JPS62276816A - チツプ形電解コンデンサ - Google Patents
チツプ形電解コンデンサInfo
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- JPS62276816A JPS62276816A JP1293587A JP1293587A JPS62276816A JP S62276816 A JPS62276816 A JP S62276816A JP 1293587 A JP1293587 A JP 1293587A JP 1293587 A JP1293587 A JP 1293587A JP S62276816 A JPS62276816 A JP S62276816A
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- cap terminal
- lead wire
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- Pending
Links
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Landscapes
- Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
- Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
[産業上の利用分野]
本発明は、半田浸W!および長時間の高温使用状態にも
耐え得るような構造のチップ形電解コンデンサに関する
ものである。
耐え得るような構造のチップ形電解コンデンサに関する
ものである。
[従来の技術]
現在、電気部品の小型化およびプリント配線基板への実
装の自動化などの動向から、電気部品のリード線を除去
したチップ部品が開発され、電解コンデンサ分野にも進
展している。
装の自動化などの動向から、電気部品のリード線を除去
したチップ部品が開発され、電解コンデンサ分野にも進
展している。
従来、第2図に示すようにチップ形電解コンデンサ(1
)は、円筒状のアルミニウムケース(2)内に少なくと
もコンデンサ素子(3)を組込み、ゴム封[!体(4)
にて封口し、アルミニウムケース(2)自体を第1の電
極、例えば陰極として構成し、ここに第1の金属端子J
fi、< 5 )を固着し、またゴム封口体(4)を介
したリード線(6)の7ff、2の電極、例えば;場→
に第2の金属端子板(7)を因6し、さらにゴム封口体
(4)と第2の金属端子Fi(7)とを絶縁性の樹脂(
8)にて固着していた。
)は、円筒状のアルミニウムケース(2)内に少なくと
もコンデンサ素子(3)を組込み、ゴム封[!体(4)
にて封口し、アルミニウムケース(2)自体を第1の電
極、例えば陰極として構成し、ここに第1の金属端子J
fi、< 5 )を固着し、またゴム封口体(4)を介
したリード線(6)の7ff、2の電極、例えば;場→
に第2の金属端子板(7)を因6し、さらにゴム封口体
(4)と第2の金属端子Fi(7)とを絶縁性の樹脂(
8)にて固着していた。
[発明が解決しようとする問題点]
このような従来のチップ形電解コンデンサは、後述の第
2表に示すように、温度260[”C]の溶融半田中に
10秒間浸漬すると、ゴム封口体が膨張するなどして電
解コンデンサの容量[μF]、損失[%]、漏れ電流[
μA]の変化が半田浸漬前に比較して大幅なものとなっ
て、使用できないものであった。
2表に示すように、温度260[”C]の溶融半田中に
10秒間浸漬すると、ゴム封口体が膨張するなどして電
解コンデンサの容量[μF]、損失[%]、漏れ電流[
μA]の変化が半田浸漬前に比較して大幅なものとなっ
て、使用できないものであった。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、このような問題点に鑑み、アルミニウムケー
スの上にざらに耐熱性の樹脂層を設けた改良形のチップ
形電解コンデンサを提供するものである。
スの上にざらに耐熱性の樹脂層を設けた改良形のチップ
形電解コンデンサを提供するものである。
[実施例]
以下、第1図にもとづいて本発明の一実施例を説明する
。
。
第1図において、本発明に係るチップ形電解コンデンサ
(10)は、円筒状のアルミニウムケース(20)内に
少なくともコンデンサ素子(30)を組込み、ゴム封口
体く40)にて封口し、ゴム封口体(40)から第1の
リード線(50)および第2のリード線(60)を引出
し、第1のリード線(50)に椀状の′f、1の金属キ
ャップ端子板(70)を固着し、第2のリード線(6o
)は第1のリード線(50)に対して反対側に位置する
ように折返して椀状の第2の金属キャップ端子板(80
)を固着し、両側に位置された第1の金属キャップ端子
板(70)と第2の金属キャップ端子板(80)との間
のアルミニウムケース(20)およびゴム封口体(40
)の全体を両端子板(70)、(80)の外表面を残し
て絶縁性の樹脂(90)に°C被覆したものである。
(10)は、円筒状のアルミニウムケース(20)内に
少なくともコンデンサ素子(30)を組込み、ゴム封口
体く40)にて封口し、ゴム封口体(40)から第1の
リード線(50)および第2のリード線(60)を引出
し、第1のリード線(50)に椀状の′f、1の金属キ
ャップ端子板(70)を固着し、第2のリード線(6o
)は第1のリード線(50)に対して反対側に位置する
ように折返して椀状の第2の金属キャップ端子板(80
)を固着し、両側に位置された第1の金属キャップ端子
板(70)と第2の金属キャップ端子板(80)との間
のアルミニウムケース(20)およびゴム封口体(40
)の全体を両端子板(70)、(80)の外表面を残し
て絶縁性の樹脂(90)に°C被覆したものである。
本発明に係るチップ形電解コンデンサ(1o)において
、第1および第2の金属キャップ端子板(70)、(8
0)の形状は図示のように丸部形、角筒形でも、さらに
他の形状でも良いつまた、チップ形′賓解コンデンサ(
10)の極性判別の自動化のため、第1の金属キャップ
端子板(70)を黄銅材などの非磁性体とし、第2の金
属キャップ端子板(80)を鉄材などの磁性体とすると
好ましい。絶縁性樹脂(90)としては、エポキシ樹脂
あるいはフェノール樹脂などの熱硬化性樹j指、または
変形エポキシ樹脂あるいはフェノール樹脂r(どの紫外
線硬化性樹脂である。樹脂(90)の塗面法および成形
法としては、回転塗布法および金型成形法などがある。
、第1および第2の金属キャップ端子板(70)、(8
0)の形状は図示のように丸部形、角筒形でも、さらに
他の形状でも良いつまた、チップ形′賓解コンデンサ(
10)の極性判別の自動化のため、第1の金属キャップ
端子板(70)を黄銅材などの非磁性体とし、第2の金
属キャップ端子板(80)を鉄材などの磁性体とすると
好ましい。絶縁性樹脂(90)としては、エポキシ樹脂
あるいはフェノール樹脂などの熱硬化性樹j指、または
変形エポキシ樹脂あるいはフェノール樹脂r(どの紫外
線硬化性樹脂である。樹脂(90)の塗面法および成形
法としては、回転塗布法および金型成形法などがある。
次に、第1表と第2表に電解コンデンサ定格50[V]
−1[μF]について本発明によるものと、従来例によ
るものとを温度260[”C]の溶融半田中に10秒間
浸漬した試論前と試yi?、後の対比を示す。第1表は
本発明によるもの、箪2表は従来例によるものである。
−1[μF]について本発明によるものと、従来例によ
るものとを温度260[”C]の溶融半田中に10秒間
浸漬した試論前と試yi?、後の対比を示す。第1表は
本発明によるもの、箪2表は従来例によるものである。
[効果]
第1表および第2表から判るように、本発明によるもの
の方が従来例のものに比較して、半田浸漬後においても
容量[μF]、損失[%コ、漏れ電流[μA]の変化が
少なく、安定なチップ形電解コンデンサを提供できる。
の方が従来例のものに比較して、半田浸漬後においても
容量[μF]、損失[%コ、漏れ電流[μA]の変化が
少なく、安定なチップ形電解コンデンサを提供できる。
また、周囲温度85[”C]、2000時間の長時間使
用にも耐え得る。
用にも耐え得る。
第1図は本発明の一実施例を示す部分断面図、第2図は
従来例を示す部分断面メである。 図中、(10)・・・チップ形電解コンデンサ、(20
) ・・・アルミニウムケース、(30)・・・コンデ
ンサ素子、(40)・・・ゴム封口体、 (50)、
(60) ・ −・リード線、(70)、(80)
・・・金属キャップ端子板、(90)・・・樹脂。
従来例を示す部分断面メである。 図中、(10)・・・チップ形電解コンデンサ、(20
) ・・・アルミニウムケース、(30)・・・コンデ
ンサ素子、(40)・・・ゴム封口体、 (50)、
(60) ・ −・リード線、(70)、(80)
・・・金属キャップ端子板、(90)・・・樹脂。
Claims (1)
- (1)円筒状のアルミニウムケース内に少なくともコン
デンサ素子を組込み、ゴム封口体にて封口し、該ゴム封
口体から第1のリード線と第2のリード線を引出し、第
1のリード線に第1の金属キャップ端子板を固着し、第
2のリード線は該第1のリード線に対して反対側に位置
するように折返して第2の金属キャップ端子板を固着し
、両側に位置する該第1の金属キャップ端子板と該第2
の金属キャップ端子板との間のアルミニウムケースおよ
びゴム封口体の全体を該第1の金属キャップ端子板と該
第2の金属キャップ端子板の外表面を残して絶縁性の樹
脂にて被覆したことを特徴とするチップ形電解コンデン
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293587A JPS62276816A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | チツプ形電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293587A JPS62276816A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | チツプ形電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62276816A true JPS62276816A (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=11819142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1293587A Pending JPS62276816A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | チツプ形電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62276816A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249722U (ja) * | 1975-10-06 | 1977-04-08 | ||
| JPS5352594U (ja) * | 1976-10-06 | 1978-05-06 | ||
| JPS559457A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-23 | Nichicon Capacitor Ltd | Chip capacitor |
-
1987
- 1987-01-22 JP JP1293587A patent/JPS62276816A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249722U (ja) * | 1975-10-06 | 1977-04-08 | ||
| JPS5352594U (ja) * | 1976-10-06 | 1978-05-06 | ||
| JPS559457A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-23 | Nichicon Capacitor Ltd | Chip capacitor |
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