JPH0632902B2 - 溝入れ・切断装置 - Google Patents
溝入れ・切断装置Info
- Publication number
- JPH0632902B2 JPH0632902B2 JP26101985A JP26101985A JPH0632902B2 JP H0632902 B2 JPH0632902 B2 JP H0632902B2 JP 26101985 A JP26101985 A JP 26101985A JP 26101985 A JP26101985 A JP 26101985A JP H0632902 B2 JPH0632902 B2 JP H0632902B2
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- JP
- Japan
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- conductive
- workpiece
- grooving
- conductive material
- rotary grindstone
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は溝入れ・切断装置に係り、特に硬脆性で、しか
も非導電性の難削材料に好適な溝入れ・切断装置に関す
る。
も非導電性の難削材料に好適な溝入れ・切断装置に関す
る。
（発明の背景〕 近年難削性の材料の切断加工には、メタルボンド砥石の
ように、ダイヤモンド，ボラゾンなどの硬質砥粒を金属
の結合材によって結合し製造された導電性回転砥石が使
用されている。
ように、ダイヤモンド，ボラゾンなどの硬質砥粒を金属
の結合材によって結合し製造された導電性回転砥石が使
用されている。
また特開昭58−165926号発明は、第５図に示すように、
導電性回転砥石103と被加工物１の間にパルス電圧を印
加し、加工液106を導電性回転砥石103が被加工物１に接
触し研削を行なっている部位に注入し、この加工液106
を介して、導電性回転砥石103と被加工物１との間で放
電による電解作用を生起させ、被加工物１の表面をわず
かに溶解させると共に、砥石の回転による機械的研削作
用により、切断加工を行なうものである。
導電性回転砥石103と被加工物１の間にパルス電圧を印
加し、加工液106を導電性回転砥石103が被加工物１に接
触し研削を行なっている部位に注入し、この加工液106
を介して、導電性回転砥石103と被加工物１との間で放
電による電解作用を生起させ、被加工物１の表面をわず
かに溶解させると共に、砥石の回転による機械的研削作
用により、切断加工を行なうものである。
しかし被加工物１が導電性材料の場合には、放電時の熱
や電解作用に伴って被加工物１の表面に腐食や変質層を
併起するおそれがあり、これを抑制するための適当な加
工液106の選択がむつかしいという問題があり、また非
導電性の被加工物１に対しては、電解作用を生起させる
ための電圧印加条件が複雑で、印加電圧零の加工時間帯
を含む正負交互の交流パルス波形を発生する電源装置を
必要とする上、安定した電解作用が得難いなどの問題点
があった。
や電解作用に伴って被加工物１の表面に腐食や変質層を
併起するおそれがあり、これを抑制するための適当な加
工液106の選択がむつかしいという問題があり、また非
導電性の被加工物１に対しては、電解作用を生起させる
ための電圧印加条件が複雑で、印加電圧零の加工時間帯
を含む正負交互の交流パルス波形を発生する電源装置を
必要とする上、安定した電解作用が得難いなどの問題点
があった。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもで、
導電性の有無に関係なく特に非導電性で硬脆性の難削材
料を高精度，高能率に加工が可能な溝入れ・切断装置を
提供することを目的とする。
導電性の有無に関係なく特に非導電性で硬脆性の難削材
料を高精度，高能率に加工が可能な溝入れ・切断装置を
提供することを目的とする。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもの
で、被加工物と導電性材料とを間隙をおいて直列に配設
し、前記導電性材料を電極とし、表面に加工液の付着し
た導電性回転砥石との間にパルス電圧を印加し、前記被
加工物と前記導電性材料を交互に連続して切断すること
により、導電性回転砥石のドレッシングを行なう点に特
徴を有する。
で、被加工物と導電性材料とを間隙をおいて直列に配設
し、前記導電性材料を電極とし、表面に加工液の付着し
た導電性回転砥石との間にパルス電圧を印加し、前記被
加工物と前記導電性材料を交互に連続して切断すること
により、導電性回転砥石のドレッシングを行なう点に特
徴を有する。
以下本発明の実施例を第１図によって説明する。図は溝
ｓ1，ｍ1，ｓ2，ｍ2，を溝入れ加工した後の状態を示す
図である。被加工物１と所定の間隙を設けて並置した導
電性材料２と、導電性回転砥石３との間に刷子４を介し
てパルス電圧供給装置７によりパルス電圧を印加する。
溝入れを行なうには先ず導電性回転砥石３を被加工物１
の左端Ｐに位置せしめ（この状態は図示してない）、導
電性回転砥石３を図示しない動力装置により回転させ、
被加工物１と導電性材料２とを矢印Ａと逆の方向に送
り、砥石端面8aによって被加工物１に溝ｓ1を切り込
む。溝ｓ1 の溝入れ加工が完了した後は引き続き砥石端
面８aによって導電性材料２に溝ｍ1を切り込み溝入れ加
工を行なう。
ｓ1，ｍ1，ｓ2，ｍ2，を溝入れ加工した後の状態を示す
図である。被加工物１と所定の間隙を設けて並置した導
電性材料２と、導電性回転砥石３との間に刷子４を介し
てパルス電圧供給装置７によりパルス電圧を印加する。
溝入れを行なうには先ず導電性回転砥石３を被加工物１
の左端Ｐに位置せしめ（この状態は図示してない）、導
電性回転砥石３を図示しない動力装置により回転させ、
被加工物１と導電性材料２とを矢印Ａと逆の方向に送
り、砥石端面8aによって被加工物１に溝ｓ1を切り込
む。溝ｓ1 の溝入れ加工が完了した後は引き続き砥石端
面８aによって導電性材料２に溝ｍ1を切り込み溝入れ加
工を行なう。
溝m1への溝入れは導電性回転砥石３と導電性材料２とが
当接する部分に加工液供給管５から加工液６を注ぎなが
ら行ない、導電性回転砥石３と導電性材料２との間には
前記の通りパルス電圧が印加されているから、加工液６
を介して導電性回転砥石３と導電性材料２との間で放電
し、被加工物１に溝ｓ1を加工する際端面8a，側面8bに
発生し易い金属結合材による目詰りを、電解作用によっ
て除去するドレッシング効果が生ずる。
当接する部分に加工液供給管５から加工液６を注ぎなが
ら行ない、導電性回転砥石３と導電性材料２との間には
前記の通りパルス電圧が印加されているから、加工液６
を介して導電性回転砥石３と導電性材料２との間で放電
し、被加工物１に溝ｓ1を加工する際端面8a，側面8bに
発生し易い金属結合材による目詰りを、電解作用によっ
て除去するドレッシング効果が生ずる。
次に被加工物１と導電性材料２とをＢ方向に移動させ、
導電性回転砥石３を被加工物１の左端Ｑに位置せしめ、
同様にして溝ｓ2，溝ｍ２を溝入れ加工する。
導電性回転砥石３を被加工物１の左端Ｑに位置せしめ、
同様にして溝ｓ2，溝ｍ２を溝入れ加工する。
上述のように本法によれば被加工物１の溝入れ加工が１
本完了するごとに端面８a，側面8bは前記ドレッシング
効果によって新しい砥粒が表面に出現することにより砥
石固有の研削力が復帰するから、次の溝入れ加工に当っ
て砥石の切れ味が低下することなく、能率よくしかも高
精度の溝入れと切断を行なうことが可能である。
本完了するごとに端面８a，側面8bは前記ドレッシング
効果によって新しい砥粒が表面に出現することにより砥
石固有の研削力が復帰するから、次の溝入れ加工に当っ
て砥石の切れ味が低下することなく、能率よくしかも高
精度の溝入れと切断を行なうことが可能である。
被加工物１と導電性材料２の相互位置関係は第１図に示
すように被加工物１に対する溝入れ加工後に導電性材料
２の溝入れ加工を行なう場合だけでなく、第２−ａ図に
示すように導電性材料２の溝入れ加工後に被加工物１を
溝入れ加工するような第１図と逆の関係でもよく、また
第２−ｂ図に示すように被加工物１の前後に導電性材料
２を配置する実施例や、第２−ｃ図に示すように導電性
材料２の前後に被加工物１を配置する実施例もある。
すように被加工物１に対する溝入れ加工後に導電性材料
２の溝入れ加工を行なう場合だけでなく、第２−ａ図に
示すように導電性材料２の溝入れ加工後に被加工物１を
溝入れ加工するような第１図と逆の関係でもよく、また
第２−ｂ図に示すように被加工物１の前後に導電性材料
２を配置する実施例や、第２−ｃ図に示すように導電性
材料２の前後に被加工物１を配置する実施例もある。
上述の通り本発明は、導電性難削材料の溝入れおよび切
断加工において、放電時の熱の発生や電解作用による被
加工物１の腐食，変質を生ずることなく、また非導電性
難削材料の溝入れ切断加工においても、加工中にドレッ
シングを行なうことが可能であって被加工物１の導電性
の有無に関係なく、導電性回転砥石３の性状に適した導
電性材料２を選定し、これを電極として導電性回転砥石
３と導電性材料２との間にパルス電圧を印加し、被加工
物１と導電性材料２を交互に連続して溝入れ・切断加工
することにより、導電性回転砥石３のドレッシングを行
なうものである。
断加工において、放電時の熱の発生や電解作用による被
加工物１の腐食，変質を生ずることなく、また非導電性
難削材料の溝入れ切断加工においても、加工中にドレッ
シングを行なうことが可能であって被加工物１の導電性
の有無に関係なく、導電性回転砥石３の性状に適した導
電性材料２を選定し、これを電極として導電性回転砥石
３と導電性材料２との間にパルス電圧を印加し、被加工
物１と導電性材料２を交互に連続して溝入れ・切断加工
することにより、導電性回転砥石３のドレッシングを行
なうものである。
なおパルス電源の極性は正極性，逆極性或いは正，逆交
互の交流パルスのいずれでも可である。
互の交流パルスのいずれでも可である。
次に第３図は本発明の一実施例装置の斜視図で、第４図
は第３図の主要部の詳細図を示し、砥石軸11，導電性回
転砥石３，刷子４，加工液供給管５と、真空チャック13
上に固定された絶縁板12を介して被加工物１と導電性材
料２とがほぼ同一高さとなるように配設固定されており
さらにパルス電源供給装置７と、駆動制御装置７，制御
パネル10を取付収納している枠体14等によって構成され
ている。
は第３図の主要部の詳細図を示し、砥石軸11，導電性回
転砥石３，刷子４，加工液供給管５と、真空チャック13
上に固定された絶縁板12を介して被加工物１と導電性材
料２とがほぼ同一高さとなるように配設固定されており
さらにパルス電源供給装置７と、駆動制御装置７，制御
パネル10を取付収納している枠体14等によって構成され
ている。
本発明の実施により、導電性及び非導電性の難削材料の
溝入れ・切断加工を、面倒な電極間間隙を調整する必要
なくしかも特別なドレッシング装置を要せず、溝入れ切
断作業と同時に高精度高能率に導電性回転砥石のドレッ
シングを行なう方法と装置が得られる。
溝入れ・切断加工を、面倒な電極間間隙を調整する必要
なくしかも特別なドレッシング装置を要せず、溝入れ切
断作業と同時に高精度高能率に導電性回転砥石のドレッ
シングを行なう方法と装置が得られる。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図(a)(b)(c)
は本発明の他の実施例の略図、第３図は本発明装置の一
実施例の外観斜視図、第４図は第３図の主要部分の正面
詳細図、第５図は従来方法の説明図である。 １……被加工物 ２……導電性材料 ３……導電性砥石 ４……刷子 ５……加工液供給管 ６……加工液 ７……パルス電圧供給装置 ８a……端面 ８b……側面 ９……駆動制御装置 10……制御パネル 11……砥石軸 12……絶縁板 13……真空チャック 14……枠体
は本発明の他の実施例の略図、第３図は本発明装置の一
実施例の外観斜視図、第４図は第３図の主要部分の正面
詳細図、第５図は従来方法の説明図である。 １……被加工物 ２……導電性材料 ３……導電性砥石 ４……刷子 ５……加工液供給管 ６……加工液 ７……パルス電圧供給装置 ８a……端面 ８b……側面 ９……駆動制御装置 10……制御パネル 11……砥石軸 12……絶縁板 13……真空チャック 14……枠体
Claims (1)
- 【請求項１】被加工物に導電性回転砥石を当接移動し、
被加工物を切断する切断装置において、前記導電性回転
砥石の下方であって、前記被加工物を載置する絶縁板
と、前記絶縁板上であって、前記被加工物の切断方向の
前後の少なくともいずれか一方に直列に間隔をとって載
置される導電性材料と、前記絶縁板の上方に設けてあっ
て加工液を前記導電性回転砥石と前記被加工物または前
記導電性材料とが当接する部分に注ぐ加工液供給管と、
前記導電性材料と前記導電性回転砥石との間にパルス電
圧を印加するパルス電圧供給装置とを有することを特徴
とする難削材料の溝入れ・切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26101985A JPH0632902B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 溝入れ・切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26101985A JPH0632902B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 溝入れ・切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62120918A JPS62120918A (ja) | 1987-06-02 |
| JPH0632902B2 true JPH0632902B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=17355919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26101985A Expired - Lifetime JPH0632902B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 溝入れ・切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632902B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5034492B2 (ja) * | 2006-12-27 | 2012-09-26 | 株式会社デンソー | ハニカム構造体成形用金型の製造方法 |
| JP7486265B2 (ja) * | 2020-01-09 | 2024-05-17 | 株式会社ディスコ | 被加工物の加工方法 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP26101985A patent/JPH0632902B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62120918A (ja) | 1987-06-02 |
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