JPS6258998B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、種類の異なる液体を個別に収容する
複室タンクの排出液体混同防止装置に関する。

〔従来の技術〕

種類の異なる液体例えばガソリン、灯油、軽油
を各室に個別に収容して運搬する複室タンクにお
いて、その排出作業は次のようにして行なわれて
いる。第１図に示すように排出したい液種が例え
ば灯油である場合、作業者は先ず複室タンク１の
上または側面の表示板２により灯油が室３Ｂに収
容されていることを確認した後、室３Ｂ上に設け
られた操作ハンドル４Ｂを操作し、それによつて
開閉する底弁５Ｂを開口して灯油を排出してい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、作業者が時として感違いしたり誤操作
し、所望の液種と異なる液体を収容した室の操作
ハンドルを操作すると、例えばガソリンスタンド
の灯油タンクに軽油を排出するといつた手違が生
じる。また、各種液体を貯蔵している貯蔵基地に
おける複室タンクへの積込み作業において、各室
に前記表示板の記載と違つた液種を誤つて積込ん
でいると、作業者が表示板に従つて正しく排出操
作をしても排出すべき液種が所望のものでないと
いう事態が生じる欠点がある。

本発明は上述の問題点を解決するためになされ
たもので、所望の液種を各室より排出する場合の
作業者の勘違いや誤操作を回避でき、また、運搬
前に複室タンクの各室に積込まれる液種の混同が
生じることのない複室タンクの排出液体混同防止
装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、異なる液体を個別に収容する各室に
排出用の底弁を有すると共に、その底弁に連通す
る排出管が設けられている運搬用複室タンクに適
用され、その特徴とするところは、 液体貯蔵基地の各液種タンクに設けられた液種
に対応して異なる通電端子に、接続される通電手
段１４と、 各室の積込み用マンホールの開口を検知するマ
ンホール開口検知手段３０と、 このマンホール開口検知手段と上記通電手段と
により、前記貯蔵基地の液種タンクから運搬用複
室タンクの各室に積込まれる液種を判別する積込
み液種判別手段１５と、 各室毎に積込まれた液種を、前記積込み液種判
別手段の信号に基づいて記憶する積込み液種記憶
手段１６と、 排出時作業者が排出液種を指定入力する排出液
種指定手段１７と、 作業者の操作による底弁の操作ハンドルの作動
により、底弁の開口を検出する底弁開口検知手段
１８と、 底弁を介して排出される液体を排出管内で緊急
に遮断する緊急遮断弁２０と、 前記積込み液種記憶手段と底弁開口検知手段と
により排出されている液種を判別し、その判別し
た液種と排出液種指定手段の液種とが一致しない
とき、上記緊急遮断弁を閉止させる緊急閉止手段
２１とを具備することである。

〔発明の作用および効果〕

本発明によれば、複室タンクより運搬先のスタ
ンドタンクに所望の液種を排出する場合に、作業
者が指定した液種と排出のため開口された底弁の
有する室に収容されている液種とが一致しないと
き、開口している緊急遮断弁を自動的に閉止し
て、所望外の液種の排出を防止することができ
る。したがつて、所望の液種を各室より排出する
場合の作業者の勘違いや誤操作を回避でき、ま
た、積込み作業時各室に積込まれる液種に混同が
生じることはない。

〔実施例〕 以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説
明する。第２図ａ，ｂは、本発明に係る排出液体
混同防止装置のリレー回路１０である。なお、以
下の各構成の説明において複室タンク１の各室に
おいて底弁など同一機能を有するものには、それ
ぞれ添字Ａ，Ｂ，Ｃを付して区別する。

本発明は、第６図に示す複室タンク１の搭載さ
れた車両１１に装着され、異なる液種を大量に保
管している貯蔵基地１２の各液種タンク毎に設け
られた異なる通電端子１３に接続される通電手段
１４（第２図ａ参照）と、第４図ａに示す各室の
マンホール２３Ａ〜２３Ｃの開口を検出するマン
ホール開口検知手段３０と、このマンホール開口
検知手段３０と上記通電手段１４とにより、貯蔵
基地１２の液種タンクより運搬用複室タンク１の
各室に積込まれる液種を判別する積込み液種判別
手段１５（第２図ａ参照）と、その各室毎に積込
まれた液種を積込み液種判別手段１５の信号に基
づいて記憶する積込み液種記憶手段１６と、排出
時に作業者が排出液種を指定入力する排出液種指
定手段１７と、作業者の操作による底弁の操作ハ
ンドルの作動により、複室タンク１の各室に設け
られた底弁５Ａ〜５Ｃの操作ハンドル４Ａ〜４Ｃ
にそれぞれ装着された底弁の開口を検出する底弁
開口検知手段１８（第４図ａ参照）と、底弁５を
介して排出される液体を排出管１９内で緊急に遮
断する緊急遮断弁２０と、前記積込み液種記憶手
段１６と底弁開口検知手段１８とにより排出され
ている液種を判別し、その判別した液種と排出液
種指定手段１７の液種とが一致しないとき、上記
緊急遮断弁を閉止させる緊急閉止手段２１とを、
その主たる構成としている。

詳述すると、通電手段１４は、貯蔵基地１２の
各液種タンク１２ａ〜１２ｃに個別に設けられた
例えば第３図ａ〜ｃに示すような異なる通電手段
１３ａ〜１３ｃに接続される通電端子であり、こ
れはその通電個所に応じて作動するリレーＲ１〜
Ｒ３（第２図参照）を介して、複室タンク１にい
かなる液種タンクの液体を積込もうとしているか
を示す信号を積込み液種判別手段１５に出力する
ものである。なお、各液種タンクの通電端子は第
３図ａ〜ｃに示すようにタンク１２ａ〜１２ｃ毎
に異なる位置で導通するよう設定され、通電手段
１４側の通電端子はいずれのタンクの通電端子に
も接続できるようになつている。そして、貯蔵基
地１２の各液種タンク内には常に定められた液種
が収容されているので、液種タンク側の通電端子
に通電手段１４が接続されると、一義的に複室タ
ンク１に積込まれる液種が決定されるようになつ
ている。

マンホール開口検知手段３０は、第２図ａに示
す複室タンク１の各室の積込み用マンホール２３
Ａ〜２３Ｃのいずれかの開口を検知するリミツト
スイツチLmA，LmB，LmCであり、それらが作
動すると通となる常開接点ｌ１，ｌ２，ｌ３が、
次に述べる積込み液種判別手段１５および後述す
る複数マンホール開口検知手段３１に、それぞれ
設けられている。

積込み液種判別手段１５は、上記の通電手段１
４およびマンホール開口検知手段３０とからの信
号に基づいて、開口したマンホールの室に積込ま
れる液種を判別するものである。その構成は図示
のように１つのマンホール例えば２３Ａが開口し
たとき通となる常開接点ｌ１に対して、前記リレ
ーＲ１〜Ｒ３により作動する常開接点ｌ１〜ｒ３
のいずれかが通のとき作動するリレーＲ４〜Ｒ６
が設けられている。同様に他の常開接点ｌ２，ｌ
３についてもリレーＲ７〜Ｒ１２が設けられてい
る。すなわち、通電手段１４内の一対の接点接続
により作動するリレーＲ１〜Ｒ３のいずれかのリ
レーにより作動する常開接点ｒ１〜ｒ３と、開口
されたマンホールのリミツトスイツチにより作動
する常開接点ｌ１〜ｌ３とが共に通のときのみ作
動するリレーＲ４〜Ｒ１２により、積込み液種記
憶手段１６に信号を出力するようになつている。

積込み液種記憶手段１６は、積込み液種判別手
段１５からの信号を受けて積込まれる液種と、そ
れが収容される室を記憶するもので、積込み液種
判別手段１５に設けられたリレーＲ４〜Ｒ１２に
より作動する常開接点および常閉接点とにより作
動するリレーＲ１３〜Ｒ２１と、このリレーの作
動を保持する常開接点ｒ１３〜ｒ２１からなる自
己保持回路とが設けられている。すなわち、積込
み液種判別手段１５で判別された液種と収容室が
記憶され、それと共にリレーＲ１３〜Ｒ２１の作
動により積込み液種表示手段２４にその記憶信号
と同一の信号を出力するようになつている。

積込み液種表示手段２４は、必らずなければな
らないものではないが、複室タンク１の各室にい
かなる液種が収容されているかを作業者が確認で
きるように、例えば該当ランプを点灯させるもの
である。すなわち、前記リレーＲ１３〜Ｒ２１で
作動する常開接点ｒ１３〜ｒ２１により第１０図
に示すように表示体２５のランプPL１〜PL９が
点灯するようになつている。なお、Ｒ１３〜Ｒ２
１が自己保持されている限りランプの点灯が維持
されることは述べるまでもない。この積込み液種
表示手段２４における表示は、上述のようにラン
プを点灯させるものの外、文字や色等で表示する
ものでもよい。

排出液種指定手段１７は、表示体２５に併設さ
れた例えばプツシユ式の排出液種指定ボタンPB
１〜PB３を押すことにより通となる常開接点ｐ
１〜ｐ３と、積込み液種記憶手段１６のリレーＲ
１３〜Ｒ２１の作動により通となる常閉接点ｒ１
３〜ｒ２１とがそれぞれ後述する底弁開口検知手
段１８のリミツトスイツチLvA〜LvCにより作動
する常開接点ｌ４〜ｌ６に接続され、作業者が指
定入力した液種と排出のため開口した底弁とこの
開口された底弁の有する室に収容されている液種
とが一致しないときには作動しないリレーＲ３０
〜Ｒ３２を有している。そして、それぞれの回路
にはリレーＲ３０〜Ｒ３２を自己保持するための
常開接点ｒ３０〜ｒ３２も設けられている。これ
は、作業者が指定した液種とその液種が収容され
ている室と開口された底弁とが一致しないとき、
緊急遮断弁２０を閉止すべく緊急閉止手段２１に
信号を出力するものである。

底弁開口検知手段１８は、複室タンク１の各室
に設けられた底弁５Ａ〜５Ｃの操作ハンドル４Ａ
〜４Ｃにそれぞれ装着されたリミツトスイツチ
LvA〜LvCで、このリミツトスイツチは底弁が開
口したとき操作ハンドル４Ａ〜４Ｃの動きを検知
して、上述したように排出液種指定手段１７の常
開接点ｌ４〜ｌ６を作動させるものである。

緊急遮断弁２０は、第４図ａに示すように底弁
５を介して排出される液体を排出管１９内で緊急
に遮断するもので、各底弁５Ａ〜５Ｃに対応して
その下部に設けられている。そして、全緊急遮断
弁２０Ａ〜２０Ｃは同図ｂに示すように緊急閉止
レバー２６を操作することにより、１本のリンケ
ージロツド２７を介して閉止されるようになつて
いる。なお、この緊急遮断弁２０は、本来複室タ
ンク１よりスタンドタンクに油性液体を排出して
いるとき火災が発生すると、複室タンク１の各室
内にまで引火するのを防止するため遮断するもの
であるが、そのような場合に限らず、本発明で説
明するように使用すると排出液体に混同があつた
場合に直ちに排出を防止することができる。そし
て、前記リンケージロツド２７には、各緊急遮断
弁２０と緊急閉止レバー２６との間にベルクラン
ク２８が設けられ、次に述べる緊急閉止手段２１
のソレノイドで作動するシリンダ２８ａによつ
て、緊急閉止レバー２６を開の位置に保持した
まゝ、開口している緊急遮断弁２０を閉止できる
ようになつている。これは、ベルクランク２８と
緊急閉止レバー２６との間に、ベルクランク２８
により作動するリンケージロツド２７の移動量を
吸収する例えばスプリング等を介在した吸収体２
９が装着されることにより実現される。

緊急閉止手段２１は、前記排出液種指定手段１
７の信号に基づいて、開口している緊急遮断弁２
０を閉止する信号を出力するものである。すなわ
ち、排出液種指定手段１７におけるリレーＲ３０
〜Ｒ３２の作動により断となる直列配置の常閉接
点ｒ３０〜ｒ３２、およびソレノイドSOLとリ
ンケージロツド２７に介在されたベルクランク２
８を作動させるシリンダ２８ａとからなり、この
ソレノイドが作動すると、前記シリンダ２８ａが
ベルクランク２８を作動させ、緊急閉止レバー２
６が開のＡ位置にあるにも拘わらずその位置を維
持したまゝ緊急遮断弁２０を閉止できるようにな
つている。

上記構成に加えて、複数マンホール開口検知手
段３１、積込み時底弁開口検知手段３２やこれら
によつて検知された異常状態を知らせる警報手段
３３ならびに排出時複数底弁開口検知手段３４を
設けておくと、積込み作業および排出作業におい
て作業者の気付かない手落や誤操作を回避するこ
とができる。

略述すると、複数マンホール開口検知手段３１
は、前記したリミツトスイツチLmA〜LmCによ
り作動する常開接点ｌ１〜ｌ３を２個ずつ組合わ
せて直列に配置したものを必要数並列に接続し、
これらいづれかの組が通となれば作動するリレー
Ｒ２２が設けられている。これは積込み中の液体
を所望の室以外に積込むことのないよう、積込み
室をとりあえずは唯一の室に特定し、警報手段３
３を介して警報を発することができるように予め
検知するものである。

積込み時底弁開口検知手段３２は、前述した底
弁開口検知手段１８であるリミツトスイツチLvA
〜LvCにより作動する常開接点ｌ４〜ｌ６のそれ
ぞれに、前記リレーＲ４〜Ｒ１２により作動する
常開接点ｒ４〜ｒ１２の並列回路が直列に接続さ
れ、それらが通となればいずれかが作動するリレ
ーＲ２３〜Ｒ２５が設けられている。これは積込
もうとする室の底弁が開口していると積込まれた
液体が流出するので、これを回避するためそのこ
とを警報手段３３を介して作業者に知らせること
ができるように予め検知するものである。

警報手段３３は、上記２つの検知手段３１，３
２および次に述べる検知手段３４からの信号を受
け表示体２５に設けられたブザーBZを発音さ
せ、またランプPL１０，PL１１を点灯して作業
者に注意を促すものである。

排出時複数底弁開口検知手段３４は、前記複数
マンホール開口検知手段３１と同趣旨の構成で、
底弁５Ａ〜５Ｃの操作ハンドルに設けられたリミ
ツトスイツチLvA〜LvCにより作動する常開接点
ｌ４〜ｌ６からなり、前記警報手段３３のブザー
BZおよびランプPL１１を発音、点灯させるもの
である。

以上述べた構成によれば、次のようにして複室
タンクの各室内の液体を混同することなく排出す
ることができる。先ず、貯蔵基地１２における複
室タンク１への積込み作業から述べる。なお、理
解を助けるために第５図ａ，ｂに示すフローチヤ
ートと併せて説明する。

複室タンク１を搭載した車両１１を、第６図に
示すように貯蔵基地１２の１つの液種タンク１２
ａに横付けする。そして、前記通電手段１４をそ
のタンクに設けられた通電端子１３ａに接続する
（フローチヤートのステツプ１、以下S1と記
す）。なお、発火性液体の積込みおよび排出時に
は静電気による災害が発生することがあり、これ
を防止するため消防法で定められているアースを
取る。車両に設けられているアース線３５と液種
タンク１２ａに設けられたアース接続口３６と
に、第３図ａに示すようなアース端子ｔ５と共に
それぞれ通電手段１４および通電端子１３ａ〜１
３ｃの接点ｔ１〜ｔ４を内蔵しておくと、アース
線接続作業と通電手段接続作業を一度に行なうこ
とができ、従来から必要とされているのと変わら
ない手数で通電接続が可能となる。

通電手段１４の接点ｔ１とｔ２が導通される
と、リレーＲ１が車両１１の電源から接点ｔ１を
介して供給される電力により作動し（S2）、これ
によつて積込み液種判別手段１５の常開接点ｒ１
が通となる。この状態で作業者が液種タンク１２
ａの液体を積込もうとする複室タンク１の所望の
室３Ａのマンホール２３Ａを開口する（S3）。そ
して、そのマンホール２３Ａにローデイングアー
ム３７（第６図参照）を挿入する。このとき、リ
ミツトスイツチLmAはマンホール２３Ａが開口
していることを検知して積込み液種判別手段１５
の常開接点ｌ１を通とする（S4）ので、リレー
Ｒ４が作動する（S5）。

この結果、積込み液種記憶手段１６の常開接点
ｒ４が通となる。一方、他の常閉接点ｒ５，ｒ６
は、通電手段１４において接続されていないため
にリレーＲ２，Ｒ３が作動しなく、そのため断と
なつている常開接点ｒ２，ｒ３で作動しないリレ
ーＲ５，Ｒ６により通状態が維持される。そし
て、前記接点ｒ４の通状態とでリレーＲ１３が作
動する（S6）。このリレーの作動に伴つて通とな
る常開接点ｒ１３によりリレーＲ１３が自己保持
され、たとえ、通電手段１４において液種タンク
１２ａの通電端子１３ａとの切離しがあつても、
その後も積込み液種と収容室が記憶される。

さらに、このリレーにより積込み液種表示手段
２４の常開接点ｒ１３が通となるので、ランプ
PL１が点灯し（S7）、第１０図に示すような表示
体２５の該当個所すなわち、第１室３Ａにガソリ
ンが積込まれていることが表示される。

上述の積込み作業と同様貯蔵基地１２の液種タ
ンク１２ａから複室タンク１の第２室３Ｂに積込
み作業を行なう場合は、接続された通電端子１３
ａにより通電手段１４の接点ｔ１とｔ２が導通さ
れる。リレーＲ１が作動しこれによつて積込み液
種判別手段１５の常開接点ｒ１が通となる。この
状態で所望の室３Ｂのマンホール２３Ｂを開口す
ると、リミツトスイツチLmBがマンホール２３
Ｂの開口していることを検知して積込み液種判別
手段１５の常開接点ｌ２を通とする。したがつ
て、リレーＲ７が作動し積込み液種記憶手段１６
の常開接点ｒ７が通となり、リレーＲ１６が作動
する。このリレーの作動に伴つて通となる常開接
点ｒ１６によりリレーＲ１６が自己保持され、積
込み液種と収容室が記憶される。さらに、このリ
レーにより積込み液種表示手段２４の常開接点ｒ
１６が通となるので、ランプPL４が点灯する。

また、同様に貯蔵基地１２の他の液種タンク１
２ｂから複室タンク１の第３室３Ｃに積込み作業
を行なう場合は、接続された通電端子１３ｂによ
り通電手段１４の接点ｔ１とｔ３が導通される。
リレーＲ２が作動しこれによつて積込み液種判別
手段１５の常開接点ｒ２が通となる。この状態で
所望の室３Ｃのマンホール２３Ｃを開口すると、
リミツトスイツチLmCがマンホール２３Ｃの開
口していることを検知して、積込み液種判別手段
１５の常開接点ｌ３を通とする。したがつて、リ
レーＲ１１が作動し積込み液種記憶手段１６の常
開接点ｒ１１が通となり、リレーＲ２０が作動す
る。このリレーの作動に伴つて通となる常開接点
ｒ２０によりリレーＲ２０が自己保持され、積込
み液種と収容室が記憶される。さらにこのリレー
により積込み液種表示手段２４の常開接点ｒ２０
が通となるので、ランプPL８が点灯する。

同様に、次々と貯蔵基地１２の各液種タンクよ
り複室タンク１の所望の室に液体を積込むことが
でき、それらが積込み液種記憶手段や表示手段に
おいて記憶および表示される。したがつて、特別
な場合として複室タンク１の全ての室に同種類の
液体を積込むことも何ら差し支えなく行なわれ
る。

ところで、複室タンク１のマンホールを開口し
たとき、既に他に開口しているマンホールがあつ
たり誤つて２以上のマンホールを開口させた場合
には、前記ローデイングアーム３７を誤つて所望
外の室に挿入するといつた事態が生じるので、こ
れを回避すべく作業者に警告することができるよ
うになつている。すなわち、少なくとも２つのマ
ンホール例えば２３Ａ，２３Ｂが開口していると
（S8）、第２図における前記複数マンホール開口
検知手段３１の常開接点ｌ１とｌ２が通となりリ
レーＲ２２が作動する（S9）。その結果、警報手
段３３の常開接点ｒ２２が通となり、ブザーBZ
が発音する（S10）と共にPL１０が点灯する
（S11）。もちろん、開口しているマンホールが１
つの場合は、上述のリレーが作動しなく警報がな
されることはない（S12、S13、S14）。

また、積込もうとする複室タンク１の所望室、
例えば３Ａの底弁５Ａが何らかの事情で開口して
いると（S15）積込み液体が流出するので、開口
している底弁５Ａの操作ハンドルに設けられたリ
ミツトスイツチLvAの作動により通となる常開接
点ｌ４（S16）、および貯蔵基地１２の液種タン
クとマンホールを開口した室を判別する積込み液
種記憶手段１６のリレー、例えばＲ４（S5）に
より通となる常開接点ｒ４とで、積込み時底弁開
口検知手段３２のリレーＲ２３を作動させ
（S17）、警報手段３３の常開接点ｒ２３によりブ
ザーBZおよびランプPL１１を発音、点灯させ
（S10、S18）作業者に注意を喚起することができ
るようになつている。もちろん、底弁が閉止して
いれば警報手段３３による警報のない（S19、
S20、S13、S21）ことは前記複数マンホールの開
口の場合と同様である。

このような状態で第６図に示すランプ３８を駆
動して（S22）、液種タンク１２ａ内の液体を車
両に積込む（S23）と、積込み作業における誤操
作などが防止され、所望の液種を所望の室に積込
むことができる。このようにして例えば第１室３
Ａ〜第３室３Ｃに灯油、ガソリン、軽油が収容さ
れると、前記積込み液種記憶手段１６における記
憶と表示体２５における所定のランプの点灯が運
搬先のガソリンスタンドまで持続される。

各種の液体を積込んだ複室タンク１より所望の
液種をガソリンスタンドなどのスタンドタンクに
排出するときは、先ず、各底弁の下に設けられた
緊急遮断弁２０を緊急閉止レバー２６により開口
し、上述の表示体２５によりその液種が収容され
ている室を作業者が確認してその室の底弁を開口
し、さらに、作業者が表示体２５に設けられてい
る排出液種指定ボタンにより例えば灯油を指定入
力すると、所望の液種である灯油をスタンドタン
クに排出することができる。詳述すると、第７図
に示すように複室タンク１をガソリンスタンド４
０の所定のタンク４０ｃに排出すべく先ずアース
を取り、緊急閉止レバー２６をＢ位置よりＡ位置
に切換え全ての緊急遮断弁２０を開にする
（S24）。次に、排出したい所望の液種である灯油
の指定ボタンPB２を押す（S25）と共に、所望液
種の収容された室３Ａの底弁５Ａを操作ハンドル
４Ａでもつて開口する（S26）。

積込み液種記憶手段１６において前記したごと
く第１室から第３室までにそれぞれ灯油、ガソリ
ン、軽油が収容されていることが記憶されている
（S27）ので、排出液種指定手段１７の常開接点
ｒ１４，ｒ１６，ｒ２１が通となつていて、今押
した排出液種指定ボタンPB２により通となる常
開接点ｐ２、および開口した底弁５Ａの操作レバ
ー４ＡのリミツトスイツチLmAの作動により通
となる常開接点ｌ４とにより、リレーＲ３０が作
動する（S28）。これによつて緊急閉止手段２１
の１つの常閉接点ｒ３０が断となり、ソレノイド
SOLが作動しない（S29）。その結果、シリンダ
２８ａは作動しないので、リンケージロツド２７
は動くことなく緊急遮断弁２０の開口が維持され
（S30）、所望の液種が第７図に示す排出管１９の
排出元弁４１を開口する（S31）ことにより、排
出ホース４２を介して排出される（S32）。な
お、指定ボタンPB２を手放しても、常開接点ｒ
３０により自己保持されその作動が維持されてい
る。

上述の排出作業において作業者が底弁５Ａを開
口しているのに、誤つてガソリンの指定ボタン
PB１を押したり、灯油指定ボタンPB２を押して
いるのに、軽油が収容されている第３室３Ｃの底
弁５Ｃを開口すると、排出液種指定手段１７のリ
レーＲ３０〜Ｒ３２はいずれも作動しない
（S28）。その結果、緊急閉止手段２１の常閉接点
ｒ３０〜ｒ３２は通を維持し、ソレノイドSOL
が作動する（S33）。したがつて、シリンダ２８
ａが作動するので、緊急閉止レバー２６を閉止す
るまでもなくリンケージロツド２７が移動し、緊
急遮断弁２０の全てが閉止して（S34）排出が直
ちに停止される。このとき、緊急閉止レバー２６
は開のＡ位置を維持するように、前記したリンケ
ージロツド２７に付設された吸収体２９が緊急遮
断弁２０と吸収体２９間のリンケージロツド２７
ａのみを動かすべくその移動量を吸収している。
作業者が何らの液体も排出されないことに気付
き、排出液種指定ボタンまたは底弁の開口を正し
く操作すれば（S35）、ソレノイドSOLの作動が
解除され、リンケージロツド２７ａが緊急遮断弁
２０を開とすべく復元される。このとき、リンケ
ージロツド２７は緊急閉止レバー２６で緊急遮断
弁２０を開口した排出作業開始当初の状態になる
ので、所望の液種が排出される。

なお、上記の作動において便宜上緊急遮断弁２
０を最初に開として説明したが、上記の構成では
排出液種指定手段１７内でリレーＲ３０〜Ｒ３２
を作動させる以前、すなわち、緊急遮断弁２０が
緊急閉止レバー２６で閉止され、複室タンク１が
運搬されているとき、およびガソリンスタンドに
おいて緊急遮断弁２０を開いたが、未だ排出液種
指定ボタンを押したり底弁を開口する操作を行な
つていないとき、排出液種指定手段１７のリレー
Ｒ３０〜Ｒ３２は当然作動していないので、ソレ
ノイドSOLが作動し、リンケージロツド２７ａ
が移動して緊急遮断弁２０を閉止することにな
る。これは、ソレノイドが作動する必要のないと
きも作動することになり、無駄な電力を消費する
ことになつて好ましくない。これを回避するため
緊急閉止手段２１を第８図に示すようにすれば、
ソレノイドは緊急閉止レバー２６の開操作、排出
液種指定ボタンの操作、および底弁の開口操作の
全てがあつた後始めて作動することになり、排出
準備開始以後作業者に誤操作や勘違いが生じたと
きソレノイドを作動させることができる。

略述すると、前記緊急閉止手段２１に代わる緊
急閉止手段３９において、緊急閉止レバー２６を
開のＡ位置にしたとき通となる常開接点ｌ７と、
いずれかの底弁を開口したとき通となる並列配置
の常開接点ｌ４〜ｌ６と排出液種指定ボタンを押
したときいずれかが通となる常開接点ｐ１〜ｐ３
により作動し、かつ自己保持されるリレーＲ３３
で通となる常開接点ｒ３３とが直列に配置され、
これら全てが通のとき作動するリレーＲ３４が設
けられている。そして、このリレー３４で通とな
る常開接点ｒ３４と前述した常閉接点ｒ３０〜ｒ
３２とが直列に接続されたソレノイドSOLが、
緊急遮断弁２０を閉止するために設けられてい
る。このようにすれば、排出液種指定ボタンの操
作および底弁の開口作業と、緊急遮断弁２０を開
とする緊急閉止レバー２６の操作を時間的に独立
して行なつても、ソレノイドが不必要に作動する
といつたことを回避できる。

なお、底弁５Ａを開口したとき、他の底弁例え
ば５Ｃも開口していると、灯油と共に軽油も排出
することになるので、これを防止するために前記
排出時複数底弁開口検知手段３４がそれを検知し
（S41）、警報手段３３により作業者に注意を促す
（S42、S43）ことができる。

上述した構成および作動において、その通電手
段１４を第９図に示すような回路４３と置き換え
てもよい。すなわち、貯蔵基地１２の各液種タン
クに設けられる通電端子１３には１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ毎に異なる抵抗Ra，Rb，Rcを介在さ
せ、複室タンク１の通電手段１４の通電端子を抵
抗Roと直列に配置し、点Ｑにおいて生じる電圧
の違いにより回路を切換えるスイツチ４４をリレ
ーＲ１〜Ｒ３の間に介在しておく。

この回路４３によれば、通電端子１３ａ〜１３
ｃ毎に異なる電圧 Va＝｛Ro／（Ro＋Ra）｝・Vo Vb＝｛Ro／（Ro＋Rb）｝・Vo Vc＝｛Ro／（Ro＋Rc）｝・Vo が点Ｑに生じるので、これらの電圧に応じて切換
わるスイツチ４４が通電すべきリレーＲ１〜Ｒ３
を選択する。その後の作動は上述と異なるところ
はない。このような通路回路４３によれば、通電
端子１３に接続される通電手段１４は前述のごと
く導線を何本も必要としなく、例えば芯線１本の
シールド線４５を用いることができ、長大となる
通電手段１４の接続線を細いもので行なえる利点
がある。

以上２つの実施例において、３種の液体を例に
して述べたが、２室以上の複室タンクであつて２
種以上の液体を取り扱う場合全てに適用できるこ
とは言うまでもない。また、それぞれの作動をリ
レー回路で説明したが、ゲート回路、フリツプフ
ロツプ等のデジタルICを使用することもでき
る。

上述した実施例の説明から判るように、複室タ
ンクより運搬先のスタンドタンクに所望の液種を
排出する場合に、作業者が指定した液種と排出の
ため開口された底弁の有する室に収容されている
液種とが一致しないとき、開口している緊急遮断
弁を自動的に閉止して、所望外の液種の排出を防
止することができる。したがつて、所望の液種を
各室より排出する場合の作業者の勘違いや誤操作
を回避でき、また、積込み作業時各室に積込まれ
る液種に混同が生じることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は異なる液体を収容する従来の複室タン
クの断面図、第２図ａ，ｂは本発明の排出液体混
同防止装置に適用されるリレー回路図、第３図ａ
〜ｃは通電手段と通電端子の実施例、第４図ａは
本発明の複室タンクの断面図、第４図ｂは緊急遮
断弁の操作機構図、第５図ａ，ｂは積込みおよび
排出時の作動を示すフローチヤート、第６図は貯
蔵基地における複室タンクへの積込み状態図、第
７図はガソリンスタンドにおける複室タンクから
スタンドタンクへの排出状態図、第８図は異なる
緊急閉止手段の回路図、第９図は通電手段および
通電端子の他の実施例、第１０図は表示体の実施
例である。 １……複室タンク、３Ａ〜３Ｂ……室、４Ａ〜
４Ｃ……操作ハンドル、５Ａ〜５Ｂ……底弁、１
２……貯蔵基地、１２ａ〜１２ｃ……液種タン
ク、１３，１３ａ〜１３ｃ……通電端子、１４…
…通電手段、１５……積込み液種判別手段、１６
……積込み液種記憶手段、１７……排出液種指定
手段、１８……底弁開口検知手段、１９……排出
管、２０……緊急遮断弁、２１，３９……緊急閉
止手段、３０……マンホール開口検知手段、４０
ａ〜４０ｃ……スタンドタンク、LmA，LmB，
LmC……リミツトスイツチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 異なる液種を個別に収容する各室に排出用の
   底弁を有すると共に、その底弁に連通する排出管
   が設けられている運搬用複室タンクにおいて、 液体貯蔵基地の各液種タンクに設けられた液種
   に対応して異なる通電端子に、接続される通電手
   段と、 各室の積込み用マンホールの開口を検出するマ
   ンホール開口検知手段と、 このマンホール開口検知手段と上記通電手段と
   により、前記貯蔵基地の液種タンクから運搬用複
   室タンクの各室に積込まれる液種を判別する積込
   み液種判別手段と、 各室毎に積込まれた液種を、前記積込み液種判
   別手段の信号に基づいて記憶する積込み液種記憶
   手段と、 排出時作業者が排出液種を指定入力する排出液
   種指定手段と、 作業者の操作による底弁の操作ハンドルの作動
   により、底弁の開口を検出する底弁開口検知手段
   と、 底弁を介して排出される液体を排出管内で緊急
   に遮断する緊急遮断弁と、 前記積込み液種記憶手段と底弁開口検知手段と
   により排出されている液種を判別し、その判別し
   た液種と排出液種指定手段の液種とが一致しない
   とき、上記緊急遮断弁を閉止させる緊急閉止手段
   とを具備したことを特徴とする複室タンクの排出
   液体混同防止装置。