JPS6234655A - 横型締竪鋳込型ダイカストマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 じ産業上の利用分野］ 本発明は、横型締竪鋳込型ダイカストマシンに関するも
のであり、特に、その溶湯鋳込部分の構造に関するもの
である。

【従来の技術］ ダイカストマシンは、従来、型締方向と射出方向とが同
方向のものが多かったが、近年、水平方向に型締した金
型内へ下方から溶湯を射出するようにした横型締、竪鋳
込型のダイカストマシンが開発されている。

竪鋳込型のダイカストマシンは、射出前に鋳込スリーブ
内にある溶湯の長さが短かくて溶湯の温度低下が少ない
ことや、溶湯と空気との接触面積または射出時における
溶湯、空気の混り合いが少なくて鋳込スリーブ内のガス
に起因する巣の発生量が少ないこと、充填完了時に射出
プランジャがキャビティに対向していることにより圧力
が有効的に伝達されることなど、多くの優れた点を有し
ているが、射出時の温度低下により鋳込スリーブの側壁
面部で固化した溶湯凝固物がキャビティ内へ侵入して製
品の品質を低下させるという問題があった。

そこで、本出願人はこの凝固物の侵入を防止するものと
して、特公昭５８−５５８５９号公報に示すダイカスト
法および装置を提案した。

この装置においては、水平方向に配置されている固定金
型と可動金型の下部に、半割円筒状の固定スリーブが垂
直方向に嵌着されており、この固定スリーブの下端と、
下方から上昇してきた鋳込スリーブとが接合する。鋳込
スリーブ内には、竪鋳込型の射出シリンダによって上下
方向に進退するプランジャが嵌合されている。そして、
金型のキャビティと固定スリーブの内孔との間には、小
径のくびれ部が形成されている。また、竪鋳込型の射出
シリンダなどの射出装置は、型締装置側の水平な下部コ
ラムから吊して取付けられている。

このように構成されていることにより、下降位置にある
鋳込スリーブ内に注湯してこれを上昇させて型締状態時
の固定スリーブと接合させたのち、プランジャを前進さ
せると、鋳込スリーブ内の溶湯は固定スリーブの内孔と
くびれ部とを経てキャビティ内へ鋳込まれる。そして、
鋳込時の固定スリーブ内孔の内周面に沿って形成された
薄膜円筒状の凝固物であるシェルを、プランジャとくび
れ部子前の段部平面との間で蛇腹状に圧縮しなから鋳込
を行なうことにより、シェルが固定スリーブ内孔に残留
し、キャビティ内への侵入を大体において防止すること
ができる。鋳込完了後固化してキャビティ内から取り出
された製品には、プランジャ上方に残された固形物であ
るいわゆるビスケットが、くびれ部内の固形物を介して
付属するが、くびれ部に相当する細い固形物を折るごと
くよって容易にこれを除去することができる。〜［発明
が解決しようとする問題点］ 前記した従来の装置においては、射出装置が横型締装置
側のコラムに吊されていたので、得ようとする鋳込製品
の形状、大きさ等によって、固定金型の厚みと金型への
鋳込位置を変える必要があるときは、射出装置をいちい
ち型締型開方向に移動させる必要があり、かつ、その移
動作業が非常に面倒であった。

また、前記した従来の装置においては、鋳込スリーブ内
周面に生じる凝固層を金型キャビティ内にできるだけ入
れないようにするために、固定スリーブの上端部から金
型キャビティに通じる部分にくびれ部が設けられている
が、これだけでは、凝固層が金型キャビティに入るのを
防止するのが充分とは言えなかった。そして、凝固層の
固りが金型キャビティまでの通路や金型キャビティ内に
入れば、湯回りが充分でなく、また、鋳込製品の表面や
内部にそれが残って、不良品ができていた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明においては、前記の問題点を解決するために、金
型の下部に型方向に取付けた射出スリーブの頂部から、
溶湯鋳込用のランナを、斜め上方に向けて設け、この斜
めに設けたランナの終端上部から金型キャビティ下部に
通じる型方向のゲートを、射出スリーブの型方向中心軸
線からずらした位置に設けた。

また、射出スリーブを、頂部付近の内周面に凹部を有し
ている構造にしたり、斜めに設けたランナを、上部の終
端部で、かつ、ランナが斜めに向いている側に凹部を有
している構造にした。

［作用］ 型締をし、竪鋳込型の射出スリーブから溶湯を鋳込めば
、溶湯は射出スリーブの頂部から斜め上方に向っている
ランナを通り、金型キャビティ内へ下方から鋳込まれる
。このとき、射出スリーブの内周面に生じた凝固層は、
射出スリーブやランナの上部に設けた凹部で捕えられる
とともに、射出スリーブの頂部からランナに移る所でも
溶湯の流れのために細かく折られるので、金型キャビテ
ィの中に大きな凝固層のかたまりが入ることはなく、良
品質の鋳込製品が得やすくなる。

また、ランナは斜め上方向に向けて設けられているので
、竪型の鋳込装置を固定金型の厚みに応じて型締型開方
向に移動させる必要はなくなり、常に固定して設けてお
くことができる。

［実施例］ つぎに、図面に示した実施例によって、木発明をさらに
詳しく説明する。

ｉＫｌ、２図において、ダイカストマシン２１は、横型
締ユニット２２と竪鋳込ユニット２３とを備えており、
横型締ユニット２２全体は、床面上に固定されたマシン
ベース２４上に固定されている。このマシンベース２４
は、機台の長さ方向に延びる左右一対の支持部材２４ａ
と、その両端部を連結する連結部材２４ｂ（一端のもの
は図示せず）とで一体重に形成されており、左右の支持
部材２４ａの上端部には、断面を扁平長方形状に形成さ
れた長尺のスライド部材としての左右一対のスライド板
２４ｃが互に平行して一体形成されている。横型締ユニ
ット２２の固定＠２５は、充分な剛性を有するほぼ正方
形の垂直部材２５ａと、その下端部の左右のスライド板
２４ｃ上の部分を除いた部分から水平方向へ延びる水平
部材２５ｂとで一体形成されており、垂直部材２５ａの
下端部を複数個のボルトでスライド板２４ｃに固定する
ことによりマシンベース２４に固定されている。そして
固定盤２５の水平部材２５ｂは。

第２図に符号Ｗで示す幅を、符号ｗ１で示すスライド板
２４ｃ間の間隔よりわずかに小さく形成されてマシンベ
ース２４に対し非固定となっており、垂直方向の外力が
加わることにより、微小ではあるが下方へたわむように
構成されている。マシンベース２４の他端部には、図示
しないシリンダプラテンが固定盤２５と対向して移動調
節自在に固定されており、固定ａ２５とシリンダプラテ
ンとは、ナツト２６で固定されたコラム２７によって４
隔を連結されている。２８は固定盤２５と対向してコラ
ム２７が嵌装された可動盤であって、前記スライド板２
４ｃ上を固定！１２５に対する遠近方向へ移動自在に形
成されており、図示しないシリンダプラテンとの間はト
ラブル機構２９によって連結されている。３０は固定盤
２５に水平方向に設けられたキー３１で上下方向への移
動を規制されかつ固定盤２５の中心部において垂直方向
に設けられたキー３１ａにより紙面と直角方向への位置
決めをなされた固定金型であり、また、３２は可動盤２
８にキー３３で上下方向への移動を規制されて装着され
た可動金型であって、これら両全型３０．３２は分割面
３４を境にして水平方向へ開閉自在に接合されている。

ここで、マシンのセンタライン上において、固定ｍ２５
と固定金型３０との間に垂直なキー３１ａを設けたのは
、マシンのセンタライン上において固定金型３０と可動
金型３２の合わせ面の下方に設けた竪鋳込ユニット２３
の鋳込スリーブ５８（後述）などと、固定金型３０の横
方向の芯を簡単に合わせるようにするためである。

３９は、鋳込製品をキャビティ３５内から押出す製品押
出装置である。

固定金型３０と可動金型３２の分割面３４は、キャビテ
ィ３５部と金型下端部である固定スリーブ３８取付部と
では、第１図に示すように、その位置を違わせている。

すなわち、第１図に示した例では、金型下端部の分割面
３４が固定ｍ２５に近く、キャビティ３５部を含むその
他の部分の分割面３４が固定ｆｆ１２５から遠い位置に
なるように、分割面３４をかぎ形にした。そして、金型
３０．３２の分割面３４部の下端部には、下側から、下
向きに開口した垂直孔部３７とこの垂直孔部３７に嵌着
されている半割円筒状の固定スリーブ３８を設け、垂直
孔部３７の頂部からは、斜めの分割面３４に沿って、斜
め上方に向けてくびれ部でもある溶湯鋳込用のランナ３
６を設け、この斜めに設けたランナ３６の終端上部から
キャビティ３５の下部に通じた竪方向のゲート３８ａを
設けた。したがって、ゲート３６ａの水平方向位置は、
固定スリーブ３８の竪方向中心軸線からずれた位置にあ
る。

固定スリーブ３８には、頂部付近の内周面に、リング状
の凹溝３８ａを設けた。また、斜めに設けたランナ３６
の上部の終端部で、垂直なゲート３６ａ部に続く部分に
は、ランナ３６が斜めに向いている側に凹部３６ｂを設
けた。これら凹溝３８ａと凹部３６ｂは、ともに、固定
スリーブや後記する鋳込スリーブ５８の内周面に生成し
た溶湯の凝固物であるシェルを捕獲して、キャビティ３
５内にシェルが入らないようにするために設けたもので
ある。固定スリーブ３Ｂの内周面に凹溝３８ａを設ける
ときは、固定スリーブ３８の頂部から凹溝３８ａの上面
までの距離を固定スリーブ３８の内周面の直径の０．１
５倍以内にし、凹ｙｔ３．８ａの深さと上下方向の幅の
比を５＝１〜Ｇ、５　　：　１程度にするのが、凝固層
の捕獲の面で好ましい。

一方、竪鋳込ユニット２３は、固定＠２５の水平部材２
５ｂに設けたねじ孔に上端を螺入されて垂下する４個の
タイロッド４０を備えており、このタイロッド４０はマ
シンベース２４の両支持部材２４ａ間を通り、床面下に
設けたビット４１内へ係入されている。４２は、一対の
支持部材４２ａと、その両端同士を連結部材４２ｂ。

４２ｃとで方形枠状に一体形成されたフレームであって
、各支持部材４２ａには、タイロッド４０が２木づつそ
の下端部のねじ部を挿入されており、各タイロッド４０
に上下一対のナツト４３゜４４を螺合して締めることに
より、フレーム４２が水平状態で強固に支持されている
。

そして、射出装置４５は、フレーム４２によって傾転自
在に支持されている。すなわち、射出装置４５は、フレ
ーム４２に揺動自在に支持されているクレビス形の射出
シリンダ５５を備えている。すなわち、射出シリンダ５
５のロッド側ブロック４６の両側には、傾転軸が設けら
れており、この傾転軸をフレーム４２の軸孔で軸支させ
ることにより、射出装置４５全体がフレーム４２に傾転
自在に支持されている。５２はロッド側ブロック４６の
両側に直立する一対のドツキングラムであって、主要部
を丸棒状に形成されており、このドツキングラム５２に
は、スリーブフレーム５３のシリンダ孔が摺動自在に嵌
合されている。

スリーブフレーム５３は、下端部のカップリング受部５
３ｂと、その両側から上方へ延びるシリンダ部５３ｃと
、両側のシリンダ部５３ｃを上端部で連結するスリーブ
支持部５３ｄとで一体的に形成されており、シリンダ孔
へ圧油を導入することにより図示の位置から上昇するよ
うに構成されている。第２図において５４ａは固定盤２
５に固定されてスリーブフレーム５３の上昇限を規制す
るストッパであり、また５４ｂはフレーム４２に固定さ
れてスリーブフレーム５３の下降限を規制するストッパ
である。

射出シリンダ５５には、シリンダチューブ５０への圧油
の導油によって昇降するピストンロッドが設けられてお
り、このピストンロッドはフレーム４６のロッド孔を貫
通している。５８は円筒状に形成されてスリーブフレー
ム５３上端部のスリーブ支持部５３ｄに固定支持された
鋳込スリーブであって、鋳込スリーブ５８内にはプラン
ジャ５９の先端部であるプランジャチップが昇降自在に
軸支されており、このプランジャ５９の下端部は、カッ
プリング６０によって、射出シリンダ５５のピストンロ
ッド５６と同心状に連結されている。そして、カップリ
ング６０の下端外周面は、スリーブフレーム５３のカッ
プリング受部の上面内部に接触したり離れたりし得るよ
うになっている。鋳、込スリーブ５８は、スリーブフレ
ーム５３の上昇によって第１図に示す垂直孔部３７に嵌
入して固定スリーブ３８の下端部と接合され、またこの
接合後、プランジャ５９の頭部が鋳込スリーブ５８と固
定スリーブ３８の内孔に沿って上昇するように構成され
ている。６２は、固定盤２５の水平部材２５ｂに固定さ
れて鋳込スリーブ５８を案内する芯出しリングである。

次に射出装置４５全体を注湯のために傾転させる傾転装
置について説明する。前記射出シリンダ５５のロッド側
ブロック４６とヘッドカバーとは、一対の連結板６３に
よって片側を上下に連結されており、また前記フレーム
４２の連結部材４２ｂには、一対のブラケット６４が固
定されて斜め下方へ突設されている。６５はブラケット
６４に軸受６６を介して回動自在に支持された傾転シリ
ンダであって、そのピストンロッド６７の作用端はピン
６８によって連結板６３に枢着されており、圧油により
ピストンロッド６７をｉ１１！！させることにより、射
出装置４５全体が第１図の実線位ｎと鎖線位置との１１
１１で直立、傾転するように構成されている。また、射
出装２ｔ４５と一体となって回動する前記傾転軸の軸端
部には、ストライカ６９が固定されており、フレーム４
２にはストライカ６９の作用端に対応する上下一対のリ
ミットスイッチ７０．７１が固定されていて、これらの
接触により射出装Ｎ４５の起ケ、傾転動作が停止するよ
うに構成されている。

以北のように構成されたダイカストマシンの動作を説明
する。

スリーブフレーム５３およびプランジャ５９が図示のよ
うに下降しかつ射出装置４５が直立している状態におい
て、傾転シリンダ６５のロッドエンド側へ圧油を導入し
てピストンロッド６７を後退させると、射出装置４５全
体が傾転軸５１を中心にして鎖線位置へ傾転し、ストラ
イカ６９とリミットスイッチ７０との当接によって停止
する。

そこで給湯装置のとりべで鋳込スリーブ５８内へ溶湯を
注入したのち、傾転シリンダ６５のヘッドエンド側へ圧
油を導入して射出装置４５を回動させると、ストライカ
６９とリミット装置？！２７１とのも接により、射出装
置４５が直立姿勢で停止する。

これに先だち、一方では、型締シリンダによりトラブル
機構２９を介してムｆ動盤２８が前進しており、両金型
３０．３２の型締が完了しているので、スリーブフレー
ム５３内のシリンダ孔と射出シリンダ５５とへ同時に送
油することにより、スリーブフレーム５３は、プランジ
ャ５９を鋳込スリーブ５８内で下降させた溶湯保持状態
のままでドツキングラム５２を残して一ヒ昇し、鋳込ス
リーブ５８が垂直孔部３７内へ係入して固定スリーブ３
８の下端面に押圧される。そこで射出シリンダ５５へさ
らに送油すると、プランジャ５９が上昇し１両スリーブ
５８．３８とランナ３６．ゲート３６ａとを経てキャビ
ティ３５内へ溶湯が射出される。

この溶湯射出時には、溶湯圧力が金型３０゜３２に作用
し、固定盤２５がマシンベース２４に完全固定の場合に
は、この溶湯圧力の逃げ場がなく金型３０．３２を開か
せようとするが、本装置においては固定ａ２５の垂直部
２５ａは充分な剛性をもっており、一方、固定盤２５の
水平部材２５ｂがマシンベース２４のスライ）Ｊ１２４
ｃ間にあって非固定となっているので、溶湯圧力の反力
が水平部材２５ｂに対して下向きに働き、水磐部材２５
ｂを微小量たわませる。したがって、この下向ぎの反力
は、水平部材２５ｂのたわみを介して射出装置４５全体
をタイロッド４０とともに微小量揺動させるだけであっ
て、垂直部材２５ａはたわまず、金型３０．３２が開か
ない。

なお、射出終了直前に、金型３０，３２のキャビティ３
５内に大きな射出圧力が作用し、固定盤２５の水ｆ部材
２５ｂに射出反力が作用して下方へ若干たわみ、鋳込ス
リーブ５８が金型３０゜３２下方の固定スリーブ３８か
ら若干離れようとするが、このとき固定スリーブ３８と
鋳込スリーブ５８との内面に接触している溶湯の表面に
は薄い凝固層が生じているので、固定スリーブ３８と鋳
込スリーブ５８の合わせ面から溶湯が吹き出すことがな
いし、射出動作に支障をきたすことがない。

勿論、固定！１２５の水ｑｔ部材２５ｂ全体を、射出前
の状態で、ｔｊｆ！ＦＪＪ盤２８方向の先端部がほんの
わずかだけＬ方にＥっているように設計しておき、射出
時に、射出反力の作用により、水平部材２５ｂが完全に
水平になるようにすることもできる。

射出完了後、溶湯の固化、冷却が終ると、スリーブフレ
ーム５３内のシリンダ孔から圧油を抜き、射出シリンダ
５５のロッドエンド側へ送油してスリーブフレーム５３
とプランジャ５９とを一体的に下降させ、鋳込スリーブ
５８を金型３０゜３２下部の固定スリーブ３．８から離
間させたのち、型締シリンダを作動させて型開きを行な
い、製品押出装置３９を用いて製品を金型３０　、３２
から取り出すことによりｌサイクルが終了する。

第３〜６図は、本発明の要部のそれぞれ異なる実施例を
示す縦断面図であり、第７図は第６図の　　　　で■−
■線断面図である。

第３〜７図において、３０は固定金型、３２は可動金型
、３５はキャビティ、３４は金型の分割面、３８は金型
下部の垂直孔部３７に取付けた畳方向の線に沿って半割
にした固定スリーブで。

射出スリーブを構成する固定スリーブ３８は固定金型３
０に固定した部分３８ｂと可動金型３２に固定した部分
３８ｃとで形成されている。３４ａはかぎ形になってい
る金型の分割面の一部と同一面に形成されている固定ス
リーブ３８の分割面、すなわち、両全型３０．３２に固
定した固定スリーブ３８の画部分３８ｂ、３８ｃが、型
締時に密接している面である。３８ａは、固定スリーブ
３８の内周面の上端部付近ないしは−１；端部に設けた
環状の凹溝であり、凝固層を捕獲するための溝である。

３７ａは、垂直孔部３７の天井部、すなわち、固定スリ
ーブ３８の上端面が接する金型３０．３２の平面部であ
る。

３６は、金ｆｉ３０．３２の下部に畳方向に取付けた射
出スリーブを構成する固定スリーブ３８の頂部、すなわ
ち１例えば、可動金型３２の垂直孔部３７の、固定スリ
ーブ３８の頂部膜ｆ１部である天井部３７ａから、金型
聞き方向上方に向けて、斜めの分割面に沿って設けたラ
ンナであり、ランナ３６の下端部は、通常、固定スリー
ブ３８の内周面の断面積より狭くし、くびれ部となるよ
うに形成されている。３６ａは、斜めに設けたランナ３
６の終端上部から垂直な分割面に沿ってキャビティ３５
の下端部まで伸びている畳方向のゲートであり、ゲート
３６ａの位置は、射出スリーブである固定スリーブ３８
の畳方向中心軸線から型開方向にずれている。斜めに設
けたランナ３６のＬ部終端部には、ランナ３６が斜めに
向いている側、図示例では可動金型３２側に、四部３６
ｂが設けられている。なお、ランナ３６が型締方向に斜
めに向いていて、キャビティ３５が固定スリーブ３８の
畳方向軸心位置より固定盤側にあり、図示の例とは逆に
、固定金型３０のキャビティ３５部が引込んでいるよう
な金型３０，３２を用いるときは、凹部３６ｂはランナ
３６の上部終端部の固定金型３０に設ける。

第３図に示す実施例においては、ランナ３６の下端部は
、固定スリーブ３８の２個の分割面３４ａの頂部間を結
んだ位置の中央部と、固定スリーブ３８の可動金型３２
側の内周面との間に来るように設けた。そして、ランナ
３６の紙面と直角方向の幅は、固定スリーブ３８の円周
面の半径よりもかなり小さくした。

第４図に示す実施例においては、固定スリーブ３８の可
動金型３２側の上端部の一部に切欠部３８ｄを設け、切
欠部３８ｄの外周部からランナ３６を斜め上方向に向け
て設けた。

第５図に示す実施例においては、固定スリーブ３８の可
動金型３２側の一ヒ端部の一部に切欠部３８ｄを設け、
切欠部３８ｄの外面部と固定スリーブ３８の可動金型３
２側の上面部からランナ３６を斜め上方向に向けて設け
た。

第６．７図に示す実施例においては、固定スリーブ３８
の可動金型３２側の上面を含む面で、その可動金５！３
２側の内面よりも分割面３４ａ側の位置と、分割面３４
ａの位ととの間から、ランナ３６を斜め上方向に向けて
設けた。

第３〜７図に示したような構造の固定スリーブ３８や斜
めのランナ３６などを有する射出装置を用いて溶湯の鋳
込を行なった場合は、溶湯は、鋳込動作にともなって固
定スリーブ３８の下方より押上げられて来て、ランナ３
６．ゲー）３６ａを通って、キャビティ３５内へ鋳込ま
れるが、その際、射出前に鋳込スリーブ５８の内周面に
発生した溶湯の凝固層である薄いシェルも、同時に固定
スリーブ３８内周面部を上昇して来る。このとき、固定
スリーブ３８の上部の内周面部には環状の凹溝３８ａが
設けられているので、凝固層のほとんどは凹溝３８ａの
中に入り、ここでほとんど捕獲される。また、凝固層の
一部は金型３０゜３２の固定スリーブ３８取付部の天井
部３７ａとの間で押しつぶされる。あるいは、これらの
部分で小片になる。さらには、凹溝３８ａ内にある空気
層が断熱作用をすることにより、凝固層は、凹溝３８ａ
の内周面部を通過するときに、少しやわらかくなり、流
れやすくなる。このようにして、凹溝３８ａ部や天井部
３７ａで、凝固層のほとんどは捕獲されるか、小片にく
だかれる。したがって、凝固層の固まりがランナ３６内
に入っていくことは、はとんどない。

ちなみに、例えば、第６図に示すように、固定スリーブ
３８の上部内周面に凹溝３８ａを設けた場合と、従来の
ように設けなかった場合に、プランジャ５９の先端部に
取付けているプランジャチップの位置と射出シリンダの
出力である負荷との間の関係が射出動作中にどのように
変化するかということを調べてみた。第８図にその関係
を示す。ただし、第８図において、プランジャチップ位
置Ｓは、金型のランナ３６の下端位置すなわち固定スリ
ーブ３８の上端面が当接している面部に、溶湯の先端が
当るプランジャチップの位置をＯとし、北方をプラス、
下方をマイナスとして表わした。また、負荷Ｔは、射出
シリンダの出力で表わした。

第８図かられかるように、本発明の１実施例のように、
固定スリーブ３８に凹溝３８ａがある場合には、キャビ
ティ３５内に溶湯が充分に充填される直前までは、プラ
ンジャチップにほとんど負荷がかからず、充填完了直前
から負荷が急激に上昇し、溶湯が完全に充填されて鋳込
が完了するという理想的な負荷曲線と充填状態を示す。

これに対して、従来のように、固定スリーブ３８に凹溝
３８ａがない場合は、溶湯が金型のキャビティ３５内に
入りはじめたら、じわじわと負荷がかかり出し、早く負
荷が増える。そして、プランジャチー２プが充填完了位
とまで上昇していない状態で、負荷が最大値に達する。

これは、溶湯が、キャビティ３５内に充分に充填されて
いないことを示す、すなわち、欠けた部分がある不良な
鋳込製品ができたことを示す、このような状態は、凝固
層が、ランナ３６の入口であるくびれ部より前で充分に
捕獲されず、比較的に大きなかたまりとしてキャビティ
３５内に入り、スムースな湯洗れと力の伝達を阻止する
ためと考えられる。

このように、固定スリーブ３８に凹溝３８ａを設けると
、湯まわりも良く、大きな凝固層も入らず、良品質、高
強度の鋳込製品を確実容易に得ることができる。

凹溝３８ａ部などで大きな凝固層が取りはぶかれた溶湯
は、ランナ３６へ入って、さらに射出され続ける。この
とき、前記したように、また、第６．７図に示したよう
に、ランナ３６の人口全面がくびれ部になっていれば、
そこでも凝固層は押しつぶされて捕獲されるが、第３〜
４図に示すように、ランナ３６の入口全面がくびれ部に
なっておらず、一部が固定スリーブ３８の内周面部と面
接続いている場合は、その面接続いている部分で、若干
残っている凝固層の一部は直接ランナ３６内に入って行
こうとする。ただし、その場合でも、ランナ３６は斜め
上方に向けて設けであるので、第３〜５図にイ部として
示す部分で、凝固層が真上に移行しようとしているとき
に、固定スリーブ３８内の溶湯がランナ３６内を通ると
き、または、ランナ３６方向へ行こうとするとき、その
溶湯が前記イ部を横ぎることになる。したがって、この
溶湯の横ぎりにより、イ部における凝固層は小片にくだ
かれる。その結果、キャビティ３５内に大きな固まりの
凝固層が入ることはない。

さらに、ランナ３６の上部終端部で、ゲート３６ａのド
端入ロ部で、かつ、ランナ３６が斜めに向いている側に
、凹ｉ′ｉ１！３６ｂが設けられているので、小片の凝
固層が溶湯とともにランナ３６内を運ばれて来ても、そ
の凝固層は、ゲート３６ａに入る前に反転するところで
、四部３６ｂ内に入り、ここで、ｊらに捕獲される。

したがって、キャビティ３５内には、凝固層はほとんど
入らず、仮にほんの少し入っても、それは小片なので、
製品の良し悪しに影響を及ぼさない。

なお、ランナ３６を斜め北方に向けて設ける場合は、金
型聞き方向や金型閉じ方向だけでなく、金型開閉方向と
直角または斜め方向に向けて１役けることもできる。

また、前記実施例では、射出スリーブを固定スリーブ３
８によって構成し、固定スリーブ３８を金型３０．３２
の下端部に固定し、固定スリーブ３８の下端面に鋳込ス
リーブ５８を押付けるようにしたが、これは、固定スリ
ーブ３８をなくして、鋳込スリーブ５８の頂部を金型３
０，３２の垂直孔部３７の天井部３７ｄに直接押付ける
ようにすることもできる。この場合、鋳込スリーブ５８
が射出スリーブを構成することになるし、鋳込スリーブ
５８の内周面の頂部または頂部付近に凹ｙＩ３８　ａを
設けたり、切欠部３８ｄを設けることになる。

［効果］ 本発明においては、金型の′Ｆ部に竪方向に取付けた射
出スリーブの頂部から、溶湯鋳込用のランナを、斜め上
方に向けて設け、この斜めに設けたランナの終端上部か
ら金型キャビティ下部に通じる竪方向のゲートを、射出
スリーブの竪方向中心軸線からずらした位置に設けたの
で、鋳込製品の種類に応じて金型キャビティの位置およ
び固定金型の厚みが変わっても、金型のランナ部のみを
設計変更した金型を用いればすむので、射出スリーブ等
の射出装置の位置を全然変える必要がない。

したがって、金型を変えるたびに、従来のように、射出
袋こを型開閉方向等に移動させて位置の調整作業を行な
うという余分な作業を行なう必要が全くなく、極めて便
利である。このことは、生産性や金型交換の容易性を重
視するダイカスト機械においては、大きな利点となる。

勿論、射出装置をはじめから固定しておくことができる
ので、射出装置の保持が頑丈で、常に安定した確実な作
動が得られるし、射出装置を移動させる装置も不要とな
る。

また、金型の射出スリーブ取付位置の天井部から斜め一
ヒ方に向っているランナを設けたので、ここを溶湯が通
るとき、凝固層があっても、凝固層は溶湯で押しやぶら
れるかっこうとなり、凝固層は小片となる。したがって
、大きな固まりの凝固層がキャビティの内に入ることが
なく、鋳はだがきれいで１強度も充分に保った良品質の
鋳込製品を得ることができる。

なお、射出スリーブの頂部付近の内周面に凹溝を設けた
り、斜めに設けたランナの上部終端部で、かつ、ランナ
が斜めに向いている側に凹部を設けたりしておけば、そ
の部分で凝固層を充分捕獲するこ、とが、でき、凝固層
の固りが混入していない良品質め鋳込製品を確実容易に
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図の一部破断Ａ視正面図、第３図〜第６図は本発明の
主要部のそれぞれ異なる実施例を示した縦断面図、第７
図は第６図の■−■線断面図、第８図は固定スリーブに
凹溝を設けた場合と設けない場合の射出時における鋳込
位置と負荷（射出シリンダの出力）との関係を示す線図
である。 ２２・・・横型締ユニット　２３・・・竪鋳込ユニット
３０・・・固定金型　　　　３２・・・可動金型３５・
・・金型キャビティ　３４．３４ａ・・・分割面３６・
・・ランナ　　　　　３６ａ・・・ゲート３６ｂ・・・
凹部　　　　　３７・・・垂直孔部３８・・・固定スリ
ーブ　　３８ａ・・・凹溝３８ｄ・・・切欠部　　　　
４５・・・射出装置５３・・・スリーブフレーム ５５・・・射出シリンダ　　５８・・・鋳込スリーブ５
９・・・プランジャ　　　６５・・・傾転シリンダ特許
出願人　　宇部興産株式会社 第３図　　　第４図 ＄５図　　　第６図 第７図 第８図 アランジ４＋・１つ・つａｌ （くυ゛１１ｉ郭＾千瑞イ狂置炉ら５宕Ｖもりｔ肯償５
Ｉ敦゛り距触）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型の下部に竪方向に取付けた射出スリーブの頂
   部から、溶湯鋳込用のランナを斜め上方に向けて設け、
   この斜めに設けたランナの終端上部から金型キャビティ
   下部に通じる竪方向のゲートを、射出スリーブの竪方向
   中心軸線からずらした位置に設けた横型締竪鋳込型ダイ
   カストマシン。
2. （２）射出スリーブは、頂部付近の内周面に凹溝を有し
   ている特許請求の範囲第１項記載の横型締竪鋳込型ダイ
   カストマシン。
3. （３）斜めに設けたランナは、上部の終端部で、かつ、
   ランナが斜めに向いている側に凹部を有している特許請
   求の範囲第１項または第２項記載の横型締竪鋳込型ダイ
   カストマシン。