JPS62276090A - 合成繊維用処理剤 - Google Patents
合成繊維用処理剤Info
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- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成繊維用処理剤、特には処理された、合成繊
維の熱または経時による黄変性を改良した、詰め線用合
成繊維の柔軟処理剤に関するものである。
維の熱または経時による黄変性を改良した、詰め線用合
成繊維の柔軟処理剤に関するものである。
（従来の技術）
ポリエステル繊維、アクリル繊維などからなる詰め線用
合成繊維は良好な柔軟性と平滑性が要求されるため、こ
の処理剤としては各種のものが提案されている。
合成繊維は良好な柔軟性と平滑性が要求されるため、こ
の処理剤としては各種のものが提案されている。
すなわち、この種の処理剤については、例えばエポキシ
シロキサンとアミノシロキサン、エポキシシロキサンと
アミノ化合物、アミノシロキサンとエポキシ化合物の３
種の組合せで合成繊維を処理するもの（特公昭４８−１
７５１４号公報参照）、高重合度ジメチルポリシロキサ
ンとアミノアルコキシシランとの組合せによる処理剤（
特公昭５１−３７９９６号公報参照）、エポキシシロキ
サンとアミノアルコキシシランとの組合せによる処理剤
（特公昭５３−１９７１５号、特公昭５３−１９７１６
号公報参照）などが知られており、これらはいずれも合
成繊維製詰め綿に柔軟性と平滑性を与え、フェザ−タッ
チの羽毛様風合を与えるが、しかしこれにはこの処理工
程における加熱、あるいは経時放置によって処理した綿
を変色させ、黄変させるためにその商品価値を損わせる
という大きな欠点があり、当業界からこの改良が強く望
まれている。
シロキサンとアミノシロキサン、エポキシシロキサンと
アミノ化合物、アミノシロキサンとエポキシ化合物の３
種の組合せで合成繊維を処理するもの（特公昭４８−１
７５１４号公報参照）、高重合度ジメチルポリシロキサ
ンとアミノアルコキシシランとの組合せによる処理剤（
特公昭５１−３７９９６号公報参照）、エポキシシロキ
サンとアミノアルコキシシランとの組合せによる処理剤
（特公昭５３−１９７１５号、特公昭５３−１９７１６
号公報参照）などが知られており、これらはいずれも合
成繊維製詰め綿に柔軟性と平滑性を与え、フェザ−タッ
チの羽毛様風合を与えるが、しかしこれにはこの処理工
程における加熱、あるいは経時放置によって処理した綿
を変色させ、黄変させるためにその商品価値を損わせる
という大きな欠点があり、当業界からこの改良が強く望
まれている。
（発明の構成）
本発明はこのような変色、黄変という欠点を防止するこ
とのできる合成繊維用処理剤に関するものであり、これ
はＡ）一般式 〔こＮにＲ１、Ｒ２、Ｒ３は同一または異種の炭素数１
〜２０の非置換または置換１価炭化水素基、２は式−Ｒ
’ （ＮＨＣＨ，ＣＨ２） ＮＲ５Ｒ’（Ｒ４は炭素
数１〜１０の２価炭化水素基、Ｒ５、ＲＧは水素原子ま
たは同一または異種の炭素数１〜２０の非置換または置
換１価炭化水素基、ａは０≦ａ≦４）で示されるアミノ
基含有有機基、Ｘは水素原子および／または炭素数１〜
１０の１価炭化水素基、ｍ、ｎは正数〕で示される。１
分子中に１モル％以下のアミノ基含有有機基を含有する
シロキシ基と２個以上の水酸基および／またはアルコキ
シ基を含有する、２５℃における粘度が１００〜１，０
００，０００ｃＳである本質的に直鎖 “状のオルガ
ノポリシロキサン１００重量部、Ｂ）エポキシ基含有オ
ルガノアルコキシシラン１〜５０重量部、Ｃ）１分子中
に少なくとも１個のエポキシ基を含有するが、有機けい
素基を含有しないエポキシ基含有化合物１〜５０重量部
、とからなることを特徴とするものである。
とのできる合成繊維用処理剤に関するものであり、これ
はＡ）一般式 〔こＮにＲ１、Ｒ２、Ｒ３は同一または異種の炭素数１
〜２０の非置換または置換１価炭化水素基、２は式−Ｒ
’ （ＮＨＣＨ，ＣＨ２） ＮＲ５Ｒ’（Ｒ４は炭素
数１〜１０の２価炭化水素基、Ｒ５、ＲＧは水素原子ま
たは同一または異種の炭素数１〜２０の非置換または置
換１価炭化水素基、ａは０≦ａ≦４）で示されるアミノ
基含有有機基、Ｘは水素原子および／または炭素数１〜
１０の１価炭化水素基、ｍ、ｎは正数〕で示される。１
分子中に１モル％以下のアミノ基含有有機基を含有する
シロキシ基と２個以上の水酸基および／またはアルコキ
シ基を含有する、２５℃における粘度が１００〜１，０
００，０００ｃＳである本質的に直鎖 “状のオルガ
ノポリシロキサン１００重量部、Ｂ）エポキシ基含有オ
ルガノアルコキシシラン１〜５０重量部、Ｃ）１分子中
に少なくとも１個のエポキシ基を含有するが、有機けい
素基を含有しないエポキシ基含有化合物１〜５０重量部
、とからなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明者らは詰め線用合成繊維に柔軟性と平
滑性を与え、熱および経時によっても変色、黄変するこ
とのない処理剤□を開発すべく種々検討した結果、この
主剤となるオルガノポリシロキサンを上記した一般式（
１）′で示されるアミノ基含有有機基と水酸基および／
またはアルコキシ基を含有するものとし、これにエポキ
シ基含有オルガノアルコキシシランと呈ポキシ基含有化
合物を添加したものとすると、これによって処理された
詰め線用合成繊維に従来公知の処理剤によって与えられ
る風合よりもすぐれた柔軟性、平滑性が与えられるほか
、こへに得ｄれた繊維は熱、経時によっても黄変するこ
とがなしζことを見出し、こぎに使用される各成分の種
類、配合量などにつぃての研究を進めて本発明を完成さ
せた。
滑性を与え、熱および経時によっても変色、黄変するこ
とのない処理剤□を開発すべく種々検討した結果、この
主剤となるオルガノポリシロキサンを上記した一般式（
１）′で示されるアミノ基含有有機基と水酸基および／
またはアルコキシ基を含有するものとし、これにエポキ
シ基含有オルガノアルコキシシランと呈ポキシ基含有化
合物を添加したものとすると、これによって処理された
詰め線用合成繊維に従来公知の処理剤によって与えられ
る風合よりもすぐれた柔軟性、平滑性が与えられるほか
、こへに得ｄれた繊維は熱、経時によっても黄変するこ
とがなしζことを見出し、こぎに使用される各成分の種
類、配合量などにつぃての研究を進めて本発明を完成さ
せた。
本発明の合成繊維用処理剤を構成するＡ）成分としての
オルガノポリシロキサンは一般式で示され、このＲ１、
Ｒ２、Ｒ３はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基などのアルキル基。
オルガノポリシロキサンは一般式で示され、このＲ１、
Ｒ２、Ｒ３はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基などのアルキル基。
ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェニル基、
トリル基などのアリール基、シクロヘキシル基などのシ
クロアルキル基、あるいはこれらの炭素原子に結合した
水素原子の一部または全部をハロゲン原子、シアノ基な
どで置換したクロロメチル基、トリフルオロプロピル基
、シアノメチル基などから選択される同一または異種の
炭素数が１〜２０の非置換または置換１価炭化水素基、
２は式−Ｒ’ （ＮＨＣＨ２ＣＨ，） ＮＲ”Ｒ’で
示され、Ｒ４はメチレン基、エチレン基、プロピレン基
、ブチレン基などのような炭素数１〜１０の２価炭化水
素基、Ｒ５、Ｒｒ′は水素原子または前記したＲ１、Ｒ
２、Ｒ３と同様の炭素数１〜２０の１価炭化水素基、ａ
はＯ≦ａ≦４であるアミノ基含有有機基、Ｘは水素原子
または上記したＲ１などと同じ炭素数１〜１０の１価炭
化水素基。
トリル基などのアリール基、シクロヘキシル基などのシ
クロアルキル基、あるいはこれらの炭素原子に結合した
水素原子の一部または全部をハロゲン原子、シアノ基な
どで置換したクロロメチル基、トリフルオロプロピル基
、シアノメチル基などから選択される同一または異種の
炭素数が１〜２０の非置換または置換１価炭化水素基、
２は式−Ｒ’ （ＮＨＣＨ２ＣＨ，） ＮＲ”Ｒ’で
示され、Ｒ４はメチレン基、エチレン基、プロピレン基
、ブチレン基などのような炭素数１〜１０の２価炭化水
素基、Ｒ５、Ｒｒ′は水素原子または前記したＲ１、Ｒ
２、Ｒ３と同様の炭素数１〜２０の１価炭化水素基、ａ
はＯ≦ａ≦４であるアミノ基含有有機基、Ｘは水素原子
または上記したＲ１などと同じ炭素数１〜１０の１価炭
化水素基。
ｍ、ｎは正数であるものとされるが、このものは１分子
中にＺ基としてのアミノ基含有有機基少なくとも１個と
２個以上の水酸基および／またはアルコキシ基を含むも
のとすることが必要とされる。
中にＺ基としてのアミノ基含有有機基少なくとも１個と
２個以上の水酸基および／またはアルコキシ基を含むも
のとすることが必要とされる。
このオルガノポリシロキサンが２５℃における粘度が１
００ｃＳ以下では処理して得られる合成繊維に十分な平
滑性を与えることができず、また、１．０００，０ＯＯ
ｃＳ以上であると乳化、溶解などの手段による処理剤の
調製が困難となるので、１００〜ｌ、ＯＯＯ，０００ｃ
Ｓの範囲のものとする必要があるがこの好ましい範囲は
１，０００〜１００．０ＯＯｃＳとされる。また、この
ものは上記したアミノ基含有有機基を１個以上含むもの
とされるが、このアミノ基含有有機基はこの含有量が多
くなるとこれで処理された繊維製品に好ましくない黄変
のもたらされる可能性があるのでこれは０．０１〜１．
０モル％の範囲とすることが必要とされ、この水酸基、
アルコキシ基については処理効果の耐久性を実現するた
めに併用されるエポキシ基含有アルコキシシランと反応
し、該合成繊維表面に架橋硬化した被膜を生成する必要
があることから、１分子中に２個以上含有されることが
必要とされるので、このオルガノポリシロキサンは水酸
基またはアルコキシ基で分子鎖両末端が封鎖されたもの
とすることがよい。
００ｃＳ以下では処理して得られる合成繊維に十分な平
滑性を与えることができず、また、１．０００，０ＯＯ
ｃＳ以上であると乳化、溶解などの手段による処理剤の
調製が困難となるので、１００〜ｌ、ＯＯＯ，０００ｃ
Ｓの範囲のものとする必要があるがこの好ましい範囲は
１，０００〜１００．０ＯＯｃＳとされる。また、この
ものは上記したアミノ基含有有機基を１個以上含むもの
とされるが、このアミノ基含有有機基はこの含有量が多
くなるとこれで処理された繊維製品に好ましくない黄変
のもたらされる可能性があるのでこれは０．０１〜１．
０モル％の範囲とすることが必要とされ、この水酸基、
アルコキシ基については処理効果の耐久性を実現するた
めに併用されるエポキシ基含有アルコキシシランと反応
し、該合成繊維表面に架橋硬化した被膜を生成する必要
があることから、１分子中に２個以上含有されることが
必要とされるので、このオルガノポリシロキサンは水酸
基またはアルコキシ基で分子鎖両末端が封鎖されたもの
とすることがよい。
この種のオルガノポリシロキサンは例えばオクタメチル
シクロテトラシロキサンとヘキサメチルジシロキサンお
よびアミノ基源としての式Ｎ Ｈｚ （ＣＨ２）３ Ｓ
１ （ＯＣＲ３）２ または式ＣＨ。
シクロテトラシロキサンとヘキサメチルジシロキサンお
よびアミノ基源としての式Ｎ Ｈｚ （ＣＨ２）３ Ｓ
１ （ＯＣＲ３）２ または式ＣＨ。
ＮＨ２ＣＨ２ＣＨ，ＮＨ（ＣＨ，）３Ｓｉ（ＯＣＲ，）
。
。
で示されるアミノシランの加水分解生成物とを、水酸化
カリウムのような強アルカリ性化合物を触媒として加熱
重合することによって、合成することができるが、この
場合アミノアルキルジアルコキシシランを用いれば分子
鎖両末端がアルコキシ基で封鎖されたオルガノポリシロ
キサンを得ることができ、α、−ωジヒドロキシジメチ
ルポリシロキサンオリゴマーを使用すれば分子鎖両末端
が水酸基で封鎖されたオルガノポリシロキサンを得るこ
とかできる。
カリウムのような強アルカリ性化合物を触媒として加熱
重合することによって、合成することができるが、この
場合アミノアルキルジアルコキシシランを用いれば分子
鎖両末端がアルコキシ基で封鎖されたオルガノポリシロ
キサンを得ることができ、α、−ωジヒドロキシジメチ
ルポリシロキサンオリゴマーを使用すれば分子鎖両末端
が水酸基で封鎖されたオルガノポリシロキサンを得るこ
とかできる。
つぎに本発明の組成物を構成するＢ）成分としてのエポ
キシ基含有オルガノアルコキシシランは１分子中にエポ
キシ基とアルコキシ基の周基を同時に含有するオルガノ
シランであればよい。こものちのは当業界においてカー
ボンファクショナルシランと呼ばれて、各種基材の表面
処理剤として広く使用されているものであるが、これに
は次式％式％） で示されるものが例示される。なお、このエポキシ基含
有オルガノアルコキシシランの配合量は上記したＡ）成
分としてのオルガノポリシロキサン１００重量部に対し
て１重量部以下では耐久性が不十分であり、５０部以上
とすると得られる合成繊維風合が硬くなるので１〜５０
重量部とする必要があるが、このこの好ましい範囲は１
０〜３０重量部とされる。
キシ基含有オルガノアルコキシシランは１分子中にエポ
キシ基とアルコキシ基の周基を同時に含有するオルガノ
シランであればよい。こものちのは当業界においてカー
ボンファクショナルシランと呼ばれて、各種基材の表面
処理剤として広く使用されているものであるが、これに
は次式％式％） で示されるものが例示される。なお、このエポキシ基含
有オルガノアルコキシシランの配合量は上記したＡ）成
分としてのオルガノポリシロキサン１００重量部に対し
て１重量部以下では耐久性が不十分であり、５０部以上
とすると得られる合成繊維風合が硬くなるので１〜５０
重量部とする必要があるが、このこの好ましい範囲は１
０〜３０重量部とされる。
また、本発明の組成物を構成するＣ）成分としてのエポ
キシ基含有化合物は上記したＡ）成分中のアミノ基含有
有機基に由来する繊維の黄変を防止すると共にその風合
いを改善するために添加されるものであるが、このもの
は１分子中に少なくとも１個のエポキシ基を含有するが
、しかし有機けい素基は含有しないものとする必要があ
り、これには次式 ％式％ で示されるものが例示される。なお、このエポキシ基含
有化合物の配合量は上記したＡ）成分としてのオルガノ
ポリシロキサン１００重量部に対して１重量部以下では
黄変防止効果および風合の改良効果が不足となり、５０
重量部以上とすると皮膜が硬くなって風合が低下するた
め１〜５０重量部とすることが必要とされるが、この好
ましい範囲は１０〜３０重量部とされる。
キシ基含有化合物は上記したＡ）成分中のアミノ基含有
有機基に由来する繊維の黄変を防止すると共にその風合
いを改善するために添加されるものであるが、このもの
は１分子中に少なくとも１個のエポキシ基を含有するが
、しかし有機けい素基は含有しないものとする必要があ
り、これには次式 ％式％ で示されるものが例示される。なお、このエポキシ基含
有化合物の配合量は上記したＡ）成分としてのオルガノ
ポリシロキサン１００重量部に対して１重量部以下では
黄変防止効果および風合の改良効果が不足となり、５０
重量部以上とすると皮膜が硬くなって風合が低下するた
め１〜５０重量部とすることが必要とされるが、この好
ましい範囲は１０〜３０重量部とされる。
本発明の合成繊維用処理剤は上記したＡ）、Ｂ）、Ｃ）
成分の所定量を均一に混合することによって得ることが
できるが、このものは実際の使用に当ってはこれを適当
な有機溶剤、例えばベンゼン、トルエン、キシレンのよ
うな芳香族溶剤、工業用ガソリン、ケロシンなどの石油
系溶剤、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、ト
リクロロエタンのような塩素系溶剤、および各種のフッ
素系溶剤などで稀釈するか、あるいは適宜な乳化剤、例
えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテルのよ一１１＝ うなノニオン系乳化剤または第４級アンモニウム塩、第
４級アンモニウム塩のエチレンオキサイド付加物のよう
なカチオン系乳化剤を用いて水中に乳化分散させたエマ
ルジョンとして使用することがよく、この場合に必要に
応じエマルジョンを安定化する目的において蟻酸、酢酸
、グリコール酸のような有機カルボン酸を添加してアミ
ノ基の一部を中和することもよい。
成分の所定量を均一に混合することによって得ることが
できるが、このものは実際の使用に当ってはこれを適当
な有機溶剤、例えばベンゼン、トルエン、キシレンのよ
うな芳香族溶剤、工業用ガソリン、ケロシンなどの石油
系溶剤、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、ト
リクロロエタンのような塩素系溶剤、および各種のフッ
素系溶剤などで稀釈するか、あるいは適宜な乳化剤、例
えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテルのよ一１１＝ うなノニオン系乳化剤または第４級アンモニウム塩、第
４級アンモニウム塩のエチレンオキサイド付加物のよう
なカチオン系乳化剤を用いて水中に乳化分散させたエマ
ルジョンとして使用することがよく、この場合に必要に
応じエマルジョンを安定化する目的において蟻酸、酢酸
、グリコール酸のような有機カルボン酸を添加してアミ
ノ基の一部を中和することもよい。
また、この組成物による合成繊維の処理は、通常この有
機溶剤液またはエマルジョンを用いて浸漬法、オイリン
グローラ−法、スプレー法などで行なえばよいが、この
ときに亜鉛、チタン、アルミニウム、すず、ジルコニウ
ムなどの金属の有機酸塩を触媒として添加することは任
意とされる。
機溶剤液またはエマルジョンを用いて浸漬法、オイリン
グローラ−法、スプレー法などで行なえばよいが、この
ときに亜鉛、チタン、アルミニウム、すず、ジルコニウ
ムなどの金属の有機酸塩を触媒として添加することは任
意とされる。
この処理剤の合成繊維への付着はそれが有効成分として
０．１〜２．０重量％、好ましくは０．２〜１．０重量
％付着するようにすればよく、このものは付着処理後に
この繊維を１００〜２００℃で１〜３０分間程度熱処理
してこれを繊維上で架橋、固着させればよい。
０．１〜２．０重量％、好ましくは０．２〜１．０重量
％付着するようにすればよく、このものは付着処理後に
この繊維を１００〜２００℃で１〜３０分間程度熱処理
してこれを繊維上で架橋、固着させればよい。
本発明の処理剤により処理される合成繊維には特に制限
はないが、これは特にはポリエステル繊維、アクリル繊
維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維などの処理に有
用とされ、これによって処理された繊維は柔軟で平滑性
のある、いわゆるフェザ−タッチを付与されたものとな
るが、このものは特に熱、経時によっても変色、黄変す
ることがないという有利性が与えられる。
はないが、これは特にはポリエステル繊維、アクリル繊
維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維などの処理に有
用とされ、これによって処理された繊維は柔軟で平滑性
のある、いわゆるフェザ−タッチを付与されたものとな
るが、このものは特に熱、経時によっても変色、黄変す
ることがないという有利性が与えられる。
つぎに本発明の実施例をあげるが、例中の部は重量部を
、粘度は２５℃での測定値を示したものであり、例中に
おける柔軟性、平滑性、黄変性の評価基準はつぎのとお
りで、耐ドライクリーニング性は下記の方法による結果
を示したものである。
、粘度は２５℃での測定値を示したものであり、例中に
おける柔軟性、平滑性、黄変性の評価基準はつぎのとお
りで、耐ドライクリーニング性は下記の方法による結果
を示したものである。
（柔軟性、平滑性）
処理剤を用いて処理した合成繊維の風合いを触感で評価
する。
する。
Ｏ・・・極めて良好なフェザ一様風合を示した。
０・・・良好なフェザ一様風合を示した。
Δ・・・や〜粗硬ですべりの少ない風合を示した。
×・・・粗硬ですべりのない風合を示した。
（黄変性）
処理剤を用いて処理した合成繊維を２００℃で３０分間
加熱したのち取出してその黄変度合を目視で評価する。
加熱したのち取出してその黄変度合を目視で評価する。
Ｏ・全く黄変なし。
０・・・黄変なし。
Δ・・・やへ黄変。
×・・・極めて強く黄変。
（耐ドライクリーニング性）
ＪＩＳ Ｌ−０８６Ｏｒドライクリーニングに対する
染色堅牢度試験法Ｊに準じてパークロロエチレン、アニ
オン界面活性剤、ノニオン界面活性剤を用いて洗濯後に
上記の特性を評価する。
染色堅牢度試験法Ｊに準じてパークロロエチレン、アニ
オン界面活性剤、ノニオン界面活性剤を用いて洗濯後に
上記の特性を評価する。
１５一
実施例１
（処理浴の調製）
式ＣＨ３０−５ｉ−ＯＣＨ。
■
ＣＨ。
〔Ａは （ＣＨ，）３−Ｎ−ＣＨ，ＣＨ，ＮＨ，を示す
〕で示されるアミノ基含有ジメトキシシラン６．１８
ｇ、このアミノ基含有ジメトキシシランを過剰の水で加
水分解して得たＣ）（３ＡＳｉＯ単位からなる環状シロ
キサン４．８０ ｇおよびオクタメチルシクロテトラシ
ロキサン６６６ｇとを重合触媒としての水酸化ナトリウ
ム０．０６ ｇと共に攪拌装置と温度計のついた内容積
ＩＱのガラス製反応器に仕込み、内部を窒素ガスで置換
しながら１５０℃で６時間加熱攪拌したのち、エチレン
クロルヒドリン０．４ｇを加えて１００℃で１時間攪拌
して水酸化カリウムを中和してアミノ基含有シロキサン
を作り、ついでこれを１４０℃１５ｍ＋Ｈｇの減圧下で
ストリップして低留分を除いたところ、粘度が２，７０
０ｃｐｓでアミン当量が５゜６４０ （ｇ／Ｎモル）で
あ□す、１０５℃７３時間の加熱での揮発分が３．５％
である平均式で示されるアミノ基含有ポリシロキサン（
以下これをアミノシロキサンＡと略記する）が得られた
。
〕で示されるアミノ基含有ジメトキシシラン６．１８
ｇ、このアミノ基含有ジメトキシシランを過剰の水で加
水分解して得たＣ）（３ＡＳｉＯ単位からなる環状シロ
キサン４．８０ ｇおよびオクタメチルシクロテトラシ
ロキサン６６６ｇとを重合触媒としての水酸化ナトリウ
ム０．０６ ｇと共に攪拌装置と温度計のついた内容積
ＩＱのガラス製反応器に仕込み、内部を窒素ガスで置換
しながら１５０℃で６時間加熱攪拌したのち、エチレン
クロルヒドリン０．４ｇを加えて１００℃で１時間攪拌
して水酸化カリウムを中和してアミノ基含有シロキサン
を作り、ついでこれを１４０℃１５ｍ＋Ｈｇの減圧下で
ストリップして低留分を除いたところ、粘度が２，７０
０ｃｐｓでアミン当量が５゜６４０ （ｇ／Ｎモル）で
あ□す、１０５℃７３時間の加熱での揮発分が３．５％
である平均式で示されるアミノ基含有ポリシロキサン（
以下これをアミノシロキサンＡと略記する）が得られた
。
ついで、このアミノシロキサンＡ３０部に非イオン型界
面活性剤・ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル５部と水６５部を加え、高速攪拌装置を用いて攪拌し
てこれを乳化してエマルジョンとし、これに酢酸２部を
加えｐＨを５．０に調製してエマルジョンＡを作った・ つぎにこのエマルジョンＡ１０部に式 で示されるエポキシ基含有トリアルコキシシラン・ＫＢ
Ｍ４０３ ［信越化学工業■裂開品名］１．０１６一 部と式 ＣＨ２−ＣＨ−ＣＨ２０Ｈ で示されるモノエポキシ化合物１．０部および水８８部
を加えて処理浴Ｉを調製した。
面活性剤・ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル５部と水６５部を加え、高速攪拌装置を用いて攪拌し
てこれを乳化してエマルジョンとし、これに酢酸２部を
加えｐＨを５．０に調製してエマルジョンＡを作った・ つぎにこのエマルジョンＡ１０部に式 で示されるエポキシ基含有トリアルコキシシラン・ＫＢ
Ｍ４０３ ［信越化学工業■裂開品名］１．０１６一 部と式 ＣＨ２−ＣＨ−ＣＨ２０Ｈ で示されるモノエポキシ化合物１．０部および水８８部
を加えて処理浴Ｉを調製した。
上記で得た処理浴！に６’Ｘ６４ｍｎ（ｄはデニール）
のポリエステルステープル綿を処理剤の付着量が固形分
で０．１％となるように浸漬処理したのち、遠心分離装
置で余分の液を除き、ついで１５０℃で１０分間熱処理
を行なって処理綿を作り、この処理綿についての柔軟性
、平滑性、耐ドライクリーニング性をしらべると共に、
このものをさらに１８０℃で６０分間加熱したときの黄
変性をしらべたところ、つぎの第１表に示したとおりの
結果が得られ、これは比較のためにしらべた未処理綿の
物性にくらべてすぐれたものであった。
のポリエステルステープル綿を処理剤の付着量が固形分
で０．１％となるように浸漬処理したのち、遠心分離装
置で余分の液を除き、ついで１５０℃で１０分間熱処理
を行なって処理綿を作り、この処理綿についての柔軟性
、平滑性、耐ドライクリーニング性をしらべると共に、
このものをさらに１８０℃で６０分間加熱したときの黄
変性をしらべたところ、つぎの第１表に示したとおりの
結果が得られ、これは比較のためにしらべた未処理綿の
物性にくらべてすぐれたものであった。
第 １ 表
実施例２
実施例１と同じ方法で式
で示されるα、ω−ジヒドロキシジメチルポリシロキサ
ン１５．２ ｇとオクタメチルシクロテトラシロキサン
７２４ｇおよび式 ％式％ で示されるアミノ基含有ジメトキシシランの加水分解生
成物２．３４ｇとを水酸化カリウム０．０６ｇの存在下
で加熱攪拌したのちエチレンクロルヒドリン０．４３
ｇで中和し、ついでストリップして低留分を除き、平均
式 で示される、粘度が１５，３００ｃｐｓでアミン当量が
３７，０００ （ｇ／Ｎモル）であるアミノ基含有ポリ
シロキサン（以下これをアミノシロキサンＢと略記する
）を作り、ついでこのアミノシロキサンＢを実施例１と
同様の方法で乳化してエマルジョンＢを作った。
ン１５．２ ｇとオクタメチルシクロテトラシロキサン
７２４ｇおよび式 ％式％ で示されるアミノ基含有ジメトキシシランの加水分解生
成物２．３４ｇとを水酸化カリウム０．０６ｇの存在下
で加熱攪拌したのちエチレンクロルヒドリン０．４３
ｇで中和し、ついでストリップして低留分を除き、平均
式 で示される、粘度が１５，３００ｃｐｓでアミン当量が
３７，０００ （ｇ／Ｎモル）であるアミノ基含有ポリ
シロキサン（以下これをアミノシロキサンＢと略記する
）を作り、ついでこのアミノシロキサンＢを実施例１と
同様の方法で乳化してエマルジョンＢを作った。
つぎにこのエマルジョンＢ１０部に式
で示されるエポキシ基含有トリメトキシシラン・ 、Ｋ
ＢＭ３０３ （信越化学工業■裂開品名〕０．８部と式
ＣＨ，−ＣＨＣＨ２ＯＨ で示されるエポキシ化合物・グリシドール〔ダイセル裂
開商品名〕０．８部および水８８．４部を加えて処理浴
■を作り、これに実施例１で使用したポリエステル綿を
浸漬し、実施例１と同様に処理して得た処理綿について
の物性をしらべたところ、このものは良好な柔軟性、平
滑性を示し、ドライクリーニング後もその風合を失うこ
とがなく、１８０℃で６０分間熱処理したときも全く黄
変しなかった。
ＢＭ３０３ （信越化学工業■裂開品名〕０．８部と式
ＣＨ，−ＣＨＣＨ２ＯＨ で示されるエポキシ化合物・グリシドール〔ダイセル裂
開商品名〕０．８部および水８８．４部を加えて処理浴
■を作り、これに実施例１で使用したポリエステル綿を
浸漬し、実施例１と同様に処理して得た処理綿について
の物性をしらべたところ、このものは良好な柔軟性、平
滑性を示し、ドライクリーニング後もその風合を失うこ
とがなく、１８０℃で６０分間熱処理したときも全く黄
変しなかった。
実施例３〜７、比較例２〜５
実施例２と同様の方法を用い、原料として式で示される
水酸基含有シロキサン５．３ｇ、オクタメチルシクロテ
トラシロキサン７６９ｇ、実施例２で使用したものと同
一のアミノ基含有ジメトキシシランの加水分解生成物４
．１ｇ、水酸化カリウム０．０７ ｇおよび反応終了後
の触媒中和用のエチレンクロルヒドリン０．０５ ｇを
用いたは＝２０− かは実施例２と同様に処理して平均式 で示される、粘度が７３，５００ｃｐｇで１０５℃７３
時間の加熱時における揮発分が４．２％であるアミノ基
含有ポリシロキサン（以下これをアミノシロキサンＣと
略記する）を作り、このアミルクロキサンＣを実施例１
と同じ方法で乳化してエマルジョンＣを作った。
水酸基含有シロキサン５．３ｇ、オクタメチルシクロテ
トラシロキサン７６９ｇ、実施例２で使用したものと同
一のアミノ基含有ジメトキシシランの加水分解生成物４
．１ｇ、水酸化カリウム０．０７ ｇおよび反応終了後
の触媒中和用のエチレンクロルヒドリン０．０５ ｇを
用いたは＝２０− かは実施例２と同様に処理して平均式 で示される、粘度が７３，５００ｃｐｇで１０５℃７３
時間の加熱時における揮発分が４．２％であるアミノ基
含有ポリシロキサン（以下これをアミノシロキサンＣと
略記する）を作り、このアミルクロキサンＣを実施例１
と同じ方法で乳化してエマルジョンＣを作った。
また、比較のためにオクタメチルシクロテトラシロキサ
ン３００ｇとドデシルベンゼンスルホン酸１０ｇおよび
水６９０ｇを高速攪拌装置を用いて乳化したのち６０℃
で１６時間攪拌し、得られたエマルジョンを１０％の炭
酸ソーダ水溶液でｐＨ７に中和して、１０５℃／３時間
における不揮発分が２７％である、分子鎖末端にシラノ
ール基を含有するジメチルポリシロキサンのエマルジョ
ン（以下これをエマルジョンＤと略記する）を作った。
ン３００ｇとドデシルベンゼンスルホン酸１０ｇおよび
水６９０ｇを高速攪拌装置を用いて乳化したのち６０℃
で１６時間攪拌し、得られたエマルジョンを１０％の炭
酸ソーダ水溶液でｐＨ７に中和して、１０５℃／３時間
における不揮発分が２７％である、分子鎖末端にシラノ
ール基を含有するジメチルポリシロキサンのエマルジョ
ン（以下これをエマルジョンＤと略記する）を作った。
つぎに前記した実施例１．２で得たエマルジョンＡ、Ｂ
、および上記で得たエマルジョンＣ，Ｄに第２表に示し
た各種のエポキシ基含有アルコキシシランとエポキシ化
合物としてのグリシドール（前出）またはグリシジルメ
タクリレート・ＧＭＡ〔日本油脂■製部品名〕および反
応用触媒としてのジブチルすずジラウレートのエマルジ
ョンを第２表に示した量で添加して処理浴■〜■を作り
、これらの処理浴に実施例１で使用したポリエステル綿
を浸漬し、実施例１と同様に処理して処理綿を作り、こ
の物性をしらべたとこる第２表に併記したとうりの結果
が得られた。
、および上記で得たエマルジョンＣ，Ｄに第２表に示し
た各種のエポキシ基含有アルコキシシランとエポキシ化
合物としてのグリシドール（前出）またはグリシジルメ
タクリレート・ＧＭＡ〔日本油脂■製部品名〕および反
応用触媒としてのジブチルすずジラウレートのエマルジ
ョンを第２表に示した量で添加して処理浴■〜■を作り
、これらの処理浴に実施例１で使用したポリエステル綿
を浸漬し、実施例１と同様に処理して処理綿を作り、こ
の物性をしらべたとこる第２表に併記したとうりの結果
が得られた。
（備考）
１）エポキシシラン
ＫＢＭ４０３ （前出）
ＫＢＭ３０３ （前出）
２）アミノシラン
４）ジブチルすずジラウレートエマルジョンジブチルす
ずジラウレート １０．０部ポリオキシエチレン アルキルフェニルエーテル ２．０部水
８８．０部のエマルジ
ョン 実施例８、比較例６ 実施例１で作ったアミノシロキサンＡ２０部とエポキシ
基含有アルコキシシラン・ＫＢＭ４０３（前出）０．５
部およびエポキシ化合物・グリシドール（前出）０．５
部をトルエン９７．０部に溶解して処理浴層を作ると共
に、比較のために実施例１におけるアミノシロキサンＡ
の製造と同じ方法で式 生成物１０．１ ｇ、オクタメチルシクロテトラシロキ
サン６５８ｇ、ヘキサメチルジシロキサン４．８ｇ、水
酸化カリウム０．０５ ｇおよび中和剤としてのエチレ
ンクロルヒドリン０．０４ｇを使用して平均式 ％式％ で示されるアミノシロキサンＤを作り、これを用いて上
記と同じ方法で処理浴Ｘ■を作った。
ずジラウレート １０．０部ポリオキシエチレン アルキルフェニルエーテル ２．０部水
８８．０部のエマルジ
ョン 実施例８、比較例６ 実施例１で作ったアミノシロキサンＡ２０部とエポキシ
基含有アルコキシシラン・ＫＢＭ４０３（前出）０．５
部およびエポキシ化合物・グリシドール（前出）０．５
部をトルエン９７．０部に溶解して処理浴層を作ると共
に、比較のために実施例１におけるアミノシロキサンＡ
の製造と同じ方法で式 生成物１０．１ ｇ、オクタメチルシクロテトラシロキ
サン６５８ｇ、ヘキサメチルジシロキサン４．８ｇ、水
酸化カリウム０．０５ ｇおよび中和剤としてのエチレ
ンクロルヒドリン０．０４ｇを使用して平均式 ％式％ で示されるアミノシロキサンＤを作り、これを用いて上
記と同じ方法で処理浴Ｘ■を作った。
つぎにこの処理浴層、ｘ■にポリエステル短繊維を浸漬
処理し、１５０℃で１５分間加熱乾燥して得たポリエス
テル綿についての風合をしらべたところ、第３表に示し
たとおりの結果が得られた。
処理し、１５０℃で１５分間加熱乾燥して得たポリエス
テル綿についての風合をしらべたところ、第３表に示し
たとおりの結果が得られた。
第 ３ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ａ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔こゝにＲ＾＾１、Ｒ＾＾２、Ｒ＾＾３は同一または異
種の炭素数１〜２０の非置換または置換１価炭化水素基
、Ｚは式−Ｒ＾＾４（ＮＨＣＨ＿２ＣＨ＿２）＿ａＮＲ
＾＾５Ｒ＾＾６（Ｒ＾４は炭素数１〜１０の２価炭化水
素基、Ｒ＾５、Ｒ＾６は水素原子または同一または異種
の炭素数１〜２０の非置換または置換１価炭化水素基、
ａは０≦ａ≦４）で示されるアミノ基含有有機基、Ｘは
水素原子および／または炭素数１〜１０の１価炭化水素
基、ｍ、ｎは正数〕で示される、１分子中に１モル％以
下のアミノ基含有有機基を含有するシロキシ基と２個以
上の水酸基および／またはアルコキシ基を含有する、２
５℃における粘度が１００〜１，０００，０００ｃＳで
ある本質的に直鎖状のオルガノポリシロキサン１００重
量部、Ｂ）エポキシ基含有オルガノアルコキシシラン１
〜５０重量部、Ｃ）１分子中に少なくとも１個のエポキ
シ基を含有するが、有機けい素基を含有しないエポキシ
基含有化合物１〜５０重量部、とからなることを特徴と
する合成繊維用処理剤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61118046A JPS62276090A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | 合成繊維用処理剤 |
| KR1019870002974A KR930005938B1 (ko) | 1986-05-22 | 1987-03-31 | 합성섬유용 처리제 |
| US07/048,695 US4725635A (en) | 1986-05-22 | 1987-05-12 | Silicone-based synthetic fiber finishing agent |
| CN87103755A CN1036863C (zh) | 1986-05-22 | 1987-05-21 | 硅氧烷基合成纤维整理剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61118046A JPS62276090A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | 合成繊維用処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62276090A true JPS62276090A (ja) | 1987-11-30 |
| JPH0122391B2 JPH0122391B2 (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=14726688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61118046A Granted JPS62276090A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | 合成繊維用処理剤 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4725635A (ja) |
| JP (1) | JPS62276090A (ja) |
| KR (1) | KR930005938B1 (ja) |
| CN (1) | CN1036863C (ja) |
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| US8013097B2 (en) | 2007-04-11 | 2011-09-06 | Dow Corning Corporation | Silicone polyether block copolymers having organofunctional endblocking groups |
| JP2021503520A (ja) * | 2017-11-20 | 2021-02-12 | ダウ シリコーンズ コーポレーション | 架橋アミノシリコーンポリマー並びにその調製方法及び使用 |
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-
1986
- 1986-05-22 JP JP61118046A patent/JPS62276090A/ja active Granted
-
1987
- 1987-03-31 KR KR1019870002974A patent/KR930005938B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-12 US US07/048,695 patent/US4725635A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-21 CN CN87103755A patent/CN1036863C/zh not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| CN1036863C (zh) | 1997-12-31 |
| US4725635A (en) | 1988-02-16 |
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