JPS6234853B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234853B2 JPS6234853B2 JP55130137A JP13013780A JPS6234853B2 JP S6234853 B2 JPS6234853 B2 JP S6234853B2 JP 55130137 A JP55130137 A JP 55130137A JP 13013780 A JP13013780 A JP 13013780A JP S6234853 B2 JPS6234853 B2 JP S6234853B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- twisting
- effect
- false
- core
- Prior art date
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- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明はスラブ糸の製法の改良に関するもので
ある。 従来より糸条の長さ方向に太細を付与したスラ
ブ糸はフアブリツクの外観付与の有効な手段とし
て広く用いられてきた。特に近年、天然繊維指向
の市場を反映し、熱可塑性連続多繊条から、これ
ら糸条へのアプローチがなされ生産化されてい
る。これを特許的にみると例えば特公昭43―
28258、同45―28018、同47―49459、同50―35147
等多くの提案がなされている。しかしながら効果
糸（過供給糸）と芯糸との集束性（スラブ部のズ
リ抜け）を満足させるために高ヒータ温度条件を
採用している。それ故に絹スラブが持つドレープ
性の表現が極めて困難であつた。 本発明者等はこの点に注目し、種々の検討を行
つた結果仮撚方式により仮撚加工が行われている
熱可塑性多繊条糸から効果糸を過供給し巻付ける
に際し、ある特定の条件下で加工することにより
従来得られなかつたドレープ性に富んだしかもス
ラブ部のズリ抜けの無いヤーンを得る製造法を見
出した。 すなわち本発明の要旨とするところは、仮撚加
工中の熱可塑性多繊条糸からなる芯糸Ａの加撚域
に他の熱可塑性多繊条糸からなる効果糸Ｂを過供
給して芯糸Ａに巻付ける際、芯糸Ａの加撚時の撚
係数を15000〜19000、効果糸Ｂの過供給率を40〜
90％、芯糸Ａと効果糸Ｂの軟化点を各々ＴA、ＴB
（℃）としたとき、式 0.90TA≧ＴP≧0.50TA及
び0.90TB≧ＴP≧0.50TBを同時に満足するヒータ
温度ＴP（℃）で仮撚加工することを特徴とする
スラブ糸の製法にある。 以下本発明を図面に従つて詳細に説明すると、
図は本発明の実施に使用するための装置の一例を
示す側面図で同図において芯糸Ａは第１供給ロー
ラ１と引取ローラ２との間に設置された加撚装置
３により仮撚される。 一方効果糸Ｂは第２供給ローラ４により芯糸Ａ
の加撚域に過供給され、芯糸Ａの周囲へ巻付きス
ラブ部を形成し熱板５によりセツトされる。一般
の仮撚加工に於てドレープ性を付与せしめる方法
とし低仮撚数、低仮撚ヒータ温度下で加工するも
のがあるがこれを本発明の如くのスラブ糸製造に
単純に適用するだけではスラブの集束性の優れた
ヤーンは決して得ることが出来ない。 第１表と第２表は芯糸Ａ及び効果糸Ｂとしてポ
リエステル多繊条糸を用いた場合の加工条件と得
られるスラブ糸の集束性及びドレープ性との関係
を示したもの、又第３表と第４表は芯糸Ａ及び効
果糸Ｂとしてアクリル多繊条糸を用いた場合の同
様の関係を示したもの、更に第５表と第６表は芯
糸Ａとしてポリエステル多繊条糸、効果糸Ｂとし
てアクリル多繊条糸を用いた場合の同様の関係を
示したものである。 尚上記各表において仮撚数Ｔはメートル当りの
数で撚方向はＺ方向であり、又撚係数αは式 α
＝Ｔ√〔但しＤは芯糸Ａのデニール〕より求め
たものであり、更に効果糸Ｂの過供給率は式
〔（第２供給ローラ４の周速−引取ローラ２の周
速）／引取ローラ２の周速〕×100％ より求めたものである。
ある。 従来より糸条の長さ方向に太細を付与したスラ
ブ糸はフアブリツクの外観付与の有効な手段とし
て広く用いられてきた。特に近年、天然繊維指向
の市場を反映し、熱可塑性連続多繊条から、これ
ら糸条へのアプローチがなされ生産化されてい
る。これを特許的にみると例えば特公昭43―
28258、同45―28018、同47―49459、同50―35147
等多くの提案がなされている。しかしながら効果
糸（過供給糸）と芯糸との集束性（スラブ部のズ
リ抜け）を満足させるために高ヒータ温度条件を
採用している。それ故に絹スラブが持つドレープ
性の表現が極めて困難であつた。 本発明者等はこの点に注目し、種々の検討を行
つた結果仮撚方式により仮撚加工が行われている
熱可塑性多繊条糸から効果糸を過供給し巻付ける
に際し、ある特定の条件下で加工することにより
従来得られなかつたドレープ性に富んだしかもス
ラブ部のズリ抜けの無いヤーンを得る製造法を見
出した。 すなわち本発明の要旨とするところは、仮撚加
工中の熱可塑性多繊条糸からなる芯糸Ａの加撚域
に他の熱可塑性多繊条糸からなる効果糸Ｂを過供
給して芯糸Ａに巻付ける際、芯糸Ａの加撚時の撚
係数を15000〜19000、効果糸Ｂの過供給率を40〜
90％、芯糸Ａと効果糸Ｂの軟化点を各々ＴA、ＴB
（℃）としたとき、式 0.90TA≧ＴP≧0.50TA及
び0.90TB≧ＴP≧0.50TBを同時に満足するヒータ
温度ＴP（℃）で仮撚加工することを特徴とする
スラブ糸の製法にある。 以下本発明を図面に従つて詳細に説明すると、
図は本発明の実施に使用するための装置の一例を
示す側面図で同図において芯糸Ａは第１供給ロー
ラ１と引取ローラ２との間に設置された加撚装置
３により仮撚される。 一方効果糸Ｂは第２供給ローラ４により芯糸Ａ
の加撚域に過供給され、芯糸Ａの周囲へ巻付きス
ラブ部を形成し熱板５によりセツトされる。一般
の仮撚加工に於てドレープ性を付与せしめる方法
とし低仮撚数、低仮撚ヒータ温度下で加工するも
のがあるがこれを本発明の如くのスラブ糸製造に
単純に適用するだけではスラブの集束性の優れた
ヤーンは決して得ることが出来ない。 第１表と第２表は芯糸Ａ及び効果糸Ｂとしてポ
リエステル多繊条糸を用いた場合の加工条件と得
られるスラブ糸の集束性及びドレープ性との関係
を示したもの、又第３表と第４表は芯糸Ａ及び効
果糸Ｂとしてアクリル多繊条糸を用いた場合の同
様の関係を示したもの、更に第５表と第６表は芯
糸Ａとしてポリエステル多繊条糸、効果糸Ｂとし
てアクリル多繊条糸を用いた場合の同様の関係を
示したものである。 尚上記各表において仮撚数Ｔはメートル当りの
数で撚方向はＺ方向であり、又撚係数αは式 α
＝Ｔ√〔但しＤは芯糸Ａのデニール〕より求め
たものであり、更に効果糸Ｂの過供給率は式
〔（第２供給ローラ４の周速−引取ローラ２の周
速）／引取ローラ２の周速〕×100％ より求めたものである。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
これらの結果から十分な集束性（スラブ部のズ
レが無い）、及びドレーブ性に富む条件にＡを単
独で仮撚した場合の仮撚、撚係数は15000〜
19000、Ｂの過供給率は、40〜90％、Ａ，Ｂの軟
化点を各々ＴA，ＴB（℃）としたとき 0.90TA≧ＴP≧0.50TA 0.90TB≧ＴP≧0.50TB を同時に満足するヒータ温度ＴP（℃）で加工す
ることにあることが判明した。 なお、ここで軟化点とはポリエステル＝238
℃、アクリルフイルメント＝190℃、トリクロテ
ート＝250℃、ナイロン―６＝180℃、ナイロン―
66＝230℃である。 以下具体的実施例につき記明する。 実施例 １ 芯糸Ａ、効果糸Ｂ共にポリエステル多繊条糸で
あつてＡはSD48／36延伸糸、ＢはSD28／12延伸
糸とし仮撚機種LS―５（三菱重工(株)製）を用い
Ａの仮撚数2260T／Ｍ（撚係数15658）、撚方向
Ｚ、加極張力5.5ｇ、Ｂの過供給率70％、第１ヒ
ータ温度170℃、糸速89ｍ／分として加工後、平
織にて評価したところ極めて集束性に優れたドレ
ープ性のある布帛となつた。 他の条件を一とし第１ヒータ温度を220℃にし
て得た糸条を同一の規格で比較したがドレープ性
は満足することが出来なかつた。 実施例 ２ 芯糸ＡとしてポリエステルSD73／36延伸糸、
過供給糸ＢとしてトリアセテートSD60／30を用
い、Ａの仮撚数1980T／Ｍ（撚係数16917）加撚
方向Ｚ、加撚張力7.0ｇ、Ｂの過供給率60％、第
１ヒータ温度160℃糸速98ｍ／分、機種LS―５と
して加工した。得られたヤーンを平織したところ
集束性、ドレープ性共に良好なものとなつた。 比較例として仮撚数を2400T／Ｍ（撚係数
20506）とし他の条件は同一としたところ集束性
の極めて不良なスラブ糸となつた。
レが無い）、及びドレーブ性に富む条件にＡを単
独で仮撚した場合の仮撚、撚係数は15000〜
19000、Ｂの過供給率は、40〜90％、Ａ，Ｂの軟
化点を各々ＴA，ＴB（℃）としたとき 0.90TA≧ＴP≧0.50TA 0.90TB≧ＴP≧0.50TB を同時に満足するヒータ温度ＴP（℃）で加工す
ることにあることが判明した。 なお、ここで軟化点とはポリエステル＝238
℃、アクリルフイルメント＝190℃、トリクロテ
ート＝250℃、ナイロン―６＝180℃、ナイロン―
66＝230℃である。 以下具体的実施例につき記明する。 実施例 １ 芯糸Ａ、効果糸Ｂ共にポリエステル多繊条糸で
あつてＡはSD48／36延伸糸、ＢはSD28／12延伸
糸とし仮撚機種LS―５（三菱重工(株)製）を用い
Ａの仮撚数2260T／Ｍ（撚係数15658）、撚方向
Ｚ、加極張力5.5ｇ、Ｂの過供給率70％、第１ヒ
ータ温度170℃、糸速89ｍ／分として加工後、平
織にて評価したところ極めて集束性に優れたドレ
ープ性のある布帛となつた。 他の条件を一とし第１ヒータ温度を220℃にし
て得た糸条を同一の規格で比較したがドレープ性
は満足することが出来なかつた。 実施例 ２ 芯糸ＡとしてポリエステルSD73／36延伸糸、
過供給糸ＢとしてトリアセテートSD60／30を用
い、Ａの仮撚数1980T／Ｍ（撚係数16917）加撚
方向Ｚ、加撚張力7.0ｇ、Ｂの過供給率60％、第
１ヒータ温度160℃糸速98ｍ／分、機種LS―５と
して加工した。得られたヤーンを平織したところ
集束性、ドレープ性共に良好なものとなつた。 比較例として仮撚数を2400T／Ｍ（撚係数
20506）とし他の条件は同一としたところ集束性
の極めて不良なスラブ糸となつた。
図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す
側面図で同図において、Ａは芯糸、Ｂは効果糸、
１は第１供給ローラ、２は引取ローラ、３は仮撚
装置、４は第２供給ローラ、５は第１ヒータであ
る。
側面図で同図において、Ａは芯糸、Ｂは効果糸、
１は第１供給ローラ、２は引取ローラ、３は仮撚
装置、４は第２供給ローラ、５は第１ヒータであ
る。
Claims (1)
- １ 仮撚加工中の熱可塑性多繊条糸からなる芯糸
Ａの加撚域に他の熱可塑性多繊条糸からなる効果
糸Ｂを過供給して芯糸Ａに巻付ける際、芯糸Ａの
加撚時の撚係数を15000〜19000、効果糸Ｂの過供
給率を40〜90％、芯糸Ａと効果糸Ｂの軟化点を
各々ＴA、ＴB（℃）としたとき、式0.90TA≧ＴP
≧0.50TA及び0.90TB≧ＴP≧0.50TBを同時に満足
するヒータ温度ＴP（℃）で仮撚加工することを
特徴とするスラブ糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13013780A JPS5756533A (en) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | Production of slab yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13013780A JPS5756533A (en) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | Production of slab yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5756533A JPS5756533A (en) | 1982-04-05 |
| JPS6234853B2 true JPS6234853B2 (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=15026836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13013780A Granted JPS5756533A (en) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | Production of slab yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5756533A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018343B2 (ja) * | 1978-10-20 | 1985-05-09 | カネボウ株式会社 | スラブヤ−ンの製造方法 |
-
1980
- 1980-09-19 JP JP13013780A patent/JPS5756533A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5756533A (en) | 1982-04-05 |
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