JPS6232720Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、貯留槽内の被処理物を、多数の遊転
ロールにわたつて巻回させた無端帯状の一対のろ
布間に供給し、この一対のろ布間で被処理物を加
圧脱水するように構成したベルトプレス型脱水機
に関する。

上記脱水機では、被処理物の性状変化に起因し
て、被処理物の流動性が高い場合に、両ろ布によ
る挾圧に伴い、被処理物がろ布の幅方向両端から
はみ出し、固形分の回収効率を低下したり、時に
は運転不能を招く問題があつた。

そこで、はみ出しが発生した時に対処させるの
に、従来一般に、凝集剤の添加量を調節すると
か、両ろ布夫々に対する緊張用ロールによる緊張
力を調節する等していた。ところが、前者の場
合、はみ出しの発生箇所と凝集剤の添加箇所とが
大きく離れているために、凝集状態の調整された
被処理物がはみ出し箇所に送られるまではみ出し
発生が継続し、応答性が悪く、固形分の回収効率
を必要以上に低下する欠点があつた。他方、後者
の場合、はみ出しを防止するためにろ布の緊張力
を弱めるに伴つて、両ろ布による挾圧力が全体的
に小さくなり、脱水処理物の含水率が高くなつて
しまい、本来的な脱水そのものが不良となる欠点
があつた。

本考案は、上記の点に鑑み、両ろ布による挾圧
部の終端側での挾圧力を極力変化させずに、か
つ、応答性良好にしてはみ出しを解消できるよう
にし、被処理物の性状夫々に応じて脱水処理を良
好に行えるようにすることを目的とする。

次に、本考案の実施例を例示図に基いて詳述す
る。

第１貯留槽１から供給される被処理物と、第２
貯留槽２から供給される凝集剤とを凝集混和する
混和機３を設け、無端帯状の第１回動ろ布４に対
して重力脱水部５を付設し、その重力脱水部５の
回動方向下手側に、第２回動ろ布６との協働によ
り濃縮汚泥を挾圧して強制脱水処理する挾圧部７
を設け、もつて、第１及び第２回動ろ布４，６の
回動に伴い、し尿や都市下水あるいは産業廃水
等、各種の水処理に伴つて発生する汚泥等の被処
理物を連続的に脱水処理するようにベルトプレス
型脱水機を構成してある。

前記挾圧部７を構成するに、直線状経路の輾圧
脱水ゾーンＡ、大径ロール８によつて大径円弧状
経路を形成した圧縮脱水ゾーンＢ、及び、ロール
９を並設してジグザグ経路を形成した剪剪断脱水
ゾーンＣを設け、第１及び第２ろ布４，６による
挾圧力を順次増大していくように構成してある。

前記剪断脱水ゾーンＣにおける遊転ロール
９・・夫々に対し、その回転軸１０にブレーキ１
１を付設してある。

前記ブレーキ１１は、回転軸１０に一体的に取
付けられたブレーキドラム１２と、そのブレーキ
ドラム１２に作用する一対のブレーキシユー１
３，１３とから構成され、両ブレーキシユー１
３，１３がエアーシリンダ１４を介して連動連結
されている。

前記エアーシリンダ１４・・夫々と、コンプレ
ツサー１５とを、電磁操作式のエアー圧調整弁１
６を介して接続してある。前記第１貯留槽１内
に、被処理物の固形分濃度を検出する装置１７を
設け、その検出装置１７による検出結果を設定時
間（例えば30秒や１分等）ごとに演算処理装置１
８に入力し、その入力結果に基いて前記エアー圧
調整弁１６・・夫々の操作部１９に所定の指令信
号を入力し、固形分濃度夫々に対応する状態で演
算処理装置１８に予めプログラムされた加圧力が
自動的に得られるように、エアーシリンダ１
４・・夫々に対するエアー作動エアー圧を調整す
るように構成してある。

即ち、固形分濃度が低い場合には、ろ布走行方
向上手側から下手側に行くに従つてのろ布張力の
増大が小になるようにブレーキ１１・・の負荷を
増大させ、最終的な加圧力を極力低下させずに、
途中のロール９・・による加圧力を、ろ布４，６
の幅方向両端からのはみ出しを発生しない程度に
調整し、他方、固形分濃度が高い場合には、ろ布
走行方向上手側から下手側に行くに従つてのろ布
張力の増大が小になるようにブレーキ１１・・の
負荷を増大させ、最終的な加圧力を余り大きく変
更せずにロール９・・による加圧力を全体的に大
にし、固形分の含水率をより良好に低下させると
いつた調整を行うのである。

又、圧縮脱水ゾーンＢ及び剪断脱水ゾーンＣ
夫々の所定箇所にろ布４，６の幅方向両端からの
被処理物のはみ出しを検出する装置２０を設け、
そのはみ出し検出装置２０による検出結果を演算
処理装置１８に入力し、はみ出し状態検出に基
き、剪断脱水ゾーンＣでのはみ出し発生時には、
前記固形分濃度検出装置１７の検出結果に優先し
て終端のブレーキ１１の負荷のみを設定以上に増
大させ、又、圧縮脱水ゾーンＢでのはみ出し発生
時には、更に、ろ布走行方向上手側のブレーキ１
１・・の負荷を減少させるといつたようにブレー
キ１１・・の負荷を適宣調整し、はみ出しを迅速
に解消するように構成してある。

前記ブレーキ１１・・の負荷を調整するに、ブ
レーキ１１・・相互の調整度合いは適宣設定すれ
ば良い。

ブレーキ１１を設けるに、大径ロール８に設け
ても良く、要するに、本考案としては、挾圧部７
におけるロール８，９・・のうちの複数個のもの
にブレーキ１１を設けるものであれば良い。

以上において、実施例を説明したが、本考案の
ベルトプレス型脱水機が要旨とする特徴構成は、
前記ろ布４，６の移動経路をジグザグ状に構成し
た剪断断水ゾーンＣで、前記遊転ロール９・・の
うちの複数個のもの夫々に、前記両ろ布４，６に
よる加圧力を調整自在にブレーキ１１を付設し、
前記貯留槽１内に被処理物の濃度検出装置１７を
設け、前記剪断脱水ゾーンＣに前記ろ布４，６の
幅方向両端からの被処理物のはみ出しを検出する
装置２０を設け、前記濃度検出装置１７の検出結
果に基づいて前記ブレーキ１１の作用力を制御す
るとともに、前記はみ出し検出時には前記はみ出
し検出装置２０の検出結果を優先して前記ブレー
キ１１の作用力を制御する演算処理装置１８とを
設けた点にあり、その作用効果は次のとおりであ
る。

すなわち、ジグザグ状経路で構成された剪断脱
水ゾーンＣの、例えば終端側のロール９と始端側
あるいは中間のロール９等、複数個のロール
９・・に付設したブレーキ１１・・を貯留槽１内
における被処理物の濃度検出結果に基づいて操作
するので、被処理物の性状に応じた加圧力を事前
に得ることができ、効率的な脱水を行える。しか
も、このように加圧力を自動制御している際にろ
布から被処理物がはみ出したときには、そのはみ
出しの制御を優先して加圧力を調節するので、は
み出しを迅速に解消でき、はみ出しを発生しない
範囲での最大圧に近い加圧力を得られる。したが
つて、濃度検出装置とはみ出し検出装置とが夫々
の短所を補完し合い、被処理物の性状に応じた効
率的な脱水を行えながら、はみ出しを応答性良好
にして迅速に解消でき、全体として、被処理物の
性状いかんにかかわらず、夫々に良好に対応させ
て、固形分の回収効率を向上できると共に脱水処
理物の含水率を十分かつ良好に低下させられるよ
うになつた。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るベルトプレス型脱水機の実
施例を示し、第１図は全体慨略縦断面図、第２図
は要部の拡大断面図である。 ４，６……ろ布、８，９……ロール、１１……
ブレーキ、１７……濃度検出装置、１８……演算
処理装置、２０……はみ出し検出装置、Ｃ……剪
断脱水ゾーン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 貯留槽１内の被処理物を、多数の遊転ロール
   ８，９・・にわたつて巻回させた無端帯状の一対
   のろ布４，６間に供給し、この一対のろ布４，６
   間で被処理物を加圧脱水するように構成したベル
   トプレス型脱水機において、前記ろ布４，６の移
   動経路をジグザグ状に構成した剪断脱水ゾーンＣ
   で、前記遊転ロール９・・のうちの複数個のもの
   夫々に、前記両ろ布４，６による加圧力を調整自
   在にブレーキ１１を付設し、前記貯留槽１内に被
   処理物の濃度検出装置１７を設け、前記剪断脱水
   ゾーンＣに前記ろ布４，６の幅方向両端からの被
   処理物のはみ出しを検出する装置２０を設け、前
   記濃度検出装置１７の検出結果に基づいて前記ブ
   レーキ１１の作用力を制御するとともに、前記は
   み出し検出時には前記はみ出し検出装置２０の検
   出結果を優先して前記ブレーキ１１の作用力を制
   御する演算処理装置１８とを設けた事を特徴とす
   るベルトプレス型脱水機。