JPS6244374A - メタルボンドダイヤモンド砥石の放電ドレツシング装置 - Google Patents
メタルボンドダイヤモンド砥石の放電ドレツシング装置Info
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- JPS6244374A JPS6244374A JP18168485A JP18168485A JPS6244374A JP S6244374 A JPS6244374 A JP S6244374A JP 18168485 A JP18168485 A JP 18168485A JP 18168485 A JP18168485 A JP 18168485A JP S6244374 A JPS6244374 A JP S6244374A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/001—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces involving the use of electric current
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は平面研削盤などに用いられ、特にセラミック研
削に好適なメタルボンドダイヤモンド砥石の放電ドレッ
シング装置に関するものである。
削に好適なメタルボンドダイヤモンド砥石の放電ドレッ
シング装置に関するものである。
従来、メタルボンドダイヤモンド砥石の放電によるドレ
ッシングは次のように行われていた。すなわち、前記砥
石の研削面に近接対向して電極を設け、前記砥石を回転
させた状態で、砥石の研削面と前記電極の間に研削液を
供給しつつアーク放電を発生させ、砥石のメタルボンド
部の外周面部分を除去してドレッシングするものであっ
た。
ッシングは次のように行われていた。すなわち、前記砥
石の研削面に近接対向して電極を設け、前記砥石を回転
させた状態で、砥石の研削面と前記電極の間に研削液を
供給しつつアーク放電を発生させ、砥石のメタルボンド
部の外周面部分を除去してドレッシングするものであっ
た。
この場合、被研削物が導電性のものであれば、その切り
粉が前記砥石の加工回転時にその砥石の研削面上に付着
した前記研削液中に混入し、前記電極及び砥石間（放電
間隙）において導電性粒子として存在することになり、
放電を促進するように働く。しかし被研削物がセラミッ
クなどの絶縁体である場合には、前記放電間隙に絶縁性
粒子が介在することになって放電、換言すればドレッシ
ングを抑制するように働くことになった。また被研削物
が良導体であっても、ダイヤモンド砥粒の大きな砥石で
荒加工、すなわち高能率加工する際のドレッシングにお
いては、砥粒先端からメタルボンド部外周面までの距離
が長くなるため放電しにくく、ドレッシングが能率的に
行われなかった。
粉が前記砥石の加工回転時にその砥石の研削面上に付着
した前記研削液中に混入し、前記電極及び砥石間（放電
間隙）において導電性粒子として存在することになり、
放電を促進するように働く。しかし被研削物がセラミッ
クなどの絶縁体である場合には、前記放電間隙に絶縁性
粒子が介在することになって放電、換言すればドレッシ
ングを抑制するように働くことになった。また被研削物
が良導体であっても、ダイヤモンド砥粒の大きな砥石で
荒加工、すなわち高能率加工する際のドレッシングにお
いては、砥粒先端からメタルボンド部外周面までの距離
が長くなるため放電しにくく、ドレッシングが能率的に
行われなかった。
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、被
研削物の材質やダイヤモンド砥粒の大きさに拘らず、能
率よくドレッシングすることができるメタルボンドダイ
ヤモンド砥石の放電ドレッシング装置を提供することを
目的とする。
研削物の材質やダイヤモンド砥粒の大きさに拘らず、能
率よくドレッシングすることができるメタルボンドダイ
ヤモンド砥石の放電ドレッシング装置を提供することを
目的とする。
本発明装置は、アーク放電によるドレッシング時に、砥
石研削面に導電性物質からなる放電促進材を適宜圧力で
接触させることにより、前記研削面上に付着した研削液
中に前記放電促進材の切り粉である導電性粒子を混入さ
せ、前記アーク放電の発生を促進させて上述目的を達成
するようにしたものである。
石研削面に導電性物質からなる放電促進材を適宜圧力で
接触させることにより、前記研削面上に付着した研削液
中に前記放電促進材の切り粉である導電性粒子を混入さ
せ、前記アーク放電の発生を促進させて上述目的を達成
するようにしたものである。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明によるメタルボンドダイヤモンド砥石の
放電ドレッシング装置の一実施例の全体構成を示す図で
、図中１はメタルボンドダイヤモンド砥石である。この
砥石１には中心部分にフランジ４が取り付けられており
、軸受６に支持されたシャフト５が回転することによっ
てフランジ４を介して例えば矢印イ方向に回転自在にな
されている。２は被加工物であり、テーブル７上に載置
固定されている。３は研削液供給用ノズルを示す。
放電ドレッシング装置の一実施例の全体構成を示す図で
、図中１はメタルボンドダイヤモンド砥石である。この
砥石１には中心部分にフランジ４が取り付けられており
、軸受６に支持されたシャフト５が回転することによっ
てフランジ４を介して例えば矢印イ方向に回転自在にな
されている。２は被加工物であり、テーブル７上に載置
固定されている。３は研削液供給用ノズルを示す。
８はパルス電源であり、パルス出力端の正極がブラシ９
及びフランジ４を通して砥石１に接続され、負極が電極
１０に接続されている。１１は放電状態検出回路であり
、その詳細を第３図に基づき後述する。１２は差動アン
プであり、放電状態検出回路１１からのアナログ出力信
号が負側入力端に与えられ。
及びフランジ４を通して砥石１に接続され、負極が電極
１０に接続されている。１１は放電状態検出回路であり
、その詳細を第３図に基づき後述する。１２は差動アン
プであり、放電状態検出回路１１からのアナログ出力信
号が負側入力端に与えられ。
またその正側入力端には放電状態の基準値Ｅｌが与えら
れている。差動アンプ１２の出力電圧はドライブアンプ
１３で増幅され、モータ１４に与えられる。
れている。差動アンプ１２の出力電圧はドライブアンプ
１３で増幅され、モータ１４に与えられる。
このモータ１４は第１のギア１５に結合され、このギア
１５は第２のギア１６に噛合されている。このギア１６
は中央部をポールスクリュ１７が螺合貫通しており、ま
た上下方向に動かないようになされている。
１５は第２のギア１６に噛合されている。このギア１６
は中央部をポールスクリュ１７が螺合貫通しており、ま
た上下方向に動かないようになされている。
そして上記ポールスクリュ１７は、下端が前記電極１０
の上端に連結されており、上端が支持フレーム１８に固
定されたナツト１９に螺入されている。この場合ナツト
１９は支持フレーム１８に絶縁状態で固定されており、
また上記モータ１４も絶縁状態で支持フレーム１８に固
定されている。
の上端に連結されており、上端が支持フレーム１８に固
定されたナツト１９に螺入されている。この場合ナツト
１９は支持フレーム１８に絶縁状態で固定されており、
また上記モータ１４も絶縁状態で支持フレーム１８に固
定されている。
一方、放電状態検出回路１１の出力信号は差動アンプ２
０の負側入力端にも与えられ、またその差動アンプ２０
の正側入力端には放電状態の基準値Ｅ。
０の負側入力端にも与えられ、またその差動アンプ２０
の正側入力端には放電状態の基準値Ｅ。
が与えられている。差動アンプ２０の出力電圧はドライ
ブアンプ２１で増幅されてモータ２２に与えられ、これ
を駆動する。このモータ２２は絶縁性のねじ２３を回転
させ、このねじ２３を図中左右方向に移動させる。２５
は導電性物質からなる放電促進材で、ばね２４を介して
上記ねじ２３に連結されており、ねじ２３の移動によっ
てその一端面が前記砥石１の研削面に接離自在である。
ブアンプ２１で増幅されてモータ２２に与えられ、これ
を駆動する。このモータ２２は絶縁性のねじ２３を回転
させ、このねじ２３を図中左右方向に移動させる。２５
は導電性物質からなる放電促進材で、ばね２４を介して
上記ねじ２３に連結されており、ねじ２３の移動によっ
てその一端面が前記砥石１の研削面に接離自在である。
研削に際−しては、まず被加工物２がテーブル７上に固
定される。そして図示していない駆動装置によってテー
ブル７が左右、図示例では右方向に移動し、被加工物２
を砥石１側に接近させながら砥石１を高速回転させ、か
つ矢印口に示すように研削液を供給するもので、これに
より被加工物２が研削される。
定される。そして図示していない駆動装置によってテー
ブル７が左右、図示例では右方向に移動し、被加工物２
を砥石１側に接近させながら砥石１を高速回転させ、か
つ矢印口に示すように研削液を供給するもので、これに
より被加工物２が研削される。
この際、同時に砥石１の方も摩耗されるもので、以下こ
れについて説明する。第２図は砥石１の部分拡大断面図
で、この第２図において第１図と同一部分は同一符号に
て示す。また１ａはダイヤモンド砥粒、１ｂはメタルボ
ンド部を示す。δ１はダイヤモンド砥粒１ａの先端が摩
耗した場合の砥粒１ａのメタルボンド部１ｂからの突き
出し量を示している。
れについて説明する。第２図は砥石１の部分拡大断面図
で、この第２図において第１図と同一部分は同一符号に
て示す。また１ａはダイヤモンド砥粒、１ｂはメタルボ
ンド部を示す。δ１はダイヤモンド砥粒１ａの先端が摩
耗した場合の砥粒１ａのメタルボンド部１ｂからの突き
出し量を示している。
このような砥石１の摩耗状態では研削能率が低下するの
で、δ、に示すようにダイヤモンド砥粒１ａの突き出し
量を増大させる。すなわち、放電加工により砥石１をド
レッシング（メタルボンド部１ｂの外周面部分を除去）
するもので、以下これについて、説明する。パルス電源
８からのパルス電圧は電極１０とメタルボンドダイヤモ
ンド砥石１（メタルボンド部ｔｂ）の間に印加され、相
互間にアーり放電を発生させる。一方５図示されていな
いモータによって砥石１は回転され、かつ研削液供給用
ノズル３から研削液が上記砥石１の研削面に供給される
。放電状態検出回路１１は前記アーク放電状態を検出す
るが、後述のようにこの放電状態検出回路１１の出力信
号は、放電発生量に比例して高い電圧が出力されるよう
になっている。従って電極１０が、砥石１から大きく離
れた状態では放電状態検出回路１１の出力信号は低電圧
、例えばＯｖであるので、この出力信号が差動アンプ１
２の負側入力端に与えられ、放電状態の基準値Ｅ１と比
較されることにより、モータ１４を回転させて電極１０
が砥石１に近づくようにポールスクリュ１７で送られる
。電極１０と砥石１（正確にはメタルボンド部１ｂ）の
間隙長が放電発生に十分なだけ短くなるとアーク放電が
発生し、これにより、メタルボンド部１ａ外周面部分が
表面側から放電加工除去される。放電発生の間隙長は、
放電特性上、第２図に示すように放電間隙における導電
性粒子２５ａの量が多いほど大となる。すなわち、導電
性粒子２５ａを電極１０と砥石１の間隙中に研削液３ａ
と共に混在させることにより放電ドレッシングが容易と
なる。そこで本発明では導電性物質からなる放電促進材
２５を砥石１の研削面に対して接離自在に配設したもの
で、その材質はグラファイトなどのような比較的研削さ
れやすいもの１例えばグラファイト電極材が良い。ドレ
ッシング時の放電促進材２５の砥石１研削面への圧接力
は、上記放電状態検出回路１１からの出力信号が差動ア
ンプ２０の負側入力端に与えられて放電状態の基準値Ｅ
、と比較され、その差電圧がドライブアンプ２１で電力
増幅されてモータ２２を回転させ、ねじ２３の位置を変
えて調整される。
で、δ、に示すようにダイヤモンド砥粒１ａの突き出し
量を増大させる。すなわち、放電加工により砥石１をド
レッシング（メタルボンド部１ｂの外周面部分を除去）
するもので、以下これについて、説明する。パルス電源
８からのパルス電圧は電極１０とメタルボンドダイヤモ
ンド砥石１（メタルボンド部ｔｂ）の間に印加され、相
互間にアーり放電を発生させる。一方５図示されていな
いモータによって砥石１は回転され、かつ研削液供給用
ノズル３から研削液が上記砥石１の研削面に供給される
。放電状態検出回路１１は前記アーク放電状態を検出す
るが、後述のようにこの放電状態検出回路１１の出力信
号は、放電発生量に比例して高い電圧が出力されるよう
になっている。従って電極１０が、砥石１から大きく離
れた状態では放電状態検出回路１１の出力信号は低電圧
、例えばＯｖであるので、この出力信号が差動アンプ１
２の負側入力端に与えられ、放電状態の基準値Ｅ１と比
較されることにより、モータ１４を回転させて電極１０
が砥石１に近づくようにポールスクリュ１７で送られる
。電極１０と砥石１（正確にはメタルボンド部１ｂ）の
間隙長が放電発生に十分なだけ短くなるとアーク放電が
発生し、これにより、メタルボンド部１ａ外周面部分が
表面側から放電加工除去される。放電発生の間隙長は、
放電特性上、第２図に示すように放電間隙における導電
性粒子２５ａの量が多いほど大となる。すなわち、導電
性粒子２５ａを電極１０と砥石１の間隙中に研削液３ａ
と共に混在させることにより放電ドレッシングが容易と
なる。そこで本発明では導電性物質からなる放電促進材
２５を砥石１の研削面に対して接離自在に配設したもの
で、その材質はグラファイトなどのような比較的研削さ
れやすいもの１例えばグラファイト電極材が良い。ドレ
ッシング時の放電促進材２５の砥石１研削面への圧接力
は、上記放電状態検出回路１１からの出力信号が差動ア
ンプ２０の負側入力端に与えられて放電状態の基準値Ｅ
、と比較され、その差電圧がドライブアンプ２１で電力
増幅されてモータ２２を回転させ、ねじ２３の位置を変
えて調整される。
次に、上記放電状態検出回路１１の具体例を第３図に基
づき説明する６第３図において、第１図と同一符号は同
一部分を示す。またｌｌａ、 ｌｌｂは電極１０と砥石
１との間の電圧を、検出回路１１を構成する後述各回路
を破損しない程度に低減するための分圧抵抗、１１ｃは
比較増Ｉｉ器、１１ｄはＡＮＤゲート回路、 ｌｉｅは
Ｄ形フリップフロップを示す９さらにｌｌｆはタイミン
グパルス発生回路、 ｌ１ｇは積分用抵抗、１１ｈは積
分用コンデンサ、１１１は出力端子を示すもので、以下
このような検出回路１１の動作を第４図に示したタイム
チャートを参照しつつ説明する。まず砥石１と電極１０
の間には、第４図の波形Ｅに示すようなパルス電圧が印
加され、検出回路１１には波形Ｅ ｇａｐに示す電圧が
入力される。ここで、ａは無放電状態、ｂは正常な放電
状態、Ｃは異常放電状態、ｄは砥石１と電極１０とが短
絡した状態での各波形Ｅ ｇａｐを示している。
づき説明する６第３図において、第１図と同一符号は同
一部分を示す。またｌｌａ、 ｌｌｂは電極１０と砥石
１との間の電圧を、検出回路１１を構成する後述各回路
を破損しない程度に低減するための分圧抵抗、１１ｃは
比較増Ｉｉ器、１１ｄはＡＮＤゲート回路、 ｌｉｅは
Ｄ形フリップフロップを示す９さらにｌｌｆはタイミン
グパルス発生回路、 ｌ１ｇは積分用抵抗、１１ｈは積
分用コンデンサ、１１１は出力端子を示すもので、以下
このような検出回路１１の動作を第４図に示したタイム
チャートを参照しつつ説明する。まず砥石１と電極１０
の間には、第４図の波形Ｅに示すようなパルス電圧が印
加され、検出回路１１には波形Ｅ ｇａｐに示す電圧が
入力される。ここで、ａは無放電状態、ｂは正常な放電
状態、Ｃは異常放電状態、ｄは砥石１と電極１０とが短
絡した状態での各波形Ｅ ｇａｐを示している。
上記分圧抵抗１１ａ、 ｌｌｂから得られる放電波形Ｅ
ｇａｐは比較増幅器１１ｃに与えられて基準値Ｅ３と
比較される６その比較増幅器１１ｃの出力波形と波形Ｅ
に同期した波形をＡＮＤゲート回路ｌｉｄに与えると波
形Ｆが得られる。この波形Ｆとタイミングパルス発生回
路１１ｆからのタイミングパルスＴＩとをＤ型フリップ
フロップｌｉｅに与えることにより波形Ｇが得られる。
ｇａｐは比較増幅器１１ｃに与えられて基準値Ｅ３と
比較される６その比較増幅器１１ｃの出力波形と波形Ｅ
に同期した波形をＡＮＤゲート回路ｌｉｄに与えると波
形Ｆが得られる。この波形Ｆとタイミングパルス発生回
路１１ｆからのタイミングパルスＴＩとをＤ型フリップ
フロップｌｉｅに与えることにより波形Ｇが得られる。
この波形Ｇの信号が放電状態（異常放電状態Ｃと短絡状
態ｄを含む）検出信号であり、この検出信号は抵抗１１
ｇ及びコンデンサｌｌｈから成る積分回路により平滑化
されることによりその直流平均値が出力端子１０８から
出力されるようになっている。実際上は、波形Ｅ ｇａ
ｐにおいてａ、ｂ、ｃ、ｄの各状態は時間的に不規則に
入り混じっているため、実験により前記基準値Ｅ、の値
を設定し、電極１０と砥石１の間で放電が容易に発生す
るよう放電促進材２５の圧接力（砥石 ４１の研
削面への接触圧）の調整が行われる。
態ｄを含む）検出信号であり、この検出信号は抵抗１１
ｇ及びコンデンサｌｌｈから成る積分回路により平滑化
されることによりその直流平均値が出力端子１０８から
出力されるようになっている。実際上は、波形Ｅ ｇａ
ｐにおいてａ、ｂ、ｃ、ｄの各状態は時間的に不規則に
入り混じっているため、実験により前記基準値Ｅ、の値
を設定し、電極１０と砥石１の間で放電が容易に発生す
るよう放電促進材２５の圧接力（砥石 ４１の研
削面への接触圧）の調整が行われる。
異常述べたように本発明は、導電性物質からなる放電促
進材を砥石研削面に接触させてその研削面に付着した研
削液中に混入させ、放電間隙中に介在させるようにした
ので、被研削物が例えばセラミックなどの絶縁物であっ
ても、またダイヤモンド砥粒の大きな荒加工用の砥石で
も、放電が促進されることになり、ドレッシングの高能
率化を計ることができるという効果がある。
進材を砥石研削面に接触させてその研削面に付着した研
削液中に混入させ、放電間隙中に介在させるようにした
ので、被研削物が例えばセラミックなどの絶縁物であっ
ても、またダイヤモンド砥粒の大きな荒加工用の砥石で
も、放電が促進されることになり、ドレッシングの高能
率化を計ることができるという効果がある。
第１図は本発明装置の一実施例の全体構成図、第２図は
第１図中の砥石の部分拡大断面図、第３図は同じく放電
状態検出回路の具体例を示すプロツク図、第４図は同上
回路の動作を説明するためのタイムチャートである。 １・・・メタルボンドダイヤモンド砥石、１ａ・・・ダ
イヤモンド砥粒、１ｂ・・・メタルボンド部、２・・・
被加工物、３・・・研削液供給用ノズル、３ａ・・・研
削液、４・・・フランジ、８・・・パルス電源、９・・
・ブラシ、 １０・・・電極、２５・・・放電促進材、
２５ａ・・・導電性粒子。 特許出願人 日立精工株式会社 代理人 弁理士 秋 本 正 実第１図 后 第２図 第３図 第４図
第１図中の砥石の部分拡大断面図、第３図は同じく放電
状態検出回路の具体例を示すプロツク図、第４図は同上
回路の動作を説明するためのタイムチャートである。 １・・・メタルボンドダイヤモンド砥石、１ａ・・・ダ
イヤモンド砥粒、１ｂ・・・メタルボンド部、２・・・
被加工物、３・・・研削液供給用ノズル、３ａ・・・研
削液、４・・・フランジ、８・・・パルス電源、９・・
・ブラシ、 １０・・・電極、２５・・・放電促進材、
２５ａ・・・導電性粒子。 特許出願人 日立精工株式会社 代理人 弁理士 秋 本 正 実第１図 后 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転するメタルボンドダイヤモンド砥石の研削面と
この研削面に対向配置された電極との間に研削液を供給
しつつアーク放電を発生させて前記砥石をドレッシング
する装置において、前記研削面に接触させることにより
その研削面上に付着した前記研削液中に導電性粒子を混
入させる導電性物質からなる放電促進材を前記研削面に
接離自在に設けたことを特徴とするメタルボンドダイヤ
モンド砥石の放電ドレッシング装置。 ２、前記放電促進材は前記研削面への接触圧が調整可能
に支持構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の放電ドレッシング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18168485A JPS6244374A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | メタルボンドダイヤモンド砥石の放電ドレツシング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18168485A JPS6244374A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | メタルボンドダイヤモンド砥石の放電ドレツシング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244374A true JPS6244374A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH052461B2 JPH052461B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=16105063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18168485A Granted JPS6244374A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | メタルボンドダイヤモンド砥石の放電ドレツシング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244374A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153272A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-15 | Sintokogio Ltd | 放電ドレッシング用電極の創成方法 |
| JPH03123670U (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-16 | ||
| CN108406600A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-17 | 洛阳立博数控科技有限公司 | 一种修锐装置电解在线修锐轴承小滚子磨削砂轮的方法 |
| WO2019242782A1 (zh) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 华南理工大学 | 一种微尺度磨粒修平参数的在线精准控制方法 |
-
1985
- 1985-08-21 JP JP18168485A patent/JPS6244374A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153272A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-15 | Sintokogio Ltd | 放電ドレッシング用電極の創成方法 |
| JPH03123670U (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-16 | ||
| CN108406600A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-17 | 洛阳立博数控科技有限公司 | 一种修锐装置电解在线修锐轴承小滚子磨削砂轮的方法 |
| WO2019242782A1 (zh) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 华南理工大学 | 一种微尺度磨粒修平参数的在线精准控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052461B2 (ja) | 1993-01-12 |
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