JPS6231947A - 水素吸蔵電極の製造方法 - Google Patents
水素吸蔵電極の製造方法Info
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- JPS6231947A JPS6231947A JP60171501A JP17150185A JPS6231947A JP S6231947 A JPS6231947 A JP S6231947A JP 60171501 A JP60171501 A JP 60171501A JP 17150185 A JP17150185 A JP 17150185A JP S6231947 A JPS6231947 A JP S6231947A
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は負極材料として水素を可逆的に吸蔵。
放出する合金を用いた水素吸蔵電極の製造方法に関する
もので、無公害で高エネルギー密度のアルカリ蓄電池が
提供できるものである。
もので、無公害で高エネルギー密度のアルカリ蓄電池が
提供できるものである。
従来の技術
従来の鉛−酸化鉛蓄電池、ニッケルーカドミウム蓄電池
などの電池は酸化物電極を持つために、重量まだは容積
の単位当りのエネルギー密度が比較的低い。そこでエネ
ルギー貯蔵容量の向上を図るだめに、負極として可逆的
に水素を吸蔵、放出する水素吸蔵合金を用い、吸蔵した
水素を活物質とする電極が提案されている。たとえば特
開昭５１−１３９３４号公報には水素吸蔵合金として、
Ｌａにｉ５． ＬａＣｏ５ などの負極材料が示され
ている。
などの電池は酸化物電極を持つために、重量まだは容積
の単位当りのエネルギー密度が比較的低い。そこでエネ
ルギー貯蔵容量の向上を図るだめに、負極として可逆的
に水素を吸蔵、放出する水素吸蔵合金を用い、吸蔵した
水素を活物質とする電極が提案されている。たとえば特
開昭５１−１３９３４号公報には水素吸蔵合金として、
Ｌａにｉ５． ＬａＣｏ５ などの負極材料が示され
ている。
さらにはこのＬａ の部分に他の金属、Ｎ ｉ 、 Ｃ
ｏの３、一 部分にも他の金属で置換された多元系合金も提案されて
いるが、高温における放電特性、サイクル寿命など改善
すべき課題を持っている。一方、水素を活物質とする水
素吸蔵合金は塊状のままでは使用できないので、機械的
粉砕によって４００メツシュ通過（３７μｍ以下）まで
の微粉末に加工しなければならない。この製造工程に多
くの時間を要していた。
ｏの３、一 部分にも他の金属で置換された多元系合金も提案されて
いるが、高温における放電特性、サイクル寿命など改善
すべき課題を持っている。一方、水素を活物質とする水
素吸蔵合金は塊状のままでは使用できないので、機械的
粉砕によって４００メツシュ通過（３７μｍ以下）まで
の微粉末に加工しなければならない。この製造工程に多
くの時間を要していた。
発明が解決しようとする問題点
上記合金等において、Ｌａの部分に他の金属を置換した
り、またはＮｉ、 Ｃｏ、の部分に他の金属で置換した
りする多元系合金は溶解時の条件によっては、合金の内
部に歪を作ったり、均質性に優れた合金相になりにくい
場合もある。この事は水素解離圧力の平坦性に現われ、
水素を解離する時の圧力傾斜が大きくなる。この現象は
負極とした場合、放電性能の電圧平坦性にも影響を及ぼ
し、放電性能が悪くなる問題点を有する。また、前記の
多元系合金を用いて電極を構成すると不均質な部分の金
属が電池の充、放電のくりかえしによってアルカリ水溶
液（電解液）中に溶解したり、また溶解した金属が析出
したりする。この溶解、析出の繰り返しによって、金属
がセパレータヲ通シテ正極と負極間で微少短絡を発生し
、電池特性を著しく低下させる。したがって、この不均
質な部分を完全に除き、放電特性の向上と微少短絡現象
による性能低下を防止し、サイクル寿命の長い水素吸蔵
電極を製造することにある。
り、またはＮｉ、 Ｃｏ、の部分に他の金属で置換した
りする多元系合金は溶解時の条件によっては、合金の内
部に歪を作ったり、均質性に優れた合金相になりにくい
場合もある。この事は水素解離圧力の平坦性に現われ、
水素を解離する時の圧力傾斜が大きくなる。この現象は
負極とした場合、放電性能の電圧平坦性にも影響を及ぼ
し、放電性能が悪くなる問題点を有する。また、前記の
多元系合金を用いて電極を構成すると不均質な部分の金
属が電池の充、放電のくりかえしによってアルカリ水溶
液（電解液）中に溶解したり、また溶解した金属が析出
したりする。この溶解、析出の繰り返しによって、金属
がセパレータヲ通シテ正極と負極間で微少短絡を発生し
、電池特性を著しく低下させる。したがって、この不均
質な部分を完全に除き、放電特性の向上と微少短絡現象
による性能低下を防止し、サイクル寿命の長い水素吸蔵
電極を製造することにある。
しかし、充・放電サイクルを繰り返えす事によって、さ
らに合金粒子が微細化し、前以って合金表面を修飾して
いたにもかかわらず新しい面が出て、電解液中への溶解
や、セパレータ表面への析出現象がおこりうる。したが
ってサイクル寿命をもっと伸長する場合に問題が発生す
る可能性を持っている。と同時にこの水素吸蔵合金を電
極支持体に加圧一体化して負極を作り、正極とセパレー
タを用いて電池を構成するわけであるが、この合金を細
かい微粉末（３０μｍ以下）に粉砕するの １に多
くの労力と時間を必要とし、製造コストのアップにもつ
ながり１．ｈり簡易な製造方法が望まれ６・＼−７゛ ていた。
らに合金粒子が微細化し、前以って合金表面を修飾して
いたにもかかわらず新しい面が出て、電解液中への溶解
や、セパレータ表面への析出現象がおこりうる。したが
ってサイクル寿命をもっと伸長する場合に問題が発生す
る可能性を持っている。と同時にこの水素吸蔵合金を電
極支持体に加圧一体化して負極を作り、正極とセパレー
タを用いて電池を構成するわけであるが、この合金を細
かい微粉末（３０μｍ以下）に粉砕するの １に多
くの労力と時間を必要とし、製造コストのアップにもつ
ながり１．ｈり簡易な製造方法が望まれ６・＼−７゛ ていた。
そこで、本発明は高温熱処理の有無にかかわらず、合金
の水素化と微粉砕とを同時に行って、初期特性の向上と
製造工程の工数を減少することを目的とする。
の水素化と微粉砕とを同時に行って、初期特性の向上と
製造工程の工数を減少することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明は水素を可逆的に吸蔵、放出する水素吸蔵合金及
び９５０〜１２６０″Ｃの温度範囲で熱処理した前記合
金のいずれかを含む合金に水素の吸蔵と放出を複数回行
なわせる水素化処理と微粉砕とを同時に行なう工程と、
水素を脱気後前記水素化処理した合金の微粉末をアルカ
リ水溶液で表面処理（アルカリ処理）する工程とを有し
、さらに、その後少なくとも水洗と乾燥を施しだ水素化
合金の微粉末を結着剤と共に電極支持体に加圧一体化す
る工程とからなる水素吸蔵電極の製造方法である。
び９５０〜１２６０″Ｃの温度範囲で熱処理した前記合
金のいずれかを含む合金に水素の吸蔵と放出を複数回行
なわせる水素化処理と微粉砕とを同時に行なう工程と、
水素を脱気後前記水素化処理した合金の微粉末をアルカ
リ水溶液で表面処理（アルカリ処理）する工程とを有し
、さらに、その後少なくとも水洗と乾燥を施しだ水素化
合金の微粉末を結着剤と共に電極支持体に加圧一体化す
る工程とからなる水素吸蔵電極の製造方法である。
さらにまた前記水素吸蔵合金及び高温熱処理をした前記
合金の水素化処理と水素化による微粉砕を同時に行なっ
た後この水素化した微粉末を結着６ヘーノ 剤と共に電極支持体に加圧一体化する工程と、前記一体
化した電極基板をアルカリ水溶液で含浸（アルカリ処理
）する工程を有し、その後少なくとも水洗と乾燥を行な
う工程とからなる水素吸蔵電極の製造方法に関するもの
である。
合金の水素化処理と水素化による微粉砕を同時に行なっ
た後この水素化した微粉末を結着６ヘーノ 剤と共に電極支持体に加圧一体化する工程と、前記一体
化した電極基板をアルカリ水溶液で含浸（アルカリ処理
）する工程を有し、その後少なくとも水洗と乾燥を行な
う工程とからなる水素吸蔵電極の製造方法に関するもの
である。
作用
ここでのＬａＮｉ５ 、 ＬａＣｏ５はムＢ５型の開型
的な金属間化合物構造をとる。しかし、Ｌａ、阻、Ｃ。
的な金属間化合物構造をとる。しかし、Ｌａ、阻、Ｃ。
の所に他の金属を置換したいわゆる多元系合金を形成す
る場合、その合金の溶解時において不均質な部分も含有
し、水素解離圧力の一定した曲線を示さなく、やや大き
い傾斜を持って推移する。この水素解離圧力の傾斜が電
極性能（放電電位の安定性）にもかかわって来る。と同
時にこの不均質（歪）な部分が電解液中に溶出しやすい
などの問題点も発生する。
る場合、その合金の溶解時において不均質な部分も含有
し、水素解離圧力の一定した曲線を示さなく、やや大き
い傾斜を持って推移する。この水素解離圧力の傾斜が電
極性能（放電電位の安定性）にもかかわって来る。と同
時にこの不均質（歪）な部分が電解液中に溶出しやすい
などの問題点も発生する。
この金属の溶解、析出はサイクル寿命にも大きな影響を
与え、品質の優れたアルカリ蓄電池を製造する上で問題
となる。高温状態ではその度合はさらに大きくなり、実
用的な観点からも改善が必７７、−１ 要である。
与え、品質の優れたアルカリ蓄電池を製造する上で問題
となる。高温状態ではその度合はさらに大きくなり、実
用的な観点からも改善が必７７、−１ 要である。
そこで、高温熱処理を行なう工程で、溶解時の均質性を
さらに向上させ、合金内部歪、不均質部分を大幅に減少
させ、さらにはアルカリ処理を施すことによって、合金
粉末表面での溶解しやすい金属を前以って除去しておく
事と、合金表面をＯＨ基等で修飾しておく事によって、
電解液中への溶解が著しく減少することになる。しかし
、充。
さらに向上させ、合金内部歪、不均質部分を大幅に減少
させ、さらにはアルカリ処理を施すことによって、合金
粉末表面での溶解しやすい金属を前以って除去しておく
事と、合金表面をＯＨ基等で修飾しておく事によって、
電解液中への溶解が著しく減少することになる。しかし
、充。
放電サイクルによって、さらに細かく微粉化される可能
性もあり、一部が溶解、析出をおこす心配もあるので、
粉砕工程の簡易化を含めて、前以って水素した微粉末状
合金（脱気状態）を用いる事によって、これらの相剰作
用で初期放電性能を含めた特性も優れ、しかも高温時に
おけるサイクル寿命の長い水素吸蔵電極を負極とするア
ルカリ蓄電池を製造することができる。
性もあり、一部が溶解、析出をおこす心配もあるので、
粉砕工程の簡易化を含めて、前以って水素した微粉末状
合金（脱気状態）を用いる事によって、これらの相剰作
用で初期放電性能を含めた特性も優れ、しかも高温時に
おけるサイクル寿命の長い水素吸蔵電極を負極とするア
ルカリ蓄電池を製造することができる。
実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
市販のＭｍ（ミツシュメタルｉ Ｌａ：６０． ０６
：２６、Ｎｄ ニア、Ｐｒその他二８程度）、 Ｎｉ
（純度９９チ以上）、 Ｃｏ （純度９９チ以上）の各
試料を一定の組成比に秤量し水冷銅るつぼ内に入れ、ア
ーク溶解炉によって加熱溶解させ、ＭｍＮｉ５Ｃｊｏ２
合金を製造した。ついで、この合金を真空熱処理炉内に
配置し、１ｏ Ｔｏｒｒの真空度、１０００°Ｃの温
度に７時間保持して、高温熱処理を行なった。
：２６、Ｎｄ ニア、Ｐｒその他二８程度）、 Ｎｉ
（純度９９チ以上）、 Ｃｏ （純度９９チ以上）の各
試料を一定の組成比に秤量し水冷銅るつぼ内に入れ、ア
ーク溶解炉によって加熱溶解させ、ＭｍＮｉ５Ｃｊｏ２
合金を製造した。ついで、この合金を真空熱処理炉内に
配置し、１ｏ Ｔｏｒｒの真空度、１０００°Ｃの温
度に７時間保持して、高温熱処理を行なった。
この合金試料を耐圧の密閉可能な容器に入れ、水素を印
加して水素を吸蔵させ、完了後引続き水素を放出させる
操作を複数回行なって合金を微粒子（３０μｍ以下）ま
で粉砕し、脱気して水素を除き水素化した合金微粉末を
作り、この水素化した微粉末を５０’Ｃの温度の３０％
ＫＯＨ水溶液中に２４時間浸漬した後、水洗と乾燥を行
ない、ポリビニルアルコールの様な結着剤と共に発泡メ
タル内に加圧充てんした後、乾燥して製造した水素吸蔵
電極を人としだ。
加して水素を吸蔵させ、完了後引続き水素を放出させる
操作を複数回行なって合金を微粒子（３０μｍ以下）ま
で粉砕し、脱気して水素を除き水素化した合金微粉末を
作り、この水素化した微粉末を５０’Ｃの温度の３０％
ＫＯＨ水溶液中に２４時間浸漬した後、水洗と乾燥を行
ない、ポリビニルアルコールの様な結着剤と共に発泡メ
タル内に加圧充てんした後、乾燥して製造した水素吸蔵
電極を人としだ。
上記水素化した合金微粉末を作り、この水素化した微粉
末をポリビニルアルコールの様な結着剤 １と共に
発泡メタル内に加圧充てんした後、５０’Ｃの温度の３
０％ＫＯＨ水溶液に２４時間浸漬した９７、−ノ 後、水洗と乾燥を行なって製造した水素吸蔵電極をＢと
した。
末をポリビニルアルコールの様な結着剤 １と共に
発泡メタル内に加圧充てんした後、５０’Ｃの温度の３
０％ＫＯＨ水溶液に２４時間浸漬した９７、−ノ 後、水洗と乾燥を行なって製造した水素吸蔵電極をＢと
した。
比較のため従来方法として、熱処理、水素化処理、アル
カリ処理すべての工程を含まない水素吸蔵電極をＣとし
た。対極である正極としては公知の方法で作った酸化ニ
ッケル電極を用い、セパレータを介して円筒型（単２サ
イズ）のアルカリ蓄電池を構成した。充電電流を０・１
Ｃ（１０時間率）放電電流を０・２Ｃ（６時間率）とし
、充電電気量は正極容量に対して１３０％（過充電）と
し、放電終止電圧は１・ＯＶとした。負極容量は正極容
量の１・３倍とし、正極容量は２ムｈで正極律則により
試験を行々った。電池サイクル寿命試験の温度は４６°
Ｃで行ない、２０’Ｃにて容量測定を行なった。初期の
放電特性は６サイクル目とし、放電電位を比較した。サ
イクル寿命は１ｏサイクル毎に放電容量を測定した。
カリ処理すべての工程を含まない水素吸蔵電極をＣとし
た。対極である正極としては公知の方法で作った酸化ニ
ッケル電極を用い、セパレータを介して円筒型（単２サ
イズ）のアルカリ蓄電池を構成した。充電電流を０・１
Ｃ（１０時間率）放電電流を０・２Ｃ（６時間率）とし
、充電電気量は正極容量に対して１３０％（過充電）と
し、放電終止電圧は１・ＯＶとした。負極容量は正極容
量の１・３倍とし、正極容量は２ムｈで正極律則により
試験を行々った。電池サイクル寿命試験の温度は４６°
Ｃで行ない、２０’Ｃにて容量測定を行なった。初期の
放電特性は６サイクル目とし、放電電位を比較した。サ
イクル寿命は１ｏサイクル毎に放電容量を測定した。
第１図に充・放電２サイクル目の放電性能を示す。電池
Ｃは放電電圧が他のム、Ｂと比較して低く、放電容量も
小さい。ムとＢは放電電圧、容量１ＯＡ 。
Ｃは放電電圧が他のム、Ｂと比較して低く、放電容量も
小さい。ムとＢは放電電圧、容量１ＯＡ 。
共殆んど大差ない。Ｃより人、Ｂが優れている理由とし
て、水素解離圧力がＣよりは、人、Ｂの方が平坦性に富
み、水素解離圧力が高いことに起因していると同時に水
素化処理によって水素吸蔵電極の活性化が十分行なわれ
ているために、水素の吸蔵も効率よく進行し、水素貯蔵
容量も十分確保することが出来ている。この点電池Ｃは
水素の吸蔵効率がわるく十分な容量を確保出来ず、負極
律則で容量が低下している。この点においてまず、熱処
理効果と水素化処理効果が現われている。まだ製造工程
上からも、工程の簡易化による製造工数の大幅な減少し
、電池コストの低減化に貢献している。コスト低減度合
を工数より算出すると約猶に節減できる。電極製造コス
トにして２０〜３０％のコストダウンが可能と々る。
て、水素解離圧力がＣよりは、人、Ｂの方が平坦性に富
み、水素解離圧力が高いことに起因していると同時に水
素化処理によって水素吸蔵電極の活性化が十分行なわれ
ているために、水素の吸蔵も効率よく進行し、水素貯蔵
容量も十分確保することが出来ている。この点電池Ｃは
水素の吸蔵効率がわるく十分な容量を確保出来ず、負極
律則で容量が低下している。この点においてまず、熱処
理効果と水素化処理効果が現われている。まだ製造工程
上からも、工程の簡易化による製造工数の大幅な減少し
、電池コストの低減化に貢献している。コスト低減度合
を工数より算出すると約猶に節減できる。電極製造コス
トにして２０〜３０％のコストダウンが可能と々る。
第２図は４６°Ｃにおけるサイクル寿命を示したもので
ある。電池Ｃの容量は５０サイクルで初期容量（６サイ
クル）の６０％まで低下している。
ある。電池Ｃの容量は５０サイクルで初期容量（６サイ
クル）の６０％まで低下している。
これは明らかに電池内の微少短絡現象（金属の析出と脱
落）による容量低下であって、充電電圧の挙動からもわ
かる。また、ムとＢの電極は殆んど大差々く、１００サ
イクルまで確認しているが容量低下は殆んど見られない
。一定時間放置するとＣの容量低下が人、Ｂと比べて大
きい事から、Ｃの電極は自己放電が太きいと考えられる
。一方結Ｂの電極は自己放電の観点からも優れた特性を
持っている。この特性の改善にはアルカリ処理の効果が
現われている。
落）による容量低下であって、充電電圧の挙動からもわ
かる。また、ムとＢの電極は殆んど大差々く、１００サ
イクルまで確認しているが容量低下は殆んど見られない
。一定時間放置するとＣの容量低下が人、Ｂと比べて大
きい事から、Ｃの電極は自己放電が太きいと考えられる
。一方結Ｂの電極は自己放電の観点からも優れた特性を
持っている。この特性の改善にはアルカリ処理の効果が
現われている。
高温熱処理をしない合金を水素化処理とアルカリ処理と
を併用した場合については初期放電性能がよくない。と
くに充、放電サイクル中期から末期における放電電圧が
低い。合金の均質性が部分的によくない所があり、水素
解離圧力の平坦性におう所が大きい。しかしＣの電極よ
りははるかにすぐれたサイクル寿命特性を示す。
を併用した場合については初期放電性能がよくない。と
くに充、放電サイクル中期から末期における放電電圧が
低い。合金の均質性が部分的によくない所があり、水素
解離圧力の平坦性におう所が大きい。しかしＣの電極よ
りははるかにすぐれたサイクル寿命特性を示す。
水素化する事により、サイクル寿命と共に合金粉末はさ
らに大きく細分化される度合が少ないので、合金の新し
い面、修飾していない面の露出により一部溶解析出が促
進する事も少ないものと考えられる。ここでは熱処理し
た合金を水素化してアルカリ処理を施した実施例につい
て述べたが、先にも述べた様に未熱処理の合金を水素化
とアルカリ処理を併用する事により、合金の粉砕工程と
水素化に要する時間が節約になって製造工数の低減化が
図られる。したがって、未熱処理または熱処理合金を前
以って水素化して、水素化による活性化と微粉砕化を同
時に行なえる点から初期性能の向上と製造工程の簡易化
に大きく役立つものである。水素化処理工程において、
水素吸蔵後、高温（２００’Ｃ以上）で真空脱水素化し
た後、水素化合金粉末を取出し、電極試料に用いると安
全な作業ができる。
らに大きく細分化される度合が少ないので、合金の新し
い面、修飾していない面の露出により一部溶解析出が促
進する事も少ないものと考えられる。ここでは熱処理し
た合金を水素化してアルカリ処理を施した実施例につい
て述べたが、先にも述べた様に未熱処理の合金を水素化
とアルカリ処理を併用する事により、合金の粉砕工程と
水素化に要する時間が節約になって製造工数の低減化が
図られる。したがって、未熱処理または熱処理合金を前
以って水素化して、水素化による活性化と微粉砕化を同
時に行なえる点から初期性能の向上と製造工程の簡易化
に大きく役立つものである。水素化処理工程において、
水素吸蔵後、高温（２００’Ｃ以上）で真空脱水素化し
た後、水素化合金粉末を取出し、電極試料に用いると安
全な作業ができる。
熱処理温度の範囲について、第３図のＬａ（希土類）と
Ｎ１の状態図を用いて説明する。
Ｎ１の状態図を用いて説明する。
９５０’Ｃ以下では融点がＬａＮｉ 〜ＬａＮｉ ２の
合金相に相当し、ＬａＮｉ ５の融点が１３２５°Ｃで
あるので、この合金系に類似するＡＢ５型の合金におい
て金属間の拡散が十分性なわれなくて均質化が進み
ｉにくく、熱処理効果も少ない。一方、１２５０℃以
上ではＬａＮｉ ５のＮｉ ＩＪノツチに移行すると融
点は１３Ａ−ノ １２４６°Ｃまで下がるので、ＬａＮｉ ５に類似する
合金系において好ましくない。また蒸気圧の高い金属を
加えると合金の組成ずれ等の問題もあり、熱処理温度は
１２５０℃以下が適切な条件である。
合金相に相当し、ＬａＮｉ ５の融点が１３２５°Ｃで
あるので、この合金系に類似するＡＢ５型の合金におい
て金属間の拡散が十分性なわれなくて均質化が進み
ｉにくく、熱処理効果も少ない。一方、１２５０℃以
上ではＬａＮｉ ５のＮｉ ＩＪノツチに移行すると融
点は１３Ａ−ノ １２４６°Ｃまで下がるので、ＬａＮｉ ５に類似する
合金系において好ましくない。また蒸気圧の高い金属を
加えると合金の組成ずれ等の問題もあり、熱処理温度は
１２５０℃以下が適切な条件である。
とくに、希土類金属とＮ１を主体とする水素吸蔵合金の
熱処理温度は９５０〜１１５０°Ｃが最適である。一方
、Ｔ１とＮｉを主体とする水素吸蔵合金の熱処理温度は
１０５０〜１２５０’Ｏが最適である。この様に合金の
種類によっても熱処理条件は異なるが、本発明の一部に
含有される熱処理条件としては９６０〜１２５０′Ｃが
適切な温度範囲と云う事になる。
熱処理温度は９５０〜１１５０°Ｃが最適である。一方
、Ｔ１とＮｉを主体とする水素吸蔵合金の熱処理温度は
１０５０〜１２５０’Ｏが最適である。この様に合金の
種類によっても熱処理条件は異なるが、本発明の一部に
含有される熱処理条件としては９６０〜１２５０′Ｃが
適切な温度範囲と云う事になる。
発明の効果
以上の様に本発明によれば、高温時のサイクル寿命が長
く、初期放電特性が優れ、自己放電に対して大きな効果
を発揮し、さらに、製造工程の簡易化に共なうコストダ
ウンが図れるなど実用性の高い水素吸蔵電極の製造方法
を提供するものである。
く、初期放電特性が優れ、自己放電に対して大きな効果
を発揮し、さらに、製造工程の簡易化に共なうコストダ
ウンが図れるなど実用性の高い水素吸蔵電極の製造方法
を提供するものである。
１４、、−７
第１図は本発明と従来型水素吸蔵電極を用いた電池の放
電初期の特性を比較した図、第２図は本発明と従来型水
素吸蔵電極を用いた電池のサイクル寿命特性を比較した
図、第３図はＬａとＮｉ合金の状態図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ０ ０．５ ／、θ
ｔ、ｓ ｚ、。 方（電 ７容 ！（ハｈ） 第２図 ２．０ −−；ご−−−−−−−−−−−−＼＼
Ｂ ハ ゝ＼ 、Ｊ゛・、 ４＝ 第３図 Ｎ ＋ （ｗｔ％）
電初期の特性を比較した図、第２図は本発明と従来型水
素吸蔵電極を用いた電池のサイクル寿命特性を比較した
図、第３図はＬａとＮｉ合金の状態図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ０ ０．５ ／、θ
ｔ、ｓ ｚ、。 方（電 ７容 ！（ハｈ） 第２図 ２．０ −−；ご−−−−−−−−−−−−＼＼
Ｂ ハ ゝ＼ 、Ｊ゛・、 ４＝ 第３図 Ｎ ＋ （ｗｔ％）
Claims (2)
- （１）水素を可逆的に吸蔵・放出する水素吸蔵合金及び
９５０〜１２５０℃の温度範囲で熱処理した前記合金の
いずれかを含む合金に水素の吸蔵と放出を複数回行なわ
せる水素化処理と微粉砕とを同時に行なう工程と、水素
を脱気後前記水素化処理した合金の微粉末をアルカリ水
溶液で表面処理（アルカリ処理）する工程とを有し、さ
らにその後少なくとも水洗と乾燥とを施した水素化合金
の微粉末を結着剤と共に電極支持体に加圧一体化する工
程とからなることを特徴とする水素吸蔵電極の製造方法
。 - （２）水素を可逆的に吸蔵放出する水素吸蔵合金及び熱
処理をした前記合金の水素化処理と微粉砕とを同時に行
なった後、この水素化した微粉末を結着剤と共に電極支
持体に加圧一体化する工程と前記一体化した電極基板を
アルカリ水溶液で含浸（アルカリ処理）する工程を有し
、その後少なくとも水洗と乾燥を行なう工程からなるこ
とを特徴とする水素吸蔵電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171501A JPS6231947A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 水素吸蔵電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171501A JPS6231947A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 水素吸蔵電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6231947A true JPS6231947A (ja) | 1987-02-10 |
Family
ID=15924268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60171501A Pending JPS6231947A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 水素吸蔵電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6231947A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6454669A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-02 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Hydrogen occlusion alloy electrode |
| JPH01102861A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形ニッケル−水素二次電池の製造法 |
| EP1998392A1 (en) | 2007-05-30 | 2008-12-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hydrogen storage alloy for alkaline battery and production method thereof, as well as alkaline battery |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP60171501A patent/JPS6231947A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6454669A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-02 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Hydrogen occlusion alloy electrode |
| JPH01102861A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形ニッケル−水素二次電池の製造法 |
| EP1998392A1 (en) | 2007-05-30 | 2008-12-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hydrogen storage alloy for alkaline battery and production method thereof, as well as alkaline battery |
| US7829220B2 (en) | 2007-05-30 | 2010-11-09 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hydrogen storage alloy for alkaline battery and production method thereof, as well as alkaline battery |
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