JPS6264407A - 模様付金属薄板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 未発明は、模様付金属薄板の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従・ｋ、２段あるいは４段の冷間圧延機の最終スタンド
または調質圧延機のスタンドに凹凸模様を（Ｉするロー
ルを組込んで冷延鋼板を圧延し、該鋼板の表面にロール
表面の模様を転写する方法が提案されている。また、光
沢差による模様を転写する方法としては、表面粗度の相
違に基づく模様を漸するロールを前記各スタンドに組込
んで、前記各圧延機によって圧延される冷延鋼板の表面
に該模様を転写する方法が提案されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記のようにして金属板に模様を圧延転
写する方法は、金属板の厚さが厚い場合の方法であり、
金属箔のような非常に薄い金属薄板に圧延法によって連
続的に凹凸模様、光沢差による模様を転写する方法はな
い。

なお、冷間圧延によって得られた金属箔等の金属薄板の
降伏応力は高く、該金属薄板に鮮明な模様を圧延転写す
るためには、高い圧下率で圧延することが必要である。

４段圧延機あるいはゼンジマー圧延機等の小径ワークロ
ールを有する圧延機により、上記のような金属薄板に凹
凸模様、光沢差による模様を圧延転写することも考えら
れるが、ワークロールとバックアップロールとの接触摩
擦によりワークロールに付与されている凹凸模様、光沢
差が著しく摩耗し、鮮明な模様を得るのは困難である。

本発明は、金属薄板の表面に、鮮明な模様を安定して圧
延転写可能とすることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、相互に周速の異なる２本以上の駆動ロールを
配置し、各駆動ロールに金属板を巻きつけて圧延する模
様付金属薄板の製造方法であって、出側駆動ロールの表
面に所定の模様を付与し、金属板の表面に上記模様を転
写するようにしたものである。

°［作用］ 本発明によれば、金属薄板の降伏応力が高い場合にも、
異周速圧延により、該金属薄板を高い圧下率（例えば１
０％以上の圧下率）で圧延することが可能である。また
、駆動ロールの表面に付与された模様はバックアップロ
ールの存在等によって摩耗することがない、したがって
、金属薄板の表面に、鮮明な模様を安定して圧延転写す
ることが可能となる。

［実施例］ 第１図は本発明の実施に用いられる圧延設備１０の一例
を示す模式図である。圧延設備１０は、圧延４ｍ！１１
、スキンバス圧延機１２、巻出機１３、巻取＠１４を有
している。

圧延機１１は、米国特許第３２３８７５８号のＣＢＳ圧
延に係るものであり、２木の駆動ロールとしてのコンタ
クトロール１５．１６を間隙を介して配置するとともに
、両コンタクトロール１５．１６の近傍に、両コンタク
トロール１５．１６のロール間隙より若干大きく、両コ
ンタクトロール１５．１６の直径より充分小さい直径の
非駆動の浮遊ロール１７を配置している。これにより、
圧延機１１の入側に配置された巻出機１３から巻き出さ
れる金属箔１８を、一方のコンタクトロール１５の周面
に巻きつけ１次に、浮遊ロール１７の周面に巻きつけ、
さらに他方のコンタクトロール１６の周面に巻きつけた
後に、スキンバス圧延機１２を経て、出側に配置されて
いる巻取機１４に巻き取ることを可能としている。また
、圧延機１１は、金属箔１８に入側張力ＴＩ、出側張力
Ｔ２を付与するとともに、金属箔１８が出側に向かって
前進するように１両コンタクトロール１５．１６を互い
に同一方向へ、かつ入側のコンタクトロール１５の周速
度Ｖｌが少なくとも出側のコンタクトロール１６の周速
度ｖ２よりも遅くなるように両コンタクトロール１５．
１６をそれぞれ駆動し、金属箔１８を両コンタクトロー
ル１５．１６のそれぞれと浮遊ロール１７とがなす各間
隙で圧延可能としている。１９は巻付ロールである。

しかして、この圧延設＠１０においては、出側の駆動コ
ンタクトロール１６の表面に１６Ａで示すような凹凸模
様もしくは光沢差による模様が付与され、金属箔１８の
表面に上記模様１６Ａを圧延転写可能としている。

ここで、上記ＣＢＳ圧延による圧延４２１１の圧下率ｒ
（％）は、入側コンタクトロール１５の周速度ｖ１と、
出側コンタクトロール１６の周速度ｖ２により、 ｒ＝［１−（Ｖｌ／Ｖ２）］Ｘ１００　　・”（１）で
与えられる。

第２図は上記圧延設備１０により、２０体厘厚の金属箔
を圧延した場合における転写率（＝金属箔の模様粗度／
出側駆動ロールの模様粗度）と圧下率との関係を示す線
図である。この第２図によれば、圧下率をたとえば１０
％以上に保つような圧延機１１のロール周速度制御によ
り、鮮明な模様付金属箔の製造が可能となることが認め
られる。

すなわち、上記圧延設＠１０によれば、金属箔１８の降
伏応力が高い場合にも、圧延機１１の異周速圧延により
、金属箔１８を高い圧下率で圧延することが可能である
。また、出側コンタクトロール１６が直接的に接触する
のは金属箔１８だけであるため、出側コンタクトロール
１６の表面に付与された模様は、浮遊ロール１７との接
触等によって摩耗するようなこ、とがない。したがって
、金属箔１８の表面に、鮮明な模様を安定して圧延転写
することが可能となる。

また、上記圧延設備１０にあっては、圧延機１１の出側
にスキンバス圧延機１２を配置したの＼゛、’Ｐ　　７
．’ｉ、１ ＼！ で、模様付金属箔１８の形状を優れたものとすることが
可能である。なお、スキンパス圧延＠　１２の代わりに
１２Ａで示すようなテンシ冒ンレベラーを配置しても、
同様の効榮を得ることが可能である。

第３図は本発明が適用される他の圧延設備２０を示す模
式図である。この圧延設備２０が前記圧延設備ｌＯと異
なる点は、ＣＢＳ圧延方式の圧延機１１に代えて、特公
昭５０−１０１１２５号公報に記載されるＰＶｊｌｌ：
地方式の圧［Ｉａ２１を用いた点にある。

圧延機２１は、隣接する一対の駆動ロール２２．２３を
逆方向にかつ相異なる周速度で回転させ、金属箔１８を
上記再駆動ロール２２．２３に巻付けた状態で圧延する
ものである。

この圧延設備２０においては、出側の駆動ロール２３の
表面に２３Ａで示すような凹凸模様もしくは光沢差によ
る模様を付与し、金属箔１Ｂの表面に上記模様２３Ａを
圧延転写可能としている。

ここで、上記ＰＶ圧延による圧延機２１の圧下率ｒ（％
）は、入側の低速ｌＩＫ勤ロール２２の周速度ｖ３と、
出側の高速駆動ロール２３のＴＩ４″１１度ｖ４により
。

ｒ−［１−（Ｖ３／Ｖ４）］Ｘ１００　　　＝（２）で
与えられる。

この圧延設備２０によれば、金属箔１Ｂの降伏応力が高
い場合も、圧延機２１の異周速圧延により、金属箔１Ｂ
を高い圧下率°で圧延することが可能である。また、　
ＩＩ！ｌロール２３の表面に付与された模様は、バック
アップロールの存在等によって摩耗することがない、し
たがって、金属鎖Ｌ８の表面に、鮮明な模様を安定して
圧延転写することが可能となる。

第４図（Ａ）は、前記興周速特殊圧延橡１１において、
コンタクトロール１６の周面に対する金属箔１Ｂの巻き
つけ角度を微小化した圧延方法を示す模式図である。ま
た、第４図（Ｂ）は、同圧延＠１１において、コンタク
トロール１５のｍａｎに対する金属１１ｊｌ１８の巻き
つけ角度を微小化した圧延方法を示す模式図である。ま
た、第４１１（Ｃ）は、同圧延機１１において、阿コン
タクトロール１５．１６の馬面に対する金属１！＄１８
の巻きつけ角度を微小化した圧延方法を示す模式図であ
る。

第４図（Ｄ）は、第１駆動ロール３１．第２駆動ロール
３２．１３駆動ロール３３を縦列配置し、第１駆動ａ−
ル３１と第２駆動ロール３２の間隙の近傍に第１浮遊ロ
ール３４を配置し、第２駆動ロール３２と第３駆動ロー
ル３３の間隙の近傍に第２浮遊ロール３５を配置してな
る異周速特殊圧延槻３０による圧延方法を示す模式図で
ある。金属箔１８は、第１駆動ａ−ル３１、第２駆動ロ
ール３２のそれぞれと１ｓ１浮遊ロール３４とがなす間
隙で圧延されるとともに、第２駆動ロール３２．第３駆
動ロール３３のそれぞれと第２浮ＩＩＬＥニール３５と
がなす間隙で圧延される。

第４図（Ｅ）は、上ロール４１．第１駆動ロール４２、
第２駆ＷＪＪロール４３．下ロール４４を縦列配ａし、
岡！ＩＡ動ロール４２．４３の間隙の近傍に浮遊ロール
４５を配置してなる異周速特殊圧延機４０による圧延方
法を示す模式図である。金属箔１Ｂは、ｉｑ駆動ロール
４２．４３のそれぞれと浮遊ロール４５とがなす間隙で
圧延されるとともに、上ロール４１と第１駆動ロール４
２とがなす間隙、および第２駆動ロール４３と下ロール
４４とがなす間隙で圧延される。

第４図（Ｆ）は、第１駆動ロール５１、第２駆動ロール
５２．第３駆動ロール５３を三角形状に配置し、各駆動
ロール５１〜５３のそれぞれが相互になす間隙の中央部
に浮遊ロール５４を配置してなる異周速特殊圧延機５０
による圧延方法を示す模式図である。金属箔１Ｂは、各
駆動ロール５１〜５３のそれぞれと浮遊ロール５４とが
なす間隙で圧延される。

第４図（Ｇ）は、上記ｓ４図（Ｆ）と同様の圧延ａ５０
において、金属箔Ｌ８を、Ｂ１駆動ロール５！、第３駆
動ロール５３のそれぞれと浮遊ロール５４とがなす間隙
で圧延する圧延方法を示す模式図である。

ｍ４（ｆｆｌ　（Ｈ）は、第！駆動１ｆｆ−／ｌ／６１
．第２駆勤ロール６２、第３駆動ロール６３を三角状に
配置し、各駆動ロール６１〜６３のそれぞれが相互にな
す間隙の略中央部に第、ｌ浮遊ロール６４と第２浮遊ロ
ール６５を配置してなる異問速特殊圧延＠６０による圧
延方法を示す模式図である。金属箔１８は、第１駆動ロ
ール６１と第１浮遊ロール６４とがなす間隙、第２駆動
ロール６２と第１浮遊ロール６４とがなす間隙、第１浮
遊ロール６４と第２浮遊ロール６５とがなす間隙、第３
駆動ロール６３と第２浮遊ロール６５とがなす間隙のそ
れぞれにおいて圧延される。

［発明の効果］ 以上のように、本発明は、相互に周速の異なる２本以上
の駆動ロールを配置し、各駆動ロールに金属板を巻きつ
けて圧延する模様付金属薄板の製造方法であって、出側
駆動ロールの表面に所定の模様を付与し、金属板の表面
に上記模様を転写するようにしたものである。したがっ
て、金属薄板の表面に、鮮明な模様を安定して圧延転写
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に川りられる圧延設備の一例を示
す模式図、第２図は圧下率と転写率の関係を示す線図、
第３図は本発明が適用される他の圧延設備を示す模式図
、第４図（Ａ）〜（Ｈ）は異周速特殊圧延機の他の例を
示す模式図である。 １０・・・圧延設備、１１・・・圧延機、１５．１６・
・・駆動ロール、１６Ａ・・・模様、１８・・・金属箔
、２０・・・圧延設備、２１・・・圧延機、２２．２３
・・・駆動ロール、２３Ａ・・・模様。 代理人　　弁理士　　塩　川　修　拍 手　１　図 １０・−−−一圧延副負 １６Ａ−−−−−−−・模様 ２１・−−一圧延権 ２２．２３−−−−一駆勧ロール ２３　Ａ　−−−−一櫻様 第　２　図 第　３　図 第４図（Ａ） 第４図（Ｂ） １１−ｍ−＼ 第４図（（ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）相互に周速の異なる２本以上の駆動ロールを配置
   し、各駆動ロールに金属板を巻きつけて圧延する模様付
   金属薄板の製造方法であって、出側駆動ロールの表面に
   所定の模様を付与し、金属板の表面に上記模様を転写す
   る模様付金属薄板の製造方法。