JPS62271912A - カムシヤフトの製造方法 - Google Patents
カムシヤフトの製造方法Info
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- JPS62271912A JPS62271912A JP11663686A JP11663686A JPS62271912A JP S62271912 A JPS62271912 A JP S62271912A JP 11663686 A JP11663686 A JP 11663686A JP 11663686 A JP11663686 A JP 11663686A JP S62271912 A JPS62271912 A JP S62271912A
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- JP
- Japan
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- oil hole
- shaft member
- component
- camshaft
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/02—Valve drive
- F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
- F01L1/047—Camshafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
- F01M11/02—Arrangements of lubricant conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
[産業上の利用分野]
本発明は内燃機関用のカムシャフトの製造方法に関し、
特に組み立て式のカムシャフトにおいて油孔を形成する
方法に関する。
特に組み立て式のカムシャフトにおいて油孔を形成する
方法に関する。
[従来の技術とその問題点1
焼結材料からなるジャーナル等の構成部品を鋼パイプ製
の軸部材に接合するカムシャフトにおいては、第3図に
示すように、焼結接合した後の構成部品10が高硬度に
なるか、おるいは構成部品10が高硬度でなくとも、接
合部において焼結材料からC,Ni、 cr、 )10
等の元素が拡散進入するために鋼パイプ12の表面に硬
化層14が形成され、そのため、焼結接合後の潤滑油孔
16の加工は困難であった。
の軸部材に接合するカムシャフトにおいては、第3図に
示すように、焼結接合した後の構成部品10が高硬度に
なるか、おるいは構成部品10が高硬度でなくとも、接
合部において焼結材料からC,Ni、 cr、 )10
等の元素が拡散進入するために鋼パイプ12の表面に硬
化層14が形成され、そのため、焼結接合後の潤滑油孔
16の加工は困難であった。
また、構成部品10と軸部材12の両者に予め油孔16
を加工した後、両者を組み付けることも行われているが
、油孔どうじを一致して貫通させるための位置決めが困
難であった。
を加工した後、両者を組み付けることも行われているが
、油孔どうじを一致して貫通させるための位置決めが困
難であった。
[問題店を解決するための手段]
上記問題点に鑑みて本発明は、焼結材料からなるジャー
ナル等の構成部品を鋼パイプ製の軸部材に接合するカム
シャフトにおいて潤滑油孔を容易に形成することを目的
とするもので必って、第1の発明は第1図に示すように
、予め油孔16aを形成してなる鋼パイプ製の軸部材1
2に焼結材料のカムシャフト構成部品10を嵌合し、両
者を焼結結合した後、軸部材の前記油孔16aと一致す
る位置において構成部品10に油孔16bを形成するこ
とからなる。
ナル等の構成部品を鋼パイプ製の軸部材に接合するカム
シャフトにおいて潤滑油孔を容易に形成することを目的
とするもので必って、第1の発明は第1図に示すように
、予め油孔16aを形成してなる鋼パイプ製の軸部材1
2に焼結材料のカムシャフト構成部品10を嵌合し、両
者を焼結結合した後、軸部材の前記油孔16aと一致す
る位置において構成部品10に油孔16bを形成するこ
とからなる。
また第2の発明は第2図に示すように、カムシャフトの
軸端部に適用するものであって、予め油孔16aを形成
してなる鋼パイプ製の軸部材12の軸端部に焼結材料の
カムシャフト構成部品10を嵌合し、両者を焼結結合し
た後、軸部材12の前記油孔16aと一致する位置にお
いて構成部品10と軸端部品18に油孔16bを貫通し
て形成することからなる。
軸端部に適用するものであって、予め油孔16aを形成
してなる鋼パイプ製の軸部材12の軸端部に焼結材料の
カムシャフト構成部品10を嵌合し、両者を焼結結合し
た後、軸部材12の前記油孔16aと一致する位置にお
いて構成部品10と軸端部品18に油孔16bを貫通し
て形成することからなる。
第1、第2の発明共に、予め軸部材12に形成する油孔
16aの径は焼結結合後に構成部品10または構成部品
10と軸端部品18に形成する油孔16bの径よりも大
きくすることが望ましい。
16aの径は焼結結合後に構成部品10または構成部品
10と軸端部品18に形成する油孔16bの径よりも大
きくすることが望ましい。
また第2の発明において、軸部材12への軸端部品18
の挿入は、構成部品10と軸部材12を焼結結合する前
でも、あるいは焼結結合した後でかつ油孔16bを形成
する前でもよい。
の挿入は、構成部品10と軸部材12を焼結結合する前
でも、あるいは焼結結合した後でかつ油孔16bを形成
する前でもよい。
[発明の効果]
従来においては油孔16を穿設するための工具が接合部
の硬化層14に遭遇して、この部分を貫通することが困
難であったが、本発明によれば、 。
の硬化層14に遭遇して、この部分を貫通することが困
難であったが、本発明によれば、 。
予め油孔16aを形成した部分は構成部品10と軸部材
12の接合部とはならないため硬化層が形成されず、容
易に油孔16bを穿設することができる。
12の接合部とはならないため硬化層が形成されず、容
易に油孔16bを穿設することができる。
また予め形成する油孔16aの径を後で形成する油孔1
6bの径よりも大きくすれば広い面積において高硬度化
することが避けられるので上述の効果が確実に得られる
。
6bの径よりも大きくすれば広い面積において高硬度化
することが避けられるので上述の効果が確実に得られる
。
第1図は第1の本発明を示すカムシャフトの縦断側面図
、第2図は第2の本発明を示すカムシャフト軸端部の縦
断側面図、第3図は従来の方法を示すカムシャフトの縦
断側面図である。 図において、10は構成部品、12は軸部材、14は硬
化層、16は油孔、18は軸端部品である。
、第2図は第2の本発明を示すカムシャフト軸端部の縦
断側面図、第3図は従来の方法を示すカムシャフトの縦
断側面図である。 図において、10は構成部品、12は軸部材、14は硬
化層、16は油孔、18は軸端部品である。
Claims (4)
- (1)予め油孔を形成してなる鋼パイプ製の軸部材に焼
結材料のカムシャフト構成部品を嵌合し、両者を焼結結
合した後、軸部材の前記油孔と一致する位置において構
成部品に油孔を形成することからなるカムシャフトの製
造方法。 - (2)前記特許請求の範囲第1項において、前記軸部材
に形成する油孔は前記構成部品に形成する油孔よりも径
が大きいことを特徴とするカムシャフトの製造方法。 - (3)予め油孔を形成してなる鋼パイプ製の軸部材の軸
端部に焼結材料のカムシャフト構成部品を嵌合し、両者
を焼結結合した後、軸部材の前記油孔と一致する位置に
おいて構成部品と軸端部品に油孔を貫通して形成するこ
とからなるカムシャフトの製造方法。 - (4)前記特許請求の範囲第3項において、前記軸部材
に形成する油孔は前記構成部品と軸端部品に形成する油
孔よりも径が大きいことを特徴とするカムシャフトの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11663686A JPS62271912A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | カムシヤフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11663686A JPS62271912A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | カムシヤフトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62271912A true JPS62271912A (ja) | 1987-11-26 |
Family
ID=14692105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11663686A Pending JPS62271912A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | カムシヤフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62271912A (ja) |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP11663686A patent/JPS62271912A/ja active Pending
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