JPS6236844B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は集成単板の製造技術の分野に属す
る。

〔背景技術〕

集成単板は、原料単板を接着剤を介在させつつ
積層すると共に、凹凸曲面を有する型盤に挟んで
圧締一体化してフリツチを得、つぎにこれをスラ
イスすることによつて製造していた。そしてこの
際、天然の樹木が有する木目をできるだけ忠実に
表現するために、従来いろいろな処置が講じられ
れていた。たとえば原料単板の着色法を工夫する
とか、原料単板に予備的な加工を施して忠実性を
向上させるなどの工夫をしていた。

しかし、ロータリーレース等を使用して製造し
た素材単板には、依然として原木の杢理が残つた
り、欠陥が残つたりしていて、集成単板に仕上げ
た後にも、これが出現して集成単板の歩留まりを
悪化させる傾向があり、かつ天然物に近い木目を
表現することを妨げていた。

一方、オークなどの波状環孔材に認められる集
中導管を、天然物にできるかぎり忠実に表現する
方法についても種々検討されているが、まだ成功
した例がない。すなわち、天然木の集中導管は、
原木を板目にスライスして単板を調整した場合、
いわゆる孔圏部の表面に単板面と交わる方向に気
孔として現れる。そして、これが凹凸状に観測さ
れ立体的な感じを与える。またワイピングを施す
際にも塗料が集中導管に侵入し、いわゆるワイピ
ング効果が現れる。ところが、従来の集成単板の
製法においては、上記のように着色法によつて集
中導管を表現しようとしていたので、、いわば印
刷により集中導管の模様を表現したのみに留ま
り、したがつて立体感がなく、現実に気孔もな
く、ワイピング効果も得られないのであつた。

本発明者らは、かねてより波状環孔材の集中導
管の表現法を研究しているが、その結果として、
人工的に気孔を形成した孔圏部用単板と、そうで
ない非孔圏部用単板の２種の原料単板を用意し、
これを交互に積層して圧締し、フリツチ化し、ス
ライスして集中導管を立体的に表現でる製法を考
案した。

しかしこの方法は、素材単板に複雑な加工を施
して作成した２種の原料単板を用意する必要があ
り、そのため工程が複雑となり、歩留りも良くな
いと言う欠点があつた。また、孔圏部に接着剤が
侵入し、折角形成した気孔を塞ぐので、後に集成
単板に塗装を施す場合、孔圏部にワイピング剤が
侵入せず、いわゆるワイピング効果が十分得られ
ないと言う欠点が依然として残つた。

〔発明の目的〕

この発明は、上記従来の欠点を解消するために
なしたものであり、集成単板における集中導管の
表現を、歩留まり良く、かつ天然のものに忠実に
表現することを目的とする。

〔発明の開示〕

この発明は、原料単板を接着剤を介在させつつ
積層すると共に、平板状の型板に挟んで圧締して
１次フリツチを得て、つぎにこれを、原料単板面
に対して垂直な方向で、かつ繊維方向に沿つた方
向にスライスして、原料単板の肉厚が柾目状に現
れた１次スライス単板を得、つぎにこの１次スラ
イス単板に凹溝を賦与し、この中に木粉を充填す
ることにより密度の粗なる部分を形成した加工単
板を得、つぎにこれを接着剤を介在させつつ積層
すると共に、凹凸曲面を有する型盤に挟んで圧
締、フリツチ化、スライスを順次施して集成単板
を得ることを特徴とする集成単板の製法を提供す
るものである。

以下、実施例として示した図面に基づき説明す
る。

第１図はこの発明の中間の工程で得る１次フリ
ツチ１の斜視図である。このものは、比間的低級
な原木からロータリーレースなどを使用して得ら
れる素材単板を、必要に応じて脱色、染色して原
料単板となし、つぎにこれを接着剤を介在させつ
つ平板状の型板を使用して圧締しフリツチ化して
得るものである。

第２図は前記１次フリツチ１を、それを造る際
に使用した原料単板の面に対して垂直な方向で、
かつ繊維方向に沿つた方向にスライスすることに
よつて得た１次スライス単板２の斜視図である。
これは、いわば柾目が現れるようにスライスした
ものであるが、木目としての柾目が必要なわけで
はなく、実際にも柾目は目立ちにくい。このよう
にして得られた単板２は、素材単板がさらに板面
に垂直方向で、かつ繊維方向に沿つた方向に刻ま
れて角糸状になつたものの集まりであるので原木
の杢理は一層現れにくくなつている。従つて、最
終の集成単板として板目を表現した場合に、非孔
圏部に素材単板の杢理が現れることもなく、かつ
接着剤の層が非孔圏部に幅広く現れることもない
ので、接着剤が目立ちいくいという利点がある
（なお、板目が出る方向であれば、接着剤の層が
板面に現れる確立が高い）。また、後の溝加工を
施すの際にも破損することが少ないので都合が良
い。これらのことは、素材単板に直接溝切加工を
施し、２次フリツチ用として用いた場合に比べて
も言える利点である。

第３図は、前記１次スライス単板２に凹溝４を
賦与して得た溝切単板３を示す斜視図である。こ
の凹溝４に関して、そのサイズ、形は天然の集中
導管の規模、導管分布を勘案して決定する。そし
て凹溝４の作成法は特には限定はしないが、たと
えばロールで押圧する方法、刃物で切削する方法
などがある。

第４図は前記溝切単板３の凹溝４に木粉６を充
填して得た加工単板５を示す斜視図である。木粉
６を充填すると、この部分が他の部分より、密度
的に粗になつた部分が、たとえば線状に形成され
る。つまり、木粉６の粒子間に隙間が存在するの
で気孔率が大きくなるのである。ここで使用する
木粉については特には限定はしない。木粉は単に
それ自体を凹溝４に撒布充填するのみでもよい
が、バインダーと共に充填してもよい。しかしこ
の場合は気孔率を下げないような配慮が必要であ
る。そのためには、若しバインダーを使用すると
すれば、ウレタン樹脂のような発泡性のものを使
用するのが好ましい。

以上で得た加工単板５は、従来公知の方法によ
つて凹凸曲面を有する型盤に挟んで圧締して２次
フリツチを得て、これをスライスして目的の集成
単板とする。第５図は前記加工単板５より得た２
次フリツチ７の斜視図である。そして第６図は目
的の集成単板８の斜視図である。以上のようにし
て得た集成単板は、非孔圏部９と孔圏部１０が明
瞭に表現され、かつ孔圏部１０は前記凹溝に充填
された木粉６が圧締工程で圧締されずに密度の粗
なる部分として残り、これが集中導管を立体的に
表現し、あるいは２次フリツチをスライスする際
に上記木粉が脱落することもあり、そのために気
孔率がより大となる。その結果、集中導管として
の外観、機能が天然のものに近似し、立体感が出
る。つまり忠実性が向上するのである。また気孔
率も大きいので塗料の含浸も良くなり、ワイピン
グ性も向上するのである。また、２種の原料単板
を使用する必要もないから、製造工程の簡略化、
歩留りの向上、コストの低減が達成されるのであ
る。

〔発明の効果〕

この発明は、原料単板を接着剤を介在させつつ
積層すると共に、平板状の型板に挟んで圧締して
１次フリツチを得て、つぎにこれを、原料単板面
に対して垂直な方向で、かつ繊維方向に沿つた方
向にスライスして１次スライス単板を得、つぎに
この１次スライス単板に凹溝を賦与し、この中に
木粉を充填することにより密度の粗なる部分を形
成した加工単板を得、つぎにこれを接着剤を介在
させつつ積層すると共に凹凸曲面を有する型盤に
挟んで圧締、フリツチ化、スライスを順次施して
集成単板を得ることを特徴とするので、天然のも
のに忠実な集中導管が立体的に表現でき、歩留ま
りも良く、かつワイピング性を向上させることが
できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の製造工程で得られる１次フ
リツチの、第２図は１次スライス単板の、第３図
は溝切単板の、第４図は加工単板の、第５図は２
次フリツチの、第６図はこの発明で得られる集成
単板の実施例斜視図である。 １は１次フリツチ、２は１次スライス単板、３
は溝切単板、４は凹溝、５は加工単板、６は木
粉、７は２次フリツチ、８は集成単板、９は非孔
圏部、１０は孔圏部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原料単板を接着剤を介在させつつ積層すると
   共に、平板状の型板に挟んで圧締して１次フリツ
   チを得て、つぎにこれを、原料単板面に対して垂
   直な方向で、かつ繊維方向に沿つた方向にスライ
   スして１次スライス単板を得、つぎにこの１次ス
   ライス単板に凹溝を賦与し、この中に木粉を充填
   することにより密度の粗なる部分を形成した加工
   単板を得、つぎにこれを接着剤を介在させつつ積
   層すると共に凹凸曲面を有する型盤に挟んで圧
   締、フリツチ化、スライスを順次施して集成単板
   を得ることを特徴とする集成単板の製法。