JPS6236365B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6236365B2 JPS6236365B2 JP56207178A JP20717881A JPS6236365B2 JP S6236365 B2 JPS6236365 B2 JP S6236365B2 JP 56207178 A JP56207178 A JP 56207178A JP 20717881 A JP20717881 A JP 20717881A JP S6236365 B2 JPS6236365 B2 JP S6236365B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- magnetic field
- powder
- alloy powder
- oleic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、サマリウム・コバルト永久磁石を代
表とする希土類金属と遷移金属との金属間化合物
からなる希土類永久磁石の粉末冶金法による製造
方法に関するものである。
表とする希土類金属と遷移金属との金属間化合物
からなる希土類永久磁石の粉末冶金法による製造
方法に関するものである。
希土類コバルト磁石は、当初、鋳造法によつて
製造することが試みられたが、高い磁気特性は得
られなかつた。その後、粉末冶金法によつて製造
されるようになつてから、希土類永久磁石の磁気
特性は飛躍的に向上した。
製造することが試みられたが、高い磁気特性は得
られなかつた。その後、粉末冶金法によつて製造
されるようになつてから、希土類永久磁石の磁気
特性は飛躍的に向上した。
粉末冶金法による製造方法について簡単に説明
すると、まず各成分が所定量になるように調整し
た原料粉末を不活性雰囲気中で溶解して、合金イ
ンゴツトを得る。この合金を粉砕した後、磁場配
向および加工成形して、所望形状の成形体を得
る。この成形体を焼結した後、溶体化処理、時効
処理等の熱処理を行なつて永久磁石材料が得られ
る。
すると、まず各成分が所定量になるように調整し
た原料粉末を不活性雰囲気中で溶解して、合金イ
ンゴツトを得る。この合金を粉砕した後、磁場配
向および加工成形して、所望形状の成形体を得
る。この成形体を焼結した後、溶体化処理、時効
処理等の熱処理を行なつて永久磁石材料が得られ
る。
ここで、粉砕は粗粉砕と微粉砕の二段にわたつ
て行なわれるが、最終的には、１〜10μｍの粉末
とする。磁場配向と加圧成形とは、金型を用いる
場合には、同時に行われるのが普通で、配向に必
要な磁界強度は８〜20KOe、加圧力は0.3〜
10ton／cm2程度とされている。
て行なわれるが、最終的には、１〜10μｍの粉末
とする。磁場配向と加圧成形とは、金型を用いる
場合には、同時に行われるのが普通で、配向に必
要な磁界強度は８〜20KOe、加圧力は0.3〜
10ton／cm2程度とされている。
希土類コバルト磁石の焼結体密度は理論値で
8.6ｇ／cm3、工業生産されているもので8.3〜8.4
ｇ／cm3である。成形密度を極力この値に近付け、
焼結による収縮を極力小さくするようにすると、
より正確な寸法の焼結体を得ることができ、加工
による高価な金属の損失を減少させることができ
る。しかしながら、粉末の摩擦力は大きいので、
成形密度を上げるためには、加圧力を極端に大き
くしなければならないし、また加圧力を大きくす
ると配向度が悪くなり、高い磁石特性を得ること
ができない。また、粉末の大きな摩擦力のため
に、成形体を金型から取り出す際に、成形体に、
割れ、かけ、クラツク等が発生し易く、歩留が悪
くなる欠点もある。
8.6ｇ／cm3、工業生産されているもので8.3〜8.4
ｇ／cm3である。成形密度を極力この値に近付け、
焼結による収縮を極力小さくするようにすると、
より正確な寸法の焼結体を得ることができ、加工
による高価な金属の損失を減少させることができ
る。しかしながら、粉末の摩擦力は大きいので、
成形密度を上げるためには、加圧力を極端に大き
くしなければならないし、また加圧力を大きくす
ると配向度が悪くなり、高い磁石特性を得ること
ができない。また、粉末の大きな摩擦力のため
に、成形体を金型から取り出す際に、成形体に、
割れ、かけ、クラツク等が発生し易く、歩留が悪
くなる欠点もある。
このような欠点を解決するために、パラフイン
を成形粉末に混合することも行なわれたが、希土
類金属と遷移金属との合金は極めて反応性に富ん
でいるので、焼結工程でパラフインの蒸発ガスと
合金とが反応してしまい、かえつて、磁石特性を
悪くしてしまう。このため、粉末の摩擦力を小さ
くするための潤滑剤は、一般には用いられていな
い。
を成形粉末に混合することも行なわれたが、希土
類金属と遷移金属との合金は極めて反応性に富ん
でいるので、焼結工程でパラフインの蒸発ガスと
合金とが反応してしまい、かえつて、磁石特性を
悪くしてしまう。このため、粉末の摩擦力を小さ
くするための潤滑剤は、一般には用いられていな
い。
本発明者は、上記に鑑み、磁石特性に悪影響を
与えずに磁石合金粉末の摩擦力を小さくする潤滑
剤について種々検討した結果、オレイン酸がこの
目的のために適していることを発見した。
与えずに磁石合金粉末の摩擦力を小さくする潤滑
剤について種々検討した結果、オレイン酸がこの
目的のために適していることを発見した。
本発明は、この発見にもとづいてなされたもの
で、本発明によれば、成形粉末の摩擦力を小さく
でき、もつて、加圧力、配向磁場を高くすること
なく成形密度、配向度を高めることができ、しか
も、磁石特性に悪影響を与えず、従つて全体とし
て磁石特性を向上させることができる。
で、本発明によれば、成形粉末の摩擦力を小さく
でき、もつて、加圧力、配向磁場を高くすること
なく成形密度、配向度を高めることができ、しか
も、磁石特性に悪影響を与えず、従つて全体とし
て磁石特性を向上させることができる。
即ち、本発明は、粉末焼結法による希土類永久
磁石の製造方法において、合金粉末の磁場中加圧
成形の際にオレイン酸を1wt％以下混合すること
を特徴とするものである。
磁石の製造方法において、合金粉末の磁場中加圧
成形の際にオレイン酸を1wt％以下混合すること
を特徴とするものである。
以下、本発明を実施例について詳細に説明す
る。
る。
Sm26.0wt％、Fe15.5wt％、Cu9.0wt％、
Zr1.6wt％、Ti0.1wt％、残部Coとなるように原
料を調整し、これをアルゴン雰囲気中で加熱溶解
し、合金インゴツトを得た。この合金を粗粉砕し
た後、ボールミルで微粉砕した。得られた合金粉
末に、イソプロピルアルコールを溶媒としてオレ
イン酸０〜1.0wt％を混合した。これを10KOe以
上の磁場中で、磁場と垂直の方向に1.5ton／cm2の
加圧力で加圧成形した。この成形物をアルゴン雰
囲気中にて1210℃で１時間焼結した後、1180℃で
１時間溶体化処理した。この焼結体を800℃で１
時間時効処理した後、100℃／時間の冷却速度で
300℃迄冷却した。
Zr1.6wt％、Ti0.1wt％、残部Coとなるように原
料を調整し、これをアルゴン雰囲気中で加熱溶解
し、合金インゴツトを得た。この合金を粗粉砕し
た後、ボールミルで微粉砕した。得られた合金粉
末に、イソプロピルアルコールを溶媒としてオレ
イン酸０〜1.0wt％を混合した。これを10KOe以
上の磁場中で、磁場と垂直の方向に1.5ton／cm2の
加圧力で加圧成形した。この成形物をアルゴン雰
囲気中にて1210℃で１時間焼結した後、1180℃で
１時間溶体化処理した。この焼結体を800℃で１
時間時効処理した後、100℃／時間の冷却速度で
300℃迄冷却した。
こうして得た磁石材料の磁気特性を測定した。
そのうち残留束密度Ｂr、最大エネルギー積
（BH）naxを図に示す。なお加圧成形後の成形体の
密度を同時に示す。図から、オレイン酸の量が
0.2〜0.5wt％で、Ｂrがピークを持ち、一方
（BH）naxはオレイン酸混合量が0.05wt％のところ
でピークを有すし、それ以上で減少し、1wt％を
越えると添加しない場合より悪くなることがわか
る。また成形密度はオレイン酸の微少量の添加に
よつて急激に高くなり、0.05wt％以上でその増加
率は減少することが示される。
そのうち残留束密度Ｂr、最大エネルギー積
（BH）naxを図に示す。なお加圧成形後の成形体の
密度を同時に示す。図から、オレイン酸の量が
0.2〜0.5wt％で、Ｂrがピークを持ち、一方
（BH）naxはオレイン酸混合量が0.05wt％のところ
でピークを有すし、それ以上で減少し、1wt％を
越えると添加しない場合より悪くなることがわか
る。また成形密度はオレイン酸の微少量の添加に
よつて急激に高くなり、0.05wt％以上でその増加
率は減少することが示される。
上記の結果から、成形用合金粉末にオレイン酸
を1.0wt％以下添加することによつて、成形密
度、磁気特性ともに向上させ得ることが分る。
を1.0wt％以下添加することによつて、成形密
度、磁気特性ともに向上させ得ることが分る。
上記の実施例は、Sm2（Cu Fe Zr Ti Co）17で
表わされるサマリウムコバルト磁石の製造に関す
るものであつたが、一般にR2T17系およびRT5系
希土類永久磁石においても、同様のオレイン酸添
加効果が認められた。
表わされるサマリウムコバルト磁石の製造に関す
るものであつたが、一般にR2T17系およびRT5系
希土類永久磁石においても、同様のオレイン酸添
加効果が認められた。
図は、本発明の一実施例におけるオレイン酸混
合量に対する最大エネルギー積（BH）nax、残留
磁束密度Ｂr、および成形密度の変化を示すグラ
フである。
合量に対する最大エネルギー積（BH）nax、残留
磁束密度Ｂr、および成形密度の変化を示すグラ
フである。
Claims (1)
- １ 希土類金属（イツトリウムを含む）と遷移金
属を主成分とする合金粉末を磁場中加圧成形、焼
結する粉末冶金法による希土類永久磁石の製造方
法において、上記磁場中加圧成形前の合金粉末に
該合金粉末の磁場配向性を向上させるためにオレ
イン酸を1.0wt％以下添加することを特徴とする
希土類永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207178A JPS58108709A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207178A JPS58108709A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108709A JPS58108709A (ja) | 1983-06-28 |
| JPS6236365B2 true JPS6236365B2 (ja) | 1987-08-06 |
Family
ID=16535526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56207178A Granted JPS58108709A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108709A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138706A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-10 | Tdk Corp | 永久磁石の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP56207178A patent/JPS58108709A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58108709A (ja) | 1983-06-28 |
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