昇穀機（２４）上部−側には
モータ（２８）を設け、このモータ（２８）で該パケッ
トコンベアー（２５）ベルト及び該移送樋（１８）内の
移送螺旋等を回転駆動する構成である。

前記水分検出センサー（３）は箱形状で、穀粒の水分を
検出する検出ロールは該箱体内より突出させた構成であ
り、この突出した検出ロールは前記前壁板内に突出する
状態にこの前壁板部に装着し、前記機壁（５）内を流下
中の穀粒の一部を該検出ロールで挟圧粉砕すると同時に
、この粉砕穀粒の水分を検出する構成であり、この水分
検出センサー（３）は前記操作装置（１）よりの電気的
測定信号の発信により、該箱体内のモータ（２９）が回
転してこの水分検出センサー（３）が作動して穀粒の水
分を検出する構成である。

前記操作装置（１）は箱形状で、この箱体の表面部には
始動スイッチ（ａＯ）　、停止スイッチ（３１）、タイ
マー孤み（３２）、目標水分設定機み（３３）及び熱風
温度設定孤み（３４）等を設け、内部には制御装置（３
５）及び電子タイマー（２）等を設けた構成であり、こ
の制御装置（３５）は該各スイッチ（３０）、（３１）
及び該各設定孤み（３２）、（３３）、（３４）の操作
が入力される入力回路（３６）、前記水分検出センサー
（３）及び前記熱風温検出センサー（１４）が検出する
検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器（３７）、このＡ
−Ｄ変換器（３７）で変換した変換値が入力される入力
回路（３６）、これら入力回路（３６）、（３６）で入
力される各種入力値を算術論理演算及び比較演算を行な
うＣＰＵ（３８）及びこのＣＰＵ（３８）より指令され
る各種指令を受けて出力する出力回路（３９）を設けた
構成であり、該入力回路（３６）、（３Ｂ）　、該Ａ−
り変換器（３７）　、該ＣＰＵ（３８）及び該出力回路
（３９）は連接された構成であり、該制御装置（３５）
で前記水分検出センサー（３）の前記モータ（２９）　
、前記乾燥機（４）の前記各モータ（１５）、（２３）
、（２８）及び前記燃料ポンプ（２１）等を始動、停止
等の制御を行なう構成であり、又該水分検出センサー（
３）が該乾燥機（４）に装着された状態であるか否かを
検出する構成である。

該制御装置（３５）は該目標水分設定機み（３３）を操
作して設定した設定仕上目標水分値と同じ穀粒水分値を
前記水分検出センサー（３）が検出すると、この制御装
置（３５）で自動制御して前記乾燥機（４）を自動停止
させる構成であり、又この水分検出センサー（３）が検
出する検出水分値を前記操作装置（１）の表面部の表示
窓に表示する構成である。この制御装置（３５）が該乾
燥１１（４）に該水分検出センサー（３）が装着されて
いると検出すると、この制御装置（３５）で該電子タイ
マー（２）の設定時間を最長時間に自動設定する構成で
あり、又該乾燥機（４）に該水分検出センサー（３）が
装着されていないと検出すると、該電子タイマー（２）
を該タイマー孤み（３２）を操作して所定時間を設定し
ないと該乾燥機（４）が始動しない構成であり、又該水
分検出センサー（３）を装着した状態のときでも、該タ
イマー孤み（３２）を操作して所定時間を設定すると、
この設定した所定時間が経過すると、該乾燥機（４）は
該制御装置（３５）で自動制御されて自動停止する構成
である。

前記制御装置（３５）は前記熱風温度設定孤み（３４）
で設定した熱風温度になるように前記バーナ（１１）内
へ燃料を供給する前記燃料ポンプ（２１）を制御する構
成であり、又該バーナ（１１）より発生する熱風温度を
前記熱風温検出センサー（１４）が検出し、この検出熱
風温度が該設定熱風温度と異なっているときには同じに
なるように、該燃料ポンプ（２１）を制御して該バーナ
（１１）内へ供給する燃料流量を変更制御する構成であ
る。

乾燥機（４）に水分検出センサー（３）を装着して穀粒
の乾燥を行なうときには、操作装置（１）ｒｒｓ　Ｒｉ
ｈ’＞篇Ｌ　＋’！’ＩＱ）（ＩＡ）ｔｙＭＪｒｌｈ＝
　１．　ｆ　　Ｎ、ｓＭスイッチ（３０）を操作すると
、制御装置（３５）で該水分検出センサー（３）が装着
されていると検出し、電子タイマー（２）を最長時間に
自動設定して、該乾燥機（４）が始動すると同時に、バ
ーナ（１１）より熱風が発生しこの熱風は後壁板部に設
けた排風機（１３）で吸引排風されることにより、熱風
室（９）より乾燥室（７）を通風し、該乾燥機（４）の
計留室（１６）内に収容した穀粒は、この貯留室（１Ｂ
）より該乾燥室（７）内を流下中にこの熱風に晒されて
乾燥され、繰出バルブ（８）で下部へと繰出され、下部
の移送螺旋で集穀樋（６）を経て供給樋（２７）内へ移
送排出され、昇穀機（２４）で上部へ搬送され、上部の
移送螺旋で移送樋（１８）を経て拡散盤（１９）上へ移
送供給され、この拡散盤（１８）で該貯留室（１６）内
へ均等に拡散還元されて、循環乾燥され、該目標水分設
定機み（３３）で設定した設定仕上目標水分値と同じ穀
粒水分値を該水分検出センサー（３）が検出すると、該
操作装置（１）の該制御装置（３５）で自動制御して該
乾燥機（４）を自動停止する。

該乾燥機（４）に該水分検出センサー（３）を装着しな
いで穀粒の乾燥を行なうときには、該各設定孤み（３２
）、（３３）、（３４）を操作して、該始動スイッチ（
３０）を操作すると、該乾燥機（４）が始動して穀粒の
乾燥が開始され、該タイマー孤み（３２）を操作して該
電子タイマー（２）に設定した所定時間が経過すると、
該制御装置（３５）で自動制御して該乾燥機（４）を自
動停止する。

前記乾燥機（４）に前記水分検出センサー（３）を装着
して穀粒を乾燥するときで前記電子タイマー（２）でこ
の乾燥ｍ　（４）を停止させるときには、上記と同様に
前記各設定撚み（３２）、（３３）、（３４）を操作し
て、前記始動スイッチ（３０）を操作すると、該乾燥機
（４）が始動して穀粒の乾燥が開始され、該タイマー孤
み（３２）を操作して該電子タイマー（２）に設定した
所定時間が経過すると、該制御装置（３５）で自動制御
して該乾燥機（４）を自動停止する。

前記乾燥機（４）に前記水分検出センサー（３）が装置
されているか否かを前記制御装置（３５）が検出し、こ
の検出により前記電子タイマー（２）か最長時間に自動
１１シ定されたり、該電子タイマー（２）に所定時間を
設定しないと該乾燥機（４）が始動しなかったり、又該
水分検出センサー（３）が装着されているときでも、該
電子タイマー（２）に所定時間を設定すると、この電子
タイマー（２）で該乾燥機（４）が自動停止することに
より、該乾燥ａ（４）の操作が容易となると同時に、誤
操作の防止ができる。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はブロ
ック図、第２図は一部破断せる正面図、第３図は一部破
断せる側面図１．第４図は乾燥機の一部の拡大正面図で
ある。 図中、符号（１）は操作装置、（２）は電子タイマー、
（３）は水分検出センサーを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 乾燥機を始動、停止等の制御を行なう操作装置（１）に
   電子タイマー（２）を設け、該乾燥機には乾燥循環中の
   穀粒の水分を検出する水分検出センサー（３）を装着可
   能な構成にすると共に、この水分検出センサー（３）が
   装着されているか否かを検出して、該水分検出センサー
   （３）が装着されていないときには、該電子タイマー（
   ２）の作動時間を手動セットする構成とし、又該水分検
   出センサー（３）が装着されていると検出したときには
   、該電子タイマー（２）の作動時間を所定時間に自動セ
   ットする制御装置を設けてなる穀粒乾燥機の穀粒乾燥時
   間制御装置。