JPS625437B2 - - Google Patents
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Description
一般式:
〔式中、Tはテオフイリニル−(7)−残基を表
わし、AlKは炭素原子数2〜4を有する直鎖又は
分枝鎖のアルキレン鎖を表わし、Rは水素原子又
はC1−C6−アルキル基を表わし、nは1又は2
の数を表わし、フエノール性OH基及び/又は塩
基性窒素原子は保護されていてもよい〕により示
される化合物は製薬学的に使用される一般式: 〔式中、Alk、R及びnは上記のものを表わ
す〕により示される化合物を製造する際の重要な
中間生成物である。 一般式Aのこのような中間生成物を製造する場
合、西ドイツ国特許第1545725号明細書では、一
般式のベンジルアミノアルキル−テオフイリン
を一般式aのハロゲンケトンと反応させること
が推奨されている: この反応の場合、特にn=2の場合にOH−基
をアシル基又はベンジル基により保護することが
屡々望ましい。これに関する例は西ドイツ国特許
公開公報第2136643号明細書並びにアルツナイミ
ツテルフオルシユンク
(Arzneimittelforschung)第27巻、第4頁〜第14
頁(1977年)中に記載されている。この文献第13
頁4.7.1〜4.7.3に記載されている7−{3−〔2−
(3,5−ジヒドロキシフエニル)−2−オキソ−
エチル−ベンジルアミノ〕−プロピル}−テオフイ
リンの製造法は、西ドイツ国特許第1545725号明
細書の実施例2に記載された、非保護のフエノー
ル性水酸基を用いた方法に比べて有利であること
を示す。 式aの中間生成物の酸化感度はアセチル−保
護基により除かれる。更に、例えば3,5−ジア
セトキシ−α−ブロムアセトフエノンは市販の
3,5−ジアセトキシアセトフエノンを臭素化す
ることにより容易に入手できるが、西ドイツ国特
許公開公報第1545725号明細書の実施例2で使用
した3,5−ジヒドロキシ−α−クロルアセトフ
エノンは3,5−ジヒドロキシ安息香酸から4工
程合成法で重合しなければならない(2,5−
Isomereについては異性体「ジヤーナル・オブ・
オルガニツク・ケミストリー(J.Org.Chem.)」
第20巻、第38頁(1955年)参照)。 記載された利点により、例えば3,5−ジアセ
トキシ−アセトフエノンから出発する方法はこの
種製法の基礎として適している。しかし実地にお
いて殊に工業的規模においてバツチが増大する場
合には、次の著しい困難が生じる: 1 ジアルカノイルオキシアセトフエノンの臭素
化により得られたブロムケトンは常に大量(例
えば10〜20%)の更に高度に臭素化された副生
成物(ジ−及びトリブロムケトン並びに核臭素
化生成物)を含む。 2 常用の臭素化により得られた不純化されたブ
ロムケトンと式のアミンとの縮合反応にお
ける収率は殊に大量のバツチの場合に不十分で
ある。 3 こうして得られた中間生成物は脱アセチル
化の際に、次の水素化にとつては不純すぎる生
成物を生じる。このために必要な再結晶により
工業的規模の場合むしろ損失は多くなる。 3,5−ジアルカノイルオキシアセトフエノン
の臭素化後に反応溶液をトリアルキルホスフイ
トで後処理することにより前記の欠点を除きうる
ことが判明した。ここで単離されたブロムケトン
は過臭素化ケトンを含まず、次の縮合工程で意外
にも90〜100%の収率で式の中間生成物を生じ
る。脱アシル化は同様に90%以上の収率で進行す
る。この際得られた式の生成物は既にそれ以上
の精製をせずに接触的水素添加に使用できるほど
純粋であり、この場合オキソ基は水素基に還元さ
れ、中央の窒素原子におけるベンジル保護基は分
離される。 本発明による方法を実施するために、一般式: 〔式中、Rは水素原子又はメチル基を表わし、
R′は低級アルキル基(有利には炭素原子数1〜
4を有する)を表わす〕により示されるケトンを
有機溶剤中で常法で臭素化する。溶剤としては例
えばC1−C4−ポリハロゲンアルカン(例えばポ
リクロルアルカン)、殊にC1−C2−ジクロルアル
カン、C1−C2−ジブロムアルカン、C1−C2−ト
リクロルアルカン、C1−C2−テトラクロルアル
カン、C1−C2−トリブロムアルカン又はC1−C2
−テトラブロムアルカン例えば塩化メチレン、ク
ロロホルム四塩化炭素;芳香族炭化水素例えばク
ロルベンゾール又はC1−C4−アルキル−ベンゾ
ール(トルオール、キシロール);1〜6個の炭
素原子からなるアルキル基を有する対称又は非対
称の飽和低級脂肪族エーテル、例えば、ジエチル
エーテル、ジブチルエーテル;氷酢酸が該当す
る。有利には5%〜30%の過剰量で臭素を使用す
る。臭素は稀釈せずにかもしくは上記の溶剤の一
種に溶解させてケトンの撹拌溶液に滴加する。 臭素は蒸気状でガス流(窒素、CO2、空気)を
用いて反応溶液中に導入することができる。形成
した臭化水素を除去するためには、滴加法の場合
にも、臭素化をガス流中で行なうべきである。作
業は0〜60℃、特に10〜40℃の温度範囲で行な
う。 臭素化後、有利には相応する−臭化−及び過臭
化ケトン並びに他の副生成物の混合物である反応
混合物に、酢酸、グリシン並びに2以上のPK−
価(例えばPK−価2〜10)を有する他の酸及び
亜燐酸の低級トリアルキルエステル(有利には1
〜4個の炭素原子からなるアルキル基を有する)
を、使用した臭素過剰量にほぼ等しい量で添加
し、短時間(5分〜2時間)0℃〜30℃で後撹拌
する。この際、温度は場合により40〜100℃、有
利には使用した溶剤の沸点まで高めることができ
る。酸の添加を行なわない場合にも、同じく純粋
なモノブロムケトンが得られた。しかし、この場
合、収率は場合によりいくらか少なくなる可能性
がある。それというのもこの場合、例えば最初か
ら存在するジブロムケトンはモノブロムケトンに
移行せず、パーコウ(Perkow)−反応により式
のブロムビニル燐酸エステルにまでしか亜燐酸塩
と反応しないからである。 しかし、こうして形成した燐酸エステルは後処
理の際に邪魔な副生成物として晶出するのではな
く、意外にもモノブロムケトンの晶出の際に溶液
中に残留する。 亜燐酸塩添加前に、臭素化の際に生じた臭化水
素を反応媒体から出来るだけ完全に除去しなけれ
ばならない(例えば窒素、空気、CO2、水素のよ
うな不活性ガスを反応混合物に1〜3時間導入さ
せる)。 殊に大量のバツチの場合には、場合により、臭
素化後に例えば三級アミン(例えばピリジン又は
トリエチルアミンのような低級トリアルキルアミ
ン)を添加することにより、約3〜6.5のPH範囲
に調節し、次いで初めて酸及び亜燐酸塩を添加す
ることが好ましい。なお過剰量のHBr(PH<3)
が存在する場合、収率は低下し、ジブロミドは完
全には除去されてないが、PHは6.5以上に上げる
べきではない、それというのもさもないと濃く着
色した、汚染されたブロムケトンが得られ、これ
が乾燥棚で黒つぽいシロツプになるからである。 式の純粋なモノブロムケトンを引続き一般式
のアミノアルキルテオフイリンと常法で反応さ
せ、式の化合物にする: この式の中間生成物は極めて良好な収率で生
じ、常法で、酸性脱アシル化し、引続き接触的に
水素添加することにより製薬学的に重要な一般式
Bの最終生成物に変えることができる(例えばア
ルツナイミツテルフオルシユンク
(Arzneimittelforschung)第27巻、第4頁〜第14
頁(1977年)参照)。 本発明方法により、ブロムケトンとアミン
との化合物への縮合並びにこの化合物の脱ア
シル化を反応工程で実施することも可能である。
このためには例えば化合物を含有する反応混合
物を濾過し、溶剤の一部を真空中で除去し(例え
ば50〜80%)、残渣をC1−C4−アルコール中にか
又はアルコール−水−混合物(例えば10〜6:1
の割合でC2−C4−アルコールと水とからなる混
合物)中に取り入れ、次に10〜20%のアルコール
性水性鉱酸(例えば10%のメタノール性水性塩酸
又は硫酸)で酸性化し、50〜100℃に加熱する。 アルツナイミツテルフオルシユンク
(Arzneimittelforschung)に記載された方法に比
して本発明方法の優れた利点は、例えば既に記載
された式B〔式中、R=H、Alk=(CH2)3、n=
2を表わし、OH基が3,5位にある〕の化合物
の合成に関し、次の数値で示される: 工業的規模(5Kg〜200Kgバツチ)
わし、AlKは炭素原子数2〜4を有する直鎖又は
分枝鎖のアルキレン鎖を表わし、Rは水素原子又
はC1−C6−アルキル基を表わし、nは1又は2
の数を表わし、フエノール性OH基及び/又は塩
基性窒素原子は保護されていてもよい〕により示
される化合物は製薬学的に使用される一般式: 〔式中、Alk、R及びnは上記のものを表わ
す〕により示される化合物を製造する際の重要な
中間生成物である。 一般式Aのこのような中間生成物を製造する場
合、西ドイツ国特許第1545725号明細書では、一
般式のベンジルアミノアルキル−テオフイリン
を一般式aのハロゲンケトンと反応させること
が推奨されている: この反応の場合、特にn=2の場合にOH−基
をアシル基又はベンジル基により保護することが
屡々望ましい。これに関する例は西ドイツ国特許
公開公報第2136643号明細書並びにアルツナイミ
ツテルフオルシユンク
(Arzneimittelforschung)第27巻、第4頁〜第14
頁(1977年)中に記載されている。この文献第13
頁4.7.1〜4.7.3に記載されている7−{3−〔2−
(3,5−ジヒドロキシフエニル)−2−オキソ−
エチル−ベンジルアミノ〕−プロピル}−テオフイ
リンの製造法は、西ドイツ国特許第1545725号明
細書の実施例2に記載された、非保護のフエノー
ル性水酸基を用いた方法に比べて有利であること
を示す。 式aの中間生成物の酸化感度はアセチル−保
護基により除かれる。更に、例えば3,5−ジア
セトキシ−α−ブロムアセトフエノンは市販の
3,5−ジアセトキシアセトフエノンを臭素化す
ることにより容易に入手できるが、西ドイツ国特
許公開公報第1545725号明細書の実施例2で使用
した3,5−ジヒドロキシ−α−クロルアセトフ
エノンは3,5−ジヒドロキシ安息香酸から4工
程合成法で重合しなければならない(2,5−
Isomereについては異性体「ジヤーナル・オブ・
オルガニツク・ケミストリー(J.Org.Chem.)」
第20巻、第38頁(1955年)参照)。 記載された利点により、例えば3,5−ジアセ
トキシ−アセトフエノンから出発する方法はこの
種製法の基礎として適している。しかし実地にお
いて殊に工業的規模においてバツチが増大する場
合には、次の著しい困難が生じる: 1 ジアルカノイルオキシアセトフエノンの臭素
化により得られたブロムケトンは常に大量(例
えば10〜20%)の更に高度に臭素化された副生
成物(ジ−及びトリブロムケトン並びに核臭素
化生成物)を含む。 2 常用の臭素化により得られた不純化されたブ
ロムケトンと式のアミンとの縮合反応にお
ける収率は殊に大量のバツチの場合に不十分で
ある。 3 こうして得られた中間生成物は脱アセチル
化の際に、次の水素化にとつては不純すぎる生
成物を生じる。このために必要な再結晶により
工業的規模の場合むしろ損失は多くなる。 3,5−ジアルカノイルオキシアセトフエノン
の臭素化後に反応溶液をトリアルキルホスフイ
トで後処理することにより前記の欠点を除きうる
ことが判明した。ここで単離されたブロムケトン
は過臭素化ケトンを含まず、次の縮合工程で意外
にも90〜100%の収率で式の中間生成物を生じ
る。脱アシル化は同様に90%以上の収率で進行す
る。この際得られた式の生成物は既にそれ以上
の精製をせずに接触的水素添加に使用できるほど
純粋であり、この場合オキソ基は水素基に還元さ
れ、中央の窒素原子におけるベンジル保護基は分
離される。 本発明による方法を実施するために、一般式: 〔式中、Rは水素原子又はメチル基を表わし、
R′は低級アルキル基(有利には炭素原子数1〜
4を有する)を表わす〕により示されるケトンを
有機溶剤中で常法で臭素化する。溶剤としては例
えばC1−C4−ポリハロゲンアルカン(例えばポ
リクロルアルカン)、殊にC1−C2−ジクロルアル
カン、C1−C2−ジブロムアルカン、C1−C2−ト
リクロルアルカン、C1−C2−テトラクロルアル
カン、C1−C2−トリブロムアルカン又はC1−C2
−テトラブロムアルカン例えば塩化メチレン、ク
ロロホルム四塩化炭素;芳香族炭化水素例えばク
ロルベンゾール又はC1−C4−アルキル−ベンゾ
ール(トルオール、キシロール);1〜6個の炭
素原子からなるアルキル基を有する対称又は非対
称の飽和低級脂肪族エーテル、例えば、ジエチル
エーテル、ジブチルエーテル;氷酢酸が該当す
る。有利には5%〜30%の過剰量で臭素を使用す
る。臭素は稀釈せずにかもしくは上記の溶剤の一
種に溶解させてケトンの撹拌溶液に滴加する。 臭素は蒸気状でガス流(窒素、CO2、空気)を
用いて反応溶液中に導入することができる。形成
した臭化水素を除去するためには、滴加法の場合
にも、臭素化をガス流中で行なうべきである。作
業は0〜60℃、特に10〜40℃の温度範囲で行な
う。 臭素化後、有利には相応する−臭化−及び過臭
化ケトン並びに他の副生成物の混合物である反応
混合物に、酢酸、グリシン並びに2以上のPK−
価(例えばPK−価2〜10)を有する他の酸及び
亜燐酸の低級トリアルキルエステル(有利には1
〜4個の炭素原子からなるアルキル基を有する)
を、使用した臭素過剰量にほぼ等しい量で添加
し、短時間(5分〜2時間)0℃〜30℃で後撹拌
する。この際、温度は場合により40〜100℃、有
利には使用した溶剤の沸点まで高めることができ
る。酸の添加を行なわない場合にも、同じく純粋
なモノブロムケトンが得られた。しかし、この場
合、収率は場合によりいくらか少なくなる可能性
がある。それというのもこの場合、例えば最初か
ら存在するジブロムケトンはモノブロムケトンに
移行せず、パーコウ(Perkow)−反応により式
のブロムビニル燐酸エステルにまでしか亜燐酸塩
と反応しないからである。 しかし、こうして形成した燐酸エステルは後処
理の際に邪魔な副生成物として晶出するのではな
く、意外にもモノブロムケトンの晶出の際に溶液
中に残留する。 亜燐酸塩添加前に、臭素化の際に生じた臭化水
素を反応媒体から出来るだけ完全に除去しなけれ
ばならない(例えば窒素、空気、CO2、水素のよ
うな不活性ガスを反応混合物に1〜3時間導入さ
せる)。 殊に大量のバツチの場合には、場合により、臭
素化後に例えば三級アミン(例えばピリジン又は
トリエチルアミンのような低級トリアルキルアミ
ン)を添加することにより、約3〜6.5のPH範囲
に調節し、次いで初めて酸及び亜燐酸塩を添加す
ることが好ましい。なお過剰量のHBr(PH<3)
が存在する場合、収率は低下し、ジブロミドは完
全には除去されてないが、PHは6.5以上に上げる
べきではない、それというのもさもないと濃く着
色した、汚染されたブロムケトンが得られ、これ
が乾燥棚で黒つぽいシロツプになるからである。 式の純粋なモノブロムケトンを引続き一般式
のアミノアルキルテオフイリンと常法で反応さ
せ、式の化合物にする: この式の中間生成物は極めて良好な収率で生
じ、常法で、酸性脱アシル化し、引続き接触的に
水素添加することにより製薬学的に重要な一般式
Bの最終生成物に変えることができる(例えばア
ルツナイミツテルフオルシユンク
(Arzneimittelforschung)第27巻、第4頁〜第14
頁(1977年)参照)。 本発明方法により、ブロムケトンとアミン
との化合物への縮合並びにこの化合物の脱ア
シル化を反応工程で実施することも可能である。
このためには例えば化合物を含有する反応混合
物を濾過し、溶剤の一部を真空中で除去し(例え
ば50〜80%)、残渣をC1−C4−アルコール中にか
又はアルコール−水−混合物(例えば10〜6:1
の割合でC2−C4−アルコールと水とからなる混
合物)中に取り入れ、次に10〜20%のアルコール
性水性鉱酸(例えば10%のメタノール性水性塩酸
又は硫酸)で酸性化し、50〜100℃に加熱する。 アルツナイミツテルフオルシユンク
(Arzneimittelforschung)に記載された方法に比
して本発明方法の優れた利点は、例えば既に記載
された式B〔式中、R=H、Alk=(CH2)3、n=
2を表わし、OH基が3,5位にある〕の化合物
の合成に関し、次の数値で示される: 工業的規模(5Kg〜200Kgバツチ)
【表】
例 1
a α−ブロム−3,5−ジアセトキシアセトフ
エノン 3,5−ジアセトキシアセトフエノン8.25Kgを
100のガラス装置中でジクロルメタン40中に
溶かす。激しい撹拌及び窒素の導入下にジクロル
メタン12.5中の乾燥した臭素6.44Kgの溶液を4
時間以内に約15℃で導入する。形成したHBrを完
全に除去するために、更に1時間窒素を溶液に通
す。 この時点で酢酸0.258Kg及びトリエチルホスフ
イト0.694Kgを添加し、1時間約20〜25℃で撹拌
し、引続き15分間還流下に沸騰させる。溶剤を減
圧下に留去する。残渣をイソプロパノール28中
に溶かし、得られた溶液を撹拌下に約10℃まで冷
却する。この温度で3時間放置した後、遠心分離
し、少量の冷却イソプロパノールで後洗浄する。
真空下に40℃で乾燥させる。 収量:9.3Kg(理論値の85%) 融点:70℃ 薄層クロマトグラフイ(展開液:クロロホル
ム):1HF、2次斑点:0〜1% b 7−{3−〔2−(3,5−ジアセトキシフエ
ニル)−2−オキソ−エチル−ベンジルアミ
ノ〕−プロピル}−テオフイリン塩酸塩 α−ブロム−3,5−ジアセトキシアセトフエ
ノン6.9Kg、7−(3−ベンジルアミノ−プロピ
ル)−テオフイリン15.05Kg及びトリオール57か
らなる混合物を撹拌及び窒素の導入下に11/2時
間還流下に沸騰させる。50℃に冷却し、生じた過
剰のベンジルアミノプロピルテオフイリンのHBr
−塩を遠心分離し、トリオール約5で後洗浄
し、濾液から存在するトルオールの約80%を真空
中で留去する。引続き残渣をイソプロパノール44
及び水7に溶かし、得られた溶液を15〜20℃
に冷却し、イソプロパノール性水性塩酸で酸性化
する(PH2〜3)。水冷下に3時間放置した後、
遠心分離し、冷たいイソプロパノールで後洗浄
し、試料を乾燥させることにより収量を測定し
た。 収量:12.8Kg(理論値の97.5%) 融点:115℃ c 7−{3−〔2−(3,5−ジヒドロキシフエ
ニル)−2−オキソ−エチル−ベンジル−アミ
ノ〕−プロピル}−テオフイリン−塩酸塩 ジアセチル化合物12.8Kgを含有する工程Bの湿
潤生成物をメタノール25.6及び10%の塩酸12.8
中に添加する。1時間還流下に沸騰させ、若干
の活性炭及び珪藻土を加え、濾過し、冷却させ
る。 収量:10.1Kg(理論値の92%) 融点:215℃ 薄層クロマトグラフイ:1HF、2次斑点なし 例 2 a α−ブロム−4−アセトキシアセトフエノン 乾燥したクロロホルム90中のp−アセトキシ
−アセトフエノン17.8Kgの溶液にクロロホルム20
中の臭素9.2Kgの溶液を窒素流中で撹拌下に3
時間以内に添加する。形成したHBrをN2により完
全に排除した後、氷酢酸0.37Kg及びトリエチルホ
スフイト1Kgを添加し、更に20℃で1時間、その
上還流温度で11/2時間撹拌する。この時点で真
空下に蒸発させ、残渣をイソプロパノール中に溶
かす。8時間後に吸引濾過し、真空下に40℃で乾
燥させる。 収量:20.8Kg(理論値の81%) 融点:68℃ 薄層クロマトグラフイ(展開液クロロホルム):
1HF、2次斑点なし b 7−{3−〔2−(4−アセトキシフエニル)
2−オキソ−エチル−ベンジル−アミノ〕−プ
ロピル−テオフイリン−塩酸塩 α−ブロム−4−アセトキシアセトフエノン
7.2Kgを7−(3−ベンジルアミノ−プロピル)−
テオフイリン18.35Kg及びトルオール67と混合
し、2時間還流下に沸騰させる。50〜60℃に冷却
した後、吸引濾過し、濾液を真空下に蒸発させ
る。残渣をイソプロパノール中に溶かし、濃塩酸
でPH2に調節する。5時間後吸引濾過し、乾燥さ
せる。 収量:14.1Kg(理論値93.5%) 融点:202〜204℃ c こうして得られた粗生成物を塩酸と共に1時
間沸騰させることにより実施例1と同様に脱ア
セチル化する。7−{3−〔2−(4−ヒドロキ
シフエニル)−2−オキソ−エチル−ベンジル
アミノ〕−プロピル}テオフイリン−塩酸塩
12.5Kg(理論値の96%)が得られる。 融点:200〜202℃(メタノールから) 例 3 (アミン添加での臭素化に関する例) 塩化メチレン1150ml中の3,5−ジアセトキシ
アセトフエノン236gの溶液に、塩化メチレン230
ml中の臭素184gを撹拌下に窒素流中で1時間以
内に滴加する。更に1時間窒素下に撹拌し、PHが
5〜6に達するまでトリエチルアミンを添加する
(約17g)。引続き氷酢酸7.4g及びトリエチルホ
スフイト19.8gを添加し、20℃で1時間、更に40
℃で20分間撹拌する。溶剤を真空中で留去し、残
渣をイソプロパノール125ml中に溶かし、濾過し
かつ冷却棚中で1日放置する。α−ブロム−3,
5−ジアセトキシアセトフエノンを吸引濾過し、
氷冷イソプロパノルで洗浄し、真空中で40℃で乾
燥させる。 収量:274g(理論値の87%);融点68〜69℃。
エノン 3,5−ジアセトキシアセトフエノン8.25Kgを
100のガラス装置中でジクロルメタン40中に
溶かす。激しい撹拌及び窒素の導入下にジクロル
メタン12.5中の乾燥した臭素6.44Kgの溶液を4
時間以内に約15℃で導入する。形成したHBrを完
全に除去するために、更に1時間窒素を溶液に通
す。 この時点で酢酸0.258Kg及びトリエチルホスフ
イト0.694Kgを添加し、1時間約20〜25℃で撹拌
し、引続き15分間還流下に沸騰させる。溶剤を減
圧下に留去する。残渣をイソプロパノール28中
に溶かし、得られた溶液を撹拌下に約10℃まで冷
却する。この温度で3時間放置した後、遠心分離
し、少量の冷却イソプロパノールで後洗浄する。
真空下に40℃で乾燥させる。 収量:9.3Kg(理論値の85%) 融点:70℃ 薄層クロマトグラフイ(展開液:クロロホル
ム):1HF、2次斑点:0〜1% b 7−{3−〔2−(3,5−ジアセトキシフエ
ニル)−2−オキソ−エチル−ベンジルアミ
ノ〕−プロピル}−テオフイリン塩酸塩 α−ブロム−3,5−ジアセトキシアセトフエ
ノン6.9Kg、7−(3−ベンジルアミノ−プロピ
ル)−テオフイリン15.05Kg及びトリオール57か
らなる混合物を撹拌及び窒素の導入下に11/2時
間還流下に沸騰させる。50℃に冷却し、生じた過
剰のベンジルアミノプロピルテオフイリンのHBr
−塩を遠心分離し、トリオール約5で後洗浄
し、濾液から存在するトルオールの約80%を真空
中で留去する。引続き残渣をイソプロパノール44
及び水7に溶かし、得られた溶液を15〜20℃
に冷却し、イソプロパノール性水性塩酸で酸性化
する(PH2〜3)。水冷下に3時間放置した後、
遠心分離し、冷たいイソプロパノールで後洗浄
し、試料を乾燥させることにより収量を測定し
た。 収量:12.8Kg(理論値の97.5%) 融点:115℃ c 7−{3−〔2−(3,5−ジヒドロキシフエ
ニル)−2−オキソ−エチル−ベンジル−アミ
ノ〕−プロピル}−テオフイリン−塩酸塩 ジアセチル化合物12.8Kgを含有する工程Bの湿
潤生成物をメタノール25.6及び10%の塩酸12.8
中に添加する。1時間還流下に沸騰させ、若干
の活性炭及び珪藻土を加え、濾過し、冷却させ
る。 収量:10.1Kg(理論値の92%) 融点:215℃ 薄層クロマトグラフイ:1HF、2次斑点なし 例 2 a α−ブロム−4−アセトキシアセトフエノン 乾燥したクロロホルム90中のp−アセトキシ
−アセトフエノン17.8Kgの溶液にクロロホルム20
中の臭素9.2Kgの溶液を窒素流中で撹拌下に3
時間以内に添加する。形成したHBrをN2により完
全に排除した後、氷酢酸0.37Kg及びトリエチルホ
スフイト1Kgを添加し、更に20℃で1時間、その
上還流温度で11/2時間撹拌する。この時点で真
空下に蒸発させ、残渣をイソプロパノール中に溶
かす。8時間後に吸引濾過し、真空下に40℃で乾
燥させる。 収量:20.8Kg(理論値の81%) 融点:68℃ 薄層クロマトグラフイ(展開液クロロホルム):
1HF、2次斑点なし b 7−{3−〔2−(4−アセトキシフエニル)
2−オキソ−エチル−ベンジル−アミノ〕−プ
ロピル−テオフイリン−塩酸塩 α−ブロム−4−アセトキシアセトフエノン
7.2Kgを7−(3−ベンジルアミノ−プロピル)−
テオフイリン18.35Kg及びトルオール67と混合
し、2時間還流下に沸騰させる。50〜60℃に冷却
した後、吸引濾過し、濾液を真空下に蒸発させ
る。残渣をイソプロパノール中に溶かし、濃塩酸
でPH2に調節する。5時間後吸引濾過し、乾燥さ
せる。 収量:14.1Kg(理論値93.5%) 融点:202〜204℃ c こうして得られた粗生成物を塩酸と共に1時
間沸騰させることにより実施例1と同様に脱ア
セチル化する。7−{3−〔2−(4−ヒドロキ
シフエニル)−2−オキソ−エチル−ベンジル
アミノ〕−プロピル}テオフイリン−塩酸塩
12.5Kg(理論値の96%)が得られる。 融点:200〜202℃(メタノールから) 例 3 (アミン添加での臭素化に関する例) 塩化メチレン1150ml中の3,5−ジアセトキシ
アセトフエノン236gの溶液に、塩化メチレン230
ml中の臭素184gを撹拌下に窒素流中で1時間以
内に滴加する。更に1時間窒素下に撹拌し、PHが
5〜6に達するまでトリエチルアミンを添加する
(約17g)。引続き氷酢酸7.4g及びトリエチルホ
スフイト19.8gを添加し、20℃で1時間、更に40
℃で20分間撹拌する。溶剤を真空中で留去し、残
渣をイソプロパノール125ml中に溶かし、濾過し
かつ冷却棚中で1日放置する。α−ブロム−3,
5−ジアセトキシアセトフエノンを吸引濾過し、
氷冷イソプロパノルで洗浄し、真空中で40℃で乾
燥させる。 収量:274g(理論値の87%);融点68〜69℃。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 式: 〔式中、Tはテオフイリニル−(7)−基を表わ
し、AlKは炭素原子数2〜4の直鎖又は分枝鎖の
アルキレン鎖を表わす〕により示されるアミノア
ルキルテオフイリンを、一般式: 〔式中、Rは水素原子又はメチル基を表わし、
R′は低級アルキル基を表わし、nは1又は2の
数であり、この場合フエニル環の2つの−
OCOR′−基は3,4−位にあることができな
い〕により示されるブロムケトンと反応させて一
般式: 〔式中T,Alk,R,R′及びnは前記のものを
表わす〕の中間化合物を形成させ、引続きR′CO
−保護基を加水分解することにより一般式: 〔式中、Tはテオフイリニル−(7)−基を表わ
し、AlKは炭素原子数2〜4を有する直鎖又は分
枝鎖のアルキレン鎖を表わし、Rは水素原子又は
メチル基を表わし、nは1又は2の数であり、こ
の場合フエニル環の2つのヒドロキシ基は3,4
−位に存在することはない〕により示されるテオ
フイリン誘導体を製造する方法において、一般
式: 〔式中、R,R′及びnは上記のものを表わ
す〕により示されるケトンを臭素化し、引続き低
級トリアルキルホスフイトで後処理することによ
り製造されるジブロミド不含ブロムケトンを使用
することを特徴とする塩基性置換されたアルキル
テオフイリン誘導体の製造方法。 2 ケトンを臭素化し、引続き有利には酢酸の存
在下にトリアルキルホスフイト−後処理を実施す
ることにより得られた、一般式()により示さ
れる純粋なα−ブロムケトンを使用する、特許請
求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7827707 | 1978-06-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS552692A JPS552692A (en) | 1980-01-10 |
| JPS625437B2 true JPS625437B2 (ja) | 1987-02-04 |
Family
ID=10498101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7822579A Granted JPS552692A (en) | 1978-06-23 | 1979-06-22 | Manufacture of basiccsubstituted alkyl theophyline derivative |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4245093A (ja) |
| JP (1) | JPS552692A (ja) |
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| AU (1) | AU522554B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL128805C (ja) | 1965-11-16 | |||
| AT308139B (de) * | 1970-07-27 | 1973-06-25 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von neuen basisch substituierten Alkyltheophyllinen, ihren Isomeren und Säureadditionssalzen |
| US3728346A (en) * | 1971-07-16 | 1973-04-17 | Degussa | Hydroxyphenylhydroxyalkylaminoalkyltheophyllines |
-
1979
- 1979-06-06 AR AR276830A patent/AR221879A1/es active
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